絡(luò)筒 習題解答.doc

第一章 絡(luò)筒習題解答1.絡(luò)筒工序的目的及工藝要求是什么？目的： 改變紗線的卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后繼工序的生產(chǎn)率。 檢查紗線直徑，清除紗線上的疵點和雜質(zhì)，改善紗線品質(zhì)。工藝要求： 卷繞張力適當，波動小，不損傷紗線原有的物理機械性能。 筒子卷繞容量大，成形良好，利于儲存和運輸。 筒子的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證后道工序的順利退繞。 染色用筒子結(jié)構(gòu)均勻。 紗線接頭小而牢。2.絡(luò)筒機的主要組成部分及各部分的作用是什么？ 主要組成部分：氣圈破裂器、張力裝置、清紗裝置、捻接器、槽筒、傳動系統(tǒng) 各部分作用：氣圈破裂器：也叫氣圈控制器，改變氣圈形狀，改善紗線張力波動。預(yù)清紗器：清除紗線上的雜質(zhì)和較大的紗疵張力裝置：給紗線施加張力捻接器：形成無結(jié)接頭電子清紗器：對紗線的疵點（粗節(jié)、細節(jié)、雙紗等）進行檢測，并剪斷張力傳感器：持續(xù)感應(yīng)紗線張力，經(jīng)反饋控制，對張力進行自動調(diào)節(jié)槽筒： 使筒子做回轉(zhuǎn)運動，將紗線卷入，帶動紗線做導紗運動，使筒子成形傳動系統(tǒng)：用來傳動槽筒等運動部件，完成絡(luò)筒。3.筒子卷繞的方式有哪幾種？各種卷繞方式的特點是什么？筒子卷繞的方式有摩擦傳動卷繞和錠軸傳動卷繞。摩擦傳動卷繞的特點：短纖維紗線絡(luò)筒采用。槽筒由電動機傳動，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉(zhuǎn)，卷繞紗線；槽筒表面的溝槽作為導紗器引導紗線作往復(fù)的導紗運動，使紗線均勻地絡(luò)卷到筒子表面。錠軸傳動卷繞的特點：長絲紗線絡(luò)筒采用。筒子的回轉(zhuǎn)靠錠軸帶動，導紗器的往復(fù)導紗運動可以與錠軸聯(lián)動，也可單獨傳動。 4.筒子成形由哪兩種基本運動組成？完成兩種運動的方式是什么？筒子成形由導紗運動和回轉(zhuǎn)運動組成。摩擦傳動卷繞機構(gòu)中，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉(zhuǎn)，卷繞紗線；槽筒表面的溝槽作為導紗器引導紗線作往復(fù)的導紗運動，使紗線均勻地絡(luò)卷到筒子表面。部分摩擦傳動卷繞機構(gòu)中，滾筒作為原動部件通過摩擦使筒子回轉(zhuǎn)，由專門的導紗器進行導紗，常用于長絲的絡(luò)筒卷繞。錠軸傳動卷繞機構(gòu)中筒子的回轉(zhuǎn)靠錠軸帶動，導紗器的往復(fù)導紗運動可以與錠軸聯(lián)動，也可單獨傳動。7.何為傳動點、傳動半徑？傳動點：筒子上只有一點的速度等于槽筒的表面線速度，這個點稱為傳動點。傳動半徑：傳動點到筒子軸心線的距離。8.在1332型槽筒式絡(luò)筒機上，計算當錐形筒子大小端直徑為82/45、102/65、122/85（單位：mm）時的傳動半徑和平均半徑的大小，并求其差值，根據(jù)實際差值的變化寫出結(jié)論。 為筒子小端半徑，為筒子大端半徑，則傳動點的半徑：= 平均半徑為：R=錐形筒子大小端半徑為82/45時，=33.07R=31.75. R=- R=1.32大小端直徑為102/65時，=42.76R=41.75R=- R=1.01大小端直徑為122/85時，=52.57R=51.75R=- R=0.82傳動半徑總是大于筒子的平均直徑(R1+R2)/2,并且隨著筒子直徑的增大，傳動點逐漸向筒子的平均半徑方向移動。9. 槽筒對筒子作摩擦傳動時，若槽筒表面的線速度為600m/min，計算當筒子大小端直徑為200/170、100/70、60/30（單位mm）時，圓錐形筒子大小端圓周速度，并分析說明圓周速度與筒子半徑的關(guān)系。a) 求傳動點位置：為筒子小端半徑，為筒子大端半徑，則傳動點的半徑： b) 關(guān)系方程Vcao為槽筒速度，v為大端速度，v為小端速度，w為筒子的轉(zhuǎn)動角速度Vcao=w, v=w, v=wc)大端速度 v=Vcao/d)小端速度v=Vcao/(1) 筒子大小端直徑為200/170，=100，=85：=92.8v= 600100/92.8=646.5米/分v=60085/92.8=549.5米分(2) 筒子大小端直徑為100/70，=50，=35=43.2v=60050/43.2=695.2米分 v=60035/43.2=486.2米分(3) 筒子大小端直徑為60/30，=30，=15=23.7 v=60030/23.7=759.5米分v=60015/23.7=379.7 米分傳動半徑總是大于筒子的平均直徑(R1+R2)/2,并且隨著筒子直徑的增大，傳動點逐漸向筒子的平均半徑方向移動，筒子的大、小端圓周速度相互接近。