公司節(jié)能規(guī)劃.doc

江蘇*化工有限公司節(jié)能規(guī)劃二OO七年一月目 錄第一章 總則第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 企業(yè)概況第三節(jié) 企業(yè)十一五發(fā)展規(guī)劃介紹第四節(jié) 企業(yè)節(jié)能面臨的形勢(shì)和任務(wù)第二章 規(guī)劃目標(biāo)第一節(jié) 指導(dǎo)思想第二節(jié) 基本原則第三節(jié) 規(guī)劃目標(biāo)第四節(jié) 基本思路第三章 系統(tǒng)分析第一節(jié) 基本情況第二節(jié) 能源系統(tǒng)第三節(jié) 工序分析第四節(jié) 存在問題第四章 節(jié)能措施第五章 實(shí)施步驟第六章 推進(jìn)措施第一章 總 則根據(jù)國(guó)家發(fā)展改革委等部門千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案要求和企業(yè)自身發(fā)展的需要，編制江蘇*化工有限公司節(jié)能規(guī)劃。第一節(jié) 編制依據(jù)1、關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案的通知（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)等五部委發(fā)布，2006年4月）2、國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定（國(guó)發(fā)200628號(hào)）3、國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)第35號(hào)）4、中國(guó)節(jié)水技術(shù)政策大綱（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)公告，2005年第17號(hào)）5、節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布，2004年12月）6、中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱（國(guó)家計(jì)委、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、國(guó)家科委發(fā)布，1996年5月）第二節(jié) 企業(yè)概況一、 企業(yè)概況江蘇*化工有限公司是一家專門生產(chǎn)、銷售鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）及鄰苯二甲酸酐（PA）等多品種化工產(chǎn)品，并擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)的化工企業(yè)。位于黃海之濱、長(zhǎng)江入?？诘哪贤ㄊ兄鞒菂^(qū)，公司成立于1999年4月，現(xiàn)有占地總面積56000平方米，建筑面積4200平方米，注冊(cè)資本3000萬人民幣，目前建有2.5萬噸/年和1.5萬噸/年苯酐生產(chǎn)裝置各一套，4萬噸DOP生產(chǎn)裝置和1500噸/年富馬酸生產(chǎn)裝置各一套，2006年銷售收入達(dá)到5.15億元，利稅總額800萬元。目前現(xiàn)有員工158余人，其中大中專以上學(xué)歷員工占70%。職工福利待遇優(yōu)厚，在同行業(yè)屬于較高水平，能很好地吸引人才、留住人才。公司擁有享受國(guó)務(wù)特殊津貼的業(yè)內(nèi)專家一名，科研碩士3名，公司的技術(shù)力量極其雄厚，新產(chǎn)品也在不斷地開發(fā)更新之中。歷年來我司獲得了各類榮譽(yù)上百個(gè)，主要有“江蘇省400強(qiáng)重點(diǎn)企業(yè)”及“南通市工業(yè)經(jīng)濟(jì)50強(qiáng)企業(yè)”、連年被評(píng)為“市級(jí)文明單位”和“納稅超500萬元企業(yè)”、“江蘇省模范職工之家”，連續(xù)5年被江蘇國(guó)際咨詢公司評(píng)為AAA級(jí)信用企業(yè)。2005年、2006年連續(xù)兩年被南通市經(jīng)貿(mào)委、環(huán)保局評(píng)為“清潔生產(chǎn)示范企業(yè)”， 企業(yè)環(huán)境行為“藍(lán)色”企業(yè)。