主體站房球型網(wǎng)架安裝施工方案.doc

球型網(wǎng)架工程安裝施工方案一、工程概況1、工程名稱：新建成都至綿陽至樂山鐵路 客運專線新都東站主體站房工程；2、建設(shè)單位：成綿樂鐵路客運專線有限責任公司；3、設(shè)計單位：中國中鐵二院工程集團有限責任公司；4、工程建設(shè)地點：四川省成都市新都鎮(zhèn)；候車大廳網(wǎng)架工程，建筑面積為1450.8平方米。候車大廳正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，局部為焊接球。支撐形式為下旋支撐，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。網(wǎng)格尺寸為46800mm31000mm，網(wǎng)架最大跨度為27m，網(wǎng)架的最大、最小厚度為2160mm、1110mm。網(wǎng)架桿件應(yīng)清除氧化皮和銹蝕等污染物。桿件除銹等級為：Sa2.5。工廠涂刷環(huán)氧富鋅底漆二度(漆膜厚度80m)環(huán)氧云鐵中間漆二度(漆膜厚度80m)，表面涂刷超薄型防火涂料（耐火極限達1.5小時），再刷丙烯酸聚硅氧烷面漆二度(漆膜厚度100m)。桿件的對接及桿件與封板、錐頭的連接焊縫質(zhì)量等級為二級，其余為三級。桿件焊接必須采用等強焊接，焊縫不得夾有焊渣，氣泡等，焊縫強度應(yīng)高出母材強度。屋面檁條及其余附件材質(zhì)為Q235B，檁條采用熱鍍鋅，方鋼管檁條鍍鋅量為150g/m2，C型鋼檁條雙面鍍鋅，鍍鋅量為220g/m2；鋼管：網(wǎng)架的所有桿件為高頻焊管（Q235B）或無縫鋼管（20#），螺栓球：45號鋼，屈服強度360N/mm2，高強螺栓：40Cr，調(diào)質(zhì)處理后抗拉強度不低于1040N/mm2，封板錐頭：Q235B鋼鍛件，無紋螺母：Q235B（M36）或Q345B（M39）鋼鍛件，頂絲：40Cr，調(diào)質(zhì)熱處理。主體站房屋面做法：自上而下為：0.9mm厚鍍鋁鋅壓型彩鋼板屋面板，直立鎖邊，深銀灰色，防水透氣膜（大于等于0.49mm紡粘聚乙烯膜和聚丙烯），80mm玻璃棉，容重12kg/m2，隔熱反射膜（拔熱膜，熱反射率大于等于90%），直徑1.0mm100*100鍍鋅鋼絲網(wǎng)，50厚玻璃隔音棉，容重12kg/m2，下鋪無紡布，0.5厚HV穿孔壓型鋼板（穿孔率23%）。二、編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的招標文件和答疑文件；2、根據(jù)甲方提供的招標圖紙；3、根據(jù)我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書；4、投標文件遵循的標準及規(guī)范；序號規(guī)范、標準名稱編號或文件1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20032網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-19913建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20105網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-11916壓型金屬板設(shè)計與施工規(guī)程YBJ216-887建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20038鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20019焊接質(zhì)量保證GB/T 12467-1246910鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24-9011鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JGT10-200912鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GB/T16939-199713鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準JG12-199914碳素結(jié)構(gòu)鋼GB-T700200615厚度方向性能板GB/T531316鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-199617鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DGJ08-21618球型支座技術(shù)條件GB/T 17955-200019埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB5777-9620鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-8921涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8822鋼的力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB297523低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/1591-200824結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB8162-200825金屬拉伸試驗方法GB/T228-8726工程測量規(guī)范GB50026-200727屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-201228建筑施工安全檢查標準JGJ59-201129建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200130建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991三、工程管理目標3.1工期目標按招標文件要求計劃和我公司的安排：現(xiàn)場施工總工期在30日歷天內(nèi)完成整個網(wǎng)架工程合同范圍內(nèi)的施工任務(wù)。