進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)劃.doc

進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1、目的確保采購物料和外協(xié)加工物料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。2、范圍 適用于本廠所有原材料，外協(xié)加工配料，輔助材料，包裝材料等采購物料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3、職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)編寫（來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書）。倉管員負(fù)責(zé)外來物料之登記和通知來料檢驗(yàn)員。來料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對來料之物料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)并負(fù)責(zé)物料的放行。4、定義 合格品：已達(dá)到所規(guī)定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)及使用功能要求的物料或產(chǎn)品。不合格品：無法達(dá)到所規(guī)定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)及使用功能要求的物料或產(chǎn)品。5、A免檢物料： 品質(zhì)部對本廠不具備檢驗(yàn)條件或?qū)Ξa(chǎn)品影響較小之物料建立（免檢一覽表）免檢物品入廠時，要求供應(yīng)商附出廠檢驗(yàn)合格證明以作憑據(jù)（免檢物料一覽表）中規(guī)定生產(chǎn)試用的免檢物料。當(dāng)試用不合格時，應(yīng)及時收回，對生產(chǎn)之產(chǎn)品進(jìn)行全檢處理。具體按（不合格品規(guī)劃書）進(jìn)行處理。 B檢驗(yàn)內(nèi)容： 供應(yīng)商交貨時，將物料放在待檢區(qū)內(nèi)，倉管員核查內(nèi)容，并通知來料檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。來料檢驗(yàn)員接到通知后：來料檢驗(yàn)員根據(jù)（來料檢驗(yàn)規(guī)格書）圖紙及相關(guān)樣品實(shí)施抽樣檢驗(yàn)。如判是合格，剛蓋上蘭色來料檢驗(yàn)章。由貨倉人員入庫，如判定不合格，則貼不合格標(biāo)識，由貨倉人員放于不合格區(qū)，檢驗(yàn)后應(yīng)及時填寫（來料檢驗(yàn)報(bào)告）。當(dāng)進(jìn)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常時，來料檢驗(yàn)員應(yīng)立即填寫（來料檢驗(yàn)報(bào)告）連同不合格樣品一起交品質(zhì)部主管確認(rèn)。不合格來料的處理依（不合格品程序）執(zhí)行，針對供應(yīng)商來料嚴(yán)重不合格時，來料檢驗(yàn)員填寫（糾正及預(yù)防措施程序報(bào)告），發(fā)給供應(yīng)商，要求供應(yīng)商提報(bào)改善措施。品質(zhì)部文員將每月的進(jìn)料質(zhì)量狀況做成（供應(yīng)商質(zhì)量評估表），以做為供應(yīng)商的評估資料，發(fā)一份給采購部。制程檢驗(yàn)規(guī)范1、目的為了有效控制生產(chǎn)制程質(zhì)量，防止不合格品產(chǎn)生和流入下道工序。2、適用范圍適用于本廠工序產(chǎn)品制程檢驗(yàn)工作。3、職責(zé) 本程序由品質(zhì)部制定和實(shí)施，有關(guān)部門配合。生產(chǎn)部車間負(fù)責(zé)人及IPQC負(fù)責(zé)各工序之“首檢”確認(rèn)。品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)審查IPQC的檢驗(yàn)報(bào)告及追蹤質(zhì)量狀況。4、定義 首檢檢驗(yàn)：指對制程各工序的第一件之檢驗(yàn)，操作條件變更或產(chǎn)品規(guī)格變換，批量生產(chǎn)之首件產(chǎn)品的檢驗(yàn)。自檢：作業(yè)員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不需記錄。巡檢：來回巡檢各重要工位，工種是否按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。全檢：在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品某一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查。抽檢：對重要尺寸、功能、性能強(qiáng)度進(jìn)行抽查測試，保證產(chǎn)品各階段之質(zhì)量達(dá)標(biāo)。5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容 制程檢驗(yàn)依據(jù)以樣品、圖紙及（產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格書）作業(yè)指導(dǎo)書等作為質(zhì)量判定的標(biāo)準(zhǔn)。