煤礦各工種操 作規(guī)程.doc

操 作 規(guī) 程 編制： 審核： 審批： 目 錄 1.車床安全操作規(guī)程.12.瓦斯檢查工技術(shù)操作規(guī)程.23.交直流電焊機(jī)操作規(guī)程.54.鉆床操作規(guī)程.65.BW200型泥漿泵操作規(guī)程.76.XY2型鉆機(jī)操作規(guī)程.87.ZYG150型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程.98.切割機(jī)安全操作規(guī)程.99.空氣錘操作規(guī)程.1010.砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.1011.木工電刨安全操作規(guī)程.1112.木工電鋸安全操作規(guī)程.1113.電機(jī)車安全操作規(guī)程.1214.混凝土噴射機(jī)操作規(guī)程.1215.瓦斯泵工安全操作規(guī)程.1216.水泵安全操作規(guī)程.1617.局部通風(fēng)機(jī)司機(jī).1718.電機(jī)車司機(jī)操作規(guī)程.1719.蓄電池機(jī)車充電工操作規(guī)程.1820.礦車修理工操作規(guī)程.1821.人車跟車工安全操作規(guī)程.2122.斜井信號(hào)工安全操作規(guī)程.2624.小絞車司機(jī)安全操作規(guī)程.2725.鉆眼工操作規(guī)程.2726.放炮員操作規(guī)程.3327.人力裝載工操作規(guī)程.3428.耙斗裝巖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程.3429.耙斗、鏟斗裝巖機(jī)維修工操作規(guī)程.3230.人力運(yùn)料工操作規(guī)程.3331.人力推車工操作規(guī)程.3432.支護(hù)工操作規(guī)程.3933.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程.4334.掘進(jìn)機(jī)維修工安全操作規(guī)程.4635.刮板輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程.4736.膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程.4937.潛水泵操作規(guī)程.5038.壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.5239.履帶式耙渣機(jī)操作規(guī)程.5340.井下配電工.5841.運(yùn)料工.6042.反井鉆機(jī)司機(jī).6243.設(shè)備維修電工.6644.設(shè)備維修鉗工.6845.安裝電工.7046.維修電工.7147.起重工.7448.鋼絲繩檢驗(yàn)工.7449.井下機(jī)械安裝工.7850.井下機(jī)械維修工.7951.通風(fēng)員.8152.乙炔氧氣操作規(guī)程.5353.安全檢查工操作規(guī)程.8954.局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程.9055.密閉檢查員操作規(guī)程.9056.測(cè)風(fēng)員操作規(guī)程.9257.絞車司機(jī)操作規(guī)程.9358.火藥電管發(fā)放操作規(guī)程.9459.焊工操作規(guī)程.941. 車床安全操作規(guī)程1.1. 操作人員必須熟悉車床的結(jié)構(gòu)性能，掌握操作技能和維護(hù)方法，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。1.2. 工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作。1.3. 工作時(shí)應(yīng)先檢查各項(xiàng)操作手柄及開(kāi)關(guān)的正確位置。1.4. 不得將被加工件、工具或其它金屬物品放在床身、導(dǎo)軌上。1.5. 工件安裝應(yīng)牢固，增加加固力，可用接長(zhǎng)刀管進(jìn)行，不得敲打扳手，裝缸工件之后應(yīng)立即取下扳手。1.6. 用銼刀光磨工件時(shí)，應(yīng)將刀架放在安全位置，不得用紗布裹在工件上砂光，要比照用銼刀的方法成直務(wù)狀壓在工件上進(jìn)行。1.7. 車內(nèi)孔時(shí)不得用銼刀倒角，用紗布光磨內(nèi)孔時(shí)，不得手指伸進(jìn)孔內(nèi)打磨。1.8. 加工較重工件停歇時(shí)，工件下必須用脫木支撐。1.9. 使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)檢查互鎖自停機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠。1.10. 在進(jìn)行高速切削時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.10.1. 零件、夾具、刀具固定要切實(shí)牢固可靠。1.10.2. 切削銅料等韌性材料要有斷屑裝置。1.10.3. 必須用活頂尖。1.10.4. 操作人員戴防護(hù)眼鏡。1.11. 加工細(xì)、長(zhǎng)棒料時(shí)，應(yīng)后斷伸出不要過(guò)長(zhǎng)，車速不用太高，以免開(kāi)車后將料甩彎、傷人。1.12. 工作中如有停電，應(yīng)及時(shí)退出車刀，并切斷電源。1.13. 工作完畢應(yīng)及時(shí)清除鐵屑及雜物。2. 瓦斯檢查工技術(shù)操作規(guī)程2.1. 一般規(guī)定2.1.1.1. 瓦斯檢查工負(fù)責(zé)檢測(cè)分工區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳及其他表害氣體濃度、溫度及“一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況。2.1.1.2. 必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和分工區(qū)域的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。2.1.1.3. 必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及其他有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，填寫(xiě)瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。2.1.1.4. 當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí)，瓦斯?jié)舛刃∮?.0要及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患要立即采取措施，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。2.1.1.5. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2.1.1.6. 操作前的準(zhǔn)備工作2.1.1.7. 瓦斯檢查工入井必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)含儀、檢查棍、膠管、溫度計(jì)、筆、粉筆及記錄手冊(cè)等，如有自然發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。2.1.1.8. 在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。2.1.1.9. 檢查瓦斯操作2.1.1.10. 使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：2.1.1.11. 