地下連續(xù)墻施工方案.doc

湖南基礎(chǔ)工程公司基坑支護(hù)（地下連續(xù)墻）方案 施工組織設(shè)計(jì)五、施工工藝及施工流程5.1 地下連續(xù)墻施工方法本工程為柔性接頭地下連續(xù)墻，其施工流程參見(jiàn)下表：測(cè)量放樣 構(gòu)筑導(dǎo)墻 土方外運(yùn) 認(rèn)證導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn) 檢查導(dǎo)墻中心線測(cè)量定位的精度 棄土車(chē)輛調(diào)度 校對(duì)內(nèi)業(yè)計(jì)算成果 檢查導(dǎo)墻兩側(cè)內(nèi)壁面的凈寬尺寸 棄土及棄土場(chǎng)地管理 復(fù)核導(dǎo)墻中心線放樣精度 檢查導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面的垂直度和平整度 道路環(huán)境保潔 檢查導(dǎo)墻混凝土的表面質(zhì)量和密實(shí)度 泥漿循環(huán)成槽機(jī)安裝就位 開(kāi)挖槽段 新鮮泥漿配置檢查導(dǎo)墻與路基的穩(wěn)定性 檢查待挖槽段分幅編號(hào)及實(shí)地位置 泥 原材料室內(nèi)實(shí)驗(yàn)檢查配套部件的安裝位置 檢查挖槽機(jī)就位精度 檢查設(shè)備的安裝和運(yùn)行情況 檢查挖槽機(jī)的垂直性 檢查挖槽機(jī)作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)與動(dòng)作情況 檢查泥漿的投料量與配合比水平性及方向性 成槽垂直度的控制 漿 測(cè)量泥漿的性能指標(biāo)檢查挖槽機(jī)的試運(yùn)作情況 觀察土質(zhì)變化及降水效果 溶漲24小時(shí)后再供使用 清刷接頭 清底換漿 循環(huán)泥漿管理檢查刷壁器與接頭形狀是否相配 循 檢查泥漿循環(huán)管路的安裝情況檢查刷壁器是否緊貼接頭面 清 底 控制槽內(nèi)漿面不低于導(dǎo)墻頂30cm 檢查刷壁器深度和往復(fù)刷壁的次數(shù) 測(cè)量槽底沉渣厚度 檢查泥漿分離設(shè)備的安裝與運(yùn)行情況 使用抓斗挖除槽底沉渣 環(huán) 檢查槽內(nèi)泥漿回收.分離的情況 檢查沉渣是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)整泥漿性能指標(biāo).復(fù)制成再生泥漿 換 漿 劣化泥漿處理 檢查刷壁器與接頭形狀是否相配 測(cè)定泥漿是否劣化 檢查刷壁器是否緊貼接頭面 劣化泥漿裝罐車(chē)運(yùn)走 控制刷壁器深度和往復(fù)刷壁次數(shù) 劣化泥漿脫水處理 泥漿測(cè)試 制作鋼筋籠 吊裝鋼筋籠 測(cè)試新鮮泥漿的性能指標(biāo) 檢查外行尺寸 測(cè)試成槽時(shí)槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo) 檢查配筋直徑與間距 起 吊 測(cè)試清槽后槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo) 檢查插筋或接駁位置 檢查縱橫向桁架的構(gòu)造與焊接質(zhì)量 測(cè)試分離后凈化泥漿的性能指標(biāo) 檢查預(yù)埋硬件位置 檢查吊環(huán)及補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的焊接質(zhì)量 測(cè)試再生泥漿的性能指標(biāo) 檢查泡膜塑料綁扎情況 檢查最終擱置吊環(huán)的定位尺寸 整理.匯總泥漿測(cè)試指標(biāo) 檢查保護(hù)層墊塊安裝情況 檢查起吊梁的每個(gè)強(qiáng)度 檢查導(dǎo)管通道構(gòu)造情況 檢查清道工具的安全性 檢查鋼筋籠焊接情況 入 槽 檢驗(yàn)鋼筋籠的懸吊垂直度 檢驗(yàn)鋼筋籠對(duì)接的牢固程度 泥漿回收 檢驗(yàn)鋼筋籠頂端的標(biāo)高 吊裝接頭管 檢查脫油劑（油脂）的涂抹情況 檢查頂管設(shè)備是否安裝 檢查入槽深度與入土深度 檢查分段連接的裝配情況 檢查吊具的安全性 設(shè)置混凝土導(dǎo)管 澆注混凝土墻體 頂拔接頭管 檢查導(dǎo)管配置的長(zhǎng)度 澆灌前 檢查導(dǎo)管拼接的水密性 引導(dǎo)混凝土攪拌車(chē)就位 檢查頂管設(shè)備的安裝與動(dòng)作情況檢查導(dǎo)管吊具的安全性 檢查混凝土級(jí)配和發(fā)料單 做用來(lái)確定混凝土終凝時(shí)間的試塊檢查導(dǎo)管插入位置與深度 測(cè)定混凝土的坍落度和擴(kuò)散度 確定開(kāi)始頂管時(shí)間與允許高度檢查導(dǎo)管內(nèi)球膽的安放情況 現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊 確定分段拆管的最終拔管的時(shí)間 澆灌時(shí) 判定混凝土有無(wú)繞液現(xiàn)象 測(cè)定混凝土上升高度 決定是否先挖混凝土繞液槽段 測(cè)定導(dǎo)管埋入混凝土中的深度 接頭管清理與涂油 觀察混凝土澆灌面的高差 觀察鋼筋籠有無(wú)上浮 導(dǎo)管拆卸與清洗 澆灌完 檢查混凝土面是否高于設(shè)計(jì)墻頂30cm-50cm 檢查混凝土頂面高差是否小于50cm5.1.1 測(cè)量工程1、高程測(cè)量在圍擋腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)線，并與已知高程基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，計(jì)劃在地墻施工區(qū)域設(shè)2處高程點(diǎn)，以方便施工。設(shè)置的位置應(yīng)選擇在不易受外界影響的區(qū)域，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志。