施工周期為：2013年01月01日至2013年01月30日。3.2質(zhì)量目標優(yōu)良標準。3.3安全生產(chǎn)目標按照國家行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）檢查落實。杜絕死亡，死亡率為零，控制重傷，重傷率不大于0.1%；減少輕傷，負傷率不大于0.5%。3.4文明施工目標創(chuàng)四川省安全文明工地稱號，并獲得相應(yīng)榮譽稱號。3.5服務(wù)目標建造業(yè)主滿意工程。四、施工前準備4.1現(xiàn)場總平面布置圖（見附圖）本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為：A.項目經(jīng)理部辦公室。B.材料運輸通道和吊機吊裝（開行）通道。C.原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。D.電源位置的確定和布置。E.施工的分區(qū)及順序。4.2施工準備4.2.1物料準備材料、構(gòu)（配）件、機具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續(xù)施工的要求。項目鋼結(jié)構(gòu)負責人要對材料供應(yīng)情況，對照材料計劃進行調(diào)度，同時根據(jù)現(xiàn)場各項進度情況及時調(diào)整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進一些必備設(shè)備工具，然后按材料計劃進網(wǎng)架材料，對檁條、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進場。一些必備設(shè)備工具在開工前3天就要到場，以后根據(jù)進度陸續(xù)進場。主要材料進場計劃見下表：序號材料名稱單位數(shù)量進場時間1鋼網(wǎng)架桿件（上、下弦桿及腹桿）t按圖2013年01月01日進完2上、下弦網(wǎng)架球t按圖2013年01月01日進完3屋面檁條t按圖2013年01月11日進完4屋面其它構(gòu)件t按圖2013年01月11日進完5屋面板t按圖2013年01月15日進完8.2.2勞動組織準備施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。勞動力計劃表見下表：工種按工程施工階段投入勞動力情況前期準備主體站房網(wǎng)架安裝屋面系統(tǒng)安裝表面除銹、補漆收尾及驗收技術(shù)干部12211測量放線222網(wǎng)架安裝工5202電焊工10起重工142鉗工11電工111機械維修工111屋面安裝工206油漆工5輔助工4842安全防護員11110架子工158200專職安全員22222司索工04000合計326438913說明：1.本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。 2.本計劃表為估計勞動力計劃表，施工時可以根據(jù)實際情況調(diào)整。所有工種必須持證上崗。特殊工種（電焊工、架子工、起重工）需持證上崗而且在有效期內(nèi)使用。4.2.3施工現(xiàn)場準備（1）按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方認可后共同解決后再進行施工。（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）搭建臨時設(shè)施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。（5）做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）設(shè)置消防、保安設(shè)施。4.2.4施工機具準備主要施工機械一覽表類型名稱單位數(shù)量備注拼裝焊接設(shè)備電焊機臺4拼裝網(wǎng)架、安裝檁條等千斤頂個4拼裝網(wǎng)架倒鏈個8拼裝網(wǎng)架配電盤個2拼裝網(wǎng)架焊鉗把10拼裝網(wǎng)架把線米200拼裝網(wǎng)架面罩個10拼裝網(wǎng)架管鉗把6拼裝網(wǎng)架鏈鉗把1拼裝網(wǎng)架呆板手把10拼裝網(wǎng)架吊裝用設(shè)備汽車吊25T臺2網(wǎng)架吊裝鋼絲繩米120網(wǎng)架吊裝勞保用品安全帽頂60勞動防護安全帶條45勞動防護防滑鞋雙30勞動防護手套雙50勞動防護檢測設(shè)備探傷儀臺1工程檢驗鋼卷尺把5工程檢驗標尺把1工程檢驗其它磨光機個2網(wǎng)架安裝過程氣割設(shè)備套1網(wǎng)架安裝過程麻繩米100網(wǎng)架安裝過程工具箱個2網(wǎng)架安裝過程五、網(wǎng)架安裝5.1網(wǎng)架平面布置圖5.2 4-7/A-D軸軸網(wǎng)架高空散拼5.2.1工作平臺搭設(shè)根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺尺寸為66.8m*27m滿堂腳手架（在4-7/A、4-7/D軸位置操作面標高處均做懸挑架處理），其中有兩塊區(qū)域為4.0m*27m，分別搭設(shè)在5.3m與6.6m的屋面結(jié)構(gòu)上，搭設(shè)標高為網(wǎng)架下弦球中心標高下浮20cm，搭設(shè)出網(wǎng)架造型，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。鋼管腳手架搭設(shè)的一般要求立桿縱橫間距1.5m，橫桿豎向步距1.5m。腳手架立桿底部鋪木跳板，操作平臺面滿鋪木腳手板，兩端必須用鋼管或鋼絲壓固，大橫桿要架在小橫桿上，搭接長度保持2030cm，板端伸出小橫桿的長度保持1015cm，板端必須與小橫桿綁牢。施工層作業(yè)面用300mm寬、3m長鋼跳板鋪設(shè)，腳手架搭設(shè)應(yīng)遵守以下規(guī)定。 扣件的鑄件材料應(yīng)采用GB9440中規(guī)定的力學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄件或GB11352中ZG230-450鑄件制作。 