在2006中國(guó)化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益500強(qiáng)和2006中國(guó)化工分行業(yè)最佳經(jīng)濟(jì)效益50強(qiáng)企業(yè)，江蘇*化工有限公司分列經(jīng)濟(jì)效益500強(qiáng)的第171位及行業(yè)最佳經(jīng)濟(jì)效益50強(qiáng)的第39位；2005年更獲得中華全國(guó)總工會(huì)五年一評(píng)的“模范職工之家”的榮譽(yù)稱號(hào)。公司在發(fā)展方向上，立足于主導(dǎo)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，引進(jìn)、消化和吸收國(guó)際先進(jìn)技術(shù)和工藝，在規(guī)模擴(kuò)張的同時(shí)，提高裝備的高技術(shù)含量和生產(chǎn)力水平，使規(guī)模和成本優(yōu)勢(shì)更加突出，產(chǎn)品的提質(zhì)、節(jié)能、降耗成績(jī)顯著。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，原材料消耗達(dá)到同業(yè)領(lǐng)先水平，能耗達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，特別是對(duì)固廢物資料綜合再利用、節(jié)能降耗以及生產(chǎn)廢水的治理走在了國(guó)內(nèi)同行業(yè)的前列，為公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司從2004年始就積極推行和實(shí)施清潔生產(chǎn)，不斷通過技術(shù)改造和工藝優(yōu)化，改變以往“先污后治”的傳統(tǒng)落后思想，真正做到“低投入、高產(chǎn)出、高效率、廢物最小化”的一種新型的“源頭控制”戰(zhàn)略，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益，2005年還被南通市經(jīng)貿(mào)委、環(huán)保局評(píng)為“清潔生產(chǎn)示范企業(yè)”。2006年公司加大資金投入，更深一層次推進(jìn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)資源再利用，新增產(chǎn)值1000余萬元，減少了固廢產(chǎn)生量200余噸，同時(shí)也被南通市經(jīng)貿(mào)委和環(huán)保局評(píng)為“清潔生產(chǎn)”和“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”合格企業(yè)二、主營(yíng)產(chǎn)品簡(jiǎn)介1、苯酐（PA）：全稱為鄰苯二甲酸酐，為白色針狀晶體，易燃，在沸點(diǎn)以下易升華，具有輕微的氣味。是一種重要的化工基本原料，廣泛應(yīng)用于增塑劑、不飽和樹脂、醇酸樹脂、染料中間體、糖精等行業(yè)。苯酐的生產(chǎn)工藝主要分為萘流化床和萘或鄰二甲苯固定氧化，由于萘的供應(yīng)來源始終不太穩(wěn)定，鄰二甲苯成為了制備苯酐的主要原料來源，現(xiàn)在鄰二甲苯固定床催化氧化技術(shù)約占世界總生產(chǎn)能力的90%以上。苯酐生產(chǎn)工藝是氣化的鄰二甲苯與空氣按一定比例混合均勻，在一定溫度下經(jīng)催化劑在固定床內(nèi)氧化而成，再經(jīng)精制，切片包裝而得成品，包裝為塑編袋，每包25KG。 2、二辛酯（DOP）： 全稱為鄰苯二甲酸二辛酯，外觀為無色或淡黃色油狀且有特殊氣味的液體，具有良好的綜合性能，如相溶性、低溫柔軟性、耐熱性和電氣性能，揮發(fā)性小，增塑效率高等。廣泛應(yīng)用于PVC行業(yè)的軟制品生產(chǎn)，如人造革、壁紙、薄膜、電纜粒料、醫(yī)用行業(yè)、橡塑制品、涼鞋、拖鞋、旅游鞋等制品中，是一種重要的化工產(chǎn)品。DOP的生產(chǎn)工藝，絕大部分是以苯酐、辛醇為原料，在非酸性催化劑作用下酯化反應(yīng)而成，經(jīng)后處理，即中和水洗 ，脫過量辛醇，干燥、脫色過濾制成產(chǎn)品。3、富馬酸：化學(xué)名稱：反丁烯二酸 ，為白色結(jié)晶狀粉末，廣泛應(yīng)用于合成材料，醫(yī)藥中間體，食品防腐劑等的生產(chǎn)。富馬酸的生產(chǎn)工藝主要有兩種：一種為純苯催化氧化，另一種為苯酐生產(chǎn)的副產(chǎn)品，我公司為后一種，主要過程為：苯酐裝置尾氣吸收塔中的順?biāo)崴芤涸诖呋瘎┳饔孟略谝欢囟犬悩?gòu)化為反丁烯二酸，經(jīng)脫色、結(jié)晶、水洗、烘干包裝而成，包裝為塑編袋，每包25KG。