8D培訓(xùn)教材(DOC 50頁).doc

8D分析 Braves yang 楊春勇緒 論歡迎來到8D（8 Disciplines）課程，福特汽車公司使用8D作為問題解決的方法（見QS-9000要求之）。當(dāng)福特的供方具有零件或過程的問題時(shí)，福特要求供方完成8D過程以確定根本原因并實(shí)施糾正措施。背景：解決問題的方法 當(dāng)外部或內(nèi)部出現(xiàn)與規(guī)范或要求不符合時(shí)，供方必須采取有效的解決問題的方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時(shí)，供方必須按顧客規(guī)定的方法做出反應(yīng)，參見顧客的有關(guān)文件。什么是8D？D0：為8D過程做準(zhǔn)備D1：成立小組D2：問題的描述D3：確定臨時(shí)糾正措施（ICA）的開發(fā)D4：確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)D5：確定和驗(yàn)證針對根本原因和遺漏點(diǎn)的永久性糾正措施（PCA）D6：實(shí)施和確認(rèn)PCAD7：防止再發(fā)生D8：承認(rèn)小組及個(gè)人的貢獻(xiàn)8D報(bào)告示例Supplier A8D Concern Analysis ReportCONCERN NO:0X0000CONCERN TITLE:Mislabel 483 CA/AADATE OPENED:11/22/00ASSIGNED TO:QR Team(2) Describe Concern:Parts are labeled as 0X00-7D483-CA (Style C), parts are actually 0X00-7D483-AA (Style A).Return authorization 0X0011-00Need to certify next 4 shipmentsPRODUCT LINE:0X00PRODUCT NAME:Snap ring(1) Team MembersMike Paulson, Joan Huber, John DeCarlo, Denise Roxbury, Amy Bloom, Louis Keller, Michelle Fargo, Justine Williams(3) Define and Verify Containment Actions:Checked inventory 11/22/00 for mislabeled totes, 4 pallets found, all marked correctly.Quality Alert issued 11/22/00.Joan Huber in to Livonia to relabel parts 11/28/00 no need to return parts. There were 39 totes to relabel.(4) Define Root Causes:Shipping department has put several new employees on all shifts, inexperienced packers used incorrect labels.(If additional analysis is required indicate completion dates)Completion Date:(5) % Contribution(each cause)100%(6) Implement Corrective Actions:Conducted meeting with managers and supervisors 11/29/00 to inform them of the issues discussed during the Livonia visit. Materials Manager conducted a meeting 11/30/00 with each shift of packers to retrain them on correct labeling and packaging. They were informed that any further problems with incorrect packaging will result in disciplinary action.(7) Preventative Actions:Purchasing paperwork holders that will be hooked on the front of the pallets and tubs for easier identification. Holders to be delivered weeks of 12/12/00.REPORTED BY:Joan HuberDATE:12/12/00Concurrence:SupervisorDATE:(8) Congratulate your teamq:Customer Corrective Action Reports8D Blank Form.xls供方的8D報(bào)告必須回答下列問題問題是什么? (D2)問題如何解決? (D3至D6)將來該問題如何預(yù)防? (D7)顧客將通過確認(rèn)8D報(bào)告來決定這些問題是否已經(jīng)回答： 對零件的知識(shí)進(jìn)行了充分論證。完全確定了根本原因并聚焦于該原因。遺漏點(diǎn)已經(jīng)被識(shí)別。確定與根本相匹配的糾正措施。糾正措施計(jì)劃的驗(yàn)證已經(jīng)被確定。orrection包括了實(shí)施糾正措施的時(shí)間計(jì)劃。有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個(gè)系統(tǒng)。