XXX辦公樓及職工宿舍工程施工組織設(shè)計

1 第一章 編制說明 一、編制目的： 本施工組織設(shè)計為 湖北三才堂化工科技有限公司辦公樓及職工宿舍 工程，主要體現(xiàn)了我公司對該工程施工的總體構(gòu)思與部署，為工程施工提供完整的技術(shù)性指導文件，用以指導工程施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程的建設(shè)任務。 二、編制依據(jù)： 1、 湖北三才堂化工科技有限公司廠區(qū)工程 辦公樓、職工宿舍工程 的施工圖。 2、國家、湖北 省、 荊州 市現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 3、湖 北 省、 荊州 市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方 性法規(guī)及規(guī)定。 4、根據(jù)本公司 ISO9001： 2000 質(zhì)量管理體系認證證書的有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。 5、依據(jù) 湖北三才堂化工有限公司廠區(qū)工程 施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。 三、編制原則： 1、嚴格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準。 2、堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。 四、編制內(nèi)容： 湖北三才堂化工科技有限公司廠區(qū)工程 辦公樓、職工宿舍 的施工圖紙所涉及土建、水電安裝全部內(nèi)容。 2 第二章 工程概況及工程特點 一、工程概況 ： 1、本工程為 湖北三才堂化工科 技有限公司廠區(qū)工程 辦公樓、職工宿舍 工程。 2、工程地點： 荊州市 。 3、設(shè)計單位： 4、勘察單位： 5、結(jié)構(gòu)型式： 辦公樓：框架結(jié)構(gòu)，職工宿舍：砌體結(jié)構(gòu) 6、基礎(chǔ)形式： 辦公樓承臺基礎(chǔ)，職工宿舍承臺梁基礎(chǔ) （一）建筑設(shè)計概況 擬建的 湖北三才堂化工科技有限公司廠區(qū)工程 辦公樓、職工宿舍 工程， 辦公樓底層架空停車，上部六層辦公 ； 職工宿舍為地上六層 。 總建筑面積約為 平方米。 （二）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 1、結(jié)構(gòu)形式及特點 湖北三才堂化工科技有限公司廠區(qū)工程 辦公樓 為框 架 結(jié)構(gòu) ，職工宿舍為砌體結(jié)構(gòu)。本工程 樁基礎(chǔ)采 用 錘擊式預應力混凝土管 樁。建筑抗震設(shè)防烈度為 6 度，建筑抗震設(shè)防 類別為 丙 類 ，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，框架抗震等級 四 級，建筑場地類別為 II 類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為 丙 級。 2、 砌體材料及砌體砂漿 職工宿舍 0.00 以下砌體采用 240 厚 、 MU10 水泥磚 ， M10 水泥砂漿砌筑；主體 砌體 采用 240 厚、 MU10 灰砂磚，一層用 M10 的混合砂漿砌筑，二層及以上砌體采用 M7.5 的混合砂漿砌筑。辦公樓 0.00 以下砌體采用 240厚 、 MU10 水泥磚， M7.5 水泥砂漿砌筑，主體框架部分砌體填充墻選用 200 3 厚與 120 厚加氣混凝土砌塊， M5.0 混合砂漿砌筑。 二、工程特點與施工條件 1、本工程施工現(xiàn)場場地已平整清理，樁基施工已經(jīng)完成，施工用水和施工用電已經(jīng)接入現(xiàn)場內(nèi)，我公司進場即可進行臨時設(shè)施建設(shè)和土方開挖。 2、現(xiàn)場原有部分圍墻，我公司進場后根據(jù)實際情況要對其改造，以適合現(xiàn)場文明施工的要求。 3、場地較開闊，周邊有道路和城區(qū)主要干道相連，交通便利。附近還有再建工程，因此，施工中注意文明施工和功能隔離，不影響相鄰建筑工地。 4、我們可以充分利用現(xiàn)有的施工場地，根據(jù)施工用電和施工用水的接入點，合理進行臨時設(shè)施及機械的布置，以保證施工的正常有序的進 行。 5、土方開挖和轉(zhuǎn)運前應計算好開挖土方和需要回填的土方量，保證后期回填土方順利進行。 6、正確制定模板加固和對拉方案，保證構(gòu)件截面尺寸和砼質(zhì)量。 7、因為本工程為 有地下室車庫， 采用的防水材料及其使用部位較多。樓板、屋面、衛(wèi)生間的防滲漏是保證本工程質(zhì)量的又一關(guān)鍵所在，必須采用有效的防水技術(shù)保障措施來預防這類質(zhì)量問題的發(fā)生。 8、 工程量大、工期短、質(zhì)量要求高，本公司將合理組織材料供應和生產(chǎn)，選用優(yōu)秀管理班子和優(yōu)秀施工隊伍，確保本工程在有效期內(nèi)完成，工程質(zhì)量達到市合格工程。 9、 本工程采用現(xiàn)場攪拌。各種工種、 工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào) 。 4 第三章 施工部署 一、項目組織機構(gòu)及項目管理模式 （一）項目組織機構(gòu)及職能 本工程為 湖北三才堂化工科技有限公司 投資建設(shè)的重點工程。鑒于本工程的重要性，我們施工組織的指導思想是以質(zhì)量為中心，建立工程一體化管理體系，編制項目質(zhì)量計劃，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目總工程師及專業(yè)工程技術(shù)管理人員，按國際慣例實施項目管理，組建“ 湖北三才堂化工科技有限公司廠區(qū) 工程項目經(jīng)理部”。積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。項目經(jīng)理部將成為一支充滿活力、具 有多專業(yè)、全面管理能力的領(lǐng)導班子。 （二）項目組織機構(gòu)責任制 指揮部： 負責整個工程的施工組織總體規(guī)劃和各類指導性文件的審批，定期和不定期對項目經(jīng)理部的工作情況進行檢查；督促項目經(jīng)理部認真履行合同，確保公司對業(yè)主的各項承諾的實現(xiàn)。 項目經(jīng)理部： 在公司工程指揮部的領(lǐng)導下負責整個工程的組織實施和各部門、各工種的配合協(xié)調(diào)。 （三）項目管理模式 本公司將按照多年來積累的成功項目管理經(jīng)驗來運行和管理本項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質(zhì)量控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項 目管理機構(gòu)。