第三節(jié) 企業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃介紹一、國(guó)內(nèi)產(chǎn)需情況介紹苯酐：目前我國(guó)產(chǎn)能約133.9萬噸， 江蘇*化工有限公司生產(chǎn)能力為4萬噸/年，由于地理優(yōu)勢(shì)和物流成本低，在華東地區(qū)保持一定的地位，市場(chǎng)基本上覆蓋江、浙、滬市場(chǎng)，輻射部分華南市場(chǎng)。 2006年國(guó)內(nèi)表觀需求為115萬噸，其中100萬噸為國(guó)產(chǎn)，15萬噸為進(jìn)口，下游需求分布為：49%為增塑劑，22%為醇酸樹脂，21%為不飽和樹脂，4%為染料，4%為其他行業(yè)。DOP：國(guó)內(nèi)總產(chǎn)能為260萬噸左右，2006年國(guó)內(nèi)DOP總產(chǎn)量為101.37萬噸，2005年進(jìn)口DOP33.84萬噸，其中華東地區(qū)（江蘇、上海、浙江）48噸，江蘇*化工公司3萬噸/年，主原料和輔料消耗達(dá)到了國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，較好地占據(jù)著江、浙、滬等下游產(chǎn)品廠家。江蘇是中國(guó)最大的DOP消費(fèi)地，當(dāng)?shù)厮芰霞捌じ锛庸I(yè)較為集中，對(duì)DOP的需求量很大。因此江蘇成為國(guó)內(nèi)DOP市場(chǎng)最主要的貿(mào)易集中地，其價(jià)格變化趨勢(shì)也是國(guó)內(nèi)其他地方市場(chǎng)行情的晴雨表和風(fēng)向標(biāo)。江蘇擁有張家港、江陰等國(guó)內(nèi)主要港口，06年江蘇DOP進(jìn)口量10萬噸，當(dāng)?shù)毓灿?家DOP工廠，總產(chǎn)能83萬噸，06年產(chǎn)量估計(jì)28萬噸，約2萬噸銷往其他地區(qū)。另外華北及浙江生產(chǎn)廠家也有資源流入，估計(jì)在3萬噸左右。2005年江蘇省DOP表觀消費(fèi)量在39萬噸左右。二、國(guó)內(nèi)產(chǎn)需量變化趨勢(shì) 從以上數(shù)據(jù)可以看到國(guó)內(nèi)PA表觀消費(fèi)量以每年9%的速度增長(zhǎng)，進(jìn)口量逐年下降，國(guó)產(chǎn)量以平均每年10.6%速度增長(zhǎng)。2006年國(guó)內(nèi)DOP進(jìn)口33.84萬噸，DINP進(jìn)口9.62萬噸，若全部國(guó)產(chǎn)可增加16.5萬噸PA消費(fèi)量。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)消費(fèi)量還繼續(xù)以每年9%的幅度增加，中國(guó)將從PA凈進(jìn)口國(guó)變?yōu)镻A凈出口國(guó)。DOP國(guó)內(nèi)表觀消費(fèi)量以每年6.7%的速度增長(zhǎng)，進(jìn)口量也逐年下降，國(guó)產(chǎn)量以平均每年11.9%的速度遞增。隨著國(guó)產(chǎn)DOP原料辛醇齊魯50萬噸的擴(kuò)建，天津堿廠22.5萬噸辛醇以及成都22.5萬噸新建裝置的投產(chǎn)，國(guó)內(nèi)辛醇的供應(yīng)能力大大增強(qiáng)，國(guó)內(nèi)優(yōu)勢(shì)DOP企業(yè)開工率將進(jìn)一步提高，進(jìn)口DOP將退出中國(guó)市場(chǎng)，同時(shí)大大促進(jìn)了PA市場(chǎng)的消費(fèi)量。三、江蘇*化工的優(yōu)勢(shì)分析：1、資產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：江蘇*化工有限公司4萬噸PA、5萬噸DOP、1500噸富馬酸主裝置及其他配套設(shè)施，固定資產(chǎn)5200萬元。而其他廠家同等規(guī)模至少1億元以上，單哈石化引進(jìn)2萬噸PA總投入1.8億元；吉化、錦州石化、齊魯石化、金陵石化引進(jìn)4萬噸PA全裝置投入4億元左右；當(dāng)年齊魯增塑劑引進(jìn)BASF5萬噸DOP投入約6000萬元。*化工低投入高產(chǎn)出，形成低成本。