制藥工程學(xué)作業(yè)及參考答案.doc

制藥工程學(xué)作業(yè)三1、某反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率可用該反應(yīng)物的（ ）與反應(yīng)物的（ ）之比來表示，即2、某產(chǎn)物的收率（產(chǎn)率）可用（ ）與（ ）之比來表示，即 也可用該產(chǎn)物的（ ）與（ ）之比來表示，即3、若反應(yīng)體系中存在副反應(yīng)，則在各種主、副產(chǎn)物中，（ ）與（ ）之比稱為反應(yīng)的選擇性，即4、綜上， 收率 =（ ） 選擇性5、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程通常由若干個物理工序和化學(xué)反應(yīng)工序所組成，各工序都有一定的收率，各工序的（ ）即為總收率。6、物理變化熱是指（ ）或（ ）時所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，常見的有（ ）和（ ）。7、空間時間不等于物料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間。只有對于（ ），空間時間才與物料的停留時間相等，并為管式反應(yīng)器內(nèi)物料的（ ），即8、對于等溫等容過程，同一反應(yīng)在（ ）下，達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率時，在間歇釜式反應(yīng)器中所需要的反應(yīng)時間與在（ ）中所需要的空間時間相同。9、通過攪拌，可以加速（ ）之間的混合，提高（ ）速率，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行或加快物理變化過程。10、試述推進(jìn)式攪拌器的機(jī)理和特點。11、試述渦輪式攪拌器的機(jī)理和特點。12、液體的（ ）越大，流動阻力就越大；而在達(dá)到完全湍流區(qū)之前，隨著液體（ ）的增大，流動阻力也隨之增大。因此，當(dāng)小直徑高轉(zhuǎn)速攪拌器用于中高粘度的液體攪拌時，其（ ）會因巨大的流動阻力而大為縮小。對于（ ）粘度液體的攪拌，宜采用大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器。13、平漿式攪拌器可使液體產(chǎn)生切向和徑向運(yùn)動，可用于簡單的（ ）、溶解和（ ）等過程。但是，即使是斜漿式攪拌器，所造成的軸向流動范圍也不大，故當(dāng)釜內(nèi)液位較高時，應(yīng)采用（ ），或與（ ）配合使用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)直徑達(dá)到釜徑的0.9倍以上，并設(shè)置多層漿葉時，可用于（ ）粘度液體的攪拌。14、錨式和框式攪拌器在層流狀態(tài)下操作，主要使液體產(chǎn)生（ ）流動，基本不產(chǎn)生軸向流動，故難以保證軸向混合均勻。但此類攪拌器的攪動范圍很大，且可根據(jù)需要在漿上增加（ ），以進(jìn)一步增大攪拌范圍，所以一般不會產(chǎn)生死區(qū)。此外，由于攪拌器與釜內(nèi)壁的間隙很小，故可防止（ ）在釜內(nèi)壁上的沉積現(xiàn)象。錨式和框式攪拌器常用于（ ）粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過程。15、螺帶式攪拌器亦在層流狀態(tài)下操作，但在（ ）的作用下，液體將沿著螺旋面上升或下降形成（ ）流動，故混合效果比錨式或框式的好，常用于（ ）粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過程。16、提高攪拌效果都有哪些措施？17、粉碎是利用（ ）將大塊固體藥物制成適宜粒度的碎塊或細(xì)粉的操作過程，它是藥物生產(chǎn)中的（ ）之一。18、干法粉碎是通過干燥處理使藥物中的（ ）降至一定限度后再進(jìn)行粉碎的方法。濕法粉碎是在藥物中加入適量液體進(jìn)行研磨粉碎的方法，其優(yōu)點是（ ），可用于（ ）或有毒藥物的粉碎。19、低溫粉碎則是利用藥物在低溫下（ ）的特點進(jìn)行粉碎的方法。對于常溫下粉碎有困難的藥物，如軟化點和（ ）較低的藥物、熱可塑性藥物以及某些熱敏性藥物等，均可采用低溫粉碎方法。