小關(guān)河邊煤礦礦井漏風處理安全技術(shù)措施.doc

盤縣紅果鎮(zhèn)小關(guān)河邊煤礦 處理礦井漏風的安全技術(shù)措施 編 制： 機電礦長： 生產(chǎn)礦長： 安全礦長： 安全生產(chǎn)礦長： 通風副總： 總工程師： 礦 長： 二一四年四月四日6安全技術(shù)措施會審意見表作業(yè)規(guī)程名稱處理礦井漏風的安全技術(shù)措施編 制張秀淇主持會審彭顯義會審日期2014年4月4日會審意見：會審人員簽字：安全技術(shù)措施貫徹情況表 措施名稱貫徹日期20 年 月 日貫徹人序號職工簽名序號職工簽名序號職工簽名123452244632547426485274962850729518305293153103254113355123456133557143658153759163860173961184062194163204264214365224466處理礦井漏風的安全技術(shù)措施2014年4月3日至4日，我礦對全礦井所有用風地點進行多次實測風量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)礦井多處存在漏風現(xiàn)象，導致主平硐進風量減小，滿足不了現(xiàn)有采掘工作面用風的需要，為了加強礦井通風管理，確保在處理三處漏風地點的施工安全，經(jīng)礦有關(guān)人員研究決定，特編制以下安全技術(shù)措施。一、風井安全出口、防爆門、風機與風井交接處處理措施1、原因：該三個地方由于歷史原因以前砌筑的碹體存在裂縫且離地面近，導致地面風進入風井，減少礦井總進風量。2、安全技術(shù)措施:先對這三個地方裂縫用食鹽加黃泥進行抹扶，所用的黃泥不宜過干或過稀，必須沿著裂縫用黃泥填實，用黃泥填好后在用水泥砂漿進行抹平，用的沙必須是細沙。二、南翼總回風巷、5#回風上山平巷處、1703運輸巷密閉、原1301回風巷密閉處理措施1、原因：南翼總回風巷離地面較近且所對應的地面處出現(xiàn)山體位移現(xiàn)象，導致地面風進入風井，減少礦井總進風量；5#回風上山平巷處以前有一巷道聯(lián)通副井系統(tǒng)，所施工的密閉漏風；1703運輸巷密閉和原1301回風巷密閉漏風，導致7#層回風上山回風風量增加，采面有部分風沒有回走1301回風巷。2、安全技術(shù)措施:先對5#回風上山平巷處重新砌筑密閉、1703運輸巷處密閉重新砌筑、原1301回風巷密閉重新砌筑，再對南翼總回風巷進行噴漿。3、密閉砌筑的安全措施（一）施工質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施1）、施工時，由通風科派技術(shù)員現(xiàn)場指揮、監(jiān)督。2）、施工時，由通風技術(shù)員檢測施工地點的CH4、CO2、CO等有毒有害氣體的濃度以及通風狀況，只有在通風良好且有毒有害氣體的濃度不超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定時才能作業(yè)，否則必須停工撤人。3）、施工地點選擇在距離巷口25m的頂幫良好處，具體位置由通風技術(shù)員現(xiàn)場選定。4、必須剪斷拆除與墻體內(nèi)相連的相關(guān)支護設施。拆除施工地點的原有錨桿支護時，必須先加固其附近巷道，敲幫問頂，確認安全后方可施工；若頂板破碎，應先背頂加固，將要砌到頂板時才把頂板放下到見實頂。5、巷道兩幫、頂、底必須掏槽，槽深在煤中槽不得小于0.5m；巖石中不小于0.2m,見硬底實幫。掏槽須經(jīng)通風副總或礦總工驗收合格后才能開始砌墻。6、密閉墻采用雙副墻夾黃泥結(jié)構(gòu)，每副墻厚37cm，兩墻間距30cm，中間充填黃泥。黃泥要先泡水成泥團，邊砌邊充填黃泥，充填時須搗實。砌磚時，墻體不得有裂縫、重縫和空縫。磚與磚間距為1cm左右，并充實水泥砂漿，特別是兩幫充填砂漿要足夠。7、在密閉墻的上部和下部分別設觀測管、措施管和U型反水管，觀測管、措施管口設閥門。措施管距離頂板3040cm，CH4、CO觀測管距離頂板30cm，反水管距離底板2030cm，CO2觀測管距離底板40cm。觀測管直徑為20mm，措施管直徑為50mm，反水管直徑為80mm。密閉完成后要在U型反水管注水進行水封，保證所有管孔不漏風。8、密閉墻砌完后要批漿抹面，墻四周要抹裙邊，其寬度不小于0.1m,厚度不小于2cm。如漏風較大，必須在兩幫砌筑24cm厚的磚墻，并充填黃泥。抹面時，要抹平，打光壓實，確保墻面嚴實、平整、不漏風，做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。抹面完成后要對墻體進行刷白，編號。9、密閉墻前設柵欄、警標、檢查牌板和檢查箱。柵欄使用木條垂直交叉釘制形成，交叉形成孔為200mm300mm。柵欄的木條刷白，頂部削尖涂上紅顏色。10、施工完必須做到工完料凈，文明施工。11、施工完成兩天后，對墻體中間進行黃泥注漿，確保密閉墻嚴密不漏風。（二）、準備工作1）、施工前，施工單位要做好材料、工具的準備工作。2）、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固；工具要拿穩(wěn)，利刃工具必須裝入護套。3）、井下行車嚴格執(zhí)行“行人不拉車，拉車不行人” 制度。當車輛巷道內(nèi)停放時必須墊好，防止跑車。5）、物料運送到卸料點卸料時，要相互照應、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人行車。