機電（深圳）有限公司APQP 程序

卓能機電（深圳）有限公司文件編號： Q-2-004 -2文件版次： P 1.0文件名稱：APQP 控制程序生效日期： 2015.07.25文件頁數： 第6頁，共6頁發(fā)行序號： 1.0 目的 本程序規(guī)定了制訂產品質量先期策劃時六個階段進度計劃的基本原則, 確保使產品從開始到完成每一事項均有記錄, 對每個檢查項目尤其 是特別項目進行有效監(jiān)控.2.0 范圍 本程序僅適用客戶有要求按本程序執(zhí)行的新設計產品3.0 職責 3.1 由質量管理者代表負責召集QAPMCPURPEENGPROD 市場部等部門人員組成策劃小組該小組確定及完成產品質量先期策劃的進度的工作, 收集整理有關文件. 3.2 策劃小組負責人負責召集小組會議, 組織安排跟進各成員進度.4.0 定義 APQP - 產品質量先期策劃.5.0 參考文件 APQP 手冊.6.0 程序 6.1 產品質量先期策劃進度的六個階段.(具體內容以進度表及說明為主, 描述下各列項目). 6.1.1 產品質量先期策劃進度共分六個階段及負責部門. 1) 概念的提出 /策劃.( ENG) 2) 計劃和確定項目.( ENG) 3) 產品設計和開發(fā).( ENG) 4) 過程設計和開發(fā).( ENGPE) 5) 產品和過程的確認. (QA) 6) 反饋評定和糾正措施.(QA及其它相關部門) 6.1.2 時間控制 根據客戶對交貨期的要求, 由策劃小組確定每個階段的完成時間. 6.2 各階段的主要內容. 6.2.1 概念提出/ 策劃 6.2.1.1 成立策劃小組 根據產品的性質, 對某一類產品 (必要時可以為某單一產品) 成立策劃小組, 小組成員為經理/主管或工程師級別人員. 6.2.1.2 小組的責任 制訂及完成產品質量先期策劃進度和表中規(guī)定的相關事項. 6.2.1.3 各代表的作用 根據產品特性確定小組每位成員作用. 6.2.1.4 確定客戶需要 根據小組經驗 產品特性客戶的聯系情況以及社會或內部 的數據分析確定內外客戶需要和期望. 6.2.1.5 確定成本進度和其它限制條件 確認生產時的成本控制要點,在總進度表說明生產主要進度. 6.2.1.6 小組應確定是否需要客戶的幫助,以完成該項目. 6.2.1.7 可行性承諾 小組必須以書面形式于合同評審表中承諾. 6.2.2 計劃和確定項目 6.2.2.1 顧客的呼聲(在進度說明中反映) 小組指出社會媒體, 內部/外部顧客的要求及希望. 6.2.2.2 業(yè)務計劃 / 營銷策略(在進度說明中反映) 市場部和ENG需了解顧客業(yè)務計劃/營銷策略, 便于設計 生產進度的安排. 6.2.2.3 產品過程指針 ENG 根據客戶要求, 確定產品 / 過程參數基準. 6.2.2.4 產品 / 過程設想 ENG 設想產品具有的特性以及設計工藝過程的要求. 6.2.2.5 產品可靠性研究 ENG 確定對產品功能, 特性進行可靠性試驗項目/ 方向. 6.2.2.6 顧客輸入 - 市場部ENG應確認顧客或產品下級用戶對產品的 要求和期望, 客戶認為需要時, 也可參與產品開發(fā). 6.2.2.7 設計目標(其進度見 Proj . schedule ) ENG根據內外客戶的需要確定產品設計內容/進度. 6.2.2.8 可靠性和質量目標 ENG與QA確定并完成生產該產品所需測試的可靠性項目 及確定總體質量目標各工序的質量控制目標. 