8D的好處適當(dāng)?shù)赝瓿?D過程，除了能確定根本原因和糾正問題的好處外，還包括：對于供方：通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧(Discipline 1)推進(jìn)有效的問題解決和預(yù)防技術(shù)改進(jìn)整個(gè)質(zhì)量和生產(chǎn)率防止相同或類似問題的再發(fā)生 提高顧客滿意度對于顧客增強(qiáng)對供方的產(chǎn)品和過程的信心8D的有效實(shí)施需仰賴其他質(zhì)量工具可靠性設(shè)計(jì)驗(yàn)證，產(chǎn)品和過程確認(rèn)Design ConceptsCraftsmanship潛在失效模式及后果分析 (FMEA)控制計(jì)劃生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)目的供方通過準(zhǔn)確完成8D過程，防止問題的再發(fā)生并改進(jìn)整個(gè)制造系統(tǒng)。有效分析8D報(bào)告。分析的焦點(diǎn)是確定根本原因，成功實(shí)施糾正措施計(jì)劃（CAP）目標(biāo)描述顧客的供方技術(shù)支持人員在8D過程中的角色。8D過程能描述、反映供方整個(gè)制造過程的不足。依據(jù)定義出的原則有效分析8D報(bào)告。例如，報(bào)告：包括足夠的細(xì)節(jié)以支持供方過程的每一步。包括緊緊圍繞過程的數(shù)字化圖示。定義糾正措施適宜地識(shí)別系統(tǒng)的根本原因論證供方如何及時(shí)地使問題得到永久性糾正。需要時(shí)，輔導(dǎo)供方實(shí)施整個(gè)8D過程以識(shí)別系統(tǒng)的根本原因：列出完成8D過程的工具(例如, DOE, SPC, FMEA, 散點(diǎn)圖, 檢查單, 控制圖等等).驗(yàn)證供方使用了適當(dāng)?shù)墓ぞ摺ＷR(shí)別當(dāng)評審8D報(bào)告時(shí)需詢問的8D報(bào)告。驗(yàn)證供方是否準(zhǔn)確執(zhí)行和文件化8D過程。確保供方通過啟動(dòng)和關(guān)閉問題已經(jīng)驗(yàn)證了根本原因。驗(yàn)證供方已經(jīng)完整包括所有可疑材料，包括已經(jīng)在裝配工廠、運(yùn)輸中、倉庫和過程中的零件。問題的提出供方零件的問題通常分為：In most cases, a c自動(dòng)問題點(diǎn)矩陣Automated Issues Matrix (the AIM)：顧客量產(chǎn)小組在實(shí)施質(zhì)量問題點(diǎn)時(shí)提出。 質(zhì)量拒收（Quality Reject）: or 顧客工廠實(shí)施質(zhì)量問題點(diǎn)時(shí)提出。項(xiàng)目過程中 system. (問題N問題點(diǎn)是供方的職責(zé)嗎?供方在24小時(shí)內(nèi)以臨時(shí)糾正措施反應(yīng)供方要求8D在AIM中顧客項(xiàng)目的問題點(diǎn)在AIM中標(biāo)識(shí)在AIM中關(guān)閉下面的流程圖顯示了項(xiàng)目過程中使用AIM系統(tǒng)導(dǎo)致問題的提出。YResponding to a ConcernNo matter how a concern is issued or from whom, the concern requires an 8D as a response. Once again, to encourage a good working relationship between the Supplier and the Suppliers customer, the STA Engineer should coach the Supplier to respond quickly, within at least 24 hours, to any concern that a plant has.Ideally, the Supplier should send a representative to the plant to review the concern and help determine the root cause of the problemIf the Supplier cannot send a representative to the plant, the Supplier should request that the part in question be shipped immediately to them so the Supplier can help resolve the concern.Waiting to respond to a concern sends a negative message to the Suppliers customer. The longer a Supplier waits to respond, the more difficult it will be for the Supplier to resolve the concern. Responding with a positive attitude and an offer of assistance will make the process go quickly and smoothly.在現(xiàn)行生產(chǎn)中下面的流程圖顯示了在現(xiàn)行生產(chǎn)中使用QR導(dǎo)致問題的提出。N問題點(diǎn)是供方的職責(zé)嗎?供方在24小時(shí)以臨時(shí)糾正措施反應(yīng)供方被要求8DQR中工廠問題點(diǎn)問題QR問題點(diǎn)到供方改進(jìn)矩陣顧客重新確定職責(zé)例子：S公司為顧客制造零件，見下圖：A根據(jù)顧客的工程規(guī)范，在零件A上必須鍍銀，否則顧客的產(chǎn)品無法完成規(guī)定功能。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點(diǎn)如下：因?yàn)闆]有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。零件號H00651A501批號MT001206缺陷數(shù)39片缺陷種類沒有電鍍要求問題關(guān)閉日期2001年1月03日問題：S公司應(yīng)該如何反應(yīng)？問題的反應(yīng)不管問題怎樣提出或來自誰，都要求8D過程作為反應(yīng)。 為鼓勵(lì)供方和顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在24小時(shí)內(nèi)對任何問題迅速反應(yīng)。