銑削配合件有關資料.doc

1.3描述零件的整體加工過程1.3.1零件1的整體加工過程 經過分析零件1可知，零件1需兩次用平口虎鉗裝夾銑削，首先，裝夾反面加工正面，選毛坯時為了安全和裝夾方便因在厚度上大于圖紙所要求的尺寸20mm左右，然后用10的鍵槽銑刀按要求銑削圖紙所規(guī)定的圖形，完成后調頭裝夾加工反面，先用面銑刀銑上表面并達到圖紙要求的厚度尺寸，再換用10、6的銑刀和7.8鉆頭以及8鉸刀按要求進行零件加工，加工余量在增量方式下手動去除。1.3.2零件2的整體加工過程經過分析零件2可知，零件2也需兩次用平口虎鉗裝夾銑削，首先，裝夾反面加工正面，然后用10、6的鍵槽銑刀和7.8鉆頭以及8鉸刀按要求銑削圖紙所規(guī)定的圖形，完成后調頭裝夾加工反面，換用10、6的鍵槽銑刀按要求進行加工，加工余量在增量方式下手動去除。3刀具的選擇3.1刀具材料的選擇3.1.1刀具材料選擇的基本要求在金屬切削過程中，刀具切削部分承受著較大的壓力、較高的溫度和劇烈的摩擦，有時還要受到強烈的沖擊，因此刀具的材料必須具備下列性能：1) 高的硬度 其切削部分的硬度必須大于工件材料的硬度；2) 高的耐磨性 刀具應具備較高的耐磨性，以抵抗工件對刀具的磨損；3) 足夠的強度與韌性 為了防止刀具的崩刃與碎裂，要求切削部分的材料必須具有足夠的強度與韌性；4) 高的耐熱性 刀具耐熱性越好，材料允許的切削速度就越高。選用刀具主要應考慮如下幾方面：5) 一次連續(xù)加工的表面應盡可能多；6) 在切削加工中，刀具不能與工件輪廓發(fā)生干涉；7) 有利于提高加工效率和加工表面的質量；8) 有合理的刀具強度和壽命。9) 良好的經濟性另外刀具應具有嚴格的、標準的規(guī)格，盡量避免選用一些直線度、同軸度不好或者刃口有缺陷的劣質刀具，以提高加工效率與質量。3.1.2刀具材料分析刀具材料大體分為三類1）高速鋼；其又可分為普通高速鋼和高性能高速鋼兩類。高速鋼是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼，它具有較高強度、韌性和耐熱性，是目前應用最廣泛的刀具材料。 2)硬質合金鋼；其可分為鎢鈷類硬質合金鋼、鎢鈦鈷類硬質合金鋼和鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金鋼三類. 硬質合金鋼是由高硬度和高熔點的微米數量級金屬化合物（WC、TiC等）粉末與Co、Mo、Ni作黏結劑燒結而成的粉末冶金品。 3）其他刀具材料；其可分為涂層硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料。3. 2刀具形式選擇3.2.1刀具形式選擇理由本設計中，由于零件材料是45鋼，其強度硬度相對較高，塑性與韌性較好，為了提高加工效率可選硬質合金刀。4工藝路線4.1切削參數的選擇4.1.1切削用量的選擇原則數控銑削加工中的切削用量包括切削速度、進給速度、背吃刀量和側吃刀量。切削用量的選擇原則是：在保證零件的加工精度和表面粗糙度的前提下，允許充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度地提高生產率，以降低成本。1) 粗加工切削用量的選擇原則粗加工時一般以提高生產效率為主，兼濟經濟性和加工成本。提高切削速度，加大進給量和背吃刀量都能提高生產效率。由于切削速度對刀具的使用壽命影響比較大吃刀量和進給量對刀具使用壽命的影響相對較小，所以粗加工時首先選用較大的吃刀量和進給量，最后根據刀具的質量和機床的剛性、功率及切削環(huán)境等確定合適的切削速度。 2) 半精加工、精加工切削用量的選擇原則半精加工和精加工的切削用量選擇既要保證加工質量，又要兼顧生產效率和刀具的使用壽命。半精加工和精加工的切削用量的選擇要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求，及粗加工后所留下的加工余量來決定。一般情況采用小的吃刀量和進給量，在保證刀具磨損極限的情況下，盡可能采用大的切削速度。4.1.2切削用量的確定1. 背吃刀量與側吃刀量的確定在要求工件表面粗糙度值Ra為3.2um12.5um時，可分粗銑與半精加工兩步進行，粗銑背吃刀量與側吃刀量取同。粗銑后留0.5mm1mm的余量，在半精銑時完成。在本設計中，輪廓的粗糙度要求都是Ra值為3.2，所以要進行粗銑與精銑。依據刀具性能及經驗確定：粗銑的側吃刀量與背吃刀量為刀具直徑的75%，背吃刀量則可根據刀具條件與加工條件酌情加減。2. 切削速度與主軸轉速的確定根據查資料可知：45鋼的切削速度范圍在54120m/min左右?，F實加工則可根據實際情況酌情加減，在設計中初步確定為60m/min。主軸轉速的計算為：=1000/()（4.1）其中 切削線速度（m/min）； 主軸轉速（r/min）； 刀具直徑（mm）。根據公式計算，再綜合經驗值確定數值如下：10鍵槽銑刀轉速1800r/min鍵槽銑刀轉速2600r/min鍵槽銑刀轉速2200r/min3. 進給速度的確定進給速度與每齒進給量有關，即=（4.2）式中 進給速度（mm/min）； 主軸轉速（r/min）； 銑刀齒數； 每齒進給量（mm/z）。 根據公式計算，在綜合經驗公式：=1/10（4.3）1/20（4.4）確定如下：10鍵槽銑刀進給速度200mm/min鍵槽銑刀進給速度100mm/min鍵槽銑刀進給速度160mm/min4.2制定零件的工藝過程卡片4.2.1數控加工工序卡數控加工工序卡見下表1) 零件1正面數控加工工序卡表4-1材料45鋼零件號夾具名稱虎鉗工步號工步內容刀具號轉速(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量/mm側吃刀量/mm備注1曲面加工T01180020078深35mm2型腔加工T01180020078深12mm3外形加工T011800200782) 零件1正面數控加工工序卡表4-2材料45鋼零件號夾具名稱虎鉗工步號工步內容刀具號轉速(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量/mm側吃刀量/mm備注1R88的曲面加工T0118002007270*70的型腔加工T01180020073中心孤島的加工T01180020074宏程序加工R11.5的圓弧T0118008000.15對稱耳形的加工T01180020073) 零件1反面數控加工工序卡表4-3材料45鋼零件號夾具名稱虎鉗工步號工步內容刀具號轉速(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量/mm側吃刀量/mm備注1外形加工T01180020078深7mm2花蘭盤形狀加工T01180020078深7mm3中心直徑34圓孔加工T01180020078深174孔加工T021000804) 零件1反面數控加工工序卡表4-4材料45鋼零件號夾具名稱虎鉗工步號工步內容刀具號轉速(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量/mm側吃刀量/mm備注1外輪廓加工T01180020078深7mm2花蘭盤形狀加工T01180020078深7mm3中心直徑34圓孔加工T01180020078深174鉆4個中心孔T021000805鉆兩個7.8的孔T0380040深166兩邊凹槽加工T0426001004深7.57鉸6兩個8的孔T05260304