在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對(duì)零。2.1.1.12. 在檢測(cè)地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵57次，觀測(cè)檢定器，讀出甲烷濃度。2.1.1.13. 在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測(cè)出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測(cè)出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。2.1.1.14. 需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下：2.1.1.15. 掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）；2.1.1.16. 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；2.1.1.17. 局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流；2.1.1.18. 局部高冒區(qū)域。2.1.1.19. 礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。2.1.1.20. 采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。2.1.1.21. 硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行。2.1.1.22. 設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等）的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行。2.1.1.23. 放炮地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有：掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進(jìn)行。2.2. 循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是：2.2.1. 瓦斯檢查次數(shù)：2.2.1.1. 低瓦斯礦井中每班至少2次；2.2.1.2. 高瓦斯礦井中每至少3次；2.2.1.3. 有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面和瓦斯涌出較大，變化異常的掘進(jìn)工作面，必須有專人經(jīng)常檢查；2.2.1.4. 井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。2.2.2. 循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下：2.2.2.1. 雙巷掘進(jìn)工作面由一名瓦斯檢查員檢查時(shí)，一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面開(kāi)始到回風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面；2.2.2.2. 循環(huán)檢查中，應(yīng)在掘進(jìn)工作面上、下次檢查的間隔時(shí)間里確定無(wú)人工作區(qū)或其他檢查點(diǎn)的檢查時(shí)間；2.2.2.3. 掘進(jìn)工作面檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次的，其相隔時(shí)間不允許過(guò)大或過(guò)小，每班檢查2次的，其相隔時(shí)間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。2.3. 每次檢查瓦斯后，必須填寫(xiě)瓦斯記錄手冊(cè)、黑板牌，并隨時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)。2.4. 局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。2.5. 瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，掘進(jìn)工作面應(yīng)掛在工作面人員作業(yè)范圍內(nèi)，后巷應(yīng)掛在距回風(fēng)口10m處；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。2.6. 瓦斯檢查牌板填寫(xiě)內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。2.7. 每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。2.8. 每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。2.9. 特殊地點(diǎn)檢查瓦斯的操作2.9.1. 高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面的跟機(jī)瓦斯檢查員，必須堅(jiān)守崗位。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)向調(diào)度匯報(bào)。2.9.2. 煤倉(cāng)內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉(cāng)堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按總工程師組織編制的措施進(jìn)行。2.9.3. 高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井掘進(jìn)工作面的專職瓦斯檢查員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放炮。2.9.4. 對(duì)于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的掘進(jìn)工作面，瓦斯檢查員應(yīng)定點(diǎn)檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進(jìn)行定點(diǎn)檢查的包括掘進(jìn)工作面刮板輸送機(jī)尾附近和底部、工作面迎頭、巷道全長(zhǎng)風(fēng)流、局部高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)附近等。發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。2.10. 操作中的注意事項(xiàng)2.10.1. 檢查瓦斯時(shí)，應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行，并注意自身安全。2.10.1.1. 檢查高冒地點(diǎn)：要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn)，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。2.10.1.2. 檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查；必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。2.10.1.3. 攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問(wèn)題；瓦斯檢定器不得個(gè)人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。