定期對(duì)連續(xù)墻上與導(dǎo)墻上的高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2、平面測(cè)量控制根據(jù)圖紙要求，放線時(shí)根據(jù)上級(jí)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制點(diǎn)，以設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)為依據(jù)，進(jìn)行測(cè)量放線并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格后，才能開(kāi)始導(dǎo)墻施工。地下墻導(dǎo)線測(cè)量網(wǎng)應(yīng)閉合。定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的固定測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。3、導(dǎo)墻制作測(cè)量器具一覽表序號(hào)儀器名稱(chēng)規(guī)格精度數(shù)量1全站儀1臺(tái)2經(jīng)緯儀J221臺(tái)3水準(zhǔn)儀DSZ33mm1臺(tái)4鋼卷尺50m11把5鋼卷尺5m13把5.1.2 導(dǎo)墻制作1、導(dǎo)墻形式及制作在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作應(yīng)做到精心施工，導(dǎo)墻制作質(zhì)量的好壞將直接影響到地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)軸線，它是對(duì)成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向、存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液面、維護(hù)上部土體穩(wěn)定、防止土體坍落的重要措施。地下連續(xù)墻的軸線定位后，采用反鏟挖土機(jī)械開(kāi)挖溝槽，然后在溝槽上分段沿地下墻軸線設(shè)置龍門(mén)樁，并恢復(fù)地下墻軸線以準(zhǔn)確線形。然后由人工配合修坡，隨后立導(dǎo)墻模板，模板內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。本工程導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，間距1040mm，導(dǎo)墻厚300mm，高1500mm，導(dǎo)墻上口平板寬度1m。導(dǎo)墻內(nèi)配筋為雙向14250，砼標(biāo)號(hào)為C30（參見(jiàn)附圖）。若局部發(fā)現(xiàn)存在地質(zhì)較弱或者遇到地下障礙物時(shí)，經(jīng)與有關(guān)單位協(xié)商，制定方案進(jìn)行清除。導(dǎo)墻施工放樣必須以工程設(shè)計(jì)圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導(dǎo)墻的中心線外放10cm。導(dǎo)墻墻址應(yīng)插入原狀土層中。成槽機(jī)在地下連續(xù)墻拐角處施工時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，使拐角內(nèi)留有該挖而未能挖除的土體。因此，在導(dǎo)墻拐角處相應(yīng)外延30cm，以免成槽斷面不足，影響鋼筋籠下放和造成拐角墻體不足。導(dǎo)墻要對(duì)稱(chēng)澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70后方可拆模板。拆除模板后設(shè)置直徑10cm，垂直間距1m的上下二道圓木支撐，并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保障施工安全。2、質(zhì)量要求導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻間距為1040mm，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差5mm。在拆模后應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行平面幾何尺寸和垂直度的復(fù)核，以確保平面偏差達(dá)標(biāo)和垂直度的要求。砼養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻變形。5.1.3 泥漿工藝1、泥漿配合比在地墻施工時(shí)，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時(shí)槽壁的穩(wěn)定性，是一個(gè)很重要的因素。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地墻施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿的配合比為：水：鈉基土：純堿 1： 0.08 ：0.003泥漿配合比應(yīng)在施工中根據(jù)材料性能，土質(zhì)情況等因素逐步優(yōu)化，合理調(diào)整，若上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，可對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。2、泥漿管理A、泥漿在成槽施工中，會(huì)受各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果，應(yīng)對(duì)新漿及槽段中被置換的舊漿做檢測(cè)，以區(qū)分循環(huán)漿和廢漿，泥漿池中應(yīng)設(shè)置沉淀池，以證泥漿中之雜質(zhì)沉淀與池底，加強(qiáng)回收泥漿品質(zhì)。泥漿通過(guò)重新拌合與檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行循環(huán)使用。B、超標(biāo)的泥漿一律視為廢漿，廢棄泥漿采用密封的泥漿運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至郊區(qū)專(zhuān)用的泥漿卸點(diǎn)進(jìn)行處置。