工藝員具體做什么.doc

工藝員具體做什么？ （一）產(chǎn)品工藝性審查； 進行產(chǎn)品工藝性審查是保證產(chǎn)品制造過程中，能否達到設計的要求。生產(chǎn)出符合設計要求產(chǎn)品的關鍵過程。 因此在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定型和設計過程中，工藝人員參與產(chǎn)品的工藝性審查，以保證產(chǎn)品在設計完成后，使產(chǎn)品在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，用比較經(jīng)濟合理的方法，將產(chǎn)品制造出來。 為保證產(chǎn)品具有良好的工藝性，一般工藝性審查分三個階段； （1）方案設計階段的審查， （2）技術設計階段的審查， （3）工作圖設計階段的審查。 （二）制訂產(chǎn)品試制工藝方案； 產(chǎn)品試制工藝是重要的工藝指導性文件，是產(chǎn)品試制過程中，要進行生產(chǎn)準備，編制工藝規(guī)程，制訂工藝措施和組織生產(chǎn)的依據(jù)。 制定產(chǎn)品試制工藝方案的依據(jù)； （1）產(chǎn)品圖樣及有關技術文件， （2）用戶的訂貨合同及技術條件、 （3）廠生產(chǎn)計劃及新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃， （4）有關領導對產(chǎn)品工藝的指導意見。 （三）編寫工藝試制總結(jié) 總結(jié)主要內(nèi)容； （1）主要件、關鍵件的主要精度和關鍵部位，在工藝上采取了那些措施和加工方法，及其所獲效果等。 （2）工藝裝備驗證情況， （3）產(chǎn)品試制過程中，存在的工藝問題及改進意見。 （4）對產(chǎn)品整機結(jié)構(gòu)提出建議和改進意見。 （四）制訂產(chǎn)品小批生產(chǎn)工藝方案； 制訂產(chǎn)品小批生產(chǎn)工藝方案，是繼產(chǎn)品樣機試制工藝方案后，進行小批生產(chǎn)的重要工藝指導文件， 制訂產(chǎn)品小批生產(chǎn)工藝方案，是經(jīng)產(chǎn)品樣機試制，產(chǎn)品圖樣及工藝路線整頓之后，在工藝規(guī)程整頓之前進行?？梢罁?jù)樣機試制總結(jié)中有關領導、處、室、車間的意見，用戶需求及其補充要求、廠生產(chǎn)計劃的安排來進行。 內(nèi)容應包括以下幾點； （1）對試制中出現(xiàn)難度較大的主要關鍵件，提出具體的加工方法及措施，并對關鍵件工序，形成批量生產(chǎn)能力的意見。 （2）提出批量生產(chǎn)的工藝試驗和技術攻關項目。 （3）提出對鑄、鍛件毛坯，原材料工藝方法的改進意見。 （4）試制過程中加工需增加改進的工藝裝備情況，及根據(jù)產(chǎn)品復雜程度，確定工藝裝備系數(shù)等。 （五）編制工藝規(guī)程 應遵守的原則及要求； （1）按照有關技術文件執(zhí)行標準， （2）編制工藝文件應按工藝術語，簡單明了，起到指導生產(chǎn)作用， （3）對主要的協(xié)作件，應嚴格履行會簽手續(xù)，并應進行工藝規(guī)程的驗證及工藝主管會簽， （4）提出專用、通用、標準工藝裝備， （5）對有發(fā)展的產(chǎn)品或宜大批生產(chǎn)、輪番生產(chǎn)的主導產(chǎn)品，應根據(jù)生產(chǎn)特點，對主要件的關健工序應有工序簡圖，對編制工藝的內(nèi)容，應有較具體要求。 【字體：大 中 小】 265互動論壇 生活百科 瀏覽帖子：轉(zhuǎn)帖30秒清除你電腦中的垃圾（使你電腦急速如飛） /archive/topic/95/95073.asp 主題：轉(zhuǎn)帖30秒清除你電腦中的垃圾（使你電腦急速如飛）要輕松流暢上網(wǎng)你是否注意到你的電腦系統(tǒng)磁盤的可用空間正在一天天在減少呢？是不是像老去的猴王一樣動作一天比一天遲緩呢？沒錯！在Windows在安裝和使用過程中都會產(chǎn)生相當多的垃圾文件，包括臨時文件（如：*.tmp、*._mp）日志文件（*.log）、臨時幫助文件（*.gid）、磁盤檢查文件（*.chk）、臨時備份文件（如：*.old、*.bak）以及其他臨時文件。特別是如果一段時間不清理IE的臨時文件夾 “Temporary Internet Files”，其中的緩存文件有時會占用上百MB的磁盤空間。這些LJ文件不僅僅浪費了寶貴的磁盤空間，嚴重時還會使系統(tǒng)運行慢如蝸牛。這點相信你肯定忍受不了吧！所以應及時清理系統(tǒng)的LJ文件的淤塞，保持系統(tǒng)的“苗條”身材，輕松流暢上網(wǎng)！朋友來吧，現(xiàn)在就讓我們一起來快速清除系統(tǒng)垃圾吧！下面是步驟很簡單就兩步！ 在電腦屏幕的左下角按“開始程序附件記事本”，把下面的文字復制進去,點“另存為”，路徑選“桌面”，保存類型為“所有文件”，文件名為“清除系統(tǒng)LJ.bat”，就完成了。記住后綴名一定要是.bat，ok！你的垃圾清除器就這樣制作成功了！ 雙擊它就能很快地清理垃圾文件，大約一分鐘不到。=就是下面的文字(這行不用復制)=echo offecho 正在清除系統(tǒng)垃圾文件，請稍等.del /f /s /q %systemdrive%*.tmpdel /f /s /q %systemdrive%*._mpdel /f /s /q %systemdrive%*.logdel /f /s /q %systemdrive%*.giddel /f /s /q %systemdrive%*.chkdel /f /s /q %systemdrive%*.olddel /f /s /q %systemdrive%recycled*.*del /f /s /q %windir%*.bakdel /f /s /q %windir%prefetch*.*rd /s /q %windir%temp & md %windir%tempdel /f /q %userprofile%cookies*.