2.10.1.4. 排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng)，切斷電源。3. 交直流電焊機(jī)操作規(guī)程3.1. 操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。3.2. 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)接線有無(wú)松動(dòng)，電纜線有無(wú)破損，焊把、焊條是否符合焊接要求。3.3. 電焊機(jī)按移動(dòng)設(shè)備做保護(hù)接地（利用電源電纜芯線）。3.4. 新裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)注意檢查初、次級(jí)線不可接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)名牌規(guī)定，電焊機(jī)的初次級(jí)接線柱側(cè)必須有防護(hù)罩。3.5. 室外放置的電焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)棚、罩。3.6. 操作人員必須穿絕緣鞋，戴防護(hù)手套、面罩。3.7. 在管道內(nèi)、地溝內(nèi)、容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。3.8. 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。3.9. 作業(yè)完畢后必須切斷電焊機(jī)電源，蓋好防護(hù)棚、罩，并將電纜線收圈盤(pán)整齊。4. 鉆床操作規(guī)程4.1. 操作人員必須熟悉鉆床的結(jié)構(gòu)、性能以及傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位，了解電氣基本知識(shí)，掌握操作維護(hù)方法。4.2. 開(kāi)車前應(yīng)檢查操作機(jī)構(gòu)是否靈敏，螺絲有無(wú)松動(dòng)等情況。4.3. 檢查皮帶和皮帶輪是否完好，電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)是否靈敏可靠，操縱臺(tái)是否在其位置上，操作手把的正確位置和鉆頭的松緊程度。4.4. 工作前應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘，無(wú)異?，F(xiàn)象后再開(kāi)始作業(yè)。4.5. 操作人員必須精力集中，戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，束緊服裝、套袖，嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作。4.6. 加入工件時(shí)一定要認(rèn)真且放在適當(dāng)?shù)奈恢谩?.7. 工作時(shí)不得用力過(guò)猛，以免損壞鉆頭和工件，甚至發(fā)生機(jī)械事故或人身事故。4.8. 工作完畢后及時(shí)清除鐵屑及雜物，隨手切斷電源。5. BW200型泥漿泵操作規(guī)程5.1. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作5.1.1. 檢查、沖洗進(jìn)水軟管及濾水器活閥。進(jìn)水孔不得被臟物堵塞，活閥應(yīng)開(kāi)閉自如，確保管接頭不漏氣。5.1.2. 檢查各部件及零件緊固情況，特別是活塞上的六角螺母（M18)及十字頭與拉桿的連接處。5.1.3. 檢查進(jìn)、排水閥，閥座以及活塞，鋼套的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。5.1.4. 檢查連桿軸瓦、十字頭銷軸及十字頭與滑套的配合間隙。5.1.5. 檢查軸承內(nèi)及泵體內(nèi)是否有潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁干磨擦。5.1.6. 檢查安全閥與壓力表是否失靈，嚴(yán)禁失靈作業(yè)。5.1.7. 檢查離合器是否能夠分離，若不能分離必須及時(shí)修理。5.1.8. 向進(jìn)水管引水，并一定要注滿。5.1.9. 打開(kāi)三通水門的回水閥。5.1.10. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪數(shù)次，一邊觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，內(nèi)部是否有其它雜物。5.1.11. 檢查各部分密封件的密封情況。（漏氣）5.1.12. 檢查吸水高度不得超過(guò)2.5米，吸水管長(zhǎng)度不超過(guò)5米。5.1.13. 注意儲(chǔ)水池內(nèi)的液面位置，（濾水器在沉侵在水池沖洗液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米），液面太低要及時(shí)補(bǔ)充沖洗液。5.2. 泵的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1. 將離合器手柄打到離的位置，使皮帶輪空轉(zhuǎn)。5.2.2. 當(dāng)開(kāi)動(dòng)動(dòng)力機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證皮帶輪按正確方向旋轉(zhuǎn)。（即面對(duì)帶皮帶輪為順時(shí)針?lè)较颍?.2.3. 把三通水門回水閥打開(kāi)后使離合器接合，即平穩(wěn)的、無(wú)壓力的開(kāi)動(dòng)泥漿泵。5.2.4. 根據(jù)回水液流量檢查泵在工作正常之后，即可將三通水門回水閥逐漸關(guān)閉，向鉆孔給進(jìn)沖洗液。5.2.5. 泥漿泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得超過(guò)額定壓力的20，在最高壓力工作時(shí)，連續(xù)時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)以上，并要注意安全閥的可靠性。5.2.6. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)速度不得超過(guò)530轉(zhuǎn)分。5.3. 停泵5.3.1. 將三通閥門轉(zhuǎn)至回水位置使之卸荷，再停泵。5.3.2. 長(zhǎng)期停泵必須將泵中的水和油全部放出清理泥沙，并在下列各部件上涂上黃油：齒輪一字頭、拉桿、缸套、鋼球、閥座、彈簧等。6. XY2型鉆機(jī)操作規(guī)程6.1. 鉆機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作6.1.1. 工作人員必須穿戴整齊，工作服袖口必須扣緊，嚴(yán)禁用繩索綁扎，以防止鉆桿纏住。6.1.2. 各工作人員在接班后，首先清理現(xiàn)場(chǎng)，將鉆桿、管鉗等放到指定位置。6.1.3. 鉆機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將各手柄撥回正確位置，離合器手柄應(yīng)當(dāng)處在分離的位置上，變速箱、分動(dòng)箱的手柄應(yīng)當(dāng)處在“空檔”位置。6.1.4. 檢查各部件是否連接可靠，固定是否平穩(wěn)、對(duì)正。6.1.5. 檢查油箱及鉆機(jī)齒輪箱內(nèi)油量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁干磨。6.1.6. 檢查各部件的軸承是否磨損，潤(rùn)滑部位是否良好，若有問(wèn)題及時(shí)處理。6.1.7. 檢查立軸傾角及方位角是否發(fā)生變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。6.1.8. 