理想地，供方應(yīng)該派一個(gè)代表到工廠評審問題，幫助確定問題的根本原因。在派代表前，供方應(yīng)該和工廠進(jìn)貨質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。如供方不能派代表到工廠，供方應(yīng)請求有問題的零件馬上發(fā)運(yùn)給它們以便供方能夠幫助解決問題。對問題反應(yīng)的等待將對顧客產(chǎn)生負(fù)面影響。如果供方等待反應(yīng)越久，供方解決問題將越困難。積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進(jìn)行。驗(yàn)證問題的存在isl 一旦供方為問題負(fù)責(zé)，供方應(yīng)該確認(rèn)該問題確實(shí)是供方零件的問題。從D0開始，評估8D過程的需要性。在工廠提出問題前，首先應(yīng)該確定和驗(yàn)證問題，在工廠的要求下，供方能幫助確認(rèn)問題：提供了不合格的零件。提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。將問題定量化，如XX檢驗(yàn)XX不合格。l 再次提出，當(dāng)確認(rèn)問題時(shí)，供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與顧客工廠溝通是非常重要的。繼續(xù)8D過程基本上，零件可能有三種問題：供方的問題、設(shè)計(jì)的問題、工廠的問題。如果供方確認(rèn)確實(shí)是供方的問題，供方應(yīng)立即開始8D過程的遏制步驟。如果是設(shè)計(jì)問題，供方仍應(yīng)該開始8D過程，正式形成問題是設(shè)計(jì)問題的文件。供方應(yīng)該從顧客項(xiàng)目小組或工廠車輛小組獲得全球工程發(fā)布系統(tǒng)（WERS）編號，一旦供方向工廠進(jìn)貨質(zhì)量（IQ）提供WERS編號和支持文件，工廠應(yīng)把問題移交。如果供方相信是工廠的問題而不是供方的問題，供方仍應(yīng)該開始8D過程以幫助工廠驗(yàn)證問題。供方應(yīng)該以文件和8D報(bào)告的方式支持，請求工廠主管對問題是工廠的問題進(jìn)行認(rèn)定。然后供方向IQ呈報(bào)移交問題。雖然這種情形可能很難解決，供方以積極方式處理問題幫助工廠解決問題將能獲得更好的結(jié)果并和工廠能有更佳的工作聯(lián)系。注： 這些描述只代表理想的問題解決方式，實(shí)際上，真實(shí)情況并非和在此描述的一樣，努力獲取供方和顧客之間的積極聯(lián)系將有助于發(fā)生問題得到快速和容易的改進(jìn)。完成8D過程一般地，顧客會(huì)要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成8D過程。例子：在福特，該期限是30天。對于某些問題，30天可能不夠。當(dāng)存在要求超過30天的狀況時(shí)，供方應(yīng)向福特提供最新書面文件指出：為什么根本原因沒有被確定和驗(yàn)證？供方將如何計(jì)劃繼續(xù)該過程？供方打算完成該過程的時(shí)間框架？關(guān)閉8D項(xiàng)目中顧客項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)在AIM系統(tǒng)中關(guān)閉8D。已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)顧客現(xiàn)場工程師應(yīng)該為如下原因驗(yàn)證其供方已經(jīng)完成8D過程：問題關(guān)閉并不意味著8D關(guān)閉。工廠關(guān)閉了問題，但如果供方還在繼續(xù)8D，并不意味著8D的終結(jié)。如適用，針對8D中的每一個(gè)步驟，該課程將包括：l 當(dāng)分析供方8D報(bào)告以驗(yàn)證實(shí)施的準(zhǔn)確性和完整性，顧客的工程師將會(huì)詢問一些特定問題。 sl These questions should guide the STA in verifying the accuracy and completeness of the 8D Process carried out by a Supplier. Where applicable, c常見性錯(cuò)誤l and q使用到的質(zhì)量工具為幫助學(xué)員理解，本教材引用了S公司出現(xiàn)問題時(shí)實(shí)施8D過程的實(shí)例。D0: 為8D過程做準(zhǔn)備戰(zhàn)略性問題征兆已經(jīng)被定義了嗎？?征兆已經(jīng)被定量化了嗎？ERA的需求是否已經(jīng)評估？如果采取ERA，驗(yàn)證了嗎?如果采取ERA，確認(rèn)了嗎?質(zhì)量工具趨勢圖排列圖Paynter圖D1: (成立小組)戰(zhàn)略性問題任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎?小組中有分供方嗎?小組中有顧客嗎?小組中有其他相關(guān)人員嗎? 小組頭腦風(fēng)暴活動(dòng)有書面文件嗎?常見性錯(cuò)誤所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識(shí)。只有一兩個(gè)人實(shí)施該過程。S公司組成了一個(gè)小組來解決問題成員名單如下：福源小山-質(zhì)量課主管（本次小組組長）李俊明-電鍍課主管 楊星-電鍍課課長劉炎-設(shè)備課課長鄭培鳳霞- QC課課長 r胡明-QA課課長D2: (問題描述)戰(zhàn)略性問題問題是否用顧客的術(shù)語描述?問題的開始/結(jié)束日期列出了嗎?缺陷率列出了嗎?問題的頻率列出了嗎?實(shí)際報(bào)告測量列出了嗎?要求（規(guī)范）列出了嗎?常見性錯(cuò)誤針對征兆而不是針對真正問題工作對問題的根本原因過早假設(shè)修訂顧客對問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的征兆而不是真正的問題。