6.2.2.9 初始材料清單 ENG確定生產該產品的所需原材料輔料等清單 ( 包括早期分供方名單 ) 6.2.2.10 初始流程圖 ENG確定需要制作樣板的工藝流程方案 ( 包括初始材料清單 ) 6.2.2.11 產品和過程特殊特性初始明細表 ENG根據產品特性及客戶要求確定生產該產品時各工序控制 要點, 并確定是否需要特殊控制手段和方法過程特性. 6.2.2.12 產品保證計劃 ENG將設計目標轉化為設計要求,并將有關參數,基準在設計產 品中反映. 6.2.2.13 管理者支持 管理層應對策劃小組每項活動給予支持, 必要時參加策劃會議, 或批準相關會議記錄. 6.2.3 產品設計和開發(fā) 6.2.3.1 失效模式和后果分析 (DFMEA) ENG在進行產品設計時, 必須建立DFMEA , 以便預防解決或監(jiān) 控潛在的設計問題對生產客戶等方面的影響,并考虛 DFMEA 與 PFMEA相互影響. 6.2.3.2 可制造性設計 ENG針對產品的特性及具體的生產工藝, 分析 確定可設計的具 體項目. 6.2.3.3 設計驗證/評審 ENG (或其它部門客戶, 甚至外部機構)對可設計輸入/目標符 合通過試驗等方法進行驗證或評價. 6.2.3.4 樣件控制計劃 ENG按樣件制造工藝流程圖確定對產品或工序需要控制的要 點及指標方法等作出具體的規(guī)定, 并按照APQP手冊A-8附頁 控制計劃檢查清單進行評估. 6.2.3.5 工程圖樣 ENG充分研究/理解/評審工程圖樣,以協(xié)助確定產品的特殊特性, 并反映到樣件控制計劃. 6.2.3.6 工程規(guī)范 ENG在評定規(guī)范或補充的規(guī)范的基礎上,對樣件控制計劃中(如 有關檢測項目)的合理性進行評審. 6.2.3.7 材料規(guī)范 ENG 和 QA確定生產該產品所需的合理的材料質量要求. 6.2.3.8 圖樣和規(guī)范的更改 ENG對該中如有圖樣和規(guī)范更改,應及時傳達及執(zhí)行.包括對 客戶的更改.并以書面文件通知有關部門, 并注明推行時間. 6.2.3.9 新設備工具和設施 ENG確定該產品生產時是否需增加新設備工具和設施, 若需 要, 對它進行具體規(guī)定 并按APQP手冊 A-3新設備工裝 和試驗裝備檢查清單進行評估. 6.2.3.10 特殊產品和過程特性 小組按客戶對產品和過程的特殊特性要求 , 以特殊標識方法 標識到公司的控制計劃FMEA 等文件中去. 參見 三大汽 車公司的特殊特性和符號. 6.2.3.11 量具 / 測試設備要求 小組根據該產品的生產需要, 確認是否需要新增一些量具和試 驗設備,并列入進度表中以便監(jiān)測進展,保證滿足所要求的進度. 6.2.3.12 小組可行性承諾和管理者支持 策劃小組要對設計的可行性作出評估, 填寫 APQP 手冊附錄E, 填寫小組可行性承諾表, 并提交管理者批準. 6.2.4 過程設計和開發(fā) 6.2.4.1 包裝標準/規(guī)范 工程部門根據客戶的要求制訂包裝規(guī)范 , 若客戶 對包裝未明 確要求,也應根據產品的特性設計包裝規(guī)范, 以確保產品在運 輸 使用時完好無損. 6.2.4.2 產品過程質量體系評審 策劃小組在上述工作的基礎上對照 APQP手冊 A-4 產品/過程 質量檢查清單進行評估. 6.2.4.3 過程流程圖 PE/ME制訂試生產過程流程圖, 從人機料法環(huán)等五個 方面入手, 系統(tǒng)分析總的過程變化原因的影響, 并用 APQP 手 冊 A-6 過程流程圖檢查清單來進行評估. 6.2.4.4 場地平面布置圖 小組成員須明確規(guī)定檢測點 工序維修和不良品的貯存區(qū), 并對場地平面布置圖檢查清單進行評價 . 