機(jī)械畢業(yè)設(shè)計9CADCAM的實習(xí)

- 1 - 前言 隨著計算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展 ,CAD/CAM 也正經(jīng)歷著由二維設(shè)計技術(shù)向三維設(shè)計的發(fā)展 .三維 CAD 技術(shù)符合人的設(shè)計思維習(xí)慣 ,整個設(shè)計過程完全在三維模型上進(jìn)行 ,直觀形象 ,易于工程與非工程人員之間的交流 .采用三維設(shè)計技術(shù) ,不僅能預(yù)見設(shè)計產(chǎn)品的外觀 ,更可建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫 ,可進(jìn)行應(yīng)力分析、強(qiáng)度分析、質(zhì)量屬性分析、空間運動分析、裝配干涉分析、模具設(shè)計與 NC 可加工性分析，還可自動生成標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確的二維工程圖。到 20 世紀(jì) 90 年代初，以美國PTC 公司為代表的 Pro/ENGINEER 三維設(shè)計軟件日趨成熟，基本成為三維 設(shè)計軟件行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。 Pro/ENGINEER 是美國 PTC 公司研制的一套由設(shè)計至制造的機(jī)械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，適宜個參數(shù)化、基于特征的實體造型系統(tǒng)，并且具有單一數(shù)據(jù)庫功能。該公司最新推出的 Pro/ENGINEER Wildfite 版，更能將三維設(shè)計軟件無論從易用性、設(shè)計的高效率，還是功能的實用性都推向一個新的頂點，可以說三維設(shè)計時代已經(jīng)開始。 本報告內(nèi)容豐富、實用，力圖使讀者快速入門并逐步成為業(yè)內(nèi)高手。 編者 2006 年 10 月 - 2 - 目 錄 第一部分 草繪練習(xí) -3 第二部分 實體特造型 -8 第三部分 工程圖及裝配 -16 第四部分 曲面特征造型 -37 第五部分 常用銑加工工藝 -41 第六部分 后置處理 -52 結(jié)束語 -66 - 3 - 第一部分 二維截面草繪設(shè)計實例 草繪實例一 1.草繪 直徑為 90 的圓 草繪半徑為 35 的圓（兩圓心相距 35） 2.草繪 長為 50 的直線（與第二圓心相距 65） 草繪與第一直線相距 -10 的長為 50 的 直線 兩直線用半徑為 5 的圓弧連接 3.草繪 半徑為 35 的圓弧，使第二圓與第二直線相切 4.草繪 直線與第一圓相切且與水平線成 30 度角 5.草繪 直線 (長與第一圓心相距 ) 在該直線兩端點草繪兩條水平線與斜線 相交 草繪 直線（長與第一圓心相距）并倒角（） 草繪剪裁得到如圖所示的圖形修改尺寸保存 - 4 - 草繪實例二 新建草繪 確定 畫兩條互相垂直的線 以交點為圓心畫半徑為 50 和 10 的圓 在距離中心線 10 的點 畫半徑為 10 的圓 在距離中心 20 的點畫半徑為 10 的圓 另一側(cè)鏡像得 到 刪掉多余的線 把 5 個圓約束為相等的圓 在距圓心 15 的正上方畫半徑為 65 的圓 同理外圓的五個圓（總長 125 厘米） 八五個圓約束為相等的圓 刪掉多余的線并標(biāo)注尺寸 在指定的長度內(nèi)畫個矩形（長度為 70，高 15） 根據(jù)三點圓弧畫出半圓?。ň嗟走吀?