*del /f /q %userprofile%recent*.*del /f /s /q %userprofile%Local SettingsTemporary Internet Files*.*del /f /s /q %userprofile%Local SettingsTemp*.*del /f /s /q %userprofile%recent*.*echo 清除系統(tǒng)LJ完成！echo. & pause=到這里為止(這行不用復制)=以后只要雙擊運行該文件，當屏幕提示“清除系統(tǒng)LJ完成！就還你一個“苗條”的系統(tǒng)了！到時候再看看你的電腦，是不是急速如飛呢？可別忘了回帖喔！注：LJ就是垃圾的意思！這招比那些所謂的優(yōu)化大師好用！最重要的是無論在公司默認的系統(tǒng)環(huán)境還是在自己家中的電腦都不會破壞系統(tǒng)文件。鈑金工藝術語上一篇 / 下一篇 2008-11-03 00:07:30 查看( 142 ) / 評論( 0 ) / 評分( 0 / 0 ) 1、剪料：指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。 2、下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。 3、落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。 4、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。 5、折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。 6、成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。 7、抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝。 過程。 8、攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。 9、擴孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。 10、沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。 11、壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件 上的工藝過程。 12、漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。 13、拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的 工藝過程。 14、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。 15、鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工 件先進行沉孔。 16、沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。 17、沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。 18、沖?。褐甘褂媚＞咴诠ぜ蠜_出文字、符號或其他印跡的工藝過程。 19、切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。 20、沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對工件沖出網(wǎng)狀的孔。 21、拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。 22、鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。 23、倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。 25、回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。 26、貼保護膜：指使用能保護工件表面的薄膜對工件表面進行防護的工藝過程。 27、撕保護膜：指對工件表面保護薄膜進行的清理過程。 28、校形：指對已加工成形出來的工件進行調(diào)整的工藝過程。 29、熱縮：指使用加熱設備（熱風槍、烤箱）對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。 30、貼標簽：指把標簽貼到工件指定位置的工藝過程。 31、拉絲：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。 32、拋光：指使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。 33、熱處理：指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。 34、去毛刺：指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工 處光滑、平整的工藝過程。 35、氬弧焊：指工件和工件連接由氬弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷 續(xù)焊、滿焊等，要在圖紙上標示清楚。 36、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。 37、植焊：指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。 38、焊接打磨：主要指采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。 