危化安全管理制度.doc

危險化學品安全管理制度1.要害崗位安全管理制度2.壓力容器安全管理制度3.事件管理制度4.檢修安全管理制度5.罐內(nèi)作業(yè)安全管理制度6.各類氣瓶管理制度7.各級安全操作規(guī)程管理制度8.防火與防爆安全管理制度9.防塵、防毒安全管理制度10.動火安全管理制度11.安全作業(yè)證管理制度12.安全裝置管理制度13.安全隱患報告獎勵制度14.安全生產(chǎn)獎懲制度15.安全生產(chǎn)檢查與整改管理制度16.安全生產(chǎn)技術(shù)通則17.化工企業(yè)安全管理制度18.登高作業(yè)安全管理制度19.危險化學品安全管理制度20.化學危險品管理制度21.易制毒化學品管理制度22.危險化學品管理制度23.劇毒物品管理制度24.監(jiān)控化學品管理制度25.易燃易爆物品管理制度26.安全檢修制度內(nèi)容說明27.安全生產(chǎn)管理法規(guī)與制度1.要害崗位安全管理制度1、目的：建立要害崗位操作程序2、范圍：要害崗位3、責任者：安全部、保衛(wèi)科、要害崗位及所在部門4、程序： 4.1要害崗位的劃分：4.1.1 生產(chǎn)指揮決策崗位：如調(diào)度室、總控室。4.1.2 掌管重要機密崗位：如電話總機室、檔案室等。4.1.3 對生產(chǎn)有重大影響的關(guān)鍵崗位：如高低壓配電室，合成塔、防爆崗位等4.1.4 重要動力、設(shè)備崗位：如冰機崗位，水泵崗位、壓縮機等。4.1.5 易燃、易爆、劇毒品倉庫及使用崗位：如劇毒品存放點、劇毒品使用崗位、化學危險品倉庫等。4.1.6 貴重稀有機器、備件、儀器。4.2要害崗位的安全管理規(guī)定：4.2.1 要害崗位的人員應保證素質(zhì)可靠，技術(shù)過硬，凡需要調(diào)入要害崗位的人員，應事先由廠保衛(wèi)部門審定。4.2.2 新調(diào)入要害崗位的人員要進行安全保密教育，尊章守紀，經(jīng)過技術(shù)和安全考試合格后，才許獨立操作。4.3出入規(guī)定：4.3.1 要害崗位操作人員、專職檢修人員，安全、保衛(wèi)、調(diào)度以及有關(guān)領(lǐng)導可進入本崗位，其它人員一律禁止入內(nèi)。4.3.2 當班操作人員對進入本崗位的外來人員有權(quán)進行盤問，檢查證件，凡不符合手續(xù)者應拒絕其進入本崗位，如發(fā)現(xiàn)有可疑人員應及時報告廠保衛(wèi)部門，并記入交接班簿。4.3.3 機密、要害崗位要建立外來人員進出登記制度。4.3.4 要害崗位因工作需要參觀實習者，由廠保衛(wèi)部門審查同意，并對其進行一般安全教育。參觀實習人員不得亂竄崗位和亂動設(shè)備。4.4巡回檢查交接規(guī)定：4.4.1 操作人員應加強對機器設(shè)備的維護管理，提高警惕，不得擅離職守，并要加強對機器設(shè)備的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時報告。4.4.2 要害崗位應列人企業(yè)安全生產(chǎn)大檢查的重點，認真檢查，對查出的問題，切實加以解決。4.4.3 操作人員應認真做好交接班工作，做好交接班記錄，做到交接清楚，以備查考。4.5檢修保衛(wèi)規(guī)定：4.5.1 在設(shè)備檢修期間要有專人對設(shè)備進行值班看守，以防零件丟失和設(shè)備內(nèi)投入物品等事件發(fā)生。4.5.2 拆卸機器設(shè)備時要詳細做好記錄，貴重機器部件拆下后，要保存在穩(wěn)妥的地方，并指定專人看守。4.5.3 企業(yè)重點要害容器，設(shè)備封閉前，應由安全、保衛(wèi)、設(shè)備部門檢查后，放可封閉。4.6防護規(guī)定：4.6.1 要害崗位應按設(shè)計規(guī)定設(shè)置安全保衛(wèi)設(shè)施，如欄桿、圍堤、圍墻、報警監(jiān)控裝置等。4.6.2 要害崗位要根據(jù)其性質(zhì)和防護要求配備必要的安全防護器材，如消防器材，防毒器材以及專用護具等。4.6.3 要害崗位人員必須熟悉崗位防護器材的使用。4.7按照上級有關(guān)規(guī)定精神和本制度的要求，各單位應結(jié)合具體情況，確定本單位要害崗位名冊，經(jīng)安全部批準后確認。2.壓力容器安全管理制度1、 目的：建立容器設(shè)計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序2、 范圍：壓力容器使用單位3、 責任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位4、 程序：4.1總則4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱容器規(guī)程）和壓力容器使用管理規(guī)則，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全長周期運行。4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行，各級安全技術(shù)人員負責監(jiān)督檢查。4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理：4.1.3.1 最高工作壓力Pw0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同）4.1.3.2 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）0.15m,且容積（V）0.025m3 ；4.1.3.3 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。4.1.4壓力容器的分類，按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。4.2設(shè)計、制造、安裝使用管理與修理改造4.2.1.1. 壓力容器的設(shè)計權(quán)，必須經(jīng)主管部門批準，并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案設(shè)計應由設(shè)計單位的技術(shù)負責人批準，三類容器的設(shè)計，應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。 壓力容器的設(shè)計總圖上，應有審查批準的字樣。 4.2.1.2. 設(shè)計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程的規(guī)定，并對所設(shè)計的壓力容器安全技術(shù)性能負責。