鋼管應(yīng)采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級為A、B的鋼制造，規(guī)格為483.5mm。材料要求扣件式鋼管腳手架的主要構(gòu)件有立桿、大橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件、腳手板等，其材料要求如下。立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿等均483.5焊接鋼管，每米重3.84kg，截面積（A1）4.89cm2，截面慣性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08 cm3，回轉(zhuǎn)半徑（Y1）1.58，其抗拉、抗壓和抗彎的各種應(yīng)力（Y）為16.67KN/cm2，抗剪容許應(yīng)力（L）為9.81KN/cm2，其它性能見GB/T8164-93，所有進場腳手管均需有相關(guān)的合格證書、產(chǎn)品檢驗報告、廠家生產(chǎn)許可證等。立桿垂直偏差不大于架高的1/1000；相鄰兩立桿的接頭應(yīng)錯開50cm以上（有三個方位），力求不在同一步距內(nèi)。大橫桿和小橫相同一排水平偏差不大于5cm，立桿間距和橫桿步距應(yīng)控制在1.51.8m之間，步距偏差20mm，柱距偏差20mm，排距偏差20mm，底墊沉降量10mm。剪刀撐斜桿與地面的夾角4560，并設(shè)置在外側(cè)立面兩側(cè)兩端，中間每隔1215m設(shè)一組，聯(lián)系34根立桿，最高跨6根大橫桿，由底連續(xù)設(shè)置剪刀撐到頂。拋撐設(shè)置（架高7m以上設(shè)置）間距同剪刀撐（埋深30cm），與地面約成60，橫向支撐住架子。鋼管搭接長度為1m，設(shè)置三個扣件?？奂Q緊程度：一般擰緊扭矩在4060 Nm之間，最大不得超過65Nm，一個扣件的抗滑移承載力應(yīng)達到8.5KN。扣件與鋼管外徑必須匹配。接地、避雷措施應(yīng)由專業(yè)電工按（JGJ46-88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。搭設(shè)過程中隨架子的增高，逐層對其進行檢查驗收，不符合要求的應(yīng)迅速整改，并隨搭設(shè)進度分段驗收，確認合格后方可進行施工。在鋪腳手架的操作層上，必須在外排立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)防護攔和擋板，上欄桿高1m1.2m，中欄桿居中，踢腳板可用加設(shè)一道欄桿（距腳手板面2030cm）或掛一塊腳手板。也可采用網(wǎng)式防護代替護攔及踢腳板的防護，但立網(wǎng)一定要牢固。腳手架的驗收搭設(shè)過程中隨架子的增高，逐層對其進行檢查驗收，不符合要求的應(yīng)迅速整改，并隨搭設(shè)進度分段驗收。項目技術(shù)負責人、安全檢查員要在驗收單上簽字，確認合格后方可進行施工。腳手架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項 目允許偏差（mm）垂直度每步架H/1000及2.0垂直度項 目允許偏差（mm）腳手架整體H/600及50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差I(lǐng)/600及3.0腳手架整體L/600及50注：h步距；H腳手架高度；I跨距；L腳手架長度。腳手架的維護和管理鋼管腳手架必須定期進行維修、保養(yǎng)，以防鋼管、扣件銹蝕。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查固定件、支承體系的構(gòu)造，各中心節(jié)點處的各桿件之間是否符合要求，地基是否積水，扣件螺栓是否松動。腳手架應(yīng)觀測沉降、傾斜，并做好記錄，安全防護措施是否符合要求。5.2.2構(gòu)件擺放螺栓球與桿件按拼裝位置分散擺放在腳手架施工平臺上，不能集中堆放與一處，且保證操作平臺上荷載不大于100Kg/m2。5.2.3網(wǎng)架安裝過程及方法安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。 a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。5.2.4對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1）對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm；2）對網(wǎng)架安裝的要求；a.螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b.桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c.已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d.油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。e.網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度不大于1.5mm。f.整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g.相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h.空載撓度控制在L/800之內(nèi)，且不得大于31.26mm。i.質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j.檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。