首件檢查：生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人及IPQC對工序產(chǎn)品進(jìn)行首件檢查，需要組裝或配套件并按工程規(guī)格書中的尺寸進(jìn)行核對檢驗(yàn)。核對檢驗(yàn)合格后由IPQC組長簽首件樣品，并且由IPQC必須填寫首件檢查記錄。當(dāng)確認(rèn)首件產(chǎn)品合格后，生產(chǎn)車間才能批量生產(chǎn)。巡回檢查：IPQC依據(jù)相關(guān)（檢驗(yàn)規(guī)格書）樣品等資料進(jìn)行巡檢。每次任意抽查一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完成后，IPQC填寫相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)表。IPQC組長或品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)審核。半成品抽查：IPQC依據(jù)（半成品抽樣檢查工作指引）相關(guān)（產(chǎn)品規(guī)格書）樣品等資料對工序生產(chǎn)完成的半成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫相關(guān)報(bào)表交品質(zhì)部主管及相關(guān)QC組長審核確認(rèn)。工序轉(zhuǎn)序的半成品檢驗(yàn)規(guī)定：A、工序轉(zhuǎn)序半成品由IPQC監(jiān)督轉(zhuǎn)序，轉(zhuǎn)序的半成品需有IPQC在標(biāo)識，蓋上合格標(biāo)識，如由檢驗(yàn)不合格之半成品則貼紅色不合格標(biāo)識。B、各工序的負(fù)責(zé)IPQC，必須對上道工序之來料進(jìn)行檢驗(yàn)，如不合格，退回上道工序全檢處理。不合格品處理：退回檢驗(yàn)：半成品抽查的不合格品的處理具體依（不合格品管理程序）作業(yè)。記錄報(bào)表：IPQC必須統(tǒng)計(jì)相關(guān)制程品質(zhì)合格率在上述相關(guān)檢驗(yàn)記錄報(bào)表上。品質(zhì)部文員針對每個IPQC的報(bào)表將每一個月車間的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)并存檔。出庫檢驗(yàn)規(guī)范1、目的 確保成品出庫或交貨前按相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。并符合客戶的要求，防止不良品流到客戶處。2、適用范圍 適用本廠生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)。3、職責(zé)A、品質(zhì)部：負(fù)責(zé)編寫出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書。B、品質(zhì)部：OQC負(fù)責(zé)出貨檢驗(yàn)。C、生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)成品的搬運(yùn)和檢驗(yàn)工作的配合，不良品返工等。4、作業(yè)內(nèi)容 A、生產(chǎn)部車間完成之包裝成品，送往待檢區(qū)及貼待檢標(biāo)識，并由生產(chǎn)部車間填寫（成品檢驗(yàn)通知單）通知品質(zhì)部OQC進(jìn)行檢驗(yàn)。 B、OQC檢驗(yàn)員依照樣品，工程規(guī)格書、客戶需求、成品檢驗(yàn)規(guī)格書、生產(chǎn)單等進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，將結(jié)果記錄于（成品檢驗(yàn)報(bào)告）上，交品質(zhì)部主管審批。如果經(jīng)檢驗(yàn)為合格，則在成品標(biāo)識處蓋上合格標(biāo)識，并通知生產(chǎn)車間，合格的成品應(yīng)及時移到合格區(qū)，或掛上合格標(biāo)牌。 C、若檢驗(yàn)不合格，OQC需將其不合格樣品和（不合格成品檢驗(yàn)報(bào)告）一起交品質(zhì)部審核確認(rèn)。由品質(zhì)部主管在（成品檢驗(yàn)報(bào)告）上簽署處理結(jié)果并填寫（糾正及預(yù)防措施報(bào)告）然后通知生產(chǎn)部、營業(yè)部，將不合格成品放入不合格成品區(qū)，或掛不合格標(biāo)牌。 D、責(zé)任車間收到不合格成品檢驗(yàn)報(bào)告后，要安排人員按（糾正及預(yù)防措施報(bào)告）的改善方案進(jìn)行返工，選出的不良品按（不合格品管理程序）處理。 E、返工后的成品需經(jīng)OQC重新檢驗(yàn)合格后方可入倉出貨。 F、品質(zhì)部文員應(yīng)將每月成品合格率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并做好相關(guān)報(bào)表，以作為質(zhì)量問題分析和改善的相關(guān)依據(jù)。不合格品客戶投訴的處置1、目的對不合格品進(jìn)行有效管理，防止不合格品非預(yù)期使用。2、適用范圍 以原材料至成品交貨作業(yè)全過程不合格品之標(biāo)識、處理與記錄等。