6.2.4.5 特性矩陣圖 小組需運用特性矩陣圖來表述參數和制造工位之間的關系. 6.2.4.6 PFMEA PE/ME 必須建立或確認是否修改 PFMEA, 以便預防解決或監(jiān) 控潛在的過程問題. 如果發(fā)現新的失效模式, 則須對PFMEA 進行 評審和更新. PFEMA 完成后應按 APQP 手冊附錄A-7 過程 FM EA檢查清單進行評估.DFMEA 的修訂, 須同時考慮是否影響 DFMEA . 6.2.4.7 試生產的控制計劃 QA對樣件制造后批量生產前, 組織小組人員在 Control plan 中 進行尺寸測量 材料,功能試驗的描述. 完成本計劃后需按照 APQP 手冊附件 A-8控制計劃檢查清單評估. 6.2.4.8 操作指示 PE/ME應評價是否要重新制訂 / 修訂現有的操作指示, 以確保 直接操作人員生產該產品時有足夠文件支持. 6.2.4.9 測量系統(tǒng)的分析計劃 QA與小組應制定進行測量系統(tǒng)分析的具體計劃, 如: 確定進行 分析的設備計劃. 至少包括量具名及 MSA方法.如 R&R 重復 再現性小樣法等. 6.2.4.10 初始過程能力研究計劃 PEMEQA應制定初始過程能力的研究項目計劃, 并標注 在控制計劃中. 6.2.4.11 管理者支持 管理者應參與或委托代表參與策劃小組在過程設計開發(fā)中的有 關活動. 6.2.5 產品和過程的確認 6.2.5.1 試生產 PMC生產部按計劃的安排進行試產, 每次試產數量不小于 300 PCS, 并用試產的產品進行下列項目研究: -Ppk 初始過程能力研究 - MSA 測量系統(tǒng)評價 -生產確認試驗 -PPAP (生產件批準) -包裝評價 (需要時) 6.2.5.2 MSA 評價 PE QA按MSA計劃規(guī)定對量具按MSA程序 的規(guī)定進行測量 系統(tǒng)評估. 此評估如類似產品已做, 可以采用之前數據. 6.2.5.3 初始過程能力研究 PEQA按計劃進行 Ppk/Cpk甚至百分比研究, 以便評價生產 過程是否滿足目標要求. 6.2.5.4 PPAP PEME應按PPAP程序要求, 準備 PPAP 資料, 并通過市場 部按客戶的規(guī)定提交等級, 提交所指定數據, 詳細情況參見 PPAP 程序. 6.2.5.5 生產確認實驗 QA確認正式生產出來的產品是否滿足設計輸入或有關文件 要求. 6.2.5.6 包裝評價(客戶指定時) QA/PE確認在正常運輸情況下損傷和不利環(huán)境下的保護試驗 . 6.2.5.7 生產控制計劃 QA 按實際生產經驗確定更新生產控制計劃, 完成后 應按APQP手冊附錄 A-8控制計劃檢查清單評估. 6.2.5.8 質量策劃認定和管理者支持 管理者需要支持策劃小組在本廠的首次產品出貨之前進行以 下項目的評估認定 : - 認定控制計劃 ( 認定所有的操作者具體有可供使用的控制計劃). - 過程指導書 ( 驗證文件包括了控制計劃中對應的所有特殊特性;表達了所有的PFMEA的建議; 指導書流程圖與控制計劃進行比較) . - 量具和實驗設備 ( 按計劃的量具的 R&R 或小樣法和運用正確方法進行驗證 ) . 6.2.6 反饋評定和糾正措施 6.2.6.1 減少變差 各相關部門應運用控制圖和其它統(tǒng)計技術識別過程的變差采 取相應的預防糾正措施減少變差, 做到持續(xù)改進. 6.2.6.2 顧客滿意 市場部QA通過與內外顧客的溝通, 使公司與顧客都得到提 高并通過合作進行必要的改善達到雙方的滿