5.2.5網(wǎng)架安裝方法（1）網(wǎng)架安裝方法總的安裝順序：先安裝5-6/A-D軸網(wǎng)架，后向兩邊安裝4-5/A-D軸、6-7/A-D軸；其中5-6/A-D軸網(wǎng)架先放線定位以5/A軸、6/A軸、5/D軸、6/D軸（本方案暫定以5/A軸框架支座為起始點）框架柱支座中的任意一個作為起始點開始安裝網(wǎng)架下旋及下旋球節(jié)點，5-6/A-D軸整垮內(nèi)的下旋桿及下旋球節(jié)點安裝完成后，再以5/A軸為起始點安裝腹桿、上旋桿及上旋球節(jié)點以完成整垮網(wǎng)架安裝；4-5/A-D軸、6-7/A-D軸兩跨可以同步進行，分別由5/A-D軸向4/A-D軸、6/A-D軸向7/A-D軸安裝直至兩端懸挑部位。安裝下旋球節(jié)點時，在其位置均設(shè)置臨時支撐點。網(wǎng)架拼裝可由一端向另外一端進行拼裝，上、下弦同時拼裝，測量撓度與幾何尺寸。（2）網(wǎng)架具體拼裝1）在高空中將單元拼接成整體時，網(wǎng)架單元應(yīng)具有足夠的剛度并保證自身的幾何不變性。否則應(yīng)采取臨時加固措施。2）網(wǎng)架單元的具體拼裝為：網(wǎng)架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。網(wǎng)架單元的安裝根據(jù)網(wǎng)架安裝方法5.2.5中的（1）進行拼裝，上下弦同時安裝，跟蹤檢測安裝尺寸。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和縫隙，并在下弦做好臨時固定點。各螺栓球支座要求平穩(wěn)放置。網(wǎng)架在安裝下一個網(wǎng)格時要復(fù)查前一個網(wǎng)格節(jié)點高強螺栓是否擰緊到位，不得有松動。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完成后，檢查每個螺栓球節(jié)點，測量上下弦軸線，水平標高及撓度，其偏差必須在允許范圍內(nèi)，然后安裝支托，擰緊支座螺栓，待全部完成后，去掉臨時支撐點，轉(zhuǎn)移至下一道工序。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進行標識。 網(wǎng)架施工順序： 下弦節(jié)點下弦桿腹桿及上弦節(jié)點上弦校正擰緊螺栓。下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強螺栓螺紋一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下三角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的三只螺栓只能擰緊一只，另兩只是松的，主要是為上弦桿的安裝起松口作用。上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下三角錐體系。上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外。根據(jù)已裝好的腹桿體排列。高強螺栓先后擰緊。上弦節(jié)點球下弦節(jié)點球上弦桿下弦桿腹桿典型網(wǎng)架組件圖網(wǎng)架用高強螺栓連接時，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進行處理。交工驗收時，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差。（3）拼裝完成單元體的檢查驗收單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，必須嚴格控制拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。網(wǎng)架單元體拼裝的允許偏差見表：拼裝單元體的允許偏差。網(wǎng)架單元拼裝時，其節(jié)點及桿件表面干凈，沒有明顯的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。拼裝單元體的允許偏差（mm）允許偏差單元長度拼裝長度單跨10.0多跨連續(xù)5.0單元長度拼裝長度單跨20.0多跨連續(xù)10.0（4）網(wǎng)架安裝誤差控制與消除1）網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設(shè)計、計算等技術(shù)措施根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計及施工過程中考慮。節(jié)點用激光全站儀進行定位，定位一單元后進行測量，安裝完一單元后進行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進行測量。選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點連接。（5）網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1）螺栓球節(jié)點的高強螺栓應(yīng)擰緊到位，2）桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。3）已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。4）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計的值。5）油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。（6）網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差網(wǎng)架安裝完成后依據(jù)GB50205進行驗收，所有驗收數(shù)據(jù)按范中較嚴值取值。項 目允許偏差檢驗方法網(wǎng)架節(jié)點中心偏移1.0m用全站儀和經(jīng)緯儀實測縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)小于30.0-L/2000，且不應(yīng)小于-30用卷尺實測支座中心偏差L/3000，且不應(yīng)大于30.0用卷尺和經(jīng)緯儀實測支座最大高差20.0用鋼尺和水準儀實測注：1、L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距； 3、網(wǎng)架安裝完成后其擾度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍；（7）節(jié)點的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測量和控制節(jié)點的定位、變形、幾何尺寸的檢查測量和控制主要從深化設(shè)計加工、安裝、等幾方面進行控制。