同時， 5 項目經(jīng)理部在本公司領(lǐng)導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務控制、項目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”具有公司特色的項目管理模式，嚴格按照 GB/T19001-2000、 ISO9001-2000、 GB/T24001-2005、ISO14001-2004 、 GB/T28001-2001、 GB/T50326-2001 標準建立的項目一體化管理體系來運行，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制，以便最大限度地實現(xiàn)公司及本項目經(jīng)理部的一體化管理目標、以及對 業(yè)主的各項承諾。為規(guī)范本項目的管理工作，項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行公司頒布的一體化管理手冊、程序文件和各項管理規(guī)定，用公司獨具特色的項目管理方法，嚴格施工現(xiàn)場管理，遵守施工所在地的法律、法規(guī)及各項施工管理規(guī)定。 （四）、服務目標 : 服務周到、業(yè)主滿意、重視 信譽 、信守合同，認真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面和關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制和監(jiān)督。 （五）項目管理 本項目經(jīng)理部將根據(jù)公司制定的一體化管理手冊和程序文件，建立完善的一體化管理體系。按國際慣例實施施工項目管理， 組建“ 湖北三才堂化工科技有限公司廠區(qū) 工程項目經(jīng)理部”。下屬技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本、材料、勞動力、設(shè)備調(diào)配等管理部門。形成“總部管理項目”的強有力指揮系統(tǒng)，充分發(fā)揮公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)度公司內(nèi)人、財、物的整體優(yōu)勢。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識，自覺保護公共設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。確保附近優(yōu)美環(huán)境不受 6 施工干擾。將公司文明精神面貌和人文氣氛結(jié)合起來。創(chuàng)造優(yōu)美整潔的施工條件和環(huán)境。 完善安全措施，提高安全意識，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，一 次通過市安全生產(chǎn)管理部的安全達標認定，達到市安全生產(chǎn)優(yōu)良現(xiàn)場等級。 三、勞動力計劃安排及勞力分包情況 合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度、及時調(diào)配勞動力。我們將通過考察指定最優(yōu)秀的成建制的勞務隊伍進駐本工程施工現(xiàn)場，并分級簽定勞務合同。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術(shù)交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進行工作狀態(tài)。在主體結(jié)構(gòu)施工時，鋼筋工、木工相對投入較多，合理安排水電安裝人員進行水電預留預埋工作。根據(jù)施工進度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。 本項目由 我公司自行施工，無分包、轉(zhuǎn)包情況。 四、根據(jù)施工總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、水電安裝的需要，現(xiàn)場勞動力投入見附表： 1、為滿足整個工程施工需要，結(jié)構(gòu)施工階段，投入 一臺 塔吊用于施工垂直運輸。 2、裝修期間在現(xiàn)場設(shè)置 2 臺升降機， 2 臺砂漿攪拌機。詳見主要施工機械設(shè)備計劃表。 3、現(xiàn)場常備現(xiàn)代化辦公設(shè)備和先進測量監(jiān)測設(shè)備。滿足科學組織施工要求和現(xiàn)場施工精度要求。 7 五、場內(nèi)用電、用水計劃 （一）施工用電 施工用電由業(yè)主提供的三相變配電房引入，現(xiàn)場設(shè) 1 個配電箱，分擔各單位工程的電負荷，其布置詳見總平面布置 圖，電線的鋪設(shè)，配電箱、漏電保護器的設(shè)備均符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。 （二）施工用水 施工用水由業(yè)主提供的水源接出，現(xiàn)場按需要將水頭接至各用水點。 為保證砼養(yǎng)護等施工用水，現(xiàn)場配高壓水泵 2 臺。 六、工程投入的主要物資供應 根據(jù)施工要求，本工程的部分材料由甲方組織供應。其余材料由我公司采購。項目經(jīng)理部將與企業(yè)密切配合，根據(jù)業(yè)主指定部分材料生產(chǎn)廠家，并嚴格按照 ISO9001： 2000 質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。由我方提供主材的準備：我方中標后的半個月內(nèi)向業(yè)主提供總量材料入場計劃 ，在每道工序前 15 天向業(yè)主提供分批量入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。 裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商中通過綜合評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的認可并簽字。合同部門最后根據(jù)確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目指揮部根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。 七、施工配合 8 1、安裝各工種之間的配合 為了確保施工順利進行，施工前期應做好充分的技術(shù)準備 工作。開工前，項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)施工員依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置和標高，尤其應重點進行標準層的樣板間設(shè)計，經(jīng)甲方認可后方可全面進行施工。各專業(yè)施工順序應服從項目部的安排。 各工序完工后要做好工序交接和成品保護。 