39、前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除銹及 增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過程。 40、刮灰：指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。 41、刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。 42、噴油：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。 43、噴粉：指采用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件表面的工藝過程。 44、絲?。褐赣脤Ｓ糜湍珴B透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。 45、電鍍：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。 46、氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。 47、噴砂：指通過噴砂機噴砂對工件表面進行處理的工藝過程。 47、組裝：指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。 48、包裝：指對工件進行防護，便于運輸?shù)倪^程。 49、其他：斷差、抽形（沖模）、回壓、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔。全部腳印 不留腳印 留下腳印: 常用工藝術語 (很全面，值得收藏）1 工藝基本概念1.1 一般概念1.1.1數(shù)控加工：numerical control machining 根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。1.2生產(chǎn)對象1.2.1 原材料：raw material投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。1.2.2主要材料：primary material; direct material構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。1.2.3輔助材料：auxiliary material; indirect material在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能夠代替原設計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。1.2.5易損材料：quick-wear material在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。1.2.6廢料：waste material在制造某種產(chǎn)品過程中，剩下的而對本生產(chǎn)對象不再有用的材料。1.2.7型材：section金屬或非金屬材料通過拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材 料。1.2.8板材：plate金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。1.2.9棒材：bar stock金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。1.2.10鑄件：casting將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。1.2.11鍛件：forgings金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的結(jié)合件。1.2.13模壓件：molded parts利用模具壓制的工件。1.2.14沖壓件：stamping用沖壓的方法制成的工件或毛坯。1.2.15合格品：accepted product;conforming article通過檢驗質(zhì)量特性符合標準要求的制品。1.2.16不合格品： defective unit; non conforming article通過檢驗,質(zhì)量特性不符合標準要求的制品。1.2.17廢品：discard不能修復又不能降級使用的制品。1.2.18返修品：rewotking parts通過修復或重行加工，質(zhì)量特性符合標準要求的制品。1.2.19樣品：specimen ; sample用于材料試驗分析，產(chǎn)品質(zhì)量對照及商品宣傳的單個或多個物品。1.2.20工件：workpiece加工過程中的生產(chǎn)對象。1.2.21配套件 (配件)：fitting part組成產(chǎn)品的零件、部件、標準件及元器件等的總稱。1.2.22備品（備件）：spare part儲備待用的易損件。1.2.23附件：accessory1) 供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測儀表等，或為擴大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。2) 隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關文件。1.2.24零件：part不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。1.2.25部件：subassembly由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產(chǎn)品。