2、技術(shù)優(yōu)勢(shì)：*化工年產(chǎn)4萬噸PA為兩條生產(chǎn)線，一條2.5萬噸，一條1.5萬噸，全部采用80克工藝，全部為汽輪機(jī)拖動(dòng)風(fēng)機(jī)，而國(guó)內(nèi)同等能力沒有此項(xiàng)技術(shù)，特別是利用5000噸/年氧化反應(yīng)裝置利用汽輪機(jī)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同行業(yè)的技術(shù)空白，每年節(jié)約電費(fèi)約400萬元左右。3、產(chǎn)品配套優(yōu)勢(shì)：主導(dǎo)產(chǎn)品苯酐一部分加工為DOP，另一部分剩余PA用于直接銷售，同時(shí)苯酐可副產(chǎn)1500噸富馬酸，產(chǎn)業(yè)鏈配套完整，整體競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)。4、區(qū)域位置優(yōu)勢(shì)：原料國(guó)產(chǎn)部分為南京揚(yáng)子石化供應(yīng)苯酐原料，南京揚(yáng)巴供應(yīng)DOP原料辛醇，廠區(qū)有自備液體碼頭，能船運(yùn)直接到廠區(qū)。進(jìn)口原料到南通港，工廠可在短時(shí)間里完成提貨。產(chǎn)品市場(chǎng)主要集中在江蘇，并且我們的客戶大部分在蘇北，廠址在市場(chǎng)中心地帶，無論是原料，還是產(chǎn)品銷售都大大節(jié)省物流成本。國(guó)內(nèi)同行在這一點(diǎn)上不具備這樣的條件，因此具有非常重要的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。5、人力資源優(yōu)勢(shì)：公司內(nèi)高、中、低人才結(jié)構(gòu)配置合理，擁有國(guó)內(nèi)知名專家，70%以上為大中專學(xué)歷人員，用工精簡(jiǎn)高效，這也是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的。6、開工率優(yōu)勢(shì)：江蘇*化工雖然PA、DOP在國(guó)內(nèi)同行中不具備規(guī)模優(yōu)勢(shì)，但裝置開工率較高，PA開工率在100%；DOP開工率在80%以上，而國(guó)內(nèi)同行業(yè)雖然產(chǎn)能較大，但開工率很低，甚至有的在30%左右，即使國(guó)內(nèi)最大的DOP廠家齊魯增塑劑開工率也只達(dá)50%左右，山東*開工率也在30%左右，高開工率使資產(chǎn)得到充分利用，降低了加工成本。第四節(jié) 企業(yè)節(jié)能面臨的形勢(shì)和任務(wù)江蘇*化工有限公司自成立”以來，通過系統(tǒng)思考，大膽創(chuàng)新，深度挖潛，生產(chǎn)能力大幅度提升，在節(jié)能、環(huán)境等方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步；在資源、能源的回收及綜合利用，工業(yè)水重復(fù)利用等方面取得了顯著的成績(jī)，整體水平進(jìn)入國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列。未來1-3年，江蘇*化工有限公司的決策層從科學(xué)發(fā)展觀出發(fā)，結(jié)合所在地區(qū)的地理位置、生態(tài)環(huán)境，充分考慮了資源、能源供給狀況和企業(yè)自身特點(diǎn)等，提出節(jié)能規(guī)劃，計(jì)劃用1-3年時(shí)間把江蘇*化工有限公司建設(shè)成為節(jié)約型企業(yè)。在我國(guó)化工工業(yè)的快速發(fā)展時(shí)期，特別是同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的態(tài)勢(shì)之下，在企業(yè)發(fā)展與資源、能源和環(huán)境產(chǎn)生尖銳矛盾的關(guān)鍵時(shí)刻，*化工公司提出節(jié)能規(guī)劃是順應(yīng)時(shí)代發(fā)展要求的，對(duì)公司的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。 第二章 規(guī)劃目標(biāo)第一節(jié) 指導(dǎo)思想立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，依靠技術(shù)進(jìn)步，加速淘汰和改造落后工藝裝備，以工藝優(yōu)化和設(shè)備技改為手段，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝裝備結(jié)構(gòu)優(yōu)化；促進(jìn)能源結(jié)構(gòu)的合理與優(yōu)化；注重節(jié)能降耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、環(huán)境保護(hù)和資源回收與綜合利用，進(jìn)一步提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。