12.絡(luò)筒時紗線為何需要具有一定大小的張力?張力不當有何不利？適度的絡(luò)筒張力的作用：能使筒子成形良好、具有一定的卷繞密度且不損傷其物理機械性能。紗線的弱節(jié)發(fā)生斷裂，可為后工序消除隱患，提高后工序的生產(chǎn)效率。 張力過大，將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點。張力過大將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點。13.管紗退繞時影響張力的因素是什么?如何均勻管紗退繞張力？管紗退繞時影響張力的因素有： 導紗距離：在導紗距離等于50mm和大于250mm時，絡(luò)筒張力都能保持較小的波動。 絡(luò)筒速度: 絡(luò)筒速度增加時，氣圈回轉(zhuǎn)角速度也相應(yīng)增加，由于空氣阻力的影響，氣圈形狀變化，使摩擦紗段增長，從而分離點張力和紗線退繞張力增加。絡(luò)筒紗線退繞張力與絡(luò)筒速度成正比。紗線特數(shù)：紗線特數(shù)增大，使紗線退繞張力增大。均勻紗線退繞張力的措施 正確選擇導紗距離：70mm以下或500mm以上。 普通絡(luò)筒機：短導紗距離，兼顧插管操作方便等因素。 自動絡(luò)筒機：長導紗距離，并附加氣圈控制器。 使用氣圈破裂器安裝在紗道中形成氣圈的部位，以改變氣圈的形狀，改善紗線張力波動。使運動中的紗線和它摩擦碰撞，原來將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，從而通過減小摩擦紗段的途徑，避免管底退繞張力陡增的現(xiàn)象。14.何為氣圈、導紗距離、分離點、退繞點？氣圈：管紗退繞時紗線一方面沿紗管軸線上升，同時又繞軸線作回轉(zhuǎn)運動。由于紗線的這種運動，形成一個旋轉(zhuǎn)曲面，稱為氣圈。導紗距離：紗管頂端到導紗部件的距離。分離點：紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進入氣圈的過渡點。退繞點：紗線受到退繞影響的一段紗線的終點。15.說明退繞管紗的一個層級和整只管紗退繞時的張力變化規(guī)律。造成管底退繞張力突增的原因是什么？ 退繞一個層級時的管紗的張力變化規(guī)律：退繞一個級層時紗線張力的變化規(guī)律為：當離點位于層級頂部位置時，張力大；當分離點位于層級底部位置時，張力小。這是因為層級頂部的卷繞直徑小于層級底部，在勻速絡(luò)筒條件下，分離點位于層級頂部時氣圈的回轉(zhuǎn)角速度較大，使得張力增大；而分離點位于層級底部時氣圈的回轉(zhuǎn)角速度較小，張力較小。但是這種張力波動是一種段片斷波動，波動較小，對后續(xù)工序影響較小。 整只管紗退繞時的張力變化規(guī)律：a.滿管時：氣圈最多，氣圈直徑小，張力最小b.中管時：氣圈減少，氣圈直徑增加，張力增加c.管底時（接近空管）：氣圈最少，氣圈直徑最大，張力最大管底退繞張力突增的原因：管底時，雖然氣圈始終保持單節(jié)狀態(tài)，但氣圈高度不斷變大，氣圈形狀瘦長，摩擦紗段迅速增加，管紗張力急劇上升。16.常見絡(luò)筒張力裝置的作用及對張力裝置的要求。累加法、倍積法、間接法的原理及各自的特點。作用：適當增加紗線的張力，提高張力均勻程度，以滿足筒子卷繞成形良好、密度適宜的要求。對張力裝置的要求：張力裝置應(yīng)能使紗線具有均勻的張力，而不擴大紗線原有的張力波動幅度，張力裝置要結(jié)構(gòu)堅牢，不易積聚飛花塵埃，工作面光滑耐磨，張力調(diào)節(jié)要準確。累加法原理：紗線從兩個相互緊壓的平面之間通過，由摩擦而獲得紗線張力增量。優(yōu)點：在適當增加紗線張力均值的同時，不擴大張力波動的方差，從而降低了紗線張力的不勻程度（使不勻率下降）。缺點：接頭或粗節(jié)通過壓板時，會發(fā)生動態(tài)張力波動。（導紗速度越快，波動越大）倍積法原理：紗線繞過一個曲面（通常是張力裝置或?qū)Ъ啿考墓ぷ髅妫?，?jīng)過摩擦，紗線得到一定的張力增量。特點：動態(tài)張力波動較小。張力波動成倍數(shù)增加，紗線張力的不勻程度得不到改善。