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文檔簡介

質量考核管理辦法1.目的為明確質量責任,強化意識,規(guī)范質量管理,防止質量差別的異常,保證產品質量,特制定本辦法。2.范圍適用于本車間內部的質量考核管理3.職責3.1車間主任負責質量管理與考核;3.2工長負責各序產品的生產與質量管理工作;3.3員工按規(guī)定執(zhí)行各項生產要求;4.內容4.1質量問題分類(1)按取樣數(shù)量分為單件質量廢品和批量廢品;三件以上廢品稱為質量事故;(2)單件質量廢品應及時報告給班組長和車間主任;(3)批量廢品應立即匯告給生產負責人;4.2質量懲罰及處理規(guī)定4.2.1取樣過程錯誤考核與處理辦法(1)車間主任下放解剖通知單錯誤,發(fā)現(xiàn)一次考核100元。造成經濟損失時,根據損失大小,給予罰款5002000元的經濟處罰,情節(jié)嚴重時直接開除。(2)取樣工部工長下放任務時發(fā)生錯誤,發(fā)現(xiàn)一次考核50元。造成經濟損失時,根據損失大小,給予罰款2001000元的經濟處罰,情節(jié)嚴重時直接開除。(3)每序未按要求核對標識,造成標識混淆的,或者本序完工后未按要求移植編號的,檢驗員每發(fā)現(xiàn)一次考核崗位責任人30元。(4)氣割時未按要求氣割的,發(fā)現(xiàn)一次對氣割工處以100元罰款。(4)鋸床工未按要求鋸切,發(fā)現(xiàn)一次處以100元罰款。(5)車工未按要求加工,發(fā)現(xiàn)一次處以100元罰款。(6)磨工未按要求打磨,發(fā)現(xiàn)一次處以50元罰款。(7)銑工未按要求銑面,發(fā)現(xiàn)一次處以50元罰款。(8)各崗位加工完畢后,未將試樣放至指定位置的,發(fā)現(xiàn)一次考核崗位責任人30元。(9)每道工序結束后,無檢驗人員簽字判定開始下道工序的,直接扣罰下道工序責任人100元。(10)檢驗人員過程檢驗中未能發(fā)現(xiàn)質量問題,一次扣款100元;終檢未發(fā)現(xiàn)錯誤裝箱送交太原重工理化中心時,一次扣款300元。(11)各崗位如出現(xiàn)批量廢品時,視情況給予200至1000元的處罰。必要時根據個人業(yè)務水平可要求轉崗或作離職處理。4.3質量獎勵(1)下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序錯誤,發(fā)現(xiàn)一次獎勵50元;(2)一季度內未出現(xiàn)取樣錯誤,獎勵員工100元;季度內取樣合格率99%,獎勵取樣工部工長200元、車間主任300元;(3)一年內評比質量標比,獎勵員工500元;一年內取樣合格率99%,獎勵取

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