3、泥漿指標(biāo)要求控制的范圍：A、比 重：新漿1.051.10克/立方厘米； 循環(huán)漿1.25克/立方厘米；當(dāng)1.25克/立方厘米，予以廢棄；B、粘 度：新漿1925秒(漏斗粘度)；循環(huán)漿45秒；當(dāng)粘度45秒時(shí)，予以廢棄；C、失水量： 30ml/30minD、泥皮厚度： 13mm/30minE、PH 值：810；當(dāng)ph10后，應(yīng)予以廢棄或處理后循環(huán)使用。F、懸浮固態(tài)物含量10%。10%時(shí)予以廢棄或處理后循環(huán)使用。5.1.4 成槽施工1、槽段劃分與放樣為了保證地下連續(xù)墻的成槽的垂直度和平整度，需根據(jù)實(shí)際施工用的成槽機(jī)的抓斗尺寸及工期要求考慮槽段劃分和成槽順序；同時(shí)，因?yàn)楸竟こ虨槿嵝越宇^的地下連續(xù)墻，包含鎖口管的放置和起拔問(wèn)題，這些也是劃分槽段需要考慮的問(wèn)題。2、成槽設(shè)備選型施工中，采用1臺(tái)液壓成槽設(shè)備（金泰SG35一臺(tái)）。該機(jī)種擁有電腦糾偏系統(tǒng)，可全程監(jiān)控挖槽時(shí)的深度與X-Y向的垂直度，并具有挖掘資料打印功能，其糾偏側(cè)斜儀的精確度為0.02。=1：3000。3、成槽機(jī)垂直度控制根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機(jī)抓斗的垂直度。成槽過(guò)程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度。4、成槽挖土順序根據(jù)每個(gè)槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對(duì)三序成槽的折線槽段，采用先兩邊后中間的順序。相鄰兩幅地墻深度不一致時(shí)，先施工深的地墻。合理安排成槽順序，使得拐角處地墻做成雙雄槽段，以保證地墻質(zhì)量。5、成槽挖土 成槽過(guò)程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測(cè)的垂直度情況及時(shí)糾偏。6、槽深測(cè)量及控制槽深采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè)23點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地墻的設(shè)計(jì)深度。7、成槽結(jié)束后，根據(jù)需要，選取一定數(shù)量的槽段進(jìn)行成槽質(zhì)量測(cè)試。5.1.5 清基及接頭處理成槽完畢達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，插入圓形鎖口管，鎖口管后空隙內(nèi)填泥。再采用撩抓法清基，保證槽底沉渣不大于100mm；清基后槽底泥漿比重不大于1.15。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對(duì)地墻接頭連接處，用外型與接頭形狀相吻合的接頭刷，緊貼接頭面，上下反復(fù)刷動(dòng)多次，去除形成的泥皮直至接頭刷上沒(méi)有泥為止以保證相臨槽段在澆筑后接頭砼密實(shí)、不滲漏。5.1.6 鎖口管的吊放槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機(jī)分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)，其邊緣應(yīng)與槽段劃分線相吻合，鎖口管中心線應(yīng)于設(shè)計(jì)中心線吻合。安裝時(shí)，鎖口管底部應(yīng)探入槽底至少30cm以保證相密貼，以防止砼倒灌，上端口與導(dǎo)墻面用木塊卡牢，防止傾斜。為防止成槽時(shí)超挖而引起的鎖口管的側(cè)向位移（澆砼時(shí)），鎖口管就位正確后還需檢查與土壁側(cè)面接觸處的空隙，如發(fā)現(xiàn)后立即予以填實(shí)，從而確保相臨槽段的順利施工。5.1.7 鋼筋籠的制作和吊放 鋼筋籠的制作和吊放是本工程的一大難點(diǎn)。因此，針對(duì)鋼筋籠制作及吊放的每一個(gè)步驟的做法及要求敘述如下：1、鋼筋籠制作平臺(tái)本工程計(jì)劃在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)鋼筋平臺(tái)1個(gè)，平臺(tái)的槽鋼上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、位置用油漆做標(biāo)記，以保證鋼筋的布設(shè)與綁扎精度。搭設(shè)時(shí)需校核平臺(tái)的對(duì)角線尺寸，并在平臺(tái)固定時(shí)利用水準(zhǔn)儀來(lái)調(diào)整平臺(tái)的標(biāo)高，以確保平整度。2、鋼筋籠的制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋪設(shè)底部鋼筋，再立桁架鋼筋及鋪設(shè)頂部鋼筋，最后安放鋼筋接駁器，接駁器數(shù)量按n幅寬/鋼筋間距+1放足。桁架筋兩側(cè)由鋼筋籠的主筋組成，中間F25鋼筋彎制作“W”型，夾角處呈60角，以確保起吊時(shí)受力合理。綁扎上榀的第一根水平筋時(shí)應(yīng)通過(guò)線錘從下榀的第一根水平筋引出，定位必須準(zhǔn)確，因?yàn)榈踅铋L(zhǎng)度等均以此為基準(zhǔn)。鋼筋綁扎時(shí)需保證橫平豎直，焊接接頭錯(cuò)開(kāi)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。鋼筋籠的制作偏差如下：A、主筋間距誤差10mmB、構(gòu)造筋間距誤差20mmC、前后層鋼筋網(wǎng)間距10mmD、鋼筋籠長(zhǎng)度誤差50mm，寬度誤差20mm，高度誤差10mmE、鋼筋籠保護(hù)層誤差10mmF、預(yù)埋連接鋼筋20mm3、鋼筋籠吊裝加固 本工程鋼筋籠長(zhǎng)度最大為31.5m，采用鋼筋籠整段成型起吊入槽過(guò)程中利用鋼筋接駁器連接的方法施工，鋼筋籠考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的寬度來(lái)確定，一般每幅鋼筋籠設(shè)4榀桁架；轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠需進(jìn)行特殊的加固，在二翼緣間用8號(hào)槽鋼做支撐，每3米一道。 