其主要過程為：1）深化設(shè)計，根據(jù)施工單位提供的控制點，計算確定出網(wǎng)架定位坐標點，然后計算出網(wǎng)架每個球節(jié)點的三維坐標；2）加工時嚴格控制構(gòu)件的加工質(zhì)量和精度，確保進場安裝的每個構(gòu)件節(jié)點的精度達到設(shè)計要求；3）安裝定位控制：采用全站儀按照深化設(shè)計圖紙的各球節(jié)點的坐標彈線放樣到安裝平臺上，并用黑線標出球節(jié)點的定位中心；按照放樣彈出的球節(jié)點的定位點，進行節(jié)點安裝的定位調(diào)節(jié)托架定位；將球節(jié)點裝入定位托架，然后采用全站儀微調(diào)球節(jié)點三維坐標，并安裝網(wǎng)架桿件；網(wǎng)架桿件安裝好后，再次利用全站儀測量各球節(jié)點的安裝后三維坐標；對于超過誤差的球節(jié)點，利用千斤頂、倒鏈、電動葫蘆等進行調(diào)整，同時根據(jù)調(diào)整后的測量數(shù)據(jù)，在安裝下榀網(wǎng)架時進行反誤差的調(diào)整，確保網(wǎng)架安裝完成后整體尺寸精度誤差達到設(shè)計要求。（8）網(wǎng)架安裝測量及誤差控制本工程的網(wǎng)架安裝線路特別長，網(wǎng)架安裝存在焊接變形、安裝溫度變形、安裝精度變形，因此在安裝過程中會產(chǎn)生安裝累計誤差。因此，在網(wǎng)架安裝時必須采取如下措施：1）利用全站儀、經(jīng)緯儀控制網(wǎng)架的定位精度；2）網(wǎng)架安裝時以直線狀前進，最后由線形成面；3）網(wǎng)架每安裝一單元后，必須全部測量一次，在安裝下一單元網(wǎng)架時，采用反誤差的方式來消除前一榀的安裝誤差；安裝結(jié)束后的測量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼及屋面完工后，分別測量其撓度值或豎向位移值，所測得的撓度值或豎向位移值不得超過設(shè)計要求和規(guī)范要求。六、屋面工程施工 6.1材料準備6.1.1材料控制屋面板原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主（合同）要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作和安裝的要求。本工程屋面所用的材料主要為0.9mm厚鍍鋁鋅壓型彩鋼板屋面板，直立鎖邊，深銀灰色，防水透氣膜（大于等于0.49mm紡粘聚乙烯膜和聚丙烯），80mm玻璃棉，容重12kg/m2，隔熱反射膜（拔熱膜，熱反射率大于等于90%），直徑1.0mm100*100鍍鋅鋼絲網(wǎng)，50厚玻璃隔音棉，容重12kg/m2，下鋪無紡布，0.5厚HV穿孔壓型鋼板（穿孔率23%）；這些材料進廠前應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計、甲方要求等進行檢查，同時進行必要的文件資料檢查，化驗，機械性能試驗，工藝性能評定，確保材料質(zhì)量。倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。6.2檁條的安裝根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標準及網(wǎng)架支托盤標高的測量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點的高差是否需調(diào)整，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊，塊與塊之間采用焊接處理。使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要是檁條在支托盤上的定位，安裝應(yīng)嚴格按照批準的設(shè)計圖紙進行。并安裝定位線彈在網(wǎng)架支托盤上。6.2.1主檁條的定位安裝120*4mm方鋼主檁條焊接在網(wǎng)架支托盤上表面。主檁條定位方法如下：以網(wǎng)架支托盤中心線(放線彈出的定位線)，為主檁條的安裝線。在每個支托盤上檁條的兩側(cè)各焊100mm長，3mm厚的焊縫。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁條的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為2.5mm，焊條型號為J422。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達到設(shè)計要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。6.2.2檁托板及次檁條的定位安裝檁托板的定位：根據(jù)次檁條的檁距和主檁條相交的線為檁托板安裝線(放線彈出的定位線)。在主檁條定位線上焊接檁托板，本工程的次檁條為鍍鋅檁條，用普通M12螺栓和檁托板連接。6.2.3防腐處理焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設(shè)計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。6.3 3mm厚鋼板天溝安裝本工程為3mm厚普通鋼板天溝。根據(jù)設(shè)計圖紙及初步深化設(shè)計，天溝的安裝如下：（1）兩段天溝之間的連接方式為焊接。（2）天溝支架安裝。本工程天溝支架為型鋼，按設(shè)計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。（3）天溝對接、焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足要求后方可焊接。