2、安裝與土建的配合 項目施工人員進駐現(xiàn)場后，應認真熟識圖紙，統(tǒng)計預留預埋的規(guī)格尺寸、安裝部位、技術(shù)要求、數(shù)量等，在圖紙做好標識，并與土建有關(guān)技術(shù)人員進行核對，不得有誤。制作與安裝應有專業(yè)班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制 安裝質(zhì)量，同時不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)、鋼筋，土建混凝土搗制時應防止套管的位移及電管的損壞。箱體位置現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。 3、成品保護的配合： 1）、通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好成品保護。項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關(guān)、閥門等。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染與損壞。 2）、本工程成品保護的重點是預埋管的保護，應編制相應的作業(yè)指導書。 9 3）、為了保證管井內(nèi)管道施工質(zhì)量與美觀，要求內(nèi)粉刷要注意管井內(nèi)的管道，施工時不應污染墻面。待內(nèi)粉刷完畢后施工，內(nèi)粉刷的管井管道安裝工程完畢后，應臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。 4、與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合 1）、施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。 2）、對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認可后方可全面實施。 3）、業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對質(zhì)量進行監(jiān)督。設(shè)備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均應邀請業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽證。 10 第四章 地下 室施工方案 一、工程概況 本工程 E 區(qū)地下室建筑為一層，地上建筑 1#樓為 19 層高度 61.8M， 3#樓為 16 層高度 52.8M。地上一三層裙樓為商業(yè)用房，四層以上為單元住宅?；A(chǔ)采用筏板和樁基 +防水板形式?；A(chǔ)砼強度等級 C40。設(shè)計抗?jié)B等級為 S6。 1#樓筏板厚度為 1600， 3#樓筏板除墻柱下加強區(qū)域外厚度均為1600，加強區(qū)域厚度為 2100。剪力墻厚度為 350、 400 兩種。 二、基礎(chǔ)施工部署 1施工測量放線 2施工流水段的劃分 （ 1）筏板換填墊層施工流水段劃分： 1#筏板 1 4 1 23， 2 B 1 K 為 1 段 3#筏板 3 2 3 13， 3 B 3 D 為 2 段 （ 2）底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分： 1#區(qū) 1 2 1 3 后澆帶， 3 1 3 2 后澆帶為 1 段 3#區(qū) 3 1 3 2 后澆帶， 3 13 為 2 段 三、主要施工方法和技術(shù)措施 1墊層砼及防水施工： （ 1）承臺、基礎(chǔ)梁、防水底板、集水坑墊層為 100 厚 C10 砼。因承臺、基礎(chǔ)梁側(cè)面采用 240 灰砂磚實砌磚模，并抹灰 20mm 厚 1： 2.5 水泥沙漿。承臺、基礎(chǔ)梁墊層寬度均增加 350。筏板墊層為 C15 砼，厚度按現(xiàn)場實際發(fā)生計算，平面尺寸按設(shè)計。 11 （ 2）墊層施工順序 先施 工筏板墊層，后澆筑承臺、基礎(chǔ)梁、防水板墊層。按劃分的施工流水段，分段、分層施工。 1 段（ 1#筏板）換填澆筑墊層砼，分二層澆筑，第一層澆筑至 6.0M，第二層澆筑至 5.5M； 2 段（ 3#筏板）換填墊層砼分三層澆筑，第一層澆筑至 7.5M，第二層澆筑至 6.0M，第三層澆筑至 5.5M。 （ 3）澆筑砼采用分段分層澆筑方法，每層 0.5m。砼振搗采用插入式振搗棒。砼養(yǎng)護采用澆水保持濕潤養(yǎng)護。 2樁承臺、基礎(chǔ)梁、集水坑施工： （ 1）施工順序：放線挖樁間土破樁頭（鑿平整）澆墊層砼砌磚模抹灰防水層 5 厚 C10 細石砼保護層綁扎鋼筋澆底板砼。 （ 2）施工方法：基礎(chǔ)梁和承臺位于底板下方，側(cè)模采用 240 厚灰砂磚M5 水泥砂漿砌筑， 1： 2.5 水泥砂漿抹灰，然后做防水層。經(jīng)驗收合格后，澆筑防水底板 5 厚 C10 細石砼保護層，再進行鋼筋綁扎，澆筑底板砼。 3鋼筋工程施工： （ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板主要采用級鋼 12、 14、 22、 25、 28 規(guī)格等，基礎(chǔ)梁下部鋼筋在支座 1/3 范圍內(nèi)連接，上部在距中 1/3 范圍內(nèi)連接。按圖紙設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板鋼筋搭接時必須采用焊接接頭。縱向受力 鋼筋的焊接接頭位置應相互錯開。鋼 筋焊接接頭連接區(qū)段的長度應大于 35d，同一截面焊接率不得超過 25%。鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向鋼筋不宜設(shè)置兩個或者兩個以上接頭。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接 12 頭的搭接長度均不應小于 300mm。 基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋的不移位。雙層筋網(wǎng)上層筋彎鉤應朝下，下層鋼筋的玩鉤應朝上，不要到向一邊。 底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮鋼筋由于自重而產(chǎn)生的變形，筏 板上下層鋼筋采用級鋼 25鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距 3.0m左右，梅花型布置，其他按設(shè)計。 （ 2）墻體鋼筋綁扎 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應朝向砼內(nèi)。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在內(nèi)，豎筋在外，水平筋錨入鄰墻或暗柱、暗柱內(nèi) 40d，綁扎接頭搭接長度為 45d，錯開間距不小于 500 。 