8號(hào)槽鋼支撐，每3m一道，該槽鋼在鋼筋籠下放過(guò)程中切除鋼筋籠第一根水平筋改為32筋，平面用鋼筋作剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度，在起吊吊點(diǎn)處還應(yīng)進(jìn)行特殊加固處理。（詳細(xì)見(jiàn)鋼筋翻樣圖）4、鋼筋焊接及保護(hù)層設(shè)置鋼筋要有質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。主筋搭接采用碰焊接頭，接頭搭接應(yīng)滿足50%的錯(cuò)位要求。其余采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度順10d。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠開(kāi)挖面和迎土面兩側(cè)需設(shè)23列定位鋼墊塊，每列定位鋼墊塊縱向間距為5m，橫向間距為3m。鋼筋保證平直，表面潔凈無(wú)油漬，鋼筋籠成型用黑鐵絲綁扎，然后用E43焊條點(diǎn)焊牢固，內(nèi)部交點(diǎn)50點(diǎn)焊，桁架處及鋼筋籠周邊采用100點(diǎn)焊。工作時(shí)焊機(jī)的電流量要控制好，以避免發(fā)生咬肉等現(xiàn)象。5、鋼筋籠吊裝各項(xiàng)參數(shù)計(jì)算筋籠約有25t，考慮扁擔(dān)及吊鉤等綜合因素，取30t來(lái)進(jìn)行計(jì)算；選用100t作為主吊，參數(shù)把桿長(zhǎng)度43m，最大起重量36t；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及計(jì)算選用50t作為抬吊。其他計(jì)算包括以下幾方面的內(nèi)容：鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算；主吊把桿長(zhǎng)度驗(yàn)算；吊攀驗(yàn)算。卸扣驗(yàn)算。 5.1鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算本工程使用的鋼絲繩均為6*37+1的鋼絲繩，公稱(chēng)強(qiáng)度為1400MPa，安全系數(shù)k取5，選擇鋼絲繩的直徑。 主吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩選擇：5*查表43mm的鋼絲繩=705KN，所以只要選擇大于36.5mm以上的鋼絲繩就可以滿足要求。本次鋼絲繩使用47mm安全系數(shù)增加。 主吊扁擔(dān)下掛鋼絲繩選擇：5查表36.5mm的鋼絲繩=624.5KN，只要選擇大于34.5mm以上的鋼絲繩就滿足要求。 副吊扁擔(dān)上吊機(jī)掛鉤下鋼絲繩驗(yàn)算經(jīng)過(guò)分析鋼筋籠平放時(shí)副吊受力最大。鋼筋籠的重量為450kN，總扁擔(dān)上方的鋼絲繩直徑：5*KN查表選擇28mm=412KN所以此部位鋼絲繩大于28mm就可以滿足要求。副吊扁擔(dān)下鋼絲繩驗(yàn)算根據(jù)鋼絲繩的纏繞方式，設(shè)鋼絲繩受拉力為P。據(jù)力的平衡： 5p=48.94*5=244.7KN查表選擇24mm=295KN所以此部位鋼絲繩大于24mm就可以滿足要求。5.2 主吊把桿長(zhǎng)度驗(yàn)算當(dāng)鋼筋籠完全由主吊吊起時(shí)，起重高度為以下幾項(xiàng)相加：鋼筋籠長(zhǎng)度31.5m。扁擔(dān)下鋼絲繩長(zhǎng)度=。扁擔(dān)以上鋼絲繩高度=，取2.6m。100T吊機(jī)釣約1.8m。其它索具及扁擔(dān)高度及其它2m。H=31.5m +2.5m +2.6 m +1.8m +2m =40.4m100T吊機(jī)當(dāng)把桿長(zhǎng)度為43m時(shí)，最大把桿傾斜角度為78時(shí)，高度為42m。把桿長(zhǎng)度43m40.9m滿足要求。5.3 吊攀驗(yàn)算吊攀使用32鋼筋，每根鋼筋的允許抗拉力：N=r2205=164.8kN164.84=659kN450kN吊攀強(qiáng)度滿足要求。5.4 卸扣驗(yàn)算：卸扣的選擇與主副吊鋼絲繩最大受力相關(guān)。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎立時(shí)。副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時(shí)。、主吊卸扣選擇（見(jiàn)圖六）：所以卸扣1選擇32t的卸扣。所以卸扣2選擇15t卸扣。、副吊卸扣選擇（見(jiàn)圖七）根據(jù)前面副吊扁擔(dān)上方鋼絲繩受力p2=144.51KN,考慮到?jīng)]有考慮到的其它因素，所以卸扣1選擇25t卸扣。副扁擔(dān)下鋼絲繩所以卸扣2、及卸扣3選擇5t以上的卸扣。5.5鋼筋籠吊放的監(jiān)護(hù)措施：按照設(shè)計(jì)圖紙，地墻鋼筋籠根據(jù)重新分幅后最重按30t來(lái)考慮，長(zhǎng)度為31.5m，使用一臺(tái)100t履帶吊和一臺(tái)50t履帶吊共同抬吊翻身，最后用100t履帶吊吊裝就位。主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中下部，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車(chē)將鋼筋籠移到槽段邊緣，對(duì)準(zhǔn)槽段按設(shè)計(jì)要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用14槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。