第二節(jié) 基本原則1、推進(jìn)裝置技改，提高裝置生產(chǎn)能力，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的原則；2、發(fā)展清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的原則；3、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，合理利用能源的原則；4、節(jié)約為本，全員參與的原則；5、依靠科技，優(yōu)化結(jié)構(gòu)的原則；6、最低消耗，最大效益的原則；7 節(jié)能投資優(yōu)先的原則等。第三節(jié) 規(guī)劃目標(biāo)1、綜合目標(biāo)。1）噸苯酐電耗2010年達(dá)到 200KWH /t（兩套苯酐裝置）2）噸DOP電耗2010年達(dá)到 15 KWH/t3）噸苯酐、DOP產(chǎn)品綜合煤耗 100Kg/t 第四節(jié) 基本思路節(jié)能規(guī)劃分三個(gè)階段實(shí)施。第一階段，結(jié)合本企業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢(shì)與有利條件，以立足現(xiàn)有和在建生產(chǎn)設(shè)備，積極推進(jìn)技術(shù)改造，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)能源管理，改進(jìn)生產(chǎn)管理和技術(shù)管理，提高操作水平，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛力。主要措施是：第一階段：著重對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行技術(shù)改造和工藝生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化。重點(diǎn)對(duì)DOP車間由原先的多釜生產(chǎn)工藝優(yōu)化為單釜生產(chǎn)工藝，在不增加設(shè)備和能耗的基礎(chǔ)上，由原先的3萬噸/年提高到5萬噸/年，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的同量，大幅度地降低單位產(chǎn)品能耗；第二階段：對(duì)現(xiàn)有2萬噸/年苯酐生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)改造，通過技改后年產(chǎn)量可達(dá)到2.5-2.8萬噸，為汽輪機(jī)長(zhǎng)周期、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠保障。第三階段：杜絕裝置系統(tǒng)的跑冒滴漏，提高供電系統(tǒng)功率因數(shù)，改進(jìn)操作方法，包括對(duì)大功能電機(jī)實(shí)行變頻啟動(dòng)等。通過增加、改造設(shè)備，以主體生產(chǎn)工序的技術(shù)改造為重點(diǎn)，淘汰技術(shù)落后、能耗高的電氣設(shè)備，加大廢物回收量，提高設(shè)備的能源利用效率，達(dá)到先進(jìn)水平。第三章 系統(tǒng)分析第一節(jié) 基本情況*化工自1999年成立以來，尤其是近幾年來的快速發(fā)展，通過不斷技術(shù)改造和工藝優(yōu)化，已經(jīng)具備年產(chǎn)4萬噸PA和5萬噸DOP和1400富馬酸的生產(chǎn)能力。隨著生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，以提高效益為中心，以技術(shù)進(jìn)步為動(dòng)力，以強(qiáng)化管理為基礎(chǔ)，節(jié)能降耗效果顯著，單位產(chǎn)品的綜合能耗也在逐年下降。2004年至2006年萬元產(chǎn)值綜合能耗（噸標(biāo)準(zhǔn)煤）情況2004年0.2452 較上年度下降17%2005年0.1328 較上年度下降46%2006年0.1217 較上年度下降7.6%,較2004年度下降50.36%2、原料情況目前，*化工主原料主要是鄰二甲苯和辛醇，主要從國(guó)內(nèi)中石化廠家采購(gòu)，部分從國(guó)外進(jìn)口。