可在地面將幾段天溝拼接在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量.（4）開落水孔 安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計的落水孔位置中部鉆個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機開孔。6.4壓型鋼板的施工6.4.1壓型鋼板的檢驗（工廠或現(xiàn)場壓至成型）壓型鋼板作為建筑制品，從生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商處購入后，均已附有產(chǎn)品材質(zhì)單、工廠的檢驗合格證。壓型鋼板的用戶一般不再做質(zhì)量檢驗，在國標GB/T12754-91中7.1條規(guī)定“鋁合金板和鋼帶由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗收，即按“7.2-7.5條的規(guī)定進行檢驗。本條只針對壓型鋼板的質(zhì)量作說明：（1）外觀質(zhì)量：經(jīng)加工成型后的板內(nèi)外表面不得有劃出鍍層的劃痕和板面臟污。（2）壓型鋼板的長度允許偏差：對于屋面板，不論屋面是由幾塊板搭接還是由一塊板構(gòu)成，都有搭接長度和屋脊蓋板做調(diào)整，故對長度偏差規(guī)定在實際使用中并不十分嚴格，按國際所規(guī)定的范圍為5mm ( 板長小于10m)和10m（板長大于10m），不允許有負偏差。原治金部標準則規(guī)定為7mm的允許偏差。實際在加工屋面壓型鋼板時，可參照7mm為宜。（3）壓型鋼板的寬度允許偏差：壓型鋼板的截面尺寸加工控制是較重要的控制項目，治金部標準規(guī)定。（4）壓型鋼板的波高允許偏差：壓型鋼板的波高偏差往往與寬度偏差相關(guān)聯(lián)，寬度正偏差時，高度為負偏差，反之亦然。（5）壓型鋼板的橫切允許偏差：橫切允許偏差是指壓型板的橫向切斷面與板的板長中心線的垂直偏差，在國標內(nèi)未作規(guī)定，在治金部標準中規(guī)定不得大于5mm。壓型鋼板的橫切偏差值控制應(yīng)從嚴，這個偏差值反映在檐口、壓型鋼板的搭接處會呈現(xiàn)鋸齒形邊沿形象，可能嚴重影響建筑美觀。如果該偏差在屋面上出現(xiàn)時，一般視距較遠，或不呈現(xiàn)在看面上，影響較??；故屋面壓型鋼板加工時更應(yīng)從嚴執(zhí)行。（6）壓型鋼板的側(cè)向彎曲（鐮刀彎）允許偏差：壓型鋼板的側(cè)向彎曲是指成型后的板中心線為一曲線，與標準中心線的最大距離為其側(cè)向彎曲值。 （7）壓型鋼板的端部擴張變形（喇叭口）：這種變形是先剪板后成型工藝過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，對此，國標和治金部標準沒有作出允許偏差的規(guī)定。經(jīng)過十幾年的實踐經(jīng)驗積累，在制定新的標準時應(yīng)該增加端部擴張變形的規(guī)定。從施工安裝角度出發(fā)，端部擴張變形宜控制在10mm 以內(nèi)。（8）壓型鋼板邊部不平度：在加工壓型板中由于原板的不平整或機器的原因，壓型鋼板的兩個搭接邊會出現(xiàn)波浪形不平現(xiàn)象。對此國標規(guī)定了合金板及壓型鋼板的平直部分和搭接邊的不平度每米不應(yīng)大于1.5mm。6.4.2屋面的具體施工辦法（1）進行檁條的安裝，首要對網(wǎng)架支托進行調(diào)整，保證縱橫成線，且保證支托表面在一個面上。對于支托出現(xiàn)歪斜，用手及管鉗進行調(diào)整到位，且保證支托擰緊到位，以便檁條的布置。支托上表面如有油漆，要進行清除，以便于檁條的焊接。（2）在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。（3）對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行檢查，保證施工需要。（4）檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強度。（5）在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質(zhì)量合格；確認無誤后，要進行補漆。（6）安裝前準備 1）在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。 2）安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。 3）包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。 4）安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。6.4.3屋面壓型鋼板的安裝（1）屋面板的安裝 1）屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準線，并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。 2）確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行： 3）先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；4）兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。5）若屋面板沿長度方向超過一塊板，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。6）第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。7）板搭接長度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。8）用同樣方法安裝后面的板。9）當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。（2）屋面0.5厚底層HV穿孔壓型鋼板的施工注意事項1）屋面底層壓型鋼板在鋪設(shè)前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標準，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。