沖天爐冶煉操作規(guī)程 冶煉規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除沖天爐冶煉操作規(guī)程一、材料準(zhǔn)備1、焦炭、石灰石、生鐵、回爐鐵，廢鋼以及修爐、修包用的材料（耐火磚、耐火泥、焦炭粉等）的成份，性能主其他質(zhì)量指標(biāo)，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、焦炭：焦炭入廠應(yīng)妥善保管，并保持干燥，使用前應(yīng)篩選，塊度應(yīng)符合1.1規(guī)定。(表1.1）沖天爐生產(chǎn)率T/小時2底焦塊度 mm60-80層焦塊度 mm40-803、石灰石不得混有雜物，塊度為20-60mm。4、金屬爐料：4.1所有金屬爐料每塊長度不得大于加料口處最小直徑的1/3，每塊金屬爐料的最大重量不應(yīng)超過表1.2規(guī)定。4.2銹蝕嚴(yán)重的廢鋼，除銹后方能使用。廢鋼塊度差別較大時應(yīng)搭配使用。厚度小于3mm的應(yīng)不超過該批料廢鋼重的20%，厚度小于1mm的應(yīng)捆扎打包使用，嚴(yán)防合金鋼混入。 (表1.2)沖天爐生產(chǎn)率T/小時2生鐵或回爐鐵 mg15廢鋼mg34.3 新生鐵、回爐鐵應(yīng)分類堆放，粘附的砂泥、熔渣應(yīng)清理干凈。4.4投爐鐵合金的塊度應(yīng)為20-80mm,碎小的應(yīng)粘結(jié)成塊備用，鐵合金應(yīng)放置于干燥處，如受潮應(yīng)烘干。4.5加料前仔細(xì)檢查，遇有可疑物品應(yīng)及時處理并報告有關(guān)人員，嚴(yán)格避免爆炸物品及其它有害雜物加入爐內(nèi)。5、孕育劑：5.1孕育劑的粒度應(yīng)在2-10mm范圍內(nèi)。5.2孕育劑應(yīng)注意防潮。如受潮、應(yīng)在使用前烘干。6、修爐、修包材料：6.1耐火磚，存放時時應(yīng)注意防潮，搬運(yùn)時應(yīng)避免損壞。6.2耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放時應(yīng)防止受潮，不得混入雜物，混合耐火材料的配制應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定的配方進(jìn)行。6.3充填爐底用砂須篩除其中混雜的鐵塊、熔渣等雜物。7、點(diǎn)火木柴：應(yīng)干燥易燃，長度在500mm以下，粗細(xì)為60-150mm。8、其它材料：8.1保溫、聚渣、脫硫用之草灰、蘇打等材料必須干燥或預(yù)熱。8.2堵口泥料及基它材料均應(yīng)按要求及時準(zhǔn)備。二、熔化及控制1、準(zhǔn)備1.1開風(fēng)前必須準(zhǔn)備好熔化過程所需的全部工具、儀表、試樣砂型和完整的爐前記錄表格。1.2按規(guī)定準(zhǔn)備好爐前處理用孕育劑、合金、保溫聚渣和脫硫等材料，以及堵口泥塞。2、送風(fēng)：2.1按規(guī)定檢查和啟動風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉風(fēng)眼。2.2在熔煉過程中風(fēng)眼應(yīng)保持明亮、暢通，如有結(jié)渣應(yīng)及時排除。3、爐前控制：3.1嚴(yán)格控制風(fēng)眼、風(fēng)壓，保證熔煉正常進(jìn)行、熔化過程中不得隨意停風(fēng)。3.2爐前應(yīng)有嚴(yán)格的爐前檢查，經(jīng)常測量鐵水的成分、白口和溫度，并詳細(xì)記錄，嚴(yán)格控制。3.3風(fēng)量、風(fēng)壓、層焦和爐料等的調(diào)整變動，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。