3、主要工藝流程苯酐生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖空氣加熱器羅茨風(fēng)機(jī)空氣過濾器反應(yīng)器汽化器鄰苯預(yù)熱器流量計(jì)鄰苯儲(chǔ)罐尾氣吸收塔熱熔冷凝器氣體冷卻器后置反應(yīng)器粗苯罐輸送至富馬酸車間提取富馬酸產(chǎn)品DOP車間生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖二次醇Na2CO3苯酐辛醇沖醇中和閃蒸酯化活性炭硅藻土輸送至廠區(qū)內(nèi)污水處理廠進(jìn)行生化治理，達(dá)標(biāo)排放過濾成品處理第二節(jié) 能源系統(tǒng)江蘇*化工有限公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視能源計(jì)量工作建立了較完善的能源計(jì)量管理體系。06年消耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤6269噸，公司有專人負(fù)責(zé)能源計(jì)量管理工作。有用能單位能源計(jì)量器具一覽表及相關(guān)的分表，用能單位、主要次級(jí)用能單位、主要用能設(shè)備能源計(jì)量器具配備率分別為100%、85.2%、62.5%.在能源計(jì)量數(shù)據(jù)的使用上采用能源管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。第三節(jié) 工序分析 （一）苯酐生產(chǎn)裝置苯酐生產(chǎn)主要是氧化和精餾工序，在氧化工序中著重解決的是生產(chǎn)裝置按照催化劑的活性情況而定，提高投料負(fù)荷，保證裝置長(zhǎng)周期、高負(fù)荷運(yùn)行是關(guān)鍵，也是保證汽輪機(jī)拖動(dòng)風(fēng)機(jī)替代高能耗電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)的重要保障。目前1萬噸苯酐裝置在汽機(jī)使用前是2臺(tái)280KW電機(jī)，而2萬噸苯酐裝置在汽機(jī)使用前是1臺(tái)950KW高壓電機(jī)，如果完全開啟汽機(jī)，每天節(jié)電量在2萬余元。（二）DOP生產(chǎn)裝置在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中，增塑劑的生產(chǎn)工藝已大多更新為單釜生產(chǎn)工藝，新工藝不但能縮短生產(chǎn)周期增加產(chǎn)量，而且在輔料消耗上有了大幅度降低，產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度提升。而我司仍沿用多釜工藝技術(shù)，產(chǎn)能低，輔料消耗高（產(chǎn)生的廢渣也相應(yīng)提高）。但是，通過對(duì)DOP車間工藝優(yōu)化，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造，從同等能耗情況下，從年產(chǎn)3萬噸提高至年產(chǎn)5萬噸，同時(shí)能降少輔助原料的投料量，減少固廢的產(chǎn)生量，單位產(chǎn)品的綜合能耗有了大幅度降低。第二節(jié) 存在問題經(jīng)過幾年的發(fā)展，*化工的生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平等方面取得了巨大的進(jìn)步，在節(jié)能降耗方面取得了初步進(jìn)展，但據(jù)國(guó)家法改委的千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)的要求還有很大的差距，主要表現(xiàn)在：1、節(jié)能管理潛力巨大，能源管理制度尚不健全，還需要制定能源管理制度等相關(guān)制度。能源機(jī)構(gòu)不健全，沒有專人負(fù)責(zé)能源管理工作，車間能源管理薄弱，節(jié)能意識(shí)不足等。2、部分裝備落后，工藝結(jié)構(gòu)不合理，部分電氣設(shè)備還不符合節(jié)能要求。特別是產(chǎn)品的附加值低少，能源消耗高，對(duì)環(huán)境治理費(fèi)用較高，均影響綜合能耗上升等。