油漆作業(yè)指導(dǎo)書.doc

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站油漆作業(yè)指導(dǎo)書1.主題內(nèi)容和適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了減速機表面油漆的工藝要求.本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司的三大類產(chǎn)品（3S-3S系列齒輪減速機、LH-圓柱齒輪減速機、CY-擺線針輪減速機）。2.主要原料及輔料aH06-2環(huán)氧鐵紅底漆；bF06-1紅酚醛底漆、天藍硝基、石膏粉；cC07-5灰醇酸膩子；d彩色聚氨脂漆；e汽油、二甲苯（香蕉水）、潤滑脂、白紙、水；fA-2固化劑。3.主要設(shè)備和工具a. 空氣壓縮機，排氣扇；b. 噴槍及輔具； c.調(diào)色板，調(diào)和棒，油灰刀，配制用具；d.漆刷，鋼絲刷，砂皮紙，鐵鑿，鐵錘；e.手動砂輪機，生產(chǎn)流水線，烘干設(shè)備，行車；f.代用件代用防護套。4.工藝準(zhǔn)備4.1零件的表面處理 此過程在零件加工完畢后a.用手動砂輪機，鐵鑿去除減速機外殼零件非加工表面的飛邊，毛刺等，在表面凹凸不平處打磨平整。b.用汽油清洗減速機外殼零件（鑄件）表面，去除油污。c.在鑄件不加工的內(nèi)表面涂涮H06-2環(huán)氧鐵紅底漆。d.在配制用具上用F06-1紅酚醛底漆、石膏粉和水調(diào)配膩子，膩子的粘度以批刮過程中柔韌性好，不卷邊，不存在干、濕不均的現(xiàn)象，容易砂光為準(zhǔn)。然后,在零件非加工表面批刮膩子，自干。e.用C07-5灰醇酸膩子批刮零件表面并砂光零件入庫。4.2對于3SSS減速機可對以上4.1條中（a、b、c、d、e）不作規(guī)定。5.工藝過程5.1噴漆前的準(zhǔn)備（此過程在產(chǎn)品裝配完畢后）。5.1.1用天藍硝基，石膏粉，二甲苯和水調(diào)配成天藍膩子，以待修正減速機外殼表面。5.1.2在配制用具里，用調(diào)和棒將彩色聚氨脂漆攪拌均勻，再用適量二甲苯調(diào)節(jié)油漆的粘度，即以試噴不產(chǎn)生漆膜、流掛為準(zhǔn)，油漆調(diào)配的顏色應(yīng)試噴在白紙上，與調(diào)色板比照，經(jīng)車間檢驗員認(rèn)可后方能投入使用。如油漆中存在粗顆粒，應(yīng)用120140目鋼絲重疊三層過濾以消除粗顆粒。5.1.3調(diào)配的膩子和油漆的數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天實際需要估算后領(lǐng)用，多余部分允許第二天重新配制使用。5.1.4與減速機配套電機上的銘牌應(yīng)在噴漆前涂抹潤滑脂（含需要油漆部分的其它銘牌）。5.1.5修正a.用汽油或二甲苯（香蕉水）去除減速機表面的油污。b.用配制好的的天藍膩子修正減速機外殼表面，待干。c.用砂皮紙砂光減速機修正處，保證表面平整。d.用噴槍（不帶漆罐）將減速機外殼表面灰塵吹凈。5.1.6其它a.將減速機上的通氣帽、油標(biāo)孔、油管（組件）、油泵（組件）聯(lián)接孔及安裝面用代用件遮蓋?。辉跍p速機軸伸端加上或換上代用的防護套。拆下的潤滑油泵作為隨機附件，放入工位器具。b.開啟空氣壓縮機,使氣包壓力控制在0.81.0Mpa。c.開啟排氣扇。d.不是油脂潤滑的減速機將減速機中的潤滑油放凈(注：3SSS減速機與規(guī)定需帶油出廠的產(chǎn)品除外)；若減速機有滲漏油現(xiàn)象時(在總裝完畢至噴面漆前應(yīng)保持存油，存油時間應(yīng)不少于12小時，對于急于交貨的情況應(yīng)確認(rèn)減速機無滲漏油。)應(yīng)退回前道工序，本工序由油漆檢驗員進行監(jiān)督。5.2噴面漆a.將調(diào)制好的合格油漆裝入漆罐中。b.在減速機表面均勻地噴一層漆膜，并在室溫下自干（一般為2小時以上）。6.質(zhì)量要求6.1減速機表面不露底漆。6.2表面油漆應(yīng)不流掛、不起泡、不起皺、不泛白、無粘物、無明顯的砂紙道痕、桔皮等缺陷。6.3漆膜厚度應(yīng)均勻，表面光滑，光澤均勻，無明顯色差，外觀整潔。6.4減速機附件的表面油漆質(zhì)量，也按減速機的標(biāo)準(zhǔn)要求。