檢查鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)是否有堵塞，漏油等現(xiàn)象。6.2. 鉆機(jī)啟動(dòng)后的操作規(guī)程6.2.1. 在檢查上述無(wú)誤后，啟動(dòng)電機(jī)，并使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)510分鐘，待液壓表回零后方可工作。6.2.2. 加鉆桿時(shí)必須檢查鉆桿是否有裂紋，絲扣部分是否損壞，并在鉆進(jìn)中，時(shí)時(shí)注意泥漿泵壓力表的變化及聲音等情況，如發(fā)現(xiàn)異常，提出處理意見(jiàn)，處理后方可重新開(kāi)始工作。6.2.3. 機(jī)長(zhǎng)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須精力集中，注意判斷分析巖石、瓦斯及鉆具情況。注意軸承、齒輪箱的溫度不得超過(guò)40，但最高溫度不得超過(guò)70，否則應(yīng)停車檢查原因，并加以處理。6.2.4. 變速時(shí)，只許在操作離合分離后，方可變速，變速時(shí)應(yīng)當(dāng)將齒輪掛到位，以免損壞齒輪。6.2.5. 在正常鉆進(jìn)中，鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防鉆桿甩彎傷人。6.2.6. 卷?yè)P(yáng)機(jī)的提升手柄和制動(dòng)手柄不許同時(shí)操作。6.2.7. 多路換向閥上，除溢流閥手柄外的各手柄不得同時(shí)使用。6.2.8. 用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升鉆具是，分動(dòng)箱的分動(dòng)手柄應(yīng)放在“空檔”位置上。6.2.9. 在施工過(guò)程中，操作工和機(jī)長(zhǎng)比須協(xié)調(diào)一致，不得擅自獨(dú)立做業(yè)。 6.2.10. 卸鉆桿時(shí)，必須待機(jī)停穩(wěn)后用管鉗夾住靠人力拆卸，嚴(yán)禁利用機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)拆卸。并注意腳不能踏在鉆機(jī)的正下方。拆卸后應(yīng)及時(shí)將工具放進(jìn)工具箱內(nèi)。6.3. 停機(jī)6.3.1. 應(yīng)將各手柄搬到正確位置，方可停機(jī)。6.3.2. 停機(jī)后應(yīng)填寫(xiě)好本班記錄，維修情況，鉆具、工具等情況，對(duì)存在的問(wèn)題反饋給領(lǐng)導(dǎo)以及時(shí)解決。7. ZYG150型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程7.1. 鉆機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作7.1.1. 工作人員必須穿戴整齊，工作服袖口扣緊，嚴(yán)禁用繩索捆綁。7.1.2. 接班后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，將鉆桿、工具放回指定位置。7.1.3. 檢查水管、油管是否緊固、快換接頭是否靈活。7.2. 施工7.2.1. 鉆桿、鉆頭安裝時(shí)，將動(dòng)力頭移至機(jī)架最后端，打開(kāi)夾持器，插上定位銷，從前端放入鉆桿與動(dòng)力頭輸出軸旋緊，使動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)，推進(jìn)給進(jìn)油缸徐徐前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端通過(guò)夾持器后，停機(jī)將鉆頭在夾持器前方與鉆桿前端旋進(jìn)。當(dāng)鉆頭接觸孔位巖石后停機(jī)。7.2.2. 打開(kāi)泵站冷卻器進(jìn)水閥門接通水辮，修平鉆孔孔位。當(dāng)鉆入一定深度且鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，打開(kāi)水辮閥門供水。7.2.3. 在鉆進(jìn)過(guò)程中，不斷觀察工作油壓，操作臺(tái)的節(jié)流閥可控制推進(jìn)速度，以適應(yīng)不同巖柱的鉆進(jìn)。注意，不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)泵站的安全溢流閥。7.2.4. 鉆進(jìn)中加鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，然后再停止旋轉(zhuǎn)。停止推進(jìn)時(shí)注意鉆桿方口對(duì)準(zhǔn)夾持器卡爪，打開(kāi)夾持器定位銷，卡爪插入鉆桿方口后，在操縱動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退，動(dòng)力頭退至可放入一根鉆桿時(shí)，搬動(dòng)水辮手把，壓縮彈簧，放入加接鉆桿并對(duì)準(zhǔn)軸心，松開(kāi)水辮手把，打開(kāi)夾持器卡爪，啟動(dòng)馬達(dá)正常旋轉(zhuǎn)并推進(jìn)，即可接上鉆桿。7.2.5. 卸鉆桿時(shí)，擺線馬達(dá)保持正轉(zhuǎn)，操作推進(jìn)油缸，使動(dòng)力頭后退，當(dāng)?shù)诙@桿方口對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)板時(shí)停機(jī)，取出夾持器定位銷，長(zhǎng)板長(zhǎng)住鉆桿，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開(kāi)鉆桿一端的螺紋連接，另一端則需人工卸下，嚴(yán)禁用管鉗 夾住靠機(jī)械旋轉(zhuǎn)拆卸。7.2.6. 在鉆進(jìn)過(guò)程中，注意觀察壓力表，壓力不得超過(guò)10.5Mpa。7.2.7. 在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件及油箱的溫度情況。鉆機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件及油溫不得超過(guò)60，否則應(yīng)及時(shí)分析檢查，如油箱油量阻力，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)載、元件損壞、快換接頭堵塞，冷卻器通水量不足等原因。7.2.8. 鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)緊固或更換密封圈。發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)困難，振動(dòng)大時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度。7.2.9. 根據(jù)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和響聲，判斷孔內(nèi)鉆頭磨損狀況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換鉆頭。7.3. 注意事項(xiàng)7.3.1. 鉆機(jī)不得在無(wú)冷卻水時(shí)使用。7.3.2. 鉆機(jī)在使用時(shí)不得摔、砸和重力沖擊。7.3.3. 油溫不得超過(guò)60。8. 切割機(jī)安全操作規(guī)程8.1. 操作人員必須熟悉切割機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，了解電氣基本知識(shí)，掌握操作維護(hù)方法。8.2. 操作人員須精力集中，束緊工作服，不得戴圍巾。8.3. 開(kāi)車前應(yīng)檢查操作機(jī)構(gòu)是否靈敏，螺絲有無(wú)松動(dòng)等不良情況。（電機(jī)傳動(dòng)是否靈敏，皮帶的完好情況，切割片的安裝情況）8.4. 