1、起吊前，檢查吊機(jī)停放的地基的平穩(wěn)性，吊機(jī)的各項(xiàng)性能，各班組作業(yè)人員對(duì)起重用品進(jìn)行檢查，吊裝范圍內(nèi)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁站人；2、吊機(jī)由持證的起重工專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，監(jiān)控人員必須到場(chǎng)。并做好記錄。3、鋼筋籠加工好后，加工人員負(fù)責(zé)檢查鋼筋籠上有無(wú)未固定的附著物，防止起吊后滑落傷人。質(zhì)量員、安全員起吊前，對(duì)鋼筋籠再進(jìn)行一次復(fù)查。4、起吊前，劃分出工作區(qū)域，無(wú)關(guān)人員撤離工作區(qū)域。5、夜間施工，必須保證足夠的光線照明。6、大風(fēng)、大雨等惡劣天氣停止起吊。7、雙機(jī)抬吊過(guò)程中，必須保證每臺(tái)吊機(jī)承受重量不得超過(guò)該機(jī)允許起吊重量的80。8、主吊吊著鋼筋籠行走時(shí)，要控制行走速度，行走要平穩(wěn)。5.1.8 水下砼澆筑1、本工程砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30（水下混凝土），砼的坍落度為1822cm，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試坍落度2、水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，槽段砼導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型，且導(dǎo)管接頭處螺絲口應(yīng)良好，便于拆裝，連接時(shí)需要牢固，并設(shè)橡皮圈，以防止接頭處漏漿。3、用吊車(chē)將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。在吊放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞插筋，連接器。4、在砼澆注前要測(cè)試砼的塌落度，并做好試塊工作，試塊制作的標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行制作。5、鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注砼，不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。并做好混凝土澆注記錄。6、導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300500mm，灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面設(shè)置直徑為D=250mm的球膽或隔水栓，以起到隔水作用，并檢查砼配合比后方可澆注砼。7、檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車(chē)砼填寫(xiě)一次砼上升高度及導(dǎo)管埋設(shè)深度的記錄，在澆筑中導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)始終保持在26米。8、導(dǎo)管集料斗砼儲(chǔ)量應(yīng)保證初灌量，剛開(kāi)始澆筑時(shí)，每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車(chē)7方混凝土量以保證開(kāi)始灌注混凝土?xí)r埋管深度不少于0.5m。同時(shí)2根導(dǎo)管應(yīng)同時(shí)澆筑。9、為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼中夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，控制各根導(dǎo)管的砼面高差。10、導(dǎo)管間水平布置距離不大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。5.1.9 鎖口管的提拔鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，拆第一節(jié)導(dǎo)管后3.5-4小時(shí)左右開(kāi)始用頂升架拔動(dòng)。以后每隔10-20分鐘提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并觀察鎖口管的下沉情況，待砼澆注結(jié)束后68小時(shí)，即砼達(dá)到初凝后，將鎖口管一次逐節(jié)全部拔出并及時(shí)清潔和疏通工作。5.2 墻底注漿5.2.1 墻底注漿待地下墻達(dá)到100%強(qiáng)度后需實(shí)施注漿，每根注漿管注漿量根據(jù)實(shí)際情況確定，一般為每根管2t水泥。注漿根據(jù)雙控的原則，當(dāng)壓力大于2MPa并持荷3分鐘，并且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%，可終止注漿。1、注漿技術(shù)要求：避開(kāi)導(dǎo)管選擇注漿管埋設(shè)位置，注漿管25mm白鐵管；管底插入槽底0.5m，管子頂部蓋上悶頭，以免外來(lái)物堵塞注漿管。2、漿液配合比： 水泥：水 1：0.6 水灰比 不大于0.63、注漿壓力：0.81.0(常規(guī)壓力)4、主要材料：水泥：32.5普通硅酸鹽水泥5.2.2 施工技術(shù)措施：1、埋放注漿管,管子束節(jié)必須擰緊,管子底部用悶頭悶死,管底3050cm，鉆若干小孔成花管，用黑膠布或聚氯乙烯塑料膠帶纏住，頂部用悶頭蓋?。?、注漿管最后接管要在鋼筋籠入槽后，根據(jù)實(shí)際深度配好管子，避免管子過(guò)短滑落無(wú)法接管。5.2.3 注漿質(zhì)量保證措施1、注漿順序由外向里，每排隔點(diǎn)注漿，防止串漿。2、拌漿桶上應(yīng)按配比標(biāo)明刻度以控制水用量、水灰比，漿液攪拌均勻，并經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾儲(chǔ)于儲(chǔ)漿桶，所用水泥經(jīng)復(fù)核合格后方可使用。