為 35） 根據(jù)三點圓弧畫半徑為 30 的圓弧 另一側(cè)鏡像得到 刪除多余的線 尺寸標(biāo)注 - 5 - 草繪實例三 一 創(chuàng)建二維截面草圖 ,可以按下面的過程進(jìn)行 : (1)繪制二維截面形狀 (2)標(biāo)注尺寸 (3)重新生成 (4)設(shè)定尺寸數(shù)值 ,若尺寸不足 ,可回 到步騶 (2) (5)重新生成 二 下面以圖 1-1 為例介紹繪圖步諏 : 1 文件新建類型草繪輸入文件名 sec-1 后按確定按鈕 2 草繪直線中心線水平線中心線點垂線 3 草繪圓相對于水平和垂直中心先做鏡向完成四個圖 4 草繪圓中心大圓在草繪出左右倆個中小圓 5 草繪直線繪與四個角上的圓相切的線繪與中心圓倆側(cè)小圓相切的直線草繪剪裁得到如圖所示的圖形修改尺寸保存 草繪實例四 1.草繪圓同心圓得到同心的基準(zhǔn)同心圓 2.草繪直線中心點劃線 3.草繪圓在相應(yīng)的位置繪出三個圓 4.草 繪直線分別做相應(yīng)的切線 5.點選所有尺寸點選尺寸修改修改完尺寸按再生按確定得到如圖所示 1-2 的圖形保存 - 6 - 草繪實例五 - 7 - 草繪實例五 草繪實例六 - 8 - 草繪實例七 草繪實例八 - 9 - 第二部分 實體特征造型 二、 以下面的實體為實例作實體特征造型練習(xí) 1.支架的創(chuàng)建 (1) 文件新建零件（缺?。?(2) 插入拉伸，選 TOP 為草繪平面 （ 3）確認(rèn)截面完成后單擊確定。 創(chuàng)建沉頭孔，完成截面和旋轉(zhuǎn)軸的繪制后，單擊確定 （ 4）編輯特征操作，單擊復(fù)制鏡像完成。新建基準(zhǔn)面 DTM1，插入掃描伸出項草繪軌跡，單擊圓弧按鈕，選擇自由端點，然后單擊完成 （ 5）插入筋，選擇 RIGHT 基準(zhǔn)面作為草繪平面， 接著以基準(zhǔn)面 TOP 為偏移平面，偏移距離為 72，創(chuàng)建 DTM2（ 6）插入 拉伸 選 DTM2 草繪 關(guān)閉，輸入深度值 34。 （ 7）確定，完成支架的創(chuàng)建 2. 跳棋盤的制作 （ 1） 創(chuàng)建拉伸實體特征 : a) 選擇 RIGHT 為草繪平面 ,接受系統(tǒng)默認(rèn)模式 ,繪制直徑為 100 的圓 . b) 設(shè)置特征深度為 10 創(chuàng)建拉伸實體 . （ 2） 創(chuàng)建減材料的拉伸實體特征 . a) 選擇 RRONT 為草繪平面 ,接受系統(tǒng)默認(rèn)模式 ,繪制如圖所示的平面 . b) 設(shè)置特征深度為 7.5 孔陣列 （ 3） 創(chuàng)建拔模 - 10 - （ 4） 孔陣列 （ 5） 所得到的圖如圖所示 3. 彈簧的創(chuàng)建 (1) 選擇文件新建零件缺省，確定 (2)插入混合伸出項旋轉(zhuǎn)完成光滑完 成，選擇 FRONT 為草繪平面，依次繪制圓和坐標(biāo)系，確定，輸入角度值 120 度，重復(fù)以上步周， X 方向不變?yōu)?3mm， Y 每次遞增 Imm （ 3）單擊否按鈕，繪制截面結(jié)束。確定，完成彈簧的創(chuàng)建 4. 軸承的大端蓋的建模特征 .拉伸孔 陣列 - 11 - 5 .泵蓋的創(chuàng)建，如圖所示 拉伸沉孔陣列旋轉(zhuǎn)倒角倒圓角 6. 繪制二維截面圖如圖所示 拉伸 . 陣列倒角倒圓角 - 12 - 7.螺栓 （ 1） 新建零件 在新建中單擊零件，在“名稱”對話框中輸入“ part4-1”,單擊“使用模板”復(fù)選框取消選中標(biāo)志。單擊“確定按鈕”，打開“新文件選項”對話框。選擇“ mmns-part-solid”模板，建立單位為公制的新文件。 生成的螺 桿特征 （ 2） 創(chuàng)建螺桿 單擊右側(cè)工具欄中的拉伸按鈕，接受工作區(qū)下方“操控板”欄系統(tǒng)默認(rèn)的實體和半透孔選。單擊“操作板”中的草繪按鈕，選取“ TOP”為草繪平面。接受系統(tǒng)默認(rèn)的草繪方向和參照平面，單擊“剖面”對話框中的“草繪”按鈕，進(jìn)入草繪模式。