操作時(shí)，停、送電要迅速、仔細(xì)，操作人員必須站在切割片一側(cè)，否則會(huì)因切割片的破碎而傷人。8.5. 切割工件時(shí)，不得用力過(guò)猛，猛壓或猛抬。8.6. 工作中如有停電，應(yīng)及時(shí)切斷其電源，電正常后，再送電進(jìn)行工作。8.7. 工作完畢后及時(shí)清除鐵粉及雜物。9. 空氣錘操作規(guī)程9.1. 操作人員必須熟悉鍛錘的結(jié)構(gòu)、性能以及傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位，了解電氣基本知識(shí)，掌握操作維護(hù)方法。9.2. 開(kāi)車前應(yīng)檢查操作機(jī)構(gòu)是否靈敏，螺絲有無(wú)松動(dòng)等情況。9.3. 工作前應(yīng)先空轉(zhuǎn)23分鐘，無(wú)異常后再開(kāi)始作業(yè)。9.4. 氣罐的工作溫度應(yīng)在75以下，大軸、軸承的工作溫度在60以下，發(fā)現(xiàn)異常停機(jī)檢查。9.5. 試錘時(shí)不準(zhǔn)空打，應(yīng)放上已加熱的鍛鐵或木塊，否則因巨震會(huì)造成內(nèi)部機(jī)件損壞。9.6. 在使用操縱桿時(shí)要沉著熟悉操作氣錘的快慢，輕重要符合撐鉗人指示標(biāo)號(hào)的要求。在重打時(shí)尤其要注意其行程長(zhǎng)短，以免沖壞活塞發(fā)生事故。9.7. 氣錘的導(dǎo)程距離不得大于說(shuō)明書(shū)中規(guī)定，以免造成機(jī)械事故。9.8. 鍛打物溫度低于750時(shí)，應(yīng)加溫后繼續(xù)鍛打。9.9. 不許鍛打過(guò)薄的鋼板及冷軋鋼材。9.10. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)底座墊板、錘頭、錘桿或鍛模上有裂紋時(shí)，應(yīng)停止鍛打工作。9.11. 如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或漏氣、漏油時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。9.12. 冬季工作前必須將鉆子、錘頭預(yù)熱到50-100及時(shí)再開(kāi)始工作。9.13. 工作完畢后必須把錘桿輕輕放下，關(guān)閉氣門停車以保證安全。9.14. 及時(shí)清除氣錘周圍雜物，工具、器具以及被鍛物分別擺放整齊。10. 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程10.1. 使用砂輪機(jī)的規(guī)格必須符合砂輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的要求，無(wú)裂紋，響聲清脆，方可安裝使用。10.2. 砂輪必須有防護(hù)罩。10.3. 安輪時(shí)嚴(yán)禁用硬東西使勁錘打，以免震裂砂輪，砂輪與法蘭盤(pán)間應(yīng)墊上合適的墊片。10.4. 新裝砂輪必須試轉(zhuǎn)10分鐘后無(wú)異常方可使用。10.5. 開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)，必須待正常后方可使用，操作者應(yīng)在砂輪側(cè)面作業(yè)。10.6. 使用砂輪機(jī)削磨器具不可用力過(guò)猛，以免擠破砂輪或升溫太快，造成砂輪破裂傷人事故。10.7. 細(xì)小不好拿的被磨物件應(yīng)有適當(dāng)夾具夾持再行削磨。10.8. 磨削時(shí)戴口罩、眼鏡等防護(hù)用品。10.9. 砂輪機(jī)必須經(jīng)常檢查并有專人保管。11. 木工電刨安全操作規(guī)程11.1. 操作人員必須熟悉機(jī)械性能及操作要領(lǐng)。11.2. 作業(yè)前應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。11.3. 刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開(kāi)刨口50毫米以上，嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨料。11.4. 被刨木料的厚度小于30毫米，長(zhǎng)度小于400毫米時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍進(jìn)行推進(jìn)。厚度15毫米、長(zhǎng)度在250毫米以下的木料不得在平刨上加工。11.5. 被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨，嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。11.6. 刨舊料前必須將料上的釘子雜物清除干凈。11.7. 每側(cè)刀片和刀片螺絲重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10毫米。緊固刀片螺絲時(shí)用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)松或過(guò)緊。11.8. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將物伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板。11.9. 嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。11.10. 電刨房或棚內(nèi)必須有防火器材。12. 木工電鋸安全操作規(guī)程12.1. 操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能及操作要領(lǐng)。12.2. 固定電鋸床鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，鋸片的安裝應(yīng)保持與軸心同心。12.3. 移動(dòng)電鋸（改裝在手推車架上的電鋸）保護(hù)接地必須可靠，使用三相四芯橡套電纜，將接地芯線一端接在電機(jī)外殼上，另一端接在配電箱保護(hù)接地接上可靠接地。12.4. 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10.2毫米為宜，夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為鋸片直徑的四分之一。12.5. 鋸片齒必須尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20毫米，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。12.6. 啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料工作，送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇節(jié)要緩緩送料，鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不大于500毫米，接近端頭時(shí)應(yīng)用推棍送料。12.7. 如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛推，以免損壞鋸片。12.8. 操作人員不得站在或面對(duì)鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。12.9. 鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600毫米以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水降溫。12.10. 電鋸房或棚內(nèi)應(yīng)配有足量的消防滅火器材。13. 