4.2.1.3. 制造壓力容器，必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準，發(fā)給許可證。制造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。4.2.1.4. 制造壓力容器，應建立質(zhì)量保證體系，建立并執(zhí)行設(shè)計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。4.2.1.5. 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。4.2.1.6. 制造壓力容器，必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程，國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。4.2.1.7. 壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位才能進行。4.2.1.8. 安裝壓力容器時，必須嚴格按照圖紙施工，并應符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。4.2.2使用與管理4.2.2.1. 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓和考核，持證上崗。4.2.2.2. 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續(xù)： 1、第三類壓力容器。 2、容積大于等于10m3的壓力容器。 3、蒸球。4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。5、液化石油氣儲存容器。6、醫(yī)用氧艙。4.2.2.3. 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。3、參加壓力容器定購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車。4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。7、向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓管理。10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。4.2.2.4. 工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管，技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。4.2.2.5. 壓力容器在投入使用前，應按壓力容器使用登記管理規(guī)則要求辦理登記手續(xù)。4.2.2.6. 壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求，其內(nèi)容至少應包括：1、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。4.2.2.7. 壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責。4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。3、安全附件失效。4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。6、過量充裝。7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。9、其他異常情況。4.2.3修理改造4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。4.2.3.1.2. 壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。4.2.3.2. 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按在用壓力容器檢驗規(guī)程的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應采用挖補或更換，不應采用貼補或補焊方法，且應符合以下要求：4.2.3.3.1 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應參照相應制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準。4.2.3.3.2 缺陷清除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質(zhì)量要求。4.2.3.3.3 母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。4.2.3.3.4 有熱處理要求的，應在焊補后重新進行熱處理。4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應進行耐壓試驗。4.2.3.4. 改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。4.3檢驗4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為：4.3.1.1. 外部檢驗：每年至少進行一次；4.3.1.2. 內(nèi)外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。4.3.1.3. 耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133139條規(guī)定。4.4安全附件4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證，才能進行制造。使用單位不得自行制造。4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。4.4.3 容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力，并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。