6.5對有特殊要求產(chǎn)品如油漆的顏色，油漆的特殊要求等，應(yīng)按訂貨合同的規(guī)定進行作業(yè)和檢驗。7.檢驗和入庫減速機噴涂結(jié)束，油漆干燥后，將減速機上的代用件和代用防護套拆下，更換上相應(yīng)的零件，油塞表面應(yīng)擦干凈并由檢驗員檢查。確認(rèn)合格后在減速機上鉚接已打上技術(shù)參數(shù)的減速機銘牌，（必要時含其它銘牌），并隨同減速機附件和技術(shù)文件資料一起入庫。此過程由車間檢驗員進行監(jiān)督。8.安全及注意時項8.1噴涂操作人員必需熟悉噴涂相關(guān)設(shè)備工具的使用常識和原材料輔料的運輸，存放須知，掌握安全操作使用方法。8.2嚴(yán)禁在組裝和噴涂過程中將噴頭對準(zhǔn)自已或他人。8.3堅持穿戴勞保用具，如工作服，手套，護目鏡，口罩呼吸器等，保證操作者身心健康。8.4噴涂室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，嚴(yán)禁煙火，并配合有完善的防火設(shè)施。8.5工作過程，操作人員還應(yīng)遵守廠內(nèi)文明生產(chǎn)等規(guī)定。8.6工作過程應(yīng)避免損壞或丟失減速機附件和隨機技術(shù)性文件。8.7工作完畢，應(yīng)保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真保養(yǎng)設(shè)備，工具存放清潔，減速機及附件安放整齊。同時關(guān)閉設(shè)備電源。8.8工作完畢應(yīng)做好個人衛(wèi)生工作，防止發(fā)生疾病。油漆操作工自檢記錄表（工藝過程用）產(chǎn)品類別（分3SSS，LH，CY填寫）數(shù)量日期合格數(shù)量自檢記錄情況 注：合格在 “是 ”內(nèi)打“”不合格在打“否”內(nèi)“”并返工達到要求 自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序噴漆前工藝準(zhǔn)備1配置好的油漆及其顏色是否符合要求是 否2減速機表面修正是否合格是 否3空氣壓縮機氣包壓力是否在0.81.0Mpa之間是 否4減速機油標(biāo)、通氣帽、油泵孔等是否換上代用品是 否噴漆工藝過程1噴面漆是否按要求進行，干燥時間是否達到要求是 否噴漆質(zhì)量要求1減速機表面不露底漆，是否達到要求是 否2表面油漆應(yīng)不流掛不起泡，不起皺不泛白，無粘物無明顯的砂紙道痕，桔皮等缺陷是否達到要求。是 否3漆膜厚度應(yīng)均勻，表面光滑，光澤均勻，無明顯色差，外觀整潔是否達到要求。是 否4減速機附件一機架的表面油漆質(zhì)量，也按減速機的標(biāo)準(zhǔn)要求是否達到要求。是 否5對有特殊要求產(chǎn)品如油漆的顏色，油漆的特殊要求等，應(yīng)按訂貨合同的規(guī)定進行作業(yè)和檢驗，是否達到要求。是 否6油漆過程不允許損壞減速機隨機來的附件和技術(shù)文件資料，是否達到要求。是 否其它當(dāng)客戶在提貨時油漆未干是否用烘干設(shè)備烘干，是否達到要求。 （有此要求時填寫）是 否對于使用潤滑油潤滑的減速機在總裝完畢至噴面漆前應(yīng)保持存油，存油時間應(yīng)不少于12小時，對于急于交貨的減速機和3SS減速機應(yīng)確認(rèn)減速機無滲漏油，是否達到要求。是 否減速機在噴漆完畢檢驗合格，將減速機上的代用件和代用防護套拆下，更換上相應(yīng)的零件，油塞表面應(yīng)擦干凈。入庫前與生產(chǎn)計劃單核對，訂好減速機銘牌，并經(jīng)檢驗員檢驗是否合格。是 否備注油漆操作工自檢記錄表（零件表面處理用）產(chǎn)品類別（分LH，CY二類填寫）數(shù)量日期合格數(shù)量自檢記錄情況 注：合格在 “是 ”內(nèi)打“”不合格在打“否”內(nèi)“”并返工達到要求 自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序零件表面處理1減速機外殼零件非加工表面的飛邊，毛刺等是否去除，零件表面凹凸不平處是否打磨平整。是 否2是否用汽油清洗減速機外殼零件（鑄件）表面，去除油污。是 否3是非在鑄件不加工的內(nèi)表面涂涮H06-2環(huán)氧鐵紅底漆。是 否4是否在配制用具上用F06-1紅酚醛底漆