電機(jī)車安全操作規(guī)程13.1. 電機(jī)車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試后，持證上崗操作。13.2. 開(kāi)車前必須發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，機(jī)車在運(yùn)行中嚴(yán)禁將頭或身體擺出車外，司機(jī)離開(kāi)座位時(shí)，必須切斷電源，將控制電源，將控制手柄取下保管好，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。13.3. 經(jīng)常檢查電機(jī)車和礦車，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。電機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和撒砂裝置，任何部分不正?；蚍辣圆糠质シ辣阅軙r(shí)都不得使用。13.4. 電機(jī)車在運(yùn)行中，必須遵守下列規(guī)定：13.4.1. 必須有礦燈發(fā)送緊急停車信號(hào)的規(guī)定，非危險(xiǎn)情況下任何人禁止使用緊急停車信號(hào)。13.4.2. 正常運(yùn)行中，機(jī)車必須在列車前端，調(diào)車和處理事故時(shí)不在此限。13.4.3. 列車和單獨(dú)機(jī)車都必須有照明燈，尾后有紅燈。13.4.4. 時(shí)刻注意觀察前后、左右、巷道、軌道等有無(wú)障礙物或行人。彎道或現(xiàn)線有障礙時(shí)必須打警鈴和減速并準(zhǔn)備隨時(shí)剎車。13.4.5. 注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)立即停車檢查。13.4.6. 運(yùn)輸中遇礦車掉道，不得強(qiáng)行硬拉，必須及時(shí)抬起或用復(fù)道器上道。13.5. 列車通過(guò)風(fēng)門區(qū)域時(shí)，必須發(fā)出聲光信號(hào)。13.6. 列車制動(dòng)距離：運(yùn)送物料時(shí)，不得超過(guò)40米，運(yùn)送人員時(shí)不得超過(guò)100米。13.7. 兩機(jī)車在同一方向行駛時(shí)，必須保持不少于100米的距離。13.8. 電機(jī)車作業(yè)遵守下列規(guī)定：13.8.1. 只有當(dāng)換向手柄放在中間位置時(shí)，才允許將插銷插入插座或取出。13.8.2. 控制器主手柄不得停留在兩個(gè)位置中間。13.8.3. 電機(jī)車起動(dòng)控制器主手柄只允許逐漸轉(zhuǎn)換，不得一下滑過(guò)幾個(gè)位置。13.8.4. 只允許在控制器最后兩位置長(zhǎng)期行駛，否則長(zhǎng)時(shí)間帶電阻運(yùn)行燒壞電阻消耗電能。13.8.5. 電機(jī)車在掛鉤時(shí)，應(yīng)用最低速度，減少撞擊和震動(dòng)。13.8.6. 司機(jī)離開(kāi)電機(jī)車時(shí)，必須取下手柄，隨身攜帶。13.8.7. 電機(jī)車起動(dòng)，先將換向手柄移至前或后位置，將主手柄移至第一位，隨著速度的提高，而將主手柄逐漸向下移。13.8.8. 電機(jī)車制動(dòng)時(shí)應(yīng)先將主手柄退至0位，然后將制動(dòng)手輪逐漸旋緊使用。13.8.9. 禁止使用通反向電流、反向制動(dòng)停車。14. 混凝土噴射機(jī)操作規(guī)程14.1. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備14.1.1. 檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無(wú)漏電現(xiàn)象；14.1.2. 觀察油標(biāo)，檢查減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足；14.1.3. 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正?？煽?；14.1.4. 短時(shí)運(yùn)行一下機(jī)器，以便于掌握轉(zhuǎn)動(dòng)情況（注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致，注意避免摩擦板發(fā)熱）；14.1.5. 檢查施加于密封板的夾緊壓力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再使用扳手上緊23圈，直到密封板不漏氣為止。14.2. 噴射作業(yè)的操作方法：準(zhǔn)備工作完畢后，就可以向機(jī)內(nèi)加入拌合料，機(jī)器操作者應(yīng)首先打開(kāi)總閥門，上風(fēng)管的閥門開(kāi)啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)管（到旋流器的壓風(fēng)）到大約0.05-0.1MPa空載風(fēng)壓（取決于輸送距離），然后噴射工開(kāi)啟噴頭水閥，予濕巖體表面，這時(shí)操作工可開(kāi)動(dòng)機(jī)器，開(kāi)始噴砼作業(yè)?，F(xiàn)在工作壓力大約是0.2-0.4MPa，根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離長(zhǎng)短，調(diào)整確定通往旋流器的風(fēng)壓后，再次開(kāi)啟上風(fēng)管閥門，直到機(jī)器余氣口處沒(méi)有較多的物料泄出為止。14.3. 停止噴射14.3.1. 停機(jī)：把輸送管路中剩余的物料吹出來(lái)。14.3.2. 當(dāng)管路干凈后，沒(méi)有物料從噴頭出來(lái)時(shí)，再關(guān)閉噴頭的水閥。14.3.3. 最后關(guān)閉總風(fēng)管閥門。短暫中斷噴射作業(yè)時(shí)拌合料可以存留在料斗中；長(zhǎng)時(shí)間停頓或噴砼作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料斗和轉(zhuǎn)子殘料出完為止，同時(shí)要加少許濕沙石把料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料清洗噴射出去。15. 瓦斯泵工安全操作規(guī)程15.1. 起動(dòng)順序15.1.1. 檢查電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同軸度。15.1.2. 首先用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻或摩擦現(xiàn)象。15.1.3. 檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。15.1.4. 檢查軸承的潤(rùn)滑脂是否充足。15.1.5. 從進(jìn)水管注入清水，沖洗五分鐘，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后放出污水。15.1.6. 起動(dòng)水泵，向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78147KPa的清水，注入時(shí)間約為30秒。15.1.7. 檢查填料的松緊程度，以密封水成滴滴下為宜。15.1.8. 將KFD4開(kāi)啟，高沼、低沼及供水傳感器開(kāi)啟工作。15.1.9. 打開(kāi)進(jìn)氣閥門，開(kāi)啟磁勵(lì)開(kāi)關(guān)，試驗(yàn)起動(dòng)（約1分鐘），檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與水環(huán)的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。15.2. 運(yùn)轉(zhuǎn)15.2.1. 