1.2.26標準件：standard part按國家標準、部標準（專業(yè)標準）或企業(yè)標準規(guī)定制造的零、部、組（整）件。1.2.27外購件：purchased part不是本單位設計、制造的，而是從其他單位購買來的產(chǎn)品。1.2.28外協(xié)件：teamwork part由本企業(yè)提供設計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組（整）件。1.2.29易損件：quick-wear part產(chǎn)品在正常使用過程中，容易損壞的零件。1.2.30試件：testing part為試驗材料的機械、物理、化學性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。1.2.31一般特性：general character除關鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會影響產(chǎn)品的使用 性能。1.2.32重要特性：important character此類特性如達不到設計要求或發(fā)生故障，可能導致產(chǎn)品不能完成所要求的使命，但不會引起產(chǎn)品或主要系統(tǒng)失效。1.3工藝方法1.3. 1鍛造：forging在加壓設備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變化，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。1.3.2鑄造：casting 將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。1.3.3鉗加工：bench work一般在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進行的各種加工方法。1.3.4焊接：welding通過加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達到原子結(jié)合的一種加工方法。1.3.5鉚接：riveting借助鉚釘形成的不可拆連接。1.3.6熱處理：heat treatment將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。1.3.7表面處理：surface treatment改善工件表面層機械、物理或化學性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。1.3.8表面涂覆：surface coating用規(guī)定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。1.3.9機械加工：machining利用機械力對各種工件進行加工的方法。1.3.10冷作：cold work在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。1.3.11沖壓：stamping使板料分離或成形而得到制件的方法。1.3.12壓力加工：mechanical metal processing使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。1.3.13塑料成型加工：plastic processing將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型等。1.3.14電加工：electric machining直接利用電能對工件進行加工的方法。1.3.15電火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行 加工的方法。1.3.16裝配：assembly按規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。1.3.17包裝：packaging1) 為在流通過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進銷售，按一定技術方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。2) 為達到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術方法等的操作活動。2 機械加工工藝2.1 切削加工工藝2.1.1車削：turning工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。2.1.2銑削：milling銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。2.1.3刨削：planning shaping用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法。2.1.4鉆削：drilling用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。2.1.5鉸削：reaming用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。2.1.7鏜削：boring鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。2.1.8磨削：grinding用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。2.1.9研磨：lapping用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。2.1.10珩磨：honingl利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復運動，切除工件上極小余量的精加工方法。