4.4.4 有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應設(shè)放空導管，并引至安全地點或妥善處理。4.4.5 爆破片應每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應立即更換。4.4.6 爆破片的爆破壓力復驗時（在工作條件下試驗）應有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場。4.4.7 壓力表的裝設(shè)、應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表至少每年校驗一次，新購進的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。4.4.8 壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器應不低于1.5級。4.4.10 壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.53倍，最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置，應便于操作人員觀察，且避免受高溫，凍結(jié)及震動的影響。4.4.11 壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應有隔離緩沖裝置。4.4.12 工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器，應裝設(shè)液面計或液面指示器。4.4.13 盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。4.4.14 液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。4.4.15 液面計的汽、液相連管上應裝設(shè)有切斷閥，還應有排污閥，以便清洗和更換。3.事件管理制度1.目的：建立一個事件分類，事件等級、事件管理分工、報告、事件責任劃分及事件的調(diào)查和處理程序2.范圍：適用于公司內(nèi)發(fā)生的所有事件3.責任者：制造部、研發(fā)中心、辦公室、質(zhì)量部、保衛(wèi)科、安環(huán)科、工程部、生產(chǎn)車間4.程序：4.1事件分類4.1.1 已經(jīng)構(gòu)成事故發(fā)生條件，足以釀成災害，幸虧發(fā)現(xiàn)及時或僥幸未造成后果的為事件。4.1.2 在操作過程中發(fā)生的事件為生產(chǎn)事件。4.1.3 生產(chǎn)裝置、動力機械、電氣及儀表裝置、輸送設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物等發(fā)生事件為設(shè)備事件。4.1.4 成品、半成品在質(zhì)量標準，原輔料或產(chǎn)品在保管、包裝中造成的事件為質(zhì)量事件。4.1.5 員工（包括合同工、臨時工）在生產(chǎn)勞動過程中發(fā)生的事件為工傷事件。4.1.6 在交通運輸過程中發(fā)生的事件為交通事件。4.1.7 凡廠區(qū)內(nèi)差一點發(fā)生著火事故的現(xiàn)象為火警事件。4.1.8 凡差一點發(fā)生化學性或物理性爆炸事故現(xiàn)象為為爆炸事件。4.1.9 “三廢”、化工原料及有毒有害物質(zhì)由于在排放或處理中造成的事件污染事件。4.1.10 凡屬外界原因而發(fā)生不可抗拒的災害，或尚未認識到技術(shù)原因，造成人身傷害或經(jīng)濟損失的為自然事件。4.1.11 凡屬人為因素，為達到一定目的而蓄意制造的未遂事件為破壞事件。4.2事件等級和損失計算4.2.1 根據(jù)事件傷害程度、經(jīng)濟損失及情節(jié)輕重，可將各類事件分為重大事件、一般事件和微小事件。4.3事件管理的分工4.3.1 各職能部門在各自業(yè)務范圍內(nèi)對分工管理的事件，負責調(diào)查、登記、統(tǒng)計和報告。4.3.2 除另有規(guī)定外，本公司各類事件的綜合統(tǒng)計上報和日常管理由安環(huán)科負責。4.3.3 質(zhì)量事件由質(zhì)量部負責管理，設(shè)備事件由工程部負責管理，其它事件均由安環(huán)科會同有關(guān)部門負責管理。4.3.4 涉及兩個或兩個以上部門所管的事件，可按起始原因判定事件類別。在界限不清時，由公司指定一個部門負責管理。4.4事件報告程序4.4.1 事件最先發(fā)現(xiàn)者，除立即采取緊急措施處理外，應同時向部門負責人報告，由部門負責人填寫事件報告表，在24小時內(nèi)報安環(huán)科。4.5事件責任劃分4.5.1 安全管理實行總經(jīng)理全面負責和各主管副總分管負責相結(jié)合的責任制。 正職分配的工作，副職不執(zhí)行或拖拉未辦而導致事件的，由副職負主要責任；副職向正職反映，建議得不到重視和支持，或不研究解決而造成的事件的，由正職負主要責任。4.5.2 由于規(guī)章制度不健全、不科學由主管副總和安環(huán)科負責。管理部門已制訂或已建議制訂規(guī)章制度，領(lǐng)導不頒發(fā)或不組織實施的，由領(lǐng)導者負責。4.5.3 設(shè)計有缺陷或不符合設(shè)計規(guī)范的，由設(shè)計者和審批者負責；在施工和生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計有缺陷，可以采取措施彌補而沒采取的，由相關(guān)領(lǐng)導者負責；已制訂措施，卻不執(zhí)行而造成事件的，由違反者負責。4.5.4 凡轉(zhuǎn)讓、應用、推廣的科技成果，必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，提出防塵、防毒、防火、防爆及“三廢”處理的措施以及安全操作規(guī)程，否則要追究科研設(shè)計單位的責任。4.5.5 制造、施工部門，未嚴格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計或修改設(shè)計未經(jīng)批準而施工者，要對由此發(fā)生的事件負責。4.5.6 操作員工必須經(jīng)培訓考核合格，持安全作業(yè)證才能獨立操作。無安全作業(yè)證者發(fā)生事件，應由委托者負主要責任，已取得安全作業(yè)證者，違章發(fā)生事件，由操作者本人負主要責任。