質(zhì)量工具An audit of sorted material is not a satisfactory containment action.Quality Tools是/否分析排列圖流程圖因果圖(魚刺圖)S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下：在對樣品進(jìn)行檢驗(yàn)后，結(jié)論與顧客一致：基于如下： 1 確認(rèn)樣品 所有樣品經(jīng)過小組成員之確認(rèn)?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒有電鍍，有3F只電鍍上了部分。 所以我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時(shí)沒有電鍍上。2.我們檢查了工作記錄驗(yàn)證了12月6日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點(diǎn)：1)在12月6日0點(diǎn)，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行。2) 在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因?yàn)闆]有通電所以零件沒有電鍍上。3檢查生產(chǎn)日報(bào)在12月6日0點(diǎn)，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒有任何沒有有關(guān)沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。D3: 開發(fā)臨時(shí)糾正措施(ontaction)戰(zhàn)略性問題S所有可疑地點(diǎn)的庫存是否清查？供方現(xiàn)場、倉庫、分供方現(xiàn)場顧客現(xiàn)場、下一個(gè)顧客現(xiàn)場、其他遏制的有效率是多少？遏制的有效率是否滿意?遏制措施的日期列出了嗎?篩選結(jié)果列出已篩選數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷數(shù)了嗎?篩選的方法提到了嗎？篩選的方法是否滿意?遏制措施是否單獨(dú)包括審核？短期糾正措施列出了嗎？常見性錯(cuò)誤ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESCommon ErrorsDisplay:Slide: D3 Common Errors.Discuss:common errors for Discipline 3.Quality ToolsDisplay:Slide: D3 Quality Tools.Refer:participants to page 105 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D3.篩選材料的審核是一個(gè)不令人滿意的遏制措施。Common Errors所有可疑地點(diǎn)的庫存沒有清查，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)中。質(zhì)量工具Paynter圖SPC數(shù)據(jù)FMEAS公司的臨時(shí)糾正措施如下1 所有庫存之H00651A50產(chǎn)品在收到顧客8D要進(jìn)行了檢查，結(jié)果如下：批次號庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0總計(jì)33582片33582片OK02 我們對操作者進(jìn)行培訓(xùn)和教育，以讓其知道最重要的事情：遵守工作程序和指導(dǎo)書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。使其意識(shí)到他們在產(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)。我們強(qiáng)調(diào)，任何由于不小心引起的錯(cuò)誤是不允許的并且不能重復(fù)發(fā)生，因?yàn)槟菢訉?huì)給顧客帶來不必要的損失。因此我們把給顧客造成損失的錯(cuò)誤展示以教育員工。D4: 定義和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)()戰(zhàn)略性問題進(jìn)行魚刺圖分析了嗎?進(jìn)行是非分析了嗎？識(shí)別出的根本原因是否可接受?提出的根本原因是真正的根本原因嗎?列出每一個(gè)根本原因的貢獻(xiàn)率？過程的根本原因是否小組公認(rèn)的?系統(tǒng)的根本原因是否小組公認(rèn)的?根本原因驗(yàn)證了嗎?根據(jù)問題的狀態(tài)，對過程流程圖進(jìn)行澄清了嗎?探究了“5個(gè)為什么”了嗎?遺漏點(diǎn)是否被識(shí)別?現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測問題?探測問題的控制系統(tǒng)的能力是否被驗(yàn)證?改進(jìn)控制系統(tǒng)的需求是否被評估? 常見性錯(cuò)誤ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESCommon Errors Display:Slide: D4 Common Errors.Discuss:common errors of Discipline 4.Quality ToolsDisplay:Slide: D4 Quality Tools.Refer:participants to page 152 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D4.Common Errors聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者錯(cuò)誤、準(zhǔn)備的問題，或者是問題的征兆或結(jié)果被作為根本原因給出。