2.1.11拋光：polishing buffing利用機械、化學或電化學的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。2.1.12深孔鉆削：deep hole drilling孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。2.1.13粗加工：roughing從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。2.1.14精加工：finishing從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。2.1.15光整加工：finishing精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強化其表面的加工過程。2.2 典型表面加工工藝2.2.1孔加工盲孔：blind hole未穿透的孔。通孔：through hole已穿通的孔。深孔：deep hole孔深與孔徑之比大于五倍的孔。內(nèi)螺紋底孔：internal screw thread bottom hole內(nèi)螺紋加工前所加工的孔。鉆孔：drilling用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。擴孔：hole expanding用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。絞孔：reaming用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。锪孔：counterboring;countersinking用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。鏜孔：boring用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。0車孔：hole turning ;internal turning用車削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面的加工方法。1磨孔：hole grinding用磨削工具加工工件孔的方法。2沖孔：punching用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。3電火花打孔：spark erosion perforation用電火花加工原理加工工件孔的方法。4鉆中心孔：center drilling用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。2.2.2外圓加工車外圓：cylindrical turning用車削方法加工工件的外圓表面。磨外圓：cylindrical grinding用磨削方法加工工件的外圓表面。2.2.3螺紋加工車螺紋：threading; thread turning用螺紋車刀切出工件的螺紋。磨螺紋：thread grinding用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。研螺紋：thread lapping用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。攻螺紋：tapping 用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。2.2.4倒角、去毛刺加工倒角：chamfering把工件的棱角切削成一定斜面的加工過程。倒圓角：rounding; filletting把工件的棱角切削成圓弧面的加工過程。去毛刺:deburring消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。2.3 鉗加工工藝2.3.1找正：aligning用工具和儀表，根據(jù)工件上有關的基準，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位 置的過程。2.3.2劃線：layout在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線。2.3.3樣板劃線：template scribing依照樣板劃出工件形狀。2.3.4配作：match working以已加工的工件為基準，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在一起進行加工的方法。2.3.5倒鈍銳邊：breaking sharp corners除去工件上尖銳棱角的過程。2.3.6校平：flattening消除板材或平板制件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過程。2.3.7校直：straightening消除材料或制件的彎曲的加工過程。2.4自動化制造系統(tǒng)2.4.1數(shù)控（數(shù)字控制）：numerical control (NC)用數(shù)字形式表示加工程序的一種自動控制方式。2.4.2計算機數(shù)控：computer numerical control (CNC)用存儲程序計算機代替數(shù)控裝置。按照計算機中的控制程序來執(zhí)行一部分或全部數(shù)控功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。2.4.3直接數(shù)控：direct numerical control (DNC)用一臺大型通用計算機（或中央計算機）輸出的數(shù)據(jù)直接供給一群（幾臺到幾百臺）數(shù)控機床，以控制各臺機床自動地完成各自工作的數(shù)字控制系統(tǒng)。2.4.4計算機輔助設計：computer aided design(CAD)通過向計算機輸入設計資料，由計算機自動地編制程序，優(yōu)化設計方案并繪制出產(chǎn)品或零件圖的過程。