3、職責(zé) 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)不合格品的判斷、標(biāo)識、記錄。 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)不合格品的隔離、處置。 貨倉部：負(fù)責(zé)不合格品的隔離、處置。 采購部：負(fù)責(zé)供應(yīng)商的聯(lián)系處理。4、作業(yè)內(nèi)容進(jìn)料控制：IQC在抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品時，填寫（來料檢驗(yàn)報(bào)告）連同實(shí)物交品質(zhì)部主管確認(rèn)。品質(zhì)部主管及時將來料不合格情況通知銷售部主管和采購部。并一起商討處理辦法，將處理結(jié)果填寫在（來料檢驗(yàn)報(bào)告）上。進(jìn)料不合格品的處理退貨：由IQC退知銷售部、采購部、倉庫部負(fù)責(zé)辦理退貨手續(xù)。揀用：在來料物品上蓋上“揀用”印章，生產(chǎn)部安排進(jìn)行100%挑選。讓步接收：在來料物品上蓋上“讓步接收”印章，對來料進(jìn)行特采使用。5、生產(chǎn)過程中不合格品的控制生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，IPQC應(yīng)對發(fā)現(xiàn)之不合格品貼上紅色標(biāo)識，通知生產(chǎn)車間將不合格品移至不合格品存放區(qū)。IPQC在巡查中發(fā)現(xiàn)不合格品時，通知生產(chǎn)車間針對問題進(jìn)行改善。如果在再一次的巡查中發(fā)現(xiàn)同樣的品質(zhì)問題。IPQC則開出（品質(zhì)異常通知單）經(jīng)品質(zhì)部主管確認(rèn)后，通知生產(chǎn)車間立即采取措施來解決問題。IPQC在半成品抽查中發(fā)現(xiàn)不合格品時，則開出（返工通知單）通知生產(chǎn)車間進(jìn)行返工處理。返工后的產(chǎn)品必須再次經(jīng)過IPQC檢驗(yàn)，合格再放行。并且IPQC必須作好相關(guān)檢驗(yàn)記錄。不能返工的產(chǎn)品由車間填寫（報(bào)廢單）并經(jīng)過IPQC組長或品質(zhì)主管、銷售部主管簽名確認(rèn)后方可進(jìn)行報(bào)廢處理。IPQC在制程中發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時，IPQC應(yīng)填寫（糾正及預(yù)防措施報(bào)告）要求責(zé)任車間進(jìn)行改善。6、成品檢驗(yàn)不合品的控制OQC在成品檢驗(yàn)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時，須呈現(xiàn)報(bào)給品質(zhì)部主管，并發(fā)出（糾正和預(yù)防措施報(bào)告）要求生產(chǎn)車間進(jìn)行返工處理。返工后的成品必須重新由OQC抽查檢驗(yàn)。直至抽查檢驗(yàn)合格為止。若檢驗(yàn)仍不合格則視不合格之嚴(yán)重程度，申請客戶特采讓步接收或報(bào)廢處理。7、交付之后發(fā)現(xiàn)的不合格品的控制當(dāng)產(chǎn)品交付后發(fā)現(xiàn)問題或不合格品時，由銷售部、品質(zhì)部負(fù)責(zé)與客戶協(xié)商處理辦法。必要時，應(yīng)追回交付的不合格品，并作下一步的處理。當(dāng)產(chǎn)品交付后收到客戶抱怨或退貨時，品質(zhì)部應(yīng)對退回的不合格品作好相關(guān)標(biāo)識，并進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并召集相關(guān)部門商討處理辦法。電鍍檢驗(yàn)規(guī)范1、目的為了有效地控制外協(xié)電鍍件的質(zhì)量防止不合格品進(jìn)入本廠。2、適用范圍適用于本公司的外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)內(nèi)容A、全檢B、電鍍件：目測表面電鍍層要有光澤，鍍層均勻。C、電鍍件：不允許出現(xiàn)鍍層脫落、斑點(diǎn)（黑點(diǎn)）、發(fā)黑、變黃、陰陽色、酸洗不干凈等現(xiàn)象。D、電鍍件：通過鹽霧測試，測試完畢后不能表面有腐蝕斑點(diǎn)和灰綠色腐蝕物。E、符合ROHS各物質(zhì)元素標(biāo)準(zhǔn)要求。4、質(zhì)量處理A、經(jīng)檢驗(yàn)不合格的外協(xié)件全數(shù)退回返鍍后需重新檢驗(yàn)。B、對每批處協(xié)件要做好相關(guān)的質(zhì)量記錄。入庫檢驗(yàn)規(guī)范1、目的為了入庫前產(chǎn)品的質(zhì)量控制，防止不良品進(jìn)入下道工序。2、適用范圍適用本廠入庫前的檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)內(nèi)容A、原材料、外購和外協(xié)件入庫時，供應(yīng)商提供（送貨單）和供方的檢驗(yàn)報(bào)告。品質(zhì)部來料檢驗(yàn)員根據(jù)有關(guān)物料的（檢驗(yàn)規(guī)格書）進(jìn)行入庫前的檢驗(yàn)工作。倉庫管理人員負(fù)責(zé)標(biāo)識和記錄工作。B、生產(chǎn)車間生產(chǎn)完工的半成品（零部件