在師傅指導下操作發(fā)生事件，由師傅負主要責任。4.5.7 在培訓學習期間，必須在師傅帶領(lǐng)下進行工作，預頂崗必須經(jīng)車間主任或部門負責人批準，指定師傅監(jiān)護。不聽師傅指導擅自操作造成責任事件，由本人負責。4.5.8 因管理不善，紀律渙散，違章違紀嚴重，發(fā)生重大事件時，要追究領(lǐng)導的責任。4.6事件調(diào)查和處理4.6.1 發(fā)生事件后，所在單位和部門都要按“三不放過”（即事件原因沒有查清不放過、事件責任者和周圍群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過）的原則，調(diào)查分析，找出原因，查明責任，確定改進的措施。4.6.2 一般事件、微小事件，應在事件發(fā)生當天內(nèi)由車間或部門領(lǐng)導組織調(diào)查分析4.6.3 重大事件，由安環(huán)科及時組織有關(guān)部門進行調(diào)查和分析。4.6.4 對一般事件、微小事件責任者的處理，由所在車間部門決定，重大事件由安環(huán)科提出意見報副總批準。4.6.5 對發(fā)生事件隱瞞不報、謊報、故意拖延不報或破壞事件現(xiàn)場以及無正當理由拒絕調(diào)查的單位和個人，要追究責任，從嚴處理。對防止和搶救事件有功的單位和個人，應予以表彰和獎勵。4.6.6 安環(huán)科要建立事件檔案，各職能部門應按分工整理，登記和保管好事件資料，對所有事件調(diào)查資料,如現(xiàn)場檢查記錄、照片錄像、錄音、技術(shù)鑒定、化驗分析、會議記錄、儀表記錄、旁證材料、登記表及報告書應妥善保管,備案存檔。4.檢修安全管理制度1.目的建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。2.范圍適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。3.責任者安全部、工程部、檢修單位4.程序4.1檢修組織4.1.1較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。4.1.2做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準。4.1.3檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。4.1.4工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質(zhì)量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。4.2檢修準備4.2.1各車間（部門）的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。4.2.5清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。4.2.6清洗置換標準，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進入設(shè)備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在1821，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時，中間必須加盲板隔離。4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。4.3檢修安全規(guī)定4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。4.3.2檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。4.3.3凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工； 4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工；4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工；4.3.6.4沒有明確檢修任務不施工。4.3.7做到“四不拆”：4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆；4.3.7.2傳動設(shè)備電源未斷不折；4.3.7.3設(shè)備高溫過冷不拆；4.3.7.4工具不合格不拆。4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。4.3.9 檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預留孔洞、 坑溝要設(shè)護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復。4.4電氣焊安全規(guī)定4.4.1焊接動火安全應由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。4.4.2在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。4.4.3乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。4.4.5高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標準：4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘。4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆。4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m。4.4.6.4焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。4.4.7電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設(shè)備。4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。4.4.9焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護遮板：以防電弧刺傷他人。