單擊工作區(qū)的畫圓圖標(biāo)，繪制出上圖。直徑為 64，拉伸長為 200 的圓柱。 生成的六角頭特征 - 13 - （ 3） 創(chuàng)建螺栓的六角頭部 同理，單擊右側(cè)工具欄中的拉伸按鈕，接受工作區(qū)下方“ 1、 新建零件 確認(rèn) 2、 插入 混合 伸出項 一般 規(guī)則截面 草繪截面 完 成 光滑 完成 新設(shè)置平面 正向 缺省 草繪 建立坐標(biāo)系 保存 完成 輸入角度 草繪 數(shù)據(jù)來自文件 打開 確定 繼續(xù)輸入角度 同理做出 11 個截面 輸入截面深度 確定 3、 創(chuàng)建拉伸特征 選個草繪面 草繪 畫圓 確認(rèn) 輸入拉伸深度 確認(rèn) - 14 - 8、 工 藝環(huán) 1 新建零件文檔，選中 mmns_part_solid選項，再單擊“確定”按鈕進(jìn)入設(shè)計環(huán)境 2 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)實體特征 在右工具箱中單擊 按鈕，單擊“位置”按鈕打開 草繪 參數(shù)面板，單擊“定義”打開 草繪 對話框選擇 FRONT 作為草繪平面，單擊“草繪”按鈕，進(jìn)入二維草繪模式 繪制如圖所示的旋轉(zhuǎn)剖面圖，退出草繪模式，創(chuàng)建如圖 2 所示旋轉(zhuǎn)實體特征 3 創(chuàng)建殼體特征 單擊右工具箱中的 按鈕單擊“參照”按鈕激活其中的 移除的曲面 分組框，選取底面作為要移除的平面。在參照面板中激活 非缺省厚度 分組框，選取上平面并指定非缺省厚度 數(shù)值“ 1.5”，在圖標(biāo)板上輸入殼體缺省厚度“ 1.0“完成殼體特征的創(chuàng)建。 4 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)實體特征 單擊 按鈕，選擇 FRONT 作為基準(zhǔn)面畫出旋轉(zhuǎn)剖面。 5 創(chuàng)建圓角特征選取上頂面的三條邊完成圓角特征的創(chuàng)建 6 創(chuàng)建拉伸實體特征 （ 1） 創(chuàng)建基準(zhǔn)平面，單擊 按鈕，選取基準(zhǔn)平面 TOP 作為參照，輸入偏移距離為“ 10”。 （ 2） 單擊 按鈕，選取基準(zhǔn)平面 DTM1 作為草繪平面繪制拉伸剖面圖，單擊圖標(biāo)板中的 按鈕調(diào)節(jié)拉伸生成方向。 7 創(chuàng)建拉伸實體特征，選取底面作為草繪平面，單擊 按鈕，書寫“心想事成”確定，輸入拉伸深度“ 0.5”。 8 創(chuàng)建拉伸實體特征選取 底端大圓為草繪，繪出拉伸剖面圖。單擊 按鈕調(diào)節(jié)拉伸生成方向。 9 創(chuàng)建圓角特征，單擊 按鈕，按住“ Ctrl”依次在工作區(qū)中底面大圓的邊輸入倒圓角的半徑“ 0.25”完成倒圓角特征。 10. 創(chuàng)建投影曲線特征，單擊 按鈕，打開 草繪 選取 FRONT 基準(zhǔn)平面作為草繪平面，繪出草繪曲線。在 編輯 菜單下選取 投影 選項，單擊“參照”按鈕在其頂部的下拉列表中選取 投影草繪 選項。在參照面板中激活 草繪 文本框，選取上一步創(chuàng)建的基準(zhǔn)曲線作為要投影的曲線，接著激活 曲面 文本框選取側(cè)面作為投影曲線放置平面，最后激活 方向參照 文本框，選取 RIGHT 作為方向參照。再單擊 調(diào)節(jié)投影方向。 11. 創(chuàng)建可變剖面掃描特征，（ 1）單擊 按鈕，單擊“參照”按鈕。按住“ CTRL” - 15 - 鍵依次選取基準(zhǔn)曲線作為軌跡線，然后單擊 按鈕，進(jìn)入草繪模式。繪出掃描截面，單擊 按鈕，創(chuàng)建實體特征。 12. 