昨日兮昨日， 昨日何其好！ 昨日過去了， 今日徒懊惱。 世人但知悔昨日， 不覺今日又過了。 水去日日流， 花落日日少， 成事立業(yè)在今日， 莫待明朝悔今朝。產(chǎn)品制造標準化產(chǎn)品制造過程是指從產(chǎn)品的采購、加工、裝配、檢驗、包裝到產(chǎn)（成）品交付前的全過程。產(chǎn)品制造過程的標準化，是運用標準化的原理和方法，對產(chǎn)品制造過程中的材料、加工工藝和工藝裝備，制造檢驗和貯運包裝等環(huán)節(jié)制定、貫徹實施適宜的標準。產(chǎn)品制造過程中的標準化，對充分滿足和體現(xiàn)產(chǎn)品設計要求，提高產(chǎn)品制造技術水平，保證產(chǎn)品實物質(zhì)量，建立科學合理的生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，降低物資消耗和制造成本有重要的作用。1采購標準化采購過程的標準化主要是對采購過程標準的實施監(jiān)督、提供采購依據(jù)、合理壓縮采購產(chǎn)品品種規(guī)格、制定采購驗收規(guī)則等標準化工作。從而保證采購產(chǎn)品質(zhì)量、縮短采購周期、降低采購成本、加速企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。采購過程工作內(nèi)容 采購過程標準化工作 （1）分析采購產(chǎn)品對隨后實現(xiàn)過程及產(chǎn)品的影響程度； （2）評價和選擇合格供方； （3）訂購； （4）對供方定期進行評審； （5）編寫采購文件； （6）采購產(chǎn)品的驗證； （7）不合格采購產(chǎn)品的控制。 （1）提供采購產(chǎn)品相關的國家標準、行業(yè)標準及標準的動態(tài)信息； （2）提供采購過程的標準實施的技術咨詢或技術仲裁服務，以及標準的實施監(jiān)督； （3）參與并確認采購產(chǎn)品的重要度分級； （4）審查有關采購標準、采購驗收規(guī)則，參與企業(yè)標準的制定，確認其有效性； （5）參與供方評價準則的制定。必要時，參加供方選擇、評價活動。 （6）開展原材料、外購件的標準化工作 1）選用標準原材料：優(yōu)先選用符合國家和行業(yè)標準的原材料 2）制定原材料企業(yè)標準： 將選定的原材料國家和行業(yè)標準替代為材料企業(yè)標準； 無現(xiàn)行可尋的原材料，制定采購規(guī)范或企業(yè)標準。 3）外購件標準化工作按1）、2）進行。 2工藝標準化工藝是指根據(jù)產(chǎn)品圖樣和有關技術文件的要求，將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備、加工操作、技術檢驗和生產(chǎn)管理的依據(jù)。工藝標準化是運用標準化的原理和方法，對有重復性等特征的工藝文件、工藝要素、工藝過程進行統(tǒng)一、簡化、協(xié)調(diào)、優(yōu)化及標準的制定和貫徹實施的活動。工藝概念 標準化內(nèi)容 （1）工藝術語、符號、代號 貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)標準規(guī)定的工藝術語、符號、代號。如：工藝方法、工藝要素、工藝文件、工藝裝備與工件裝夾、典型表面加工及裝配等。 （2）工藝文件 1）工藝文件完整性：企業(yè)可參照JB/T 9165.1工藝文件完整性標準確定生產(chǎn)制造中應具備的成套工藝文件； 2）工藝文件格式：企業(yè)可參照JB/T 9165.2工藝規(guī)程格式和JB/T 9165.3管理用工藝文件格式標準制定本企業(yè)各類工藝文件的格式要求； 3）工藝文件管理：企業(yè)可根據(jù)JB/T 9165.7工藝管理導則 工藝文件標準化審查和JB/T 9169.8工藝管理導則 工藝文件修改制定相應的企業(yè)管理標準。 （3）工藝要素 1）工藝參數(shù)：分析確定影響工藝質(zhì)量的參數(shù)項目，根據(jù)它們之間的聯(lián)系，進行優(yōu)化和定量。 2）工藝尺寸：直接導致工藝尺寸多樣化的工藝結(jié)構(gòu)要素（如圓角、倒角、退刀槽的尺寸規(guī)格）、工藝性要素（如中心孔、起吊孔、螺孔的中間加工的過渡尺寸）和工藝余量要制定統(tǒng)一的企業(yè)標準，減少批件的品種、規(guī)格和邊角余料的損失，壓縮切削加工工具、夾具、量具的尺寸規(guī)格，提高工藝準備和工藝操作的效率。 3）工藝余量：制定通用工藝余量標準，首先要考慮專業(yè)工藝（如鑄造、鍛造、電鍍、熱處理、表面處理）對加工對象的工藝性保證要求，再考慮專業(yè)自身的條件、技術經(jīng)濟指標和其它專業(yè)工藝性要求。 4）工藝規(guī)程典型化： 零件工藝典型化組織零件加工族，按零件的幾何形狀相似性、尺寸相似性和工藝相似性篩選分類而形成零件的典型工藝規(guī)程。 零件工序典型化對零件加工中某個工序的設備條件、工藝參數(shù)、操作方法等加以規(guī)范。 工藝方法典型化根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特點，將某種工藝條件、參數(shù)、操作方法、工藝裝備等典型化，以通用工藝守則的形式固定下來。 （4）工藝管理 1）工藝工作程序規(guī)范化：企業(yè)參照JB/T 9169.2工藝管理導則 產(chǎn)品工藝工作程序，制定本企業(yè)工藝方案、工藝路線、工藝規(guī)程、工藝裝備、小批試制中的工藝驗證、工藝準備及驗證工作的檢查總結(jié)和工藝整頓對工藝規(guī)程、工藝裝備中存在問題等的工藝工作程序標準。 