間接法原理：紗線繞過一個可轉(zhuǎn)動的圓柱體的工作表面，依靠摩擦阻力矩，間接地對紗線產(chǎn)生張力。特點：a.高速條件下紗線磨損少，毛羽增加少。b.在紗線張力均值增加的同時，張力不勻率下降。c.張力裝置所產(chǎn)生的張力增量與紗線的摩擦系數(shù)、紗線的纖維材料性質(zhì)、紗線表面形態(tài)結(jié)構(gòu)、顏色等因素無關(guān)，便利色織、毛織生產(chǎn)的工藝管理。d.對圓柱體產(chǎn)生阻力矩的外力F可以是各種可控制的力，如彈簧力、電磁阻力等，有利于實現(xiàn)紗線張力的自動控制。e.裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜是其缺點。17.氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么？簡述其理由。氣圈破裂器的作用是：運動中的紗線（形成氣圈部分）和氣圈破裂器摩擦碰撞，可使紗管退繞到底部時，原來將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，通過抑制摩擦紗段增長的途徑，避免管底退繞時紗線張力陡增的現(xiàn)象發(fā)生。 氣圈控制器的作用：它不僅能破裂氣圈，而且可以根據(jù)管紗的退繞程度自動調(diào)整氣圈控制器的高低位置，起到控制氣圈形狀和摩擦紗段長度的作用，從而均勻了絡(luò)筒張力，減少了紗線摩擦所產(chǎn)生的毛羽以及管紗退繞過程中的脫圈現(xiàn)象。18.簡述紗圈產(chǎn)生重疊的原因，說明槽筒絡(luò)筒機的防疊方法、重疊筒子對后道工序的影響。在摩擦傳動的絡(luò)筒過程中，筒子直徑逐漸增大，筒子轉(zhuǎn)速逐漸降低。當筒子卷繞到某些特定的卷繞直徑時，在一個或幾個導紗往復(fù)周期中，筒子恰好轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)或接近整數(shù)轉(zhuǎn)，這時，在筒子大端和小端端面上某些紗圈折回點相互重合，紗圈卷繞軌跡相互重合。在一段較長時間內(nèi)，由于筒子直徑增加很慢，筒子上絡(luò)卷的紗圈會前后重疊，筒子表面產(chǎn)生菱形的重疊紗條。槽筒絡(luò)筒機防疊措施：周期性改變槽筒的轉(zhuǎn)速周期性的軸向移動或擺動筒子握臂架利用槽筒本身的特殊結(jié)構(gòu)防疊a.使溝槽中心線左右扭曲b.將回槽設(shè)計為虛紋或斷紋c.改設(shè)直角槽口重疊筒子對后道工序的影響：使筒子與滾筒接觸不良。凸起部分的紗線受到過度摩擦損傷，造成后加工工序紗線斷頭，紗身起毛。引起筒子卷繞密度不勻，筒子卷繞容量減小。紗線退繞時，紗線相互嵌入或緊密堆疊，退繞阻力增加，產(chǎn)生脫圈和亂紗。妨礙染液滲透，以致染色不勻。19.簡述清紗器的形式和工作原理，對比幾種電子清紗器的主要工作性能。清紗器的形式有：機械清紗器和電子清紗器，其中機械清紗器又可分為隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器；電子清紗器又可分為電容式清紗器和光電式清紗器。1）電子清紗器：a.光電式電子清紗器：將紗疵形狀的幾何量（直徑和長度），通過光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號來進行檢測，與人視覺檢測紗疵比較相似。b.電容式電子清紗器：以電容傳感器測定單位長度內(nèi)紗線質(zhì)量，從而間接反映紗線截面積的變化，進行紗疵檢測。電容式清紗器的主要工作性能：檢測結(jié)果易受紗線的捻度、顏色、光澤和外部光線的影響，而紗線種類、混紡比例、紗線回潮率對檢測結(jié)果影響很小，扁平狀紗疵易漏切，當紗線中混入金屬粉末時，檢測結(jié)果不受影響，另外飛花灰塵積聚易引起檢測失誤；光電式清紗器的主要工作性能：，紗線的捻度、光澤、外部光線對檢測結(jié)果無影響，而紗線的種類、混紡比例、飛花灰塵積聚、紗線回潮率對結(jié)果影響較大，紗線的顏色對結(jié)果略有影響，可以檢測出扁平狀紗疵，對于有金屬粉末混入的紗線，結(jié)果很容易受到干擾。2）機械式清紗器：主要有隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器隙縫式和板式：紗線從縫隙中通過，紗線的粗結(jié)疵點在通過縫隙時受阻，發(fā)生斷頭，進而由人工清除紗疵。梳針式：紗線從縫隙中通過，紗線的蓬松粗結(jié)疵點在通過縫隙時，被梳針掛住發(fā)生斷頭，進