門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要注。 （ 3）柱鋼筋綁扎 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 450，中間鋼筋應與模板成 900。柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面 750 ，連接好后劃箍筋位置線 綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 （ 4）梁、板鋼筋綁扎 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立筋上，其余同柱。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下， 13 特別的雨蓬等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 板次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿墻十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑砼， 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配 合關(guān)系，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后在落位。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 （ 5）鋼筋連接 柱、墻豎向鋼筋：級鋼 16 以上鋼筋（含 16），采用電渣壓焊連接，其余采用搭綁扎連接。 梁、板水平鋼筋：級 25， 28 采用錐螺紋套筒連接。級鋼16 22 采用閃光對焊或焊接，其他采用焊接或綁扎連接。 4模板工程施工 本工程地下室模板采用膠合板面板體系，由膠合板、鋼管、方木、防水螺桿 14、止水片等組成。 （ 1）剪力墻支模采用膠合板、鋼管、防水螺桿及木杉等加固。膠合板面板外側(cè)的立擋用 50 100 方木、橫擋可能 48 3.5 腳手架鋼管或方木，兩側(cè)膠合板橫板用穿墻螺栓拉結(jié)。外墻螺栓 14，水平間距 1000，豎向間距 600，中間必須焊接鋼片止水環(huán) 100 100。 墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板。臨時用支撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定模檔，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。 14 （ 2）樓板模板的支設(shè)方法：采用腳手架鋼管搭設(shè)排架鋪設(shè)樓板模板。用 48 3.5 腳手架鋼管搭設(shè)排架，連排架上鋪放 50 100 方木 ，間距為400 左右，作為面板的擱柵（楞木），在其上鋪設(shè)膠合板面板。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明 75%設(shè)計強度標準值拆模， 100%設(shè)計強度標準值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。 （ 3）框梁模板采用膠合板、方木、碗扣架支撐體系，龍骨采用 100100 方木，主龍骨間距為 1200 ，次龍骨間距為 400 ， 50 100 方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿 PVC 塑料套管固定。 （ 4）柱模板采用膠合板、方木拼制或定型組合模板、背楞采用 100100 方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用。支撐加固方法為：四周采用 48 鋼管打箍與方木加拉馬結(jié)合打箍，間距 4500 ，穩(wěn)定柱模采用方木100 100 斜撐在四個方向?qū)⒅９潭?，加固時每兩人一組，用力均勻。安裝時柱底清理干凈后柱模，根據(jù)控制線找準模板位置，調(diào)整垂直度。 5、模板安裝質(zhì)量控制 （ 1）模板拼裝的平整度，按規(guī)范要求嚴格控制 2m 范圍內(nèi)的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在 2mm 以內(nèi)，以防影響后序的防水。 （ 2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置 牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。 （ 3）模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。 15 （ 4）模板的支撐要牢固，基礎(chǔ)的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力也較大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。 （ 5）特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊接質(zhì)量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導墻混凝土時用人工上料，以免混凝土沖責罵鋼板止水帶，振搗導墻混凝土時，應特別注意導墻底板的接槎處的密實性。 四、地下室砼工程 1、本工程地下室、防水板厚 500， 筏板厚度 1600、 1800 和 2100。承臺厚 1600，砼工程量約 4000m3，設(shè)計強度基礎(chǔ) C40，抗?jié)B等級 S6。頂板砼強度 C35，地下室柱砼強度 C40。 2、砼材料：石子采用卵石，砂為黃砂，水為自來水，水泥為 PO42.5普通硅酸鹽水泥，外加劑為 NJ HEA 膨脹防水劑， HE LN 高效減水劑。 3、砼運輸為砼輸送泵，混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用 90彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔 2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在 用混凝土輸送泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進行修理，疏通泵管。 4、澆筑前的檢查和準備工作 為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中，因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。 