鏡像復(fù)制特征，選取伸出項（標(biāo)識 529）、倒圓角（標(biāo)識 1325）、倒圓角（標(biāo)識 1501）、伸出項（標(biāo)識 3550）作為鏡像復(fù)制特征，在 編輯 菜單中選 鏡像 選項。選取 RLGHT 作為鏡像參照。在模型樹中選基準(zhǔn)曲線特征然后單擊鼠標(biāo)右鍵選 隱藏 選項。打開層樹窗口， 選取 保存狀態(tài) 在層樹上方的 顯示 選取 模型樹 選項，切換到模型樹的顯示狀態(tài)下。 - 16 - 第三部分 裝配及工程圖 一 裝配圖 一 裝配 減速器 1. 在組建中創(chuàng)建一個子組建 a. 子組建確定創(chuàng)建特征確定添加軸（ shaft） b. 選 shaft1打開（匹配 . 插入）默認(rèn) c. 添加鍵（ key1） .d 添加齒輪（ part3） - 17 - e . 添加下箱體（ part2.3.1）到組建（插入 匹配（定向） ） f part2-3-1 打開（插入 匹配） 添加小齒輪軸（ Part6-3-2）（插入 匹配） - 18 - g 添加軸上元件（ Thimblel.prt）（插入 匹配）添加軸承 h. 添加其余三個套和軸承 I 添加上箱蓋（ Part2-3-2）（插入 .插 入 匹配） - 19 - j 添加大端蓋 視圖 - 20 - 1、 選擇 FRONT 草繪，拉伸深度 15。 2、倒角。 R10、 R20。 3、拉伸深度 60（選擇內(nèi)表面） - 21 - 4、選擇 TOP 面草繪，注意同心、相切（用邊復(fù)制命令） 對稱拉伸 110。 - 22 - 5、使用先前的草繪平面和參照，除料、對稱拉伸 90。倒圓角 R10。 6、除料至內(nèi)表面。 - 23 - 7、除料深度 10。 - 24 - 8、創(chuàng)建兩個基準(zhǔn)平面 9、以 DTM1 為草繪平面，創(chuàng)建筋厚度 20 - 25 - 10、特征復(fù)制。 11、打孔 - 26 - 12、用鏡像創(chuàng)建。 13、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)孔 - 27 - 大軸承孔到邊的距離為 67.5 14、利用特征復(fù)制、移動、旋轉(zhuǎn)、曲線 /邊等 600、 3000。 15、倒圓角 - 28 - 二 裝配電腦椅子 1 新建 組建 （ 選公制） 裝入底座 2 裝入椅 背（對齊 匹配 ） - 29 - 3 裝入扶手（對齊 匹配 對齊） 4 裝入扶手的螺栓（對齊 匹配） - 30 - 5 裝入銷釘（對齊 匹配） 6 裝入滾輪支架（對齊 匹配） - 31 - 7 裝入銷釘 2（對齊 匹配） 8 裝入滾輪（對齊 匹配） - 32 - 二 、 工程圖 工程圖 文件 新建 繪圖 1 右鍵 屬性 繪圖選項（英制改公制： inch 改 mm） 2 草繪器優(yōu)先選項點擊 、 直線命令 畫出邊框 3 右下角選中“表”選項 表 插入 表（降序、右對齊、按長度） 右鍵點擊所畫表的右下角 移動特殊（到合適位置） 4 插入 繪圖視圖 一般 幾何參照 點擊圖框內(nèi)的任何位置（出現(xiàn)主視圖） 5 點擊主視圖 插入 投影 繪出左視圖和俯視圖 6 雙擊主視圖 比例（把圖修改到合適大?。?鎖定視圖移動 將圖 移到合適位置 7 插入 繪圖視圖 詳圖 點擊想要放大的部分 8 雙擊主視圖 剖面 2D “ +” 完成 選所要剖的平面 9 （ 1）自動標(biāo)注：視圖 顯示及拭除（ 2）手動標(biāo)注：插入 尺寸 新參照 創(chuàng)建工程圖的一般步驟 一 . 上箱蓋 1. 文件新建繪圖（缺省）確定 2. 單擊 選擇幾何參照選面確定，所得到的主視圖如圖所示 - 33 - 2. 選擇主視圖單擊插入繪圖視圖投影作俯視圖 3. 同上，做左視圖 - 34 - 4. 