20、研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)（ ）時球磨機(jī)的研磨效果最好21、我國藥典規(guī)定的藥篩標(biāo)準(zhǔn)是什么？有什么特點？22、硬膠囊的（ ）越大，裝量容積越小23、建筑模數(shù)是建筑的（ ）單位。24、什么是廠方建筑的定位尺寸？25、若將組成車間的生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和行政生活區(qū)集中布置在一棟廠房內(nèi)，即為（ ）；反之，若將組成車間的一部分或幾部分分散布置在幾棟獨(dú)立的單體廠房中，即為（ ）。26、試述潔凈車間布置的一般要求。參考答案某反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率可用該反應(yīng)物的反應(yīng)消耗量與反應(yīng)物的原始投料量之比來表示，即某產(chǎn)物的收率（產(chǎn)率）可用轉(zhuǎn)化為該產(chǎn)物的反應(yīng)物A的量與反應(yīng)物A的原始投料量之比來表示，即 也可用該產(chǎn)物的實際獲得量與按投料量計算應(yīng)得到的理論量之比來表示，若反應(yīng)體系中存在副反應(yīng)，則在各種主、副產(chǎn)物中，轉(zhuǎn)化成目標(biāo)產(chǎn)物的反應(yīng)物A的量與反應(yīng)物A的反應(yīng)消耗量之比稱為反應(yīng)的選擇性，即 綜上，收率 = 轉(zhuǎn)化率 選擇性產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程通常由若干個物理工序和化學(xué)反應(yīng)工序所組成，各工序都有一定的收率，各工序的收率之積即為總收率。物理變化熱是指物料的狀態(tài)或濃度發(fā)生變化時所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，常見的有相變熱和濃度變化熱?？臻g時間不等于物料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間。只有對于等容過程，空間時間才與物料的停留時間相等，并為管式反應(yīng)器內(nèi)物料的反應(yīng)時間，即對于等溫等容過程，同一反應(yīng)在相同條件下，達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率時，在間歇釜式反應(yīng)器中所需要的反應(yīng)時間與在管式反應(yīng)器中所需要的空間時間相同。通過攪拌，可以加速物料之間的混合，提高傳熱和傳質(zhì)速率，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行或加快物理變化過程。推進(jìn)式攪拌器：高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器使釜內(nèi)液體產(chǎn)生軸向和切向運(yùn)動。液體的軸向分速度可使液體形成如圖所示的總體循環(huán)流動，起到混合液體的作用;而切向分速度使釜內(nèi)液體產(chǎn)生圓周運(yùn)動，并形成旋渦，不利于液體的混合，且當(dāng)物料為多相體系時，還會產(chǎn)生分層或分離現(xiàn)象，因此，應(yīng)采取措施予以抑制。生的湍動程度不高，但液體循環(huán)量較大，常用于低粘度(2Pas)液體的傳熱、反應(yīng)以及固液比較小的懸浮、溶解等過程。渦輪式攪拌器：高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器使釜內(nèi)液體產(chǎn)生切向和徑向運(yùn)動，并以很高的絕對速度沿葉輪半徑方向流出。流出液體的徑向分速度使液體流向壁面，然后形成上、下兩條回路流入攪拌器.流出液體的切向分速度使釜內(nèi)液體產(chǎn)生圓周運(yùn)動，同樣應(yīng)采取措施予以抑制。與推進(jìn)式攪拌器相比，渦輪式攪拌器不僅能使釜內(nèi)液體產(chǎn)生較大的循環(huán)量，而且對漿葉外緣附近的液體產(chǎn)生較強(qiáng)的剪切作用，常用于粘度小于50Pas液體的傳熱、反應(yīng)以及固液懸浮、溶解和氣體分散等過程。