對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證 16 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。 經(jīng)泵送檢查 ,確認混凝土泵和輸送管中無異物 ,泵送混凝土前要先用適當?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。 在澆筑混凝 土時應根據(jù)實際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項目技術(shù)部、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。 5基礎(chǔ)大體積砼澆筑 （ 1）大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，要求砼連續(xù)澆筑。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑。本工程 2段區(qū)（ 3#樓）砼體積量大，采用分 段分層澆筑方法，基礎(chǔ)中預設(shè)一條施工縫，留設(shè)部位按 3 1 3 2 后澆帶至 3 7 3 8， 3 A 3 D 將整塊大體積砼分成兩塊分三 層澆筑。施工縫采用鋼絲網(wǎng)隔斷成階梯狀，每層厚度約 500 循離序漸進澆筑完。 1 段區(qū)（ 1#樓）采用全面分層澆筑方法。在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑砼，要做到上層砼澆筑完畢回來澆筑下層時，下層砼還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆 筑完。 （ 2）澆筑技術(shù)： 底板澆筑采用一臺輸送泵按順序澆筑。底板分三層澆筑，每層約 500。澆筑中砼要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層砼能形成一整體，收 17 縮一致。加強底板砼的二次抹灰，防止表面龜裂的產(chǎn)生。在振搗的過程中泌水和浮漿不可避免，故采取以措施處理：流向基坑周邊的泌水，用潛水泵抽走； 流向坑井底部和后澆帶底處的泌水，用真空泵抽走。 （ 3）基礎(chǔ)后澆帶的澆筑，考慮到補償收縮砼的膨脹效應，當后澆帶的直徑長度大于 50m 時，砼要分兩次澆筑，時間間隔為 5 7d。要求砼振搗密實，防止漏振，也避免過振。砼澆筑后，在硬化前 1 2h，應抹壓，以防沉降裂縫的產(chǎn)生。 （ 4）砼質(zhì)量保證 在施工中，為了便于泵輸送，粗骨料選用 16 31.5mm 級配的碎卵石。砼坍落度控制在 160 180mm。 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。為保證砼的勻質(zhì)性，在施工中攪拌站嚴格按砼施工配合比、計量配料，并派專人操作配料?，F(xiàn)場質(zhì)量員加強砼的質(zhì)量監(jiān) 督。 按要求做好現(xiàn)場砼強度的試塊取樣，做好砼澆筑記錄。澆筑時要有專人指揮澆筑，鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板，澆筑前，經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨時開盤并及時通知攪拌站。在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 （ 5）砼養(yǎng)護 炎夏季節(jié)時，對高強砼在澆筑后 1 2h 內(nèi)即用麻袋，并及時澆水養(yǎng)護，以保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)。 18 （ 6）溫度測控 加強砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測是保證大體積砼的重手段。根據(jù)溫度的變化 情況及時采取必要的技術(shù)措施，采用人工測溫孔的辦法每隔（ 5m 5m） 25 左右設(shè)一個測溫孔，深度每 500 設(shè)一個點采用大于 200 度溫度計進行測溫，堅持 24 小時進行測溫待砼終凝后，每 2 小時測一次， 8 天后每 4 小時測一次， 15 天后每 8 小時測一次，并且由專人負責，記錄全部測溫資料。 第 五 章 主體工程施工方案 一、施工準備 施工前項目技術(shù)負責人將認真組織圖紙自審、會審及設(shè)計交底工作，做好施工組織的深化設(shè)計，根據(jù)本項目施工的特點確定“測量放線”、“混凝土施工”為施工中的關(guān)鍵過程；“混凝土工程施工”、“防水工 程施工”為施工中的特殊過程；項目部將在施工中按公司程序文件的規(guī)定加以重點控制。 編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。 本項目施工依據(jù)以下技術(shù)標準及規(guī)范： 19 1、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001； 2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002； 3、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002； 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002； 5、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002； 6、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002； 7、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002； 8、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50100-2001； 9、建筑采暖與給水排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB20242-2002； 10、通信網(wǎng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002； 11、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002； 11、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-91； 12、混凝土質(zhì)量檢驗評定標準 GB50264-92； 13、工程測量規(guī)范 GB50026-93； 14、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87； 15、冷拔鋼絲預應力砼構(gòu)件設(shè)計與施工規(guī)范 GBJ19-92； 