選中左視圖，雙擊有一個繪圖視圖對話框出現(xiàn)，選擇剖面，所 得的剖面圖如圖所示 5. 選擇插入繪圖視圖詳圖，在主視圖上選取要查看細(xì)節(jié)的中心點 6. 單擊 出現(xiàn)標(biāo)注尺寸對話框，選擇視圖 顯示全部，視圖被標(biāo)上尺寸，修改后的視圖尺寸如圖所示 - 35 - 7. 做裝訂框，單擊右鍵屬性繪圖選項，點擊創(chuàng)建倆點線，按照坐標(biāo)數(shù)值作邊框，如圖所示 8. 作標(biāo)題欄，點擊右下角表插入表，按長度在視圖內(nèi)為表的左上角定位，所得的表格如圖所示。 - 36 - 二 . 軸承蓋 所用的主要步驟為繪視圖作剖面圖局部放大視圖畫邊框修改尺寸作標(biāo)題欄 - 37 - 第四部分 曲面特征造型 鼠標(biāo)上蓋 一 鼠標(biāo)上蓋的制作 1 文件新建零件選擇（缺省模板） 2 建立基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)平面，創(chuàng)建邊界混合特征 3 隱藏曲線，所得如圖所示 4 創(chuàng)建拉伸特征，曲面合并 5 創(chuàng)建拉伸特征和鏡像特征，曲面合并 6 到圓角 設(shè)置 添加半徑 7 加厚 點擊第 9 步創(chuàng)建的合并曲面 編輯特征 選擇加厚 8 創(chuàng)建拉伸特征 曲面拉伸 對稱拉伸 9 創(chuàng)建實體化特征 選擇上步的曲面 編輯特征 實體化工具 去除材料 - 38 - 10 復(fù)制曲面 按住 Ctrl 鍵，選擇模型內(nèi)表面集 編輯特征 復(fù)制曲面和曲面工具 11 拉伸工具 曲面拉伸 12 創(chuàng)建實體化特征：選擇剛才創(chuàng)建的拉伸體 編輯特征 實體化工具 去除材料 13 曲面復(fù)制：選擇步創(chuàng)建的復(fù)制曲面 編輯特征 復(fù)制曲面和曲線工具 14 創(chuàng)建拉伸特征：拉伸工具 曲面拉伸 15 創(chuàng)建修剪特征：編輯特征 編輯修剪 修剪工具 16 加厚：編輯特征 加厚工 17 創(chuàng)建唇特征：插入 高級 唇 鏈 完成 曲線偏移值 拔模曲面距離 選擇拔模參照曲面 18 創(chuàng)建拉伸特征：曲面拉伸 深度值 19 曲面合并：選擇步創(chuàng)建的拉伸面 編輯特征 合并工具 控制方向 - 39 - 20 創(chuàng)建拉伸特征：拉伸曲面 對稱拉伸 拉伸值 21 曲面合并：選擇第步創(chuàng)建的拉伸曲面 編輯特征 合并工具 方向控制 22 創(chuàng)建實體化特征：選擇剛才創(chuàng)建的合并曲面 編輯特征 實體化按鈕 去除材料 方向控制 23 創(chuàng)建拉伸特征：拉伸實體 穿透拉伸 去除材料 24 創(chuàng)建陣列特征：選擇剛才創(chuàng)建的實體 選擇陣列，所得鼠標(biāo)如圖所示 模 型 壺 步驟 1 創(chuàng)建新文件 （ 1）單擊工具欄中的新建文件 步驟 2 建立拉伸 增料特征 繪制如圖 完成后如圖 步驟 3 建立拉伸減料特征 - 40 - (1) 單擊拉伸工具按鈕 ,在拉伸特征面板中單擊草繪截面放置按鈕 ,系統(tǒng)顯示草繪對話框 . (2) 選擇左側(cè)面為草繪面 ,前面為參考面 ,接受系統(tǒng)默認(rèn)的視圖方向 .單擊草繪按鈕 ,系統(tǒng)進(jìn)入草繪狀態(tài) . (3) 單擊草繪按鈕 ,系統(tǒng)進(jìn)入草繪狀態(tài) . (4) 繪制如下圖所示的拉伸 完成拉伸減料特征如圖 步驟 4 建立旋轉(zhuǎn)特征 繪制如下圖 完成草繪圖繪制，旋轉(zhuǎn) 如下圖 步驟 5 建立肋特征 (1) 選擇 RAGHT基準(zhǔn)面為草繪平面 ,選擇 TOP為參考面 ,進(jìn)入草繪界面繪制如圖所示的線 . - 41 - (2)返回肋特征面板 ,設(shè)置肋的厚度為 3,生成如圖所示 . 