如遇熔煉中途停風(fēng) 或其它影響熔煉正常進(jìn)行的情況，應(yīng)做好詳細(xì)記錄。3.4熔煉過程因故停風(fēng)，應(yīng)立即打開風(fēng)眼二個以上，待重新送風(fēng)后關(guān)閉。3.5應(yīng)按時出渣，不得使前爐渣積存過多。三、設(shè)備安全操作規(guī)程1、安全總則1.1操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。1.2、每次開爐前應(yīng)全面檢查有關(guān)設(shè)備、澆包、工具等是否安全可靠，加料車、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期注油保養(yǎng)。1.3不準(zhǔn)使用未經(jīng)預(yù)熱的鐵棒、樣勺等攪拌鐵水。1.4出鐵及打爐操作時，非操作人員不得靠近。1.5熔化中發(fā)生事故應(yīng)立即報告有關(guān)人員及時處理。2、修爐的安全規(guī)定2.1所用的軟梯、鐵架及搭板應(yīng)安設(shè)穩(wěn)妥。2.2進(jìn)爐修爐時，必須將加料口用安全蓋蓋好，爐外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。爐內(nèi)余溫較高時，修爐人員應(yīng)間斷出爐休息，防止中暑。2.3清楚爐內(nèi)渣瘤時，應(yīng)從上往下打，要防止破壞爐襯或造成爐襯開裂。2.4支撐爐底板時，支柱的基礎(chǔ)必須牢固。支撐好爐底板后，應(yīng)用干砂將爐腿和支柱掩蓋。2.5修爐完畢，應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，不得將工具，材料等物遺留在爐內(nèi)。3、加料安全規(guī)定3.1、加料前，檢查所用加料斗和加料車應(yīng)動作靈活，軌道無障礙。3.2、點(diǎn)火后，人員不準(zhǔn)接近加料口3.3、加料平臺上存放的物料，要整齊平穩(wěn)，總重量不準(zhǔn)超過平臺的負(fù)荷。3.4、 禁止手工從料口直接投料，從加料口排除棚料等故障時，人體不得探入爐內(nèi)，爐旁設(shè)人監(jiān)控，開爐后，爐底附近不得停留閑散人員。4、爐前操作安全規(guī)定4.1開爐前，必須清楚沖天爐周圍所有障礙物，5米之內(nèi)不得有易燃物品。工作地面、爐底及爐底部不得潮濕，不得有積水。4.2爐底板封閉穩(wěn)妥牢固，前后爐門和爐蓋堵塞嚴(yán)實(shí)，鎖閉牢靠。4.3啟動風(fēng)機(jī)前，應(yīng)打開全部風(fēng)眼蓋，啟動1分鐘之后方可關(guān)閉。4.4風(fēng)機(jī)停止后，必須關(guān)閉鳳管閘門，并將風(fēng)眼蓋全部打開，防止煤氣倒灌，發(fā)生爆炸事故。4.5經(jīng)常檢查前爐鐵水容量，及時放渣出鐵，保證正常熔化。4.6熔煉中發(fā)生棚料，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開全部風(fēng)眼蓋。待棚料故障排除后，方可恢復(fù)熔煉。4.7風(fēng)眼要保持暢通。捅風(fēng)眼、出鐵孔、出渣孔時，人體要避開火焰噴出方向。要注意鐵棍抽出方向不得有人。觀察和清理風(fēng)眼、捅出鐵孔、渣孔時，要帶安全帽和眼鏡。4.8出鐵孔、出渣孔或風(fēng)眼凝結(jié)堵塞時需用錘打時，應(yīng)用手鉗夾持鋼棍或釬子，禁止用手直接扶持。4.9熔煉中如爐殼燒紅面積不大（直徑小于100mm）時，可使用潮粘土、濕布或壓縮空氣吹風(fēng)等方法，從爐外使燒紅的爐殼冷卻，禁止噴水。4.10熔煉中要嚴(yán)密監(jiān)視，如發(fā)生漏鐵水，要立即停風(fēng)，采取措施處理。4.11出鐵前，所用工具和澆包必須烘烤干燥，澆