16、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 GBJ18-96； 17、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ/T23-92； 18、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ98-2000； 19、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T23-2001； 20、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程 GB50194-93； 21、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù) 規(guī)范 JGJ46-88； 20 22、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91； 23、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-86。 24、 GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 25、 JGJ 59-99 建筑施工安全檢查標準 26 GB12523-90 建設(shè)施工場界噪聲限值 27 GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標準 28 GB16889-1997 生活垃圾填埋污染控制標準 二、 工程測量 （一）制定測量方案的基本原則 施工前應以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，采用先進測量儀器和測量方法，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。 1、施工平面控制網(wǎng)的測點 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場內(nèi)引測 2-3 個控制點樁位，用紅外線測距儀和高精度緯儀定出每棟建筑物的主控軸線，分別做好單位工程軸線控制網(wǎng)，每個單位工程根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置?；A(chǔ)完畢后，在0.000 結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用高精度經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置于每個區(qū)域旁邊，平面分別位于各主控制線 兩端處，由各樓層邊梁控制點向上傳遞。 2、標高控制 （ 1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用 DS2水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記，并在旁邊注建筑標高，以 21 紅色標跡上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅色標跡不得少于三個，間距分面均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅色標跡需設(shè)同一水平高度，其誤差控制在 1mm 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅色標跡上頂線以作校核。 （ 2） 0.000 以上各層的標高傳遞均利用首層紅色標跡，上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼心肝向上引測 ，并在投測層標記紅色標跡，復檢合格后，方可在該層施測。 （ 3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。 （二）高程基準點的測設(shè) 對水準點的檢測及要求 （ 1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。食品采用 DS2 精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。 （ 2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 （三）控制點的保護 控制樁按測量堆積規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑 20CM 高的保護臺。 三、鋼筋工程 （一） 鋼筋的檢驗與存放 本工程鋼筋形式有 I 級鋼、 II 級鋼、冷軋帶肋鋼。 1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試 22 驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 2、鋼筋取樣，每批重量不小于 60 噸。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截支 50CM，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣 ，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直 徑、根數(shù)。 （二）鋼筋制作加工場地及加工機械 鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔。并在現(xiàn)場安排所需各種加工機械，鋼筋在現(xiàn)場加工好后，經(jīng)驗收后運至操作場院地綁扎。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃 23 吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 （四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋分析，完成鋼筋下料表，鋼筋下料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場 ，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （五）鋼筋連接 1、鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： 1）、 柱、墻 豎向鋼筋： 級鋼 16 以上鋼筋（包含 級鋼 16） ，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 2）、框架梁、板 水平鋼筋 ： 級鋼 25、 16 22 采用 雙面搭接 焊 ，其它采用焊 接或綁扎連接。 （ 2）鋼筋接頭要求 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭 中心至 1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度鋼筋直徑 35D 且不小于 500MM 的范圍內(nèi)。 2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明的要求。 3、鋼筋的現(xiàn)場綁扎 現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。 24 4、分項工程工藝流程： （ 1）柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接。 （ 2）梁鋼筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋 穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎。 （六）質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑?ISO9001 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 （七）電渣壓力焊施工 1、工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省）安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 2、電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備： 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150MM 段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)： 25 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和接、通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5-10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹 埋深度。 上鋼筋放夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 3）安放的鐵絲球（也可省支），安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。 試焊工作進行前，并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 3、施焊操作要點： （ 1）閉合回 路、引?。和ㄟ^操縱桿和操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要的渣沁。 26 （ 3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣沁，電弧熄滅，進入電渣過程的同時，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。 （ 5）接頭焊畢 后，應停歇 20-30S 后（在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑量和卸下焊接夾具。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。 4、應注意的質(zhì)量問題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程 ，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。 （ 2）電渣壓力焊可以在負溫條件下進行，但當環(huán)境測試低于 20 度，則不宜進行施焊。 （ 3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須要進行施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 四、模板工程 （一）模板設(shè)計的基本原則 1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼拆模 27 后的整體效果。 2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工交效，縮短工期。 3、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再 利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。 本工程模板體系采用工具式模板體系。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 （二）模板周材供應及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周轉(zhuǎn)材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人工智能審核。由項目部按各分部工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （三）柱子模板 本期工程柱子斷面為矩形斷面或異型柱。采用 18MM 厚木膠合板配制，橫向 50 100MM 木方背楞，豎向采用 2 48MM 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當柱子截面邊長大于 700MM，加 12 對拉螺桿。采用對拉螺栓固定，以保證砼的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為 300MM，垂直方向為 900MM。在模板拼縫處采用 3MM 厚 10MM 寬的海綿條，以防止漏漿。示意圖見 矩形柱子模板圖。 框架節(jié)點的梁柱接頭的模板施工較復雜，如果按照常規(guī)的支模工藝梁柱接頭部位容易因砼澆搗造成模板位移、爆模等質(zhì)量問題，為保證梁柱接頭施工質(zhì)量，我們采用定型柱頭模板，使模板拼接方便，接縫嚴 密，易于 28 加固。 （四）框架梁、板模板 框架梁、頂板模板擬采用 18MM 厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠。便于管理等特點。頂板擱柵采用 50 100MM 木方，擱柵間距 300MM，10 10MM 木方作擱柵托梁，間距 1.2M。梁模板采用 18MM 厚膠合板。 對于截面較大的梁，由于重力較大，應注意腳手架的搭設(shè)穩(wěn)定和 下層結(jié)構(gòu)隨應力。在支撐前應加以驗算。 （五）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單位設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀要及修改通知 單為依據(jù)。