3、每一注漿點(diǎn)，注漿應(yīng)基本連續(xù)，發(fā)現(xiàn)冒漿串漿應(yīng)暫停注漿并采取封堵措施，漿液稍凝后再注。4、用壓力表、流量計(jì)、拌漿桶等應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量，并在規(guī)定使用期內(nèi)。5、認(rèn)真作好施工紀(jì)錄，并作好隱蔽驗(yàn)收工作。5.3 原材料試驗(yàn)5.3.1 混凝土按照規(guī)定，在地下墻混凝土的澆筑過(guò)程中，需對(duì)抗壓抗?jié)B二個(gè)指標(biāo)進(jìn)行取樣，抗壓試塊每一槽段做一組，抗?jié)B試塊每五幅槽段做一組。試塊制作的標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行制作。5.3.2 鋼筋分為三類(lèi)原材料原材料按照每種規(guī)格、每批、每爐進(jìn)行取樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)；直羅紋接頭按照500個(gè)接頭為一批現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行物理性能試驗(yàn)；搭接接頭按照300個(gè)接頭為一批現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行物理性能試驗(yàn)。5.3.3 質(zhì)保書(shū)情況對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，必須有質(zhì)保書(shū)，并注明質(zhì)保書(shū)原件存放單位，復(fù)印人為何人，進(jìn)貨的噸位、規(guī)格，嚴(yán)禁無(wú)質(zhì)保書(shū)或未經(jīng)試驗(yàn)的材料投入施工中去。5.3.4 接駁器：工程中若有接駁器施工，則必須要有上述質(zhì)保書(shū)情況的資料，并在進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試，500個(gè)接頭做一組抗拉試驗(yàn)。5.4 地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施地下連續(xù)墻施工質(zhì)量檢驗(yàn)表名稱(chēng)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻施工1軸線位置30mm2厚度+50mm03側(cè)表面平整50mm，個(gè)別點(diǎn)不大于100mm4相鄰槽段錯(cuò)位30mm5導(dǎo)墻頂面20mm成槽施工6槽段垂直度1/3007槽深+200mm08沉渣厚度100mm鋼筋籠制作9主筋間距誤差10mm10構(gòu)造筋間距誤差20mm11前后層鋼筋網(wǎng)間距10mm12鋼筋籠長(zhǎng)度誤差50mm13鋼筋籠保護(hù)層誤差10mm14插筋上下左右不大于20mm泥漿性能指標(biāo)15比重1.051.1516粘度192517失水量30ml/30min18泥皮厚度1-3mm/30min19PH值810砼性能指標(biāo)20塌落度1822cm21澆灌速度2m4m/h22導(dǎo)管埋入砼2m6m23導(dǎo)管間距3m24試驗(yàn)和原始記錄符合要求地下連續(xù)墻施工中常遇到的問(wèn)題及預(yù)防、解決措施名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法導(dǎo)墻破壞或變形1 導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足。2 地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。3 導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒(méi)有設(shè)支撐。4 作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過(guò)大。預(yù)防：按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地質(zhì)；墻周?chē)O(shè)排水溝；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐；施加荷載分散設(shè)施，使受力均勻；處理：已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用在優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實(shí)，重新建導(dǎo)墻。槽壁坍塌（在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部孔坍塌，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒出細(xì)密的水泡，出土量增加，而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象）1 遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。2 護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。3 地下水位過(guò)高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力。4 泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用。5 泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求。6 在松軟砂層中挖槽，進(jìn)尺過(guò)快，或鉆機(jī)回旋速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將槽壁擾動(dòng)。7 成槽后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。