步驟 6 建立掃描特征如下圖 (1) 選擇 RIGHT 基準(zhǔn)面為草繪平面 ,選擇 FRONT 基準(zhǔn)面為參考面 . (2) 繪制如圖所示的樣條線 . 繪制結(jié)果入圖所示 : - 42 - 步驟 7 該保存文件 模型： 電吹風(fēng) 1建立新文件： 2建立旋轉(zhuǎn)體特征： 選取基準(zhǔn)面 FRONT 為草繪面，接受箭頭默認(rèn)方向，進(jìn)入草繪器。繪制如圖所示截面，旋轉(zhuǎn)角度 360，完成旋轉(zhuǎn)體。 草繪截面 - 43 - 旋轉(zhuǎn)體 3 建立倒圓角特征： 選取實體邊界輸入半徑 R=25 后確定，完成倒圓角特征： 倒圓角后 4 建立拉伸體特征： 選取基準(zhǔn)面 FRONT 為草繪面，接受箭頭默認(rèn)方向，進(jìn)入草繪器，繪制如圖所示截面，輸入拉伸深度 50 后確定。完成實體如圖。 - 44 - 草繪截面 完成拉伸體 5建立拉伸曲面特征： 進(jìn)入草繪器，繪制如 圖所示截面，輸入拉伸深度 50 后確定，完成拉伸曲面如圖所示： 草繪截面 - 45 - 完成拉伸曲面 6 建立拉伸曲面特征： 進(jìn)入草繪器，繪制如圖所示截面，輸入拉伸深度 50 后確定。 草繪截面 - 46 - 完成實體 進(jìn)入草繪器，完成如圖所示截圖，輸入拉伸深度 25 后確定。 草繪截面二 完成拉伸曲面 7 建立拉伸曲面特征： 選取基準(zhǔn)面 TOP 面為草繪面，選取基準(zhǔn)面 RIGHT 為參照。進(jìn)入草繪器，接受默認(rèn)繪圖參照并選取圖所示曲面邊界為繪圖參照，繪制如圖所示截面，輸入拉 伸深度 20 后確定。 - 47 - 草繪截面 完成拉伸曲面 8 合并曲面： 分別合并各個曲面后如圖所示。 - 48 - - 49 - 曲面合并 9由曲面生成實體。 選取如圖所示的網(wǎng)格曲面后確定，合并后的曲面生成實體，并和前面的旋轉(zhuǎn)體結(jié)合為一體。 10建立拔模特征： 選取圖中所示的的拔模曲面，系統(tǒng)提示選取或 創(chuàng)建中性平面，雙擊基準(zhǔn)面 TOP，在彈出的輸入框中輸入拔模角度（ -2）后完成拔模特征。 - 50 - 11建立倒圓角特征： 按圖所示的邊界進(jìn)行倒圓角操作。倒角完畢后如圖所示。 12建立抽殼特征： 選取圓柱前端面和底平面為抽殼的開放面，在輸入窗口輸入抽殼厚度 2 后確定。完成抽殼特征后如圖所示。 13建立拉伸除料特征： 選取基準(zhǔn)面 RIGHT 為草繪面，反轉(zhuǎn)箭頭方向朝右，進(jìn)入草繪器。選取基準(zhǔn)面 TOP 為草繪平面，反轉(zhuǎn)箭頭方向，是箭頭方向朝上，進(jìn)入草繪器，繪制截面，間距為 2，黃色外圓直徑 為 37。 - 51 - 最終三維圖形完成如圖所示保存以便后用。 風(fēng)扇 - 52 - 第五部分 常用銑削加工 1、 加工如下圖中的工件 圖 步驟一：新建文件 新建一個零件 步驟二：做一個拉伸特征： 點選拉伸特征 放置 定義 選取一個基準(zhǔn)平面 草繪 做一個矩形 打鉤 輸入拉伸深度 確定 點選拉伸特征放置定義選擇底邊為參照線草繪做一個小一點的矩形確定點選切除選擇一定的深度確定 創(chuàng)建一個如圖 5-1 的圖形 - 53 - 圖 5-1 步驟三：新建一個文件 新建 制造 選擇 mmns mfgnc 確定 建立加工毛坯模型 制造模型 創(chuàng)建 工件 名稱 加材料 拉伸 實體 實體 完成。 創(chuàng)建如圖 5-2 - 54 - 圖 5-2 定義加工操作：（ 1）定義操作名稱 定義數(shù)控機(jī)床 設(shè)置工作坐標(biāo)系 創(chuàng)建 NC 加工類型 粗加工 NC 序列 完成。 （如圖 5-3） 圖 5-3 設(shè)置加工刀具直徑 10 長度 100 確定。