模板工程必須符合 GB50204-2002 施工驗收規(guī)范?？缍却笥?4M 的現(xiàn)澆梁其模板按全長跨度的 2%起拱。 1、樓梯模板 樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外側(cè)模和踢步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。 2、模板的拉結(jié) 高度 700MM 的梁高 1/2 處 設(shè) 拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距 80MM。 矩形柱邊長 70MM 的柱縫中設(shè)拉結(jié)筋一道，間距沿柱子豎向按下列要求布置。 柱拉結(jié)筋，樓板面以上，間距 600MM。 29 拉結(jié)采用 12-14 的鋼筋 制 作。 （六）預埋和預留孔洞的設(shè)置 1、豎向構(gòu)件預埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。 2、水平構(gòu)件預埋件的留置 （ 1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法。 （ 2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預埋件的標高。 3、預留孔洞留置 （ 1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板面上留設(shè)孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。 （七）模板施工注意事項 （ 1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過正負 10MM），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過 2MM，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 （ 2）模板在使用前，均刷脫模劑量，使用后及時清理歸堆備用。 （ 3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。 （ 4）模板的裝拆和運輸輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要 30 分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)絡的水平支撐及斜撐安裝好 ，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 五、腳手架工程 （一）一般腳手架的搭設(shè) 本工程內(nèi)外腳手架采用雙排 48 腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂紅腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密目網(wǎng)和硬竹席。 按規(guī)范要求外腳手架應設(shè)剪刀撐，每下 9 根立桿設(shè)一道，沿架高連續(xù)布置，外腳手架每四層設(shè)置反拉斜撐一道以分散受力。 外腳手架搭設(shè)施工順序： 定位放線擺放掃地桿安放立桿底座堅硬支撐板緊立桿并同時扣緊掃地桿搭設(shè)水平桿連接與墻拉接點搭設(shè)剪刀撐腳手架驗收 （二）特殊部位腳手架的搭設(shè) 對 于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場技術(shù)負責人和安全員制定出具體搭設(shè)方案報公司審批后方可實施。 （三）腳手架搭設(shè)安全措施 1、腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴格按工序進行。 2、安全網(wǎng)、護身欄、護頭棚等安全敲詐隨施工及時安裝好。 3、架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時必須戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋。 4、統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。 5、架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。 6、設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查鋼管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架 31 經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。 7、腳手架搭好驗收后未 經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。 六、混凝土工程 （一）試驗及配合比設(shè)計控制 1、配合比試驗 在砼澆筑前，應提前 9 天，將砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配配合比，不能任意串改配合比。 2、現(xiàn)場試驗 （ 1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫度計、試塊臺。成型室 的溫度面保持在 +25 度。相對溫度應在 90%以上，相對溫度要求每天有記錄。 （ 2）試件模具： 150 150 150 MM 的試模應不少于 3 組， 70.7 70.7 70.7MM 的砂漿試模應不少于 4 組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振動棒、鋼卷尺。做好試塊成型記錄。 （ 3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取足夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 28天強度及冬季施工同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 （二）混凝土澆筑施工 32 1、澆筑前準備 砼澆筑前就辦理隱蔽工程驗收記錄會簽工 作。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變化或砂石材料有較大變動時，必須重新確定配合比，不能任意串用配合比。 現(xiàn)場砼試件制作及保養(yǎng)工作 （ 1）準備工作 A、施工現(xiàn)場，必須設(shè)置砼試件養(yǎng)護池。 B、砼養(yǎng)護池，必須設(shè)有自來水。 C、試件模具： 150MM 150MM 150MM 的砼試模應不少于 3 組。砂漿試模不得低于