2）生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理： 工序質(zhì)量控制編制工序質(zhì)量因素分析、工序能力測定和工序控制的技術規(guī)范； 現(xiàn)場定置管理企業(yè)可參照JB/T 9169.10工藝管理導則 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理制定生產(chǎn)現(xiàn)場人、物和場地結(jié)合狀態(tài)的分類與標志，工作和生產(chǎn)場地、處理區(qū)管理、工藝器具等管理辦3工藝裝備標準化工藝裝備是產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具如刀具、量具、夾具、模具、輔具、鉗工工具和工位器具的總稱。開展工藝裝備標準化應貫徹實施國家、行業(yè)的工藝裝備標準，盡量采用外購的標準工藝裝備；合理壓縮工藝裝備的品種規(guī)格，擴大工藝裝備的通用化，減少專用工藝裝備；對重復使用的工藝裝備制定企業(yè)標準；企業(yè)工藝裝備的設計、制造、驗證、保管、使用都應制定相應的管理標準，使之有序化、規(guī)范化。工藝裝備 標準化內(nèi)容 （1）刀具 1）企業(yè)常用的標準刀具品種、規(guī)格、圖樣匯集成冊。 2）企業(yè)常的，無國家和行業(yè)標準可循的刀具，制定為本企業(yè)的刀具標準。 （2）量檢具 1）合理選擇標準的量檢具，盡量不使用專用量檢具。 2）企業(yè)常用的專用量檢具，可作為企業(yè)的通用量檢具匯集成冊，供工藝設計選用。 （3）夾具 1）通用夾具已經(jīng)標準化，企業(yè)可以外購。 2）專用夾具：制定夾具典型結(jié)構(gòu)標準； 制定夾虎基礎件、定位件、導向件、緊固件、夾緊件和操作件標準。 3）根據(jù)工藝需要，對可重復使用的通用夾具零部件和少數(shù)專用件組合成易于組裝和拆卸的各種組織夾具制定統(tǒng)一規(guī)則。 （4）模具 1）采用國家標準和行業(yè)標準，并按具體情況對標準進行細化和補充。 2）采用模具的標準件和通用件設計各類模具使用的通用模架。 3）編制典型模具圖冊和模具通用零部件圖冊。 （5）機床輔具 1）采用已有的標準機床輔具，補充制定企業(yè)特殊的輔具標準。 2）編制輔具生產(chǎn)圖冊。 （6）鉗工工具 1）采用已有標準和補充制定企業(yè)標準。 2）編制通用鉗工工具明細表，規(guī)定工具的名稱、代號、使用范圍等。 （7）工位器具 1）企業(yè)對經(jīng)常重復使用的工位器具的結(jié)構(gòu)和尺寸進行優(yōu)化統(tǒng)一，并制定企業(yè)標準。 2）編制工位器具圖冊。 （8）工藝裝備管理 1）工藝裝備設計管理標準化：參照JB/T 9167工藝裝備設計管理導則。 2）工藝裝備制造、使用管理標準化：參見JB/T 5060工藝裝備制造與使用管理導則 4質(zhì)量檢驗標準化質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的檢查活動。質(zhì)量檢驗標準化是對質(zhì)量檢驗的依據(jù)、檢驗手段、檢驗數(shù)據(jù)處理和傳遞等所實施的標準化管理活動。質(zhì)量檢驗分類 質(zhì)量檢驗要求 質(zhì)量檢驗標準化工作 （1）進貨檢驗 1）確定進貨檢驗依據(jù)： 有關的國家標準、行業(yè)標準；企業(yè)標準、檢驗規(guī)程；圖樣、檢驗指導書；合同或技術協(xié)議等。 2）確定檢驗項目： 檢驗項目的編號；檢驗項目的名稱；檢驗項目技術要求的條款編號；檢驗項目試驗方法的條款編號等。 3）確定接收準則： 根據(jù)不合格嚴重性分級，確定采購產(chǎn)品檢驗判定規(guī)則。 1）確定進貨檢驗的管理內(nèi)容與職責要求。 2）確定進貨檢驗的方式或類型。 3）確認進貨檢驗的依據(jù)。 4）確定檢驗項目及要求。 5）確定抽樣標準的選擇。 6）確定判定規(guī)則。 7）規(guī)定進貨檢驗程序。 （2）進臺驗證 1）查驗提供的質(zhì)量憑證： 核查物品的名稱、規(guī)格、編號（批號）、數(shù)量、交付單位、日期、產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量合格證明等。 2）確認檢驗依據(jù)的正確性、有效性： 檢驗依據(jù)的技術文件，一般有現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、采購合同或協(xié)議等。 3）查驗檢驗憑證（報告、記錄等）的有效性： 查驗憑證檢驗數(shù)據(jù)填寫的完整性、產(chǎn)品數(shù)量、編號和實物的一致性，確認簽章手續(xù)是否劑備等。 4）需要進行復核檢驗的，應確定進行復檢機構(gòu)，復檢后應出具檢驗報告。 （3）過程檢驗 1）部件（裝）檢查，是指對部件（裝）的所需的零件進行合格查驗和確認，然后按產(chǎn)品圖樣或工藝規(guī)程等對該部件（裝）進行檢驗，檢驗合格發(fā)放工序合格證，方可轉(zhuǎn)入總裝或入庫。 2）工序間檢驗，是指按產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書及相關的技術協(xié)議等，對工序?qū)嵭惺讬z、巡檢和終檢的方式。 3）特殊工序檢驗，是指按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書及工序監(jiān)控要求，對特殊工序進行監(jiān)控和巡檢，重點監(jiān)視工藝參數(shù)的控制，并作監(jiān)控記錄，檢驗合格后方可轉(zhuǎn)序。 4）關鍵工序檢驗，是指按檢驗指導書、產(chǎn)品圖樣等技術文件，對關鍵工序進行檢驗，檢驗合格方可轉(zhuǎn)序。 1）確定過程檢驗的管理內(nèi)容與職責要求。 2）確定過程檢驗的類型和檢驗要求。 3）確認過程檢驗的依據(jù)及檢驗依據(jù)的有效性。 4）確定過程檢驗規(guī)則。 5）規(guī)定檢驗記錄的要求。 6）確定各類檢驗的工作程序要求。 （4）最終檢驗 對成批生產(chǎn)的產(chǎn)品、試銷產(chǎn)品、特殊訂貨的產(chǎn)品、超過貯存周期的產(chǎn)品、改制、修理的產(chǎn)