在正常起動(dòng)后，在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于30分鐘，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作運(yùn)轉(zhuǎn)。15.2.2. 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔和填料處供水。15.2.3. 泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常，泵是否振動(dòng)。15.3. 監(jiān)測(cè)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，通過(guò)孔根或均速管流量計(jì)、高沼對(duì)抽放瓦斯?jié)舛?、?fù)壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)；由低沼對(duì)環(huán)境瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測(cè)；由供水傳感器對(duì)供水狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。15.4. 停車15.4.1. 在正常停車時(shí)應(yīng)按以下操作：15.4.1.1. 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門；15.4.1.2. 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；15.4.1.3. 關(guān)閉各供水管路；15.4.1.4. 打開(kāi)放水管或泵體上絲堵將水放掉；15.4.1.5. 長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)關(guān)閉監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，短期停車，可不停止監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作。15.4.2. 在環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)由KG9701發(fā)出斷電信號(hào)，KCG1A將勵(lì)磁開(kāi)關(guān)斷電，強(qiáng)行切斷防爆電動(dòng)機(jī)電源，停止水環(huán)或真空泵的工作。15.5. 維修與保養(yǎng)及注意事項(xiàng)15.5.1. 泵的維修與保養(yǎng)15.5.1.1. 泵在裝配前，與水接觸的非加工表面應(yīng)涂防銹漆，與水接觸的加工表面應(yīng)涂防銹脂。15.5.1.2. 泵儲(chǔ)存時(shí)，吸入口和排出口用法蘭盤(pán)蓋蓋住。15.5.1.3. 泵如較長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，以防生銹。15.5.1.4. 每天24小時(shí)工作的泵，每隔15天停機(jī)一次，用水沖洗泵內(nèi)各種臟物。15.5.1.5. 定期檢查泵外部零件的完好情況，如密封及填料情況，各種緊固件的緊固情況，聯(lián)軸器彈性塊的彈性情況等。15.5.1.6. 供水水質(zhì)應(yīng)無(wú)腐蝕，不結(jié)垢，循環(huán)使用，應(yīng)冷卻。15.5.1.7. 每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)，更換一次軸承體內(nèi)的黃油，每年至少清洗軸承一次半將潤(rùn)滑油全部更換，注入黃油量充塞空間的2/3即可，不宜過(guò)多。15.5.1.8. 泵運(yùn)轉(zhuǎn)一年后，應(yīng)將泵全部拆開(kāi)檢查，重點(diǎn)檢查葉輪、側(cè)蓋、氣體分配器是否有損傷痕跡，各種配合間隙（特別是葉輪與側(cè)蓋間的軸向間隙，葉輪內(nèi)孔和氣體分配器外圓間的經(jīng)向間隙）是否正常，軸承摩損情況等，如有不正常之處，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。15.5.2. 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維修與保養(yǎng)15.5.2.1. 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)做到密封、防塵、防水，并定期檢查，在井下安裝應(yīng)避免水直接淋在監(jiān)測(cè)系統(tǒng)上。15.5.2.2. 各信號(hào)線、電纜應(yīng)妥善安裝、固定以免損傷。15.5.2.3. 定期檢查各監(jiān)測(cè)器件的緊固情況，如有松動(dòng)，應(yīng)將其緊固。15.5.2.4. 對(duì)各監(jiān)測(cè)元器件的定期進(jìn)行檢驗(yàn)和校核。15.5.2.5. 各傳感器、電源等的詳細(xì)維修和保養(yǎng)要按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。15.5.3. 運(yùn)轉(zhuǎn)操作注意事項(xiàng)15.5.3.1. 經(jīng)常檢查軸承是否發(fā)熱，使用溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度30，最高溫度不得超過(guò)70。15.5.3.2. 檢查填料松緊程度是否合適，填料壓蓋是否發(fā)熱。15.5.3.3. 補(bǔ)充水量應(yīng)合適，排水溫度不應(yīng)超過(guò)40。15.5.3.4. 司機(jī)應(yīng)經(jīng)常密切注意流量表和壓力表的變化，并按時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?。?dāng)流量、壓力和濃度突然增大或減小時(shí)，必須向調(diào)度室匯報(bào)并進(jìn)行處理。15.5.3.5. 司機(jī)必須根據(jù)規(guī)定的抽放負(fù)壓，調(diào)節(jié)有關(guān)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其保持正常的數(shù)值。15.5.3.6. 每?jī)尚r(shí)記錄一次抽放負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?、溫度、流量?jì)壓差等抽放參數(shù)。15.5.3.7. 每班做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。15.5.3.8. 經(jīng)常檢查軸封裝置有無(wú)漏氣現(xiàn)象。16. 水泵安全操作規(guī)程16.1. 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作16.1.1. 檢查機(jī)械及電氣部分是否正常，各部螺絲、銷釘及連接件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。16.1.2. 檢查電源開(kāi)關(guān)及起動(dòng)設(shè)備是否在正常起動(dòng)位置。16.1.3. 檢查各儀表是否正常。16.1.4. 檢查盤(pán)根是否過(guò)緊或過(guò)松，漏水、進(jìn)氣、放氣、考克是否漏氣，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠。16.1.5. 各潤(rùn)滑部位油料是否充足。16.1.6. 將對(duì)輪用手把盤(pán)23圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。16.1.7. 向水泵灌水直至放氣考克和閘門出水為止，并關(guān)閉考克，方可啟動(dòng)水泵。16.1.8. 