8 由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過(guò)了安全范圍，或下雨使地下水位急劇上升。9 單元槽段過(guò)長(zhǎng)，或地面附加荷載過(guò)大等。10 下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，地下水位過(guò)高，槽壁受沖刷。在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土、火堿等直接倒入槽中；所用水質(zhì)應(yīng)符合要求，在松軟砂層中成槽，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過(guò)快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；根據(jù)成槽情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；單元槽段一般不超過(guò)6m，注意地面荷載不要過(guò)大；加快施工進(jìn)度，縮短挖槽時(shí)間和澆筑混凝土間隔時(shí)間，降低地下水位，減少?zèng)_擊和高壓水流沖刷。嚴(yán)重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上12m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。槽段偏斜（彎曲）（槽段向一個(gè)方向偏斜，垂直度超過(guò)規(guī)定數(shù)值）1 成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。2 成槽中遇堅(jiān)硬土層。3 在有傾斜度的軟硬地層處成槽。4 入槽時(shí)抓斗擺動(dòng)，偏離方向。5 未按儀表顯示糾偏。6 成槽掘削順序不當(dāng)，壓力過(guò)大。成槽機(jī)使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當(dāng)控制挖掘速度。查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜處吊住挖機(jī)上下往復(fù)掃孔，使槽壁正直，偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到偏槽處1m以上，待沉積密實(shí)后，再重新施鉆。鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮a) 槽壁凹凸不平或彎曲。b) 鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。c) 鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過(guò)多。d) 鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，定位塊過(guò)于凸出。e) 導(dǎo)管埋入深度過(guò)大或混凝土澆筑速度過(guò)慢，鋼筋籠被托起上浮。預(yù)防：成槽時(shí)要保持槽壁面平整；嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長(zhǎng)寬比槽孔小140mm；處理：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放入鋼筋籠。鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過(guò)6m?；炷翝沧r(shí)導(dǎo)管進(jìn)泥1 初灌混凝土數(shù)量不足。2 導(dǎo)管底距槽底間距過(guò)大。3 導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足。4 提導(dǎo)管過(guò)度，泥漿擠入管內(nèi)。預(yù)防：首批混凝土應(yīng)經(jīng)計(jì)算，保持足夠數(shù)量，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于1.5D（D為導(dǎo)管直徑），導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m；測(cè)定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導(dǎo)管。處理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機(jī)清出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土。導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土1 導(dǎo)管口離槽底距離過(guò)小或插入槽底泥砂中。2 隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)。3 混凝土坍落度過(guò)小，石粒粒徑過(guò)大，砂率過(guò)小。4 澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防：導(dǎo)管口離槽底距離保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5mm空隙；按要求選定混凝土配合比，加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆筑間隙要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管。處理：已堵管可敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管，或用長(zhǎng)桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通；如無(wú)效，在頂層混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)澆搗混凝土。