液體的流速越大，流動阻力就越大；而在達(dá)到完全湍流區(qū)之前，隨著液體粘度的增大，流動阻力也隨之增大。因此，當(dāng)小直徑高轉(zhuǎn)速攪拌器用于中高粘度的液體攪拌時，其總體流動范圍會因巨大的流動阻力而大為縮小。對于中高粘度液體的攪拌，宜采用大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器。平漿式攪拌器可使液體產(chǎn)生切向和徑向運(yùn)動，可用于簡單的固液懸浮、溶解和氣體分散等過程。但是，即使是斜漿式攪拌器，所造成的軸向流動范圍也不大，故當(dāng)釜內(nèi)液位較高時，應(yīng)采用多斜漿式攪拌器，或與螺旋漿配合使用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)直徑達(dá)到釜徑的0.9倍以上，并設(shè)置多層漿葉時，可用于較高粘度液體的攪拌。錨式和框式攪拌器在層流狀態(tài)下操作，主要使液體產(chǎn)生水平環(huán)向流動，基本不產(chǎn)生軸向流動，故難以保證軸向混合均勻。但此類攪拌器的攪動范圍很大，且可根據(jù)需要在漿上增加橫梁和豎梁，以進(jìn)一步增大攪拌范圍，所以一般不會產(chǎn)生死區(qū)。此外，由于攪拌器與釜內(nèi)壁的間隙很小，故可防止固體顆粒在釜內(nèi)壁上的沉積現(xiàn)象。錨式和框式攪拌器常用于中、高粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過程。螺帶式攪拌器亦在層流狀態(tài)下操作，但在螺帶的作用下，液體將沿著螺旋面上升或下降形成軸向循環(huán)流動，故混合效果比錨式或框式的好，常用于中、高粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過程。提高攪拌效果的措施1.打旋現(xiàn)象及其消除裝設(shè)擋板：既能提高液體的湍動程度，又能使切向流動變?yōu)檩S向和徑向流動全擋板條件：W擋板寬度，m；D釜內(nèi)徑，m；N擋板數(shù)。當(dāng)擋板數(shù)為4，擋板寬度為釜徑的1/10時，即可近似認(rèn)為符合全擋板條件。偏心安裝：不僅可以破壞循環(huán)回路的對稱性，有效地抑制打旋現(xiàn)象，而且可增加流體的湍動程度，從而使攪拌效果得到顯著提高。2.設(shè)置導(dǎo)流筒使?jié){葉排出的液體在導(dǎo)流筒內(nèi)部和外部形成軸向循環(huán)流動。導(dǎo)流筒可限定釜內(nèi)液體的流動路線，迫使釜內(nèi)液體通過導(dǎo)流筒內(nèi)的強(qiáng)烈混合區(qū)，既提高了循環(huán)流量和混合效果，又有助于消除短路與流動死區(qū)。粉碎是利用機(jī)械力將大塊固體藥物制成適宜粒度的碎塊或細(xì)粉的操作過程，它是藥物生產(chǎn)中的基本單元操作之一。干法粉碎是通過干燥處理使藥物中的含水量降至一定限度后再進(jìn)行粉碎的方法。濕法粉碎是在藥物中加入適量液體進(jìn)行研磨粉碎的方法，其優(yōu)點是不產(chǎn)生粉塵，可用于刺激性較強(qiáng)或有毒藥物的粉碎。低溫粉碎則是利用藥物在低溫下脆性較大的特點進(jìn)行粉碎的方法。對于常溫下粉碎有困難的藥物，如軟化點和熔點較低的藥物、熱可塑性藥物以及某些熱敏性藥物等，均可采用低溫粉碎方法。球磨機(jī)：研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)滑落或滾落時研磨效果最好我國藥典規(guī)定的藥篩標(biāo)準(zhǔn)：篩號數(shù)越大，粉末越小。硬膠囊的規(guī)格號數(shù)越大，裝量容積越小建筑模數(shù)是建筑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸單位。定位尺寸用柱距和跨度表示。廠房建筑承重柱在平面中排列所形成的網(wǎng)格稱為柱網(wǎng)，沿廠房長度方向各承重柱自左向右用1、2、3依次編號，與廠房長度方向垂直的方向上，各承重柱自下而上用A、B、C依次編號。柱、墻及其它構(gòu)配件均以定位軸線為基準(zhǔn)標(biāo)定其位置及標(biāo)志尺寸。廠房建筑定位軸線包括縱向定位軸線和橫向定位軸線，其中縱向定位軸線與廠房長度方向平行，橫向定位軸線與廠房長度方向垂直。相鄰縱向定位軸線間距離稱為跨度，橫向