高壓水泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查高壓開(kāi)關(guān)柜的情況，操作者應(yīng)站在絕緣臺(tái)上，并戴絕緣手套。16.2. 起動(dòng)注意事項(xiàng)16.2.1. 合上電源開(kāi)關(guān)，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕。16.2.2. 注意觀察水泵，電機(jī)及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，水壓上升后，將上水閥門慢慢打開(kāi)，并注意壓力表的變化，直到閘門全開(kāi)啟，水泵正常上水為止。16.3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)16.3.1. 應(yīng)注意電流表、電壓表、壓力表、真空表的讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。16.3.2. 注意各部位聲音是否正常。16.3.3. 電機(jī)溫度不超過(guò)60，軸承溫度不超過(guò)65。16.3.4. 注意吸水底閥及水泵的吸水、上水是否正常。16.4. 停泵注意事項(xiàng)16.4.1. 停泵先關(guān)閉出水閥門，減少負(fù)荷。16.4.2. 按動(dòng)停止按鈕，切斷電機(jī)電源，使泵停轉(zhuǎn)。16.4.3. 長(zhǎng)時(shí)間停泵應(yīng)斷總電源，放盡水泵內(nèi)的存水。16.5. 出現(xiàn)下列問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)16.5.1. 出現(xiàn)劇烈的震動(dòng)。16.5.2. 軸承超過(guò)允許溫度。16.5.3. 上水量超突然減少。16.5.4. 電壓波動(dòng)，高壓超過(guò)5，低壓超過(guò)10。16.5.5. 電動(dòng)機(jī)溫度超過(guò)規(guī)定。17. 局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)17.1.1. 一般規(guī)定：專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)或兼職司機(jī)負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的管理工作，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，掌握操作方法，并考試合格。17.1.2. 局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作17.1.3. 啟動(dòng)前，應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查掘進(jìn)工作面、局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯和二氧化碳濃度符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí)，才準(zhǔn)啟動(dòng)；當(dāng)其濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須報(bào)告通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)并采取專門措施，待符合規(guī)定后，才準(zhǔn)啟動(dòng)。17.1.4. 局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物。17.1.5. 每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、管理人姓名、風(fēng)筒長(zhǎng)度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量。17.2. 局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作與管理17.2.1. 局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng)，不要一次啟動(dòng)，以防止風(fēng)筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。17.2.2. 同一地點(diǎn)安裝兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)開(kāi)關(guān)時(shí)，開(kāi)關(guān)上要有明顯標(biāo)志，以防發(fā)生誤操作。17.2.3. 兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí)，應(yīng)在第一臺(tái)啟動(dòng)后再開(kāi)第2臺(tái)，嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)。17.2.4. 局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)機(jī)體有震動(dòng)、顫動(dòng)等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。17.2.5. 應(yīng)經(jīng)常檢查局部通風(fēng)機(jī)電機(jī)外殼溫度，亦可拉開(kāi)機(jī)殼門用手摸電機(jī)外殼檢查溫度，以不燙手不正常。17.2.6. 專職司機(jī)除觀察局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和巡視風(fēng)筒外，不得擅自離開(kāi)崗位。17.2.7. 兼職司機(jī)必須在啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)10分鐘后，確認(rèn)一切正常時(shí)，方能進(jìn)行其他工作，但必須時(shí)刻注意局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。17.2.8. 司機(jī)每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)處理。17.2.9. 局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)隨意停機(jī)。17.2.10. 沒(méi)有通風(fēng)區(qū)的正式通知，不允許任何人搬動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。17.2.11. 遇到下列情況時(shí)，司機(jī)有權(quán)立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。17.2.11.1. 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中聲音突然發(fā)生變化、轉(zhuǎn)速減慢、發(fā)生單相運(yùn)轉(zhuǎn)或其他故障時(shí)。17.2.11.2. 電纜過(guò)熱或電機(jī)有焦味時(shí)。17.2.11.3. 電機(jī)外殼溫度高于80攝氏度時(shí)。17.2.12. 如因檢修停電，必須事前通知司機(jī)；司機(jī)在通知掘進(jìn)工作面撤出人員后，地準(zhǔn)切斷電源。17.2.13. 掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定，不準(zhǔn)停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。17.2.14. 局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，司機(jī)必須通知工作面撤出人員，并