2）安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。3）鋪設(shè)鋼板時應(yīng)符合下列要求：A.板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；B.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；C.涂層應(yīng)光潔，無肉眼可風駁落、擦痕、色不均勻缺陷。D.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。4）屋面板鋪設(shè)前必須進行放線A、根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。B、屋面板安裝完畢后針對檐口需進行二次放線，以保證檐口線符合圖紙的要求。C、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進行。D、在屋面底板安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。E、板在長度方面的搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。6.4.4屋面面板的鋪設(shè)質(zhì)量控制（1）屋面面板安裝控制1）屋面面板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10。檢驗方法：觀察檢查2）屋面面板安裝的偏差：屋面面板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。3）屋面面板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差屋面襯板及面板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊屋面襯板及面板端部錯位6.0屋面襯板及面板卷邊板件最大波浪高4.0相鄰兩塊板的下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度6.5屋脊堵頭及屋脊板的安裝a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折擋水板。d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。6.6泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝a.放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b.安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。d.底泛水安裝：泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴格按設(shè)計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。七、質(zhì)量標準7.1保證項目（1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。（2）焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。 桿件的對接及桿件與封板、錐頭的連接焊縫質(zhì)量等級為二級，其余為三級。桿件對接必須在鋼管內(nèi)加襯管。焊縫質(zhì)量標準必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）標準。7.2基本項目（1）各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，其偏差值不得超過1mm。（2）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。7.3允許偏差項目網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07設(shè)計要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度20m520m1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查八、安全管理體系與措施8.1安全管理體系8.1.1安全管理方針、目標安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”安全管理目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在3以內(nèi)。8.1.2安全管理體系項目執(zhí)行以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場安全主管、專職安全員、各專業(yè)分公司等各方面的管理人員組織的安全保證體系。項目經(jīng)理部接受指揮部最高管理者領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查等管理工作?，F(xiàn)場成立以項目經(jīng)理擔任主任，項目副經(jīng)理及總工程師為副主任的環(huán)境職業(yè)健康安全管理體委員會。8.2安全生產(chǎn)管理制度8.2.1安全生產(chǎn)教育制度各施工隊伍進場前必須對全體人員進行三級生產(chǎn)安全教育培訓(xùn)，并簽訂安全協(xié)議。規(guī)章制度教育、安全知識教育等，經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。上崗前對工人進行安全交底。特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，持合格有效證件上崗。每周召開一次安全管理會議，建立安全生產(chǎn)檢查制度，貫徹公司安全規(guī)章制度，實行鮮明的獎罰制度。