3在能源計(jì)量管理上也存在著一定的差距，主要是：一是主要次級(jí)用能單位中水表應(yīng)配5只實(shí)配為1，配備率為20%（標(biāo)準(zhǔn)95%）;主要用能設(shè)備中電能表應(yīng)配7只實(shí)配4只,配備率為57.1%(標(biāo)準(zhǔn)95%),不符合GB17167-2006中4.3.5強(qiáng)制性條款要求。二是在實(shí)際配備的33臺(tái)件能源計(jì)量器具中按周期檢定(校準(zhǔn))數(shù)為5臺(tái)件,受檢率達(dá)合格率為15.2%。主要次級(jí)用能單位、主要用能設(shè)備能源計(jì)量器具受檢合格率分別為0和20%。第四章 節(jié)能措施依靠科技進(jìn)步，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整。依靠科技進(jìn)步，突破技術(shù)瓶頸，積極利用資源節(jié)約、資源綜合利用、清潔生產(chǎn)技術(shù)，措施技術(shù)路線如下：1、認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加強(qiáng)能源管理。在已有制度基礎(chǔ)上建立能源責(zé)任制，建立能源考核辦法；建立能源管理機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)能源的節(jié)約利用工作；建立能源監(jiān)測(cè)檢查辦法，依法進(jìn)行管理。研究有效的能源管理機(jī)制，探討建立能源中心，對(duì)水、電、煤、氣等能源實(shí)行集中統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)能源調(diào)度的自動(dòng)化，與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)有機(jī)協(xié)調(diào)，促進(jìn)生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化的必要性和可行性。2、優(yōu)化主體工藝結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)淘汰落后設(shè)備，建立裝備結(jié)構(gòu)大型化、資源利用高效化、物質(zhì)消耗減量化的高效生產(chǎn)體系。優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提操作水平，減少物料消耗。積極采用積極技術(shù)改造和優(yōu)化工藝水平。在供電、輸配電、用電系統(tǒng)，應(yīng)用節(jié)電產(chǎn)品和節(jié)電技術(shù)。采用低損耗新型變壓器，優(yōu)化變壓器的運(yùn)行方式，應(yīng)用高效電機(jī)，采用變頻調(diào)速、斬波內(nèi)饋調(diào)速節(jié)能技術(shù)提高用電效率；采用動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償技術(shù)，提高系統(tǒng)功率因數(shù)，抑制諧波；提倡綠色照明，采用高效光源、高效燈具替代白熾燈。 第五章 實(shí)施步驟1、項(xiàng)目實(shí)施的基本原則1）優(yōu)先實(shí)施加強(qiáng)節(jié)能管理的措施；2）優(yōu)先實(shí)施投資少回收期短技術(shù)成熟效果顯著的項(xiàng)目；3）優(yōu)先實(shí)施系統(tǒng)優(yōu)化的項(xiàng)目；4）優(yōu)先實(shí)施政府強(qiáng)制要求的項(xiàng)目；5）投資大回收期長(zhǎng)技術(shù)成熟的項(xiàng)目和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)大的項(xiàng)目適時(shí)實(shí)施。2、節(jié)能規(guī)劃分三個(gè)階段實(shí)施。第一階段：2006年1月底前，重點(diǎn)對(duì)DOP車間由原先的多釜生產(chǎn)工藝優(yōu)化為單釜生產(chǎn)工藝，在不增加設(shè)備和能耗的基礎(chǔ)上，由原先的3萬噸/年提高到5萬噸/年，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的同量，大幅度地降低單位產(chǎn)品能耗；第二階段：2006年至2008年對(duì)現(xiàn)有2萬噸/年和1萬噸/年兩套苯酐生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)改造，通過技改后年產(chǎn)量可