質(zhì)量工具因果圖FMEA是否分析DOE穩(wěn)健設(shè)計(jì)A 公司通過失效樹（FTA）的方法驗(yàn)證根本原因1 驗(yàn)證根本原因顧客對H00651A501零件沒有電鍍的抱怨沒有電鍍沒有檢驗(yàn)生產(chǎn)線停止沒有安裝防錯(cuò)系統(tǒng)操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施電路斷開根本原因2電線接口松動(dòng)主管對問題沒有評審操作者培訓(xùn)不足根本原因12.第一個(gè)根本原因是電線和電路接觸器之間的連接點(diǎn)松動(dòng)。2.1 電鍍的機(jī)制請見圖-11) 噴銀器和后板緊緊壓住L/F以使銀能被鍍在正確的位置。2) 電路接觸器被關(guān)閉，開始工作。3) 銀液被從銀槽泵到噴銀器。4) 整流器打開，銀鍍到L/F上。2.2.由于電鍍的電路因?yàn)檫B接點(diǎn)松動(dòng)而斷開，導(dǎo)致鍍銀沒有實(shí)施。2.3.鍍銀的整流器由電壓控制，當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時(shí)，生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)停止， 操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動(dòng)了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線又重新啟動(dòng)因?yàn)槟菚r(shí)電壓是正常的。一段時(shí)間后，生產(chǎn)線又因?yàn)椴徽５碾妷和Ｖ梗跊]有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動(dòng)，這種情況反復(fù)4次知道連接點(diǎn)的問題被發(fā)現(xiàn), 這就是39片缺陷的原因。整流器+ -后板Bare噴銀器電路接觸器電路接觸器泵銀槽圖-13 第二個(gè)根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時(shí)能自動(dòng)停止生產(chǎn)線的防錯(cuò)系統(tǒng)4 第三個(gè)根本原因是S公司的檢查系統(tǒng)需要改進(jìn)。晚班沒有主管對質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。D5: 選擇和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)的PCA。()戰(zhàn)略性問題措施的日期是否指示？聲明的措施是否覆蓋所有過程的根本原因？聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？措施是否充分考慮問題的時(shí)間？措施是否充分考慮條件?措施是否充分考慮了對立性的要求?措施是否充分考慮問題的大小?質(zhì)量工具ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESQuality ToolsDisplay:Slide: D5 Quality Tools.Refer:participants to page 186 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D5.Quality Tools因果圖設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告 (DVP&R)FMEA穩(wěn)健設(shè)計(jì)S公司的永久性糾正措施1 為防止連接點(diǎn)再松動(dòng)，將與電路連接器相連的電線由4 mm 2改為6 mm.2，由劉炎在12月15日前完成。2 電鍍線將改進(jìn)如下：開發(fā)一個(gè)防錯(cuò)的轉(zhuǎn)子，當(dāng)生產(chǎn)線停止后，如果產(chǎn)品沒有被鍍上銀，轉(zhuǎn)子不會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至缺陷產(chǎn)品被取出。由設(shè)備課在12月底完成。3 改進(jìn)檢查系統(tǒng)：1） 晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管被指定。2） 如果有停線問題，應(yīng)該馬上通知QC以確認(rèn)缺陷3） 每個(gè)人根據(jù)要求檢查他自己的工作 D6: (實(shí)施和確認(rèn)PCA)戰(zhàn)略性問題有列出的糾正措施的有效率嗎?有效率經(jīng)過驗(yàn)證了嗎?生產(chǎn)能力廢品Dock審核回收量回收分選結(jié)果保修措施列出探測措施了嗎?質(zhì)量工具ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESQuality ToolsDisplay:Slide: D6 Quality Tools.Refer:participants to page 201 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D6.Quality ToolsFMEA是/否分析SPCPPAP問題：請回憶QS-9000，在什么情況下需要向顧客提交PPAP？S公司驗(yàn)證糾正措施1 換完電線后，至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點(diǎn)松動(dòng)的跡象。2 斷開電流接觸器的電路進(jìn)行試驗(yàn)，一旦電壓不正常，轉(zhuǎn)子將自動(dòng)停止工作，直至沒電鍍的產(chǎn)品從線上取下。以上工作，小組共同進(jìn)行了驗(yàn)證，并提請顧客事先的批準(zhǔn)。D7: 防止再發(fā)生戰(zhàn)略性問題過程潛在失效模式及后果分析 (PFMEA) 經(jīng)過評審了嗎?PFMEA是否被充分修訂?控制計(jì)劃修訂了嗎?過程單修訂了嗎?常見性錯(cuò)誤預(yù)防措施是否單獨(dú)包括了一個(gè)審核或者附加的過程中檢驗(yàn)。質(zhì)量工具FMEA控制計(jì)劃ISO/QS 程序過程流程圖S公司防止再發(fā)生的措施 電鍍工作指導(dǎo)書被修改增加了如下