4.5拆除工作4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。4.6檢修完工安全驗收4.6.1檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。4.6.2檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。4.6.4檢修驗收結(jié)束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。5.罐內(nèi)作業(yè)安全管理制度1、目的：為了加強罐內(nèi)作業(yè)安全管理，防止發(fā)生中毒、窒息、著火和爆炸事故2、范圍：進人化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。3、責任者：安全部、罐內(nèi)作業(yè)單位4、程序：4.1切斷4.1.1 停止危險設(shè)備的運行和使用，對設(shè)備與外界連接的管道、設(shè)施進行可靠隔絕，如裝設(shè)盲板、拆卸連接部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。4.1.2 對動力電源的切斷，應采用取下保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。4.2.清洗、置換和清理4.2.1 對危險設(shè)備可靠切斷后，打開設(shè)備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。4.2.2 根據(jù)危險設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質(zhì)的清洗和置換；如危險設(shè)備內(nèi)裝有非導電性液體（如苯、乙醚等）時，為防止靜電產(chǎn)生導致事故，必須將設(shè)備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。4.2.3 危險設(shè)備內(nèi)殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。4.3采樣、分析或檢測4.3.1 檢修作業(yè)人員進入危險設(shè)備內(nèi)前，要對設(shè)備內(nèi)的狀況進行分析或檢測，并符合下列條件：4.3.1.1 含氧量在1821%之間；4.3.1.2 有毒氣體或粉塵濃度低于國家規(guī)定的衛(wèi)生標準或低于允許進入的時間及濃度；4.3.1.3 其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下；4.3.2 對危險設(shè)備內(nèi)的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設(shè)備作業(yè)前30分鐘，所采取的樣本應是設(shè)備內(nèi)的最高濃度；工作中斷后，作業(yè)人員再次進入前應重新采樣分析或檢測。4.3.3 使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時，應做連續(xù)性分析檢測并加強通風措施。4.4電氣及安全防護措施4.4.1 進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的照明電壓應使用不高于36V的安全電壓，狹小或潮濕場所應使用不高于12V的安全電壓；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。4.4.2 在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產(chǎn)生電氣火花造成事故；作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產(chǎn)生靜電的工作服。4.4.3 .在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中，應穿戴好防護用品，在設(shè)備外部應設(shè)有急救用的沖洗裝置和水源等。4.4.4 在設(shè)備內(nèi)多層交叉作業(yè)應搭設(shè)腳手架、安全作業(yè)平臺，作業(yè)人員應正確穿戴勞動保護用品。4.4.5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設(shè)備頂部，以防墜物傷人。4.4.6 在設(shè)備內(nèi)進行焊接作業(yè)時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設(shè)備，在設(shè)備內(nèi)不得隨便開放乙炔或氧氣，加強設(shè)備內(nèi)通風。4.5安全監(jiān)護4.5.1 設(shè)備外應配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。4.5.2 進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。4.5.3 進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。4.5.4 監(jiān)護人員一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救。4.6罐內(nèi)作業(yè)許可證的管理4.6.1 罐內(nèi)作業(yè)許可證由危險設(shè)備所屬單位專職安全員認真填寫許可證上設(shè)備所屬單位、設(shè)備名稱、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)、檢修作業(yè)時間、檢修作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備切斷置換安全措施、單位負責人簽名等內(nèi)容后，交由檢修單位填寫。4.6.2 檢修單位在接到罐內(nèi)作業(yè)許可證后，檢修項目負責人認真填寫該證上檢修單位、檢修單位負責人簽名、作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)和檢修作業(yè)安全措施等內(nèi)容。4.6.3 在完成進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的各項準備工作，落實安全措施，經(jīng)現(xiàn)場分析或檢測檢查合格后，依序由現(xiàn)場檢測分析人、危險設(shè)備所屬單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人和公司安全部安全管理人員分別簽名后，罐內(nèi)作業(yè)許可證生效，檢修單位方可開始作業(yè)。