鎖口管拔不出（地下混凝土連續(xù)墻接頭處鎖頭管，在混凝土澆筑后抽拔不出來(lái)）1 鎖口管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力。2 抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力。3 拔管時(shí)間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大；混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)鎖頭管。4 鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋。鎖頭管制作精度（垂直度）應(yīng)在1/1000以?xún)?nèi)，安裝時(shí)必須垂直插入，偏差不大于50mm；拔管裝置能力應(yīng)大于1.5倍摩阻力；鎖頭管抽拔要掌握時(shí)機(jī)，一般混凝土達(dá)到自立強(qiáng)度（3.54h），即應(yīng)開(kāi)始預(yù)拔，58h內(nèi)將管子拔出，混凝土初凝后，即應(yīng)上下活動(dòng)，每1015min活動(dòng)一次；吊放鎖頭管時(shí)要蓋好上月牙槽蓋。夾層（混凝土澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層）1 澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。2 澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。3 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。4 首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開(kāi)。5 混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。6 導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。7 混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。采用多槽段澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)23個(gè)澆筑管同時(shí)澆筑，并有多輛砼車(chē)輪流澆注；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為1.24m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時(shí)始終保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過(guò)快，采取快速澆筑，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)坍孔。遇塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑，同時(shí)應(yīng)采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出，將混凝土清出，重新下導(dǎo)管，澆筑混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清楚后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。槽段接頭滲漏水（基坑開(kāi)挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象）挖槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠澆筑混凝土。在清槽的同時(shí)，對(duì)上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈。如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補(bǔ)；滲涌水較大時(shí)，可根據(jù)水量大小，用短鋼管或膠管引流，周?chē)蒙皾{封住，然后在背面用化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時(shí)，用土袋堆堵，然后用化學(xué)灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。5.5 預(yù)防露筋與鋼筋籠質(zhì)量保證措施地下連續(xù)墻施工中，針對(duì)每一幅槽段的鋼筋籠，都要進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。鋼筋籠的驗(yàn)收主要為根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范對(duì)鋼筋籠的長(zhǎng)度、寬度，鋼筋的規(guī)格、間距、數(shù)量、焊縫、焊點(diǎn)情況，對(duì)涉及到安裝標(biāo)高的吊筋應(yīng)進(jìn)行100%地檢查。1、鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。2、連續(xù)墻保護(hù)層厚度為外側(cè)（迎土面）70mm，內(nèi)側(cè)（開(kāi)挖面）70mm，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。3、吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠，了解情況后采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。5.6 地下連續(xù)墻施工泥漿品質(zhì)與壓力問(wèn)題的解決措施1、選用優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)皂土為泥漿原料。2、適當(dāng)