8.2.2安全技術(shù)交底制度建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行，必須有書面的安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并由交底人與被交底人簽字確認。交底記錄設(shè)專人專地保管備查。每日上班前，班組負責人必須召集所轄全體人員，針對當天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。8.2.3施工現(xiàn)場安全檢查管理制度安全負責人是施工現(xiàn)場安全總負責，負責施工現(xiàn)場安全管理和組織檢查總體部署工作。定期組織召開現(xiàn)場安全工作協(xié)調(diào)會議，安排部署現(xiàn)場安全檢查，組織開展安全評比活動。項目部專職安全員應(yīng)每天深入現(xiàn)場進行巡視，并記錄安全日記，對安全設(shè)施（腳手架、防護網(wǎng)等），安全防護措施，安全保護用品（安全帽、安全帶），設(shè)備安全運行情況。對現(xiàn)場人員遵守安全規(guī)范的情況進行檢查和實施有效的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格狀態(tài)，應(yīng)發(fā)出整改通知書，責令限期整改。對不聽勸阻者，經(jīng)項目經(jīng)理批準采取停工整改、罰款教育等手段進行糾正。各級工長、兼職安全員要堅持隨時對現(xiàn)場進行安全施工的檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。施工隊每周進行一次安全生產(chǎn)施工自查，查出問題要書面通知有關(guān)人員，限期整改。對整改情況要復(fù)查。8.2.4安全消防制度（1）施工前必須制定工地消防方案；施工現(xiàn)場建立消防組織，明確專人負責，配備義務(wù)消防人員，并定期進行“圖懂、圖會”的教育培訓(xùn)。（2）建筑物、倉庫等危險區(qū)域的周圍，必須設(shè)有消防通道，保持通道暢通。（3）工地內(nèi)及易燃、易爆重點危險部位附近應(yīng)在明顯和便于取用的地點，按消防部門的規(guī)定設(shè)置專用滅火水源、滅火器、消防桶、沙箱、火鉤等消防器材和滅火工具。高層建筑必須安裝消防管道，設(shè)專用電源和專用水泵。每層必須設(shè)消防水栓，并經(jīng)常檢測吊頂部操作室，必須配備滅火器材。（4）消防器材和消防工具不準挪作他用，要設(shè)專人管理，定期進行檢查或更換，確保良好可靠。（5）易燃、易爆物品要在設(shè)定的區(qū)域內(nèi)堆放，嚴禁煙火并符合國家防火防爆要求，要遠離火源。施工中產(chǎn)生的可燃雜物必須及時清理，定點堆放。（6）施工用電的架設(shè)，安裝要案建設(shè)部門和消防部門的規(guī)范要求進行，禁止超負荷和違章使用用電設(shè)備、變壓器附近及下部嚴禁搭設(shè)臨建和堆放雜物。（7）臨建房屋的設(shè)施必須安全防火、規(guī)范搭建；辦公室及宿舍的室內(nèi)外進出口道路必須通暢。乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離不得小于10米，兩瓶必須分離定點安全存放。動火作業(yè)必須經(jīng)保衛(wèi)部門審批并派人監(jiān)護。（8）發(fā)現(xiàn)火情要立即撥打“119”報告消防部門，并積極組織人員搶救。8.3吊裝及其它施工機械安全管理措施1建立機械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗收制度。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。2用于氣割作業(yè)的氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于10m。3所有機械設(shè)備包括各類電動工具設(shè)立安全保護和良好接地裝置，并附操作說明和操作注意事項，設(shè)專人負責。4各類機械操作必須定人定崗，車輛駕駛員和各類機械操作員必須持證上崗，嚴禁無證操作，對駕駛員、機械操作員定期進行安全教育。5嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)。6起重作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求。7對所有用于提升的持鉤、掛環(huán)、鋼絲繩、鐵扁擔等進行定期檢測、檢查和標定。使用鋼絲繩的機械，必須定期進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠離鋼絲繩。8 施工中注意隨時檢查工作環(huán)境、安全設(shè)施、施工機具等安全情況及安全防護用品的使用情況。8.4腳手架及高空作業(yè)安全管理措施1各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護標準、支搭規(guī)范和方案搭設(shè)，凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用；腳手架平臺每天上班前安全員應(yīng)對其進行認真檢查，在保證安全的情況下方可使用。2鋼管腳手架無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎；腳手架不得鋼木混搭。3腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應(yīng)繃拉平直，封閉嚴密。4腳手架必須按與結(jié)構(gòu)拉接牢固，高大腳手架不得使用柔性材料進行拉接。拉接點垂直距離不得超邊4m，水平距離不得超過6m。高大腳手架不得使用柔性材料進行拉接。在拉接點處設(shè)可靠支頂。5腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板；施工層腳手板下一步架處設(shè)水平安全網(wǎng)；操作面?zhèn)葢?yīng)設(shè)兩道護身桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度應(yīng)