4.6.4 罐內(nèi)作業(yè)許可證為一式二聯(lián)，第一聯(lián)由公司安全部留存，第二聯(lián)由檢修單位留存。4.6.5 進入罐內(nèi)作業(yè)涉及動火的，按公司動火管理制度執(zhí)行并辦理相應的動火許可證。4.6.6 在檢修作業(yè)過程中，檢修項目負責人、檢修現(xiàn)場監(jiān)護人（包括設(shè)備所屬單位和檢修單位）必須堅守檢修現(xiàn)場；對于在作業(yè)過程中可能產(chǎn)生、竄入或析出危險物質(zhì)的情況下，現(xiàn)場檢測分析人必須堅守檢修現(xiàn)場，并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次；一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時通知設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員立即撤出，待采取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續(xù)進入作業(yè)。6.各類氣瓶管理制度1、 目的：建立一個管理、使用、充裝、檢查、運輸、儲存、附件、監(jiān)督檢查管理程序2、 范圍：氣瓶使用、儲存部門3、 責任者：工程部、安全部、倉儲科、保衛(wèi)科、使用部門4、 程序：4.1氣瓶必須指定專人管理，每次下班前應詳細檢查氣瓶附件是否齊全可靠，放置位置是否符合規(guī)定。4.2氣瓶使用中應遵守以下規(guī)定：4.2.1 禁止敲擊，碰撞。4.2.2 瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤。4.2.3 氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃性的氣體的氣瓶與明火的距離一般不得小于10米。4.2.4 夏季要防止日光爆曬。4.2.5 瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力，瓶內(nèi)低于50kPa時，不得繼續(xù)使用，并在瓶身上標上用完記號。4.2.6 開閉氣閥時，操作人員應站在氣瓶側(cè)面，用專用工具慢慢開啟或關(guān)閉4.2.7 開閉氨氣、苯有毒、有腐蝕性氣體瓶時，應按安全規(guī)定穿戴勞動保護用品。4.3氣瓶充裝與定期檢查。4.3.1 凡不符合下列情況之一者，應事先進行妥善處理，否則嚴禁充裝。4.3.1.1. 漆色、字樣不易識別氣瓶種類的；4.3.1.2. 安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；4.3.1.3. 未判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；4.3.1.4. 鋼印標記不全或不能識別的；4.3.1.5. 超過檢驗期限的；4.3.1.6. 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；4.3.1.7. 氧氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油污的。4.3.2. 氣瓶在充裝壓縮氣體時，充裝終了時的壓力不得超過氣瓶的設(shè)計壓力。4.3.3. 液化氣體的充裝系數(shù)，必須符合安全規(guī)定，氨的充裝系數(shù)為0.53公斤/升，二氧化碳為0.60公斤/升。4.3.4. 液化氣體嚴禁充裝過量，充裝過量的氣瓶不準出廠。4.3.5. 各種氣瓶必須定期進行技術(shù)檢查，盛裝氫氣、氧氣的氣瓶每三年檢驗一次，氨氣瓶每兩年檢驗一次。4.4運輸氣瓶時應遵守下列規(guī)定：4.4.1 旋緊瓶帽，輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊。4.4.2 氣瓶裝在車上應妥善加以固定，汽車裝運氣瓶一般應橫向放置，頭部朝向一方，裝車高度不得超過車廂的高度。4.4.3 夏季要有遮陽措施，防止保曬。4.4.4 車上禁止煙火。運輸可燃氣體氣瓶時車上應備有滅火器材。4.4.5 易燃品，油脂和帶油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧劑氣瓶同車運輸。4.4.6 所裝介質(zhì)相互接觸后能引起燃燒爆炸的氣瓶，不得同車運輸。4.5儲存氣瓶應符合下列規(guī)定：4.5.1旋緊螺帽，放置整齊，留有通道，妥善固定，氣瓶臥放也應防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不應超過二層。4.5.2所裝介質(zhì)相互接觸后引起燃燒，爆炸的氣瓶必須分室儲存，并在附近設(shè)有滅火器材。4.6對氣瓶附件的要求：4.6.1瓶閥應有防護裝置，如氣瓶戴瓶帽，瓶帽上必須留有泄氣孔。4.6.2氣瓶上應佩戴兩個防震圈。4.7氣瓶的管理和監(jiān)督檢查。4.7.1 本公司使用的各類氣瓶，設(shè)備部門負責全面管理。4.7.2 使用氣瓶的單位應責成專人管理，使用、運輸、儲存、充裝和技術(shù)檢驗的單位和個人必須嚴格遵守以上安全規(guī)定。4.7.3 本制度的貫徹執(zhí)行，由安全部負責監(jiān)督檢查。4.7.4 氣瓶發(fā)生爆炸，瓶閥飛出，或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時，必須按國家勞動總局頒發(fā)的“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定，及時報安全部、上級主管部門和當?shù)貏趧硬块T。7.各級安全操作規(guī)程管理制度1、 目的：建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法，確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行2、 范圍：所有崗位3、 責任者：安全部、各車間、科室4、 程序：4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序： 甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負責起草，公司安全部審核，總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。 乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負責起草，車間主任審核，公司安全部審定后執(zhí)行。4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內(nèi)完成制定，并整齊張掛，不按時完成的責任人予以經(jīng)濟處罰，由此造成的損失由責任人負責。4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成，報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作，如有失竊，由責任人承擔一切后果。4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導負責，公司安全部、人力資源部負責考核，對有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進行處理。4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間（部門）負責人進行定期和不定期檢查，由車間（部門）負責人進行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時，一律作責任事故從嚴處理。4.7公司每次檢查，要填寫檢查記錄，并由公司安全部保存。8.防火與防爆安全管理制度1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序，防 止火災、爆炸事故發(fā)生2、 范圍：適用于公司防火防爆管理3、 責任者：各部、各車間4、 程序：4.1一般要求：4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準，不準隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。4.1.14 設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程。4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”（HGJ104779）規(guī)定的顏色進行涂色。4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應設(shè)置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。4.1.19 設(shè)備檢修時，應嚴格遵守“安全檢修制度”。4.1.20 消防機構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準。4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。4.2防火、防爆的主要措施。4.2.1防爆泄壓。4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。4.2.1.3 所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應設(shè)置安全水封或阻火器；應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。4.2.2控溫、控壓。 必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設(shè)備和部位，應裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。4.2.3防止氧含量超標。4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。4.2.4防火措施。4.2.4.1在工序之間，各設(shè)備的進出口管道應設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應設(shè)單獨放空管。4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設(shè)置止逆閥，安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門（兩閥間設(shè)放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。4.2.5防靜電放電。4.2.5.1下列設(shè)備及管道應設(shè)有導除靜電的接地裝置。4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設(shè)備、管道；4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道；4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止12分鐘以后進行。4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應裝設(shè)導除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。4.2.6貯運設(shè)施4.2.6.1 易燃液體貯罐應設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設(shè)帶有阻火器的放空管。4.2.6.2 閃點低于28，沸點低于38的易燃液體常壓貯罐，應設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28，而沸點在38至85之間的地上易燃液體貯罐，應設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。4.2.6.3 氣體貯罐應設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設(shè)液位計，壓力表和安全閥。4.2.6.5 充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。4.2.7物料排放。4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。4.2.7.4. 嚴格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