6）、施工前，施工人員必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，要做到安全施工，質(zhì)量合格。（三）、施工方法1）、進入施工地點施工前，首先檢查有毒有害氣體及通風良好情況，確保通風良好且有毒有害氣體無超限。2）、施工前，必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支護、頂板情況；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理時必須設一人監(jiān)護，處理不完時及時打上臨時支護，在確保頂幫支護良好時才能施工，嚴禁空頂作業(yè)。3）、密閉位置要選擇在距巷道口25m的頂幫良好處；密閉前后5m內(nèi)支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥，無瓦斯積聚。4）、巷道四周掏槽時，其深度必須符合質(zhì)量要求。掏槽時應注意以下幾點：1）掏槽一般應按先上后下的原則進行，矸石等雜物應堆放在閉墻里側(cè)采空區(qū)內(nèi)，巷道應清理干凈。2）掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見硬幫硬底。5）、在砌筑墻體時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚應浸濕；墻心逐層用砂漿填實。6）、內(nèi)外墻同時砌筑，由下向上分段施工墻體同時進行充填黃土并逐層夯實。7）、墻體高度超過兩米時，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠，其上下不得堆放過多的物料。8）、墻體封頂時要與頂幫接實。當頂板破碎時，應清除浮煤、矸見實頂后，再封頂。9）、墻體砌實后要批漿抹平，墻體四周要抹寬度不小于10cm，厚度不小于2cm的裙邊，墻面要求抹平，打光壓實。10）、批漿抹面完成后對墻體進行刷白、統(tǒng)一編號。11）、密閉前按施工質(zhì)量要求設柵欄。12）、施工完畢后，要認真清理現(xiàn)場，將剩余材料運走。確保墻前5米支護良好，巷內(nèi)雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。4、噴漿的安全技術(shù)措施1）、施工前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時撬凈幫頂活矸活石。2）、根據(jù)設計要求對巷道進行檢查，不合格或達不到設計要求的地方必須進行處理。3）、處理工作結(jié)束后，清理噴射場地內(nèi)的矸石等雜物，接好風水管路，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊不得漏風，嚴禁將非抗靜電塑料管做輸料管。4）、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。5）、噴射前必須用高壓水沖洗巖面、設好噴厚標志樁。標志樁間隔35米在巷道兩幫及頂上。標志樁外露為60mm,確保厚度不小于50mm。6）、噴射人員要佩戴防塵口罩和防塵眼鏡方可施工。7）、噴漿前必須對噴漿區(qū)域內(nèi)的所有中心、測點、腰線進行保護。8）、噴將前將混凝土的按水泥：沙子：石沫=1:1.5:1.5比例攪拌均勻。水泥標號為425#，速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。水灰比為0.40.5。9）、噴漿機開機順序為：開壓風開水開噴漿機送料；關(guān)噴漿機順序：停止上料停電停水停壓風。10）、采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋軌跡移動，螺旋直徑不大于250mm，噴射中要及時調(diào)好水灰比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。11）、噴漿時，一人噴漿一人負責照明，觀察噴漿是否均勻平整，巷道成型是否規(guī)整。12）、噴射混凝土時必須把施工地點附近管路、電纜及設備用彩條布蓋嚴，否則不得噴漿。13）、噴漿前用壓力水沖洗巖幫，對于軟巖和易風化的巖石，不要一次沖洗全部巷道，應沖洗一段噴一段。14）、噴射順序為先墻后拱，從墻基開始，自下而上進行。15）、噴混凝土時，噴頭和受噴面的間距控制在0.81.0m之間，噴射手應使噴嘴盡量垂直于受噴面，每次噴射時應分段進行，每段噴射區(qū)域最大寬度不得超過2米。16）、噴射工作開始后，嚴禁噴頭對著人，如果噴漿過程中，噴漿機管路出現(xiàn)堵料時，必須立即停止供料，切斷電源停機，關(guān)閉壓風和水源，處理堵塞管路時采用敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動傷人。待故障處理好后，送風、送電時必須與處理故障人員取得聯(lián)系，經(jīng)允許后方可送電。18、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量并加大速凝劑等措施。17）、噴射過程中噴射機壓力表指針突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。18）、當班噴射結(jié)束后