選擇設(shè)置，設(shè)置進(jìn)給和刀轉(zhuǎn)速等等（如圖 5-4） - 55 - 圖 5-4 設(shè)置加工區(qū)域，創(chuàng)建窗口 窗口名稱 草繪 進(jìn)入草繪器 OK。 （如圖 5-5）選擇設(shè)置加工窗口 圖 5-6 選擇工藝加工選擇設(shè)置好的粗加工出現(xiàn)（如圖 5-7） 圖 5-7 - 56 - 選擇如圖中的步驟，然后選擇 NC 檢測模擬演示刀具路徑軌跡（如圖 5-8） 圖 5-8 2、 加工如下圖中的工件 - 57 - 圖 步驟一：新建文件 新建一個零件 步驟二：做一個拉伸特征： 點選拉伸特征 放置 定義 選取一個基準(zhǔn)平面 草繪 做一個矩形 打鉤 輸入拉伸深度 確定 點選拉伸特征放置定義選擇底邊為參照線草繪做一個小一點的矩形確定點選切除選擇一定的深度確定 創(chuàng)建一個如圖 5-11 的圖形 圖 5-11 步驟三：新建一個文件 新建 制造 選擇 mmns mfgnc 確定 建立加工毛坯模型 制造模型 創(chuàng)建 工件 名稱 加材料 拉伸 實體 實體 完成。 創(chuàng)建如圖 5-21 - 58 - 圖 5-21 定義加工操作：（ 1）定義操作名稱 定義數(shù)控機(jī)床 設(shè)置工作坐標(biāo)系 創(chuàng)建 NC 加工類型 粗加工 NC 序列 完成。（如圖 5-31） 圖 5-31 設(shè)置加工刀具直徑 10 長度 100 確定。選擇設(shè)置，設(shè)置進(jìn)給和刀轉(zhuǎn) 速等等（如圖 5-41） - 59 - 圖 5-41 設(shè)置加工區(qū)域，創(chuàng)建窗口 窗口名稱 草繪 進(jìn)入草繪器 OK。 （如圖 5-51）選擇設(shè)置加工窗口 圖 5-51 選擇工藝加工選擇設(shè)置好的粗加工出現(xiàn)（如圖 5-71） - 60 - 圖 5-71 選擇如圖中的步驟，然后選擇 NC 檢測模擬演示刀具路徑軌跡（如圖 5-81） - 61 - 2 雕刻 ： 1、文件 新建 零件 mmns-part-solid 確定 2、建立拉伸特征 3、插入 修飾 凹槽 單擊 插入文字（ 如圖一所示） （圖一） （ 走刀路線） 4、文件 新建 制造 mmns-mfg-nc 5、制造模型：裝配 參照模型 缺省 創(chuàng)建 工件 加材料 完成 草繪 完成 6、制造設(shè)置：加工零點 創(chuàng)建 坐標(biāo)系 面 x 改 z,y 反向 退刀沿 z 軸深度 7、加工：選 NC 序列 刻膜 完成 完成 應(yīng)用，設(shè)置 參數(shù)樹 將 -1 的改成正數(shù)，刀具、參數(shù)、槽特征進(jìn)行填寫 8、處理管理器 NC 檢測（加工結(jié)果如圖二） - 62 - 第六章 后置處理 1 后置處理 在菜單管理器中點擊 .CL 數(shù)據(jù) CL 輸出 NC 序列 文件 完成。 (如圖 6-1) 圖 6-1 - 63 - 選擇要放置的 地方 保 存 再打開 CL 數(shù)據(jù) CL 輸出 NC 序列后置處理選擇我們要處理的文件（如圖 6-2） 圖 6-2 然后在后置期處理選項中選擇“全部和跟蹤”（如圖 6-3） 圖 6-3 保存選項就可以了 - 64 - 然后我們可以得到加工工件的程序 (Date:11/07/06 Time:17:33:24) G98G80G90G49G17 ( / MFG0003) T01M06 S1500M3 G00X0Y10 G43Z10.H1 Z6. .G1Z0.F1000. Y5.125 X6.052 Z10. M05 M30 一 初始化創(chuàng)建的新后處理文件 在 Pro/E 界面中單擊應(yīng)用程序然后選擇 NC 后置處理器，系統(tǒng)便自動進(jìn)入后處理文件