國道230開封至尉氏段改建工程賈魯河大橋深基坑開挖專項方案.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除國道230開封至尉氏段改建工程K28+787.6賈魯河大橋深基坑開挖專項施工方案1.編制依據(jù)開封至鄭州航空港道路（G230）建設(shè)工程賈魯河大橋招、投標文件及其澄清、補充文件。開封至鄭州航空港道路（G230）建設(shè)工程賈魯河大橋設(shè)計施工圖等文件及相關(guān)參考資料?，F(xiàn)場踏勘所采集、獲得的資料。招標文件中明確要求執(zhí)行的有關(guān)施工、安全、質(zhì)量及施工管理的規(guī)范及規(guī)定。國家、河南省、開封市有關(guān)安全、文明施工、環(huán)境保護規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)文件。開封至鄭州航空港道路（G230）建設(shè)工程賈魯河大橋施工承包合同。開封至鄭州航空港道路（G230）建設(shè)工程賈魯河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計。2.工程概況2.1 工程情況項目起點位于開封市十三大街與G310 交叉處，向南接鄭民連接線，與鄭民連接線重合約1.729Km 后，與其分離，正南向下穿鄭民高速，進入祥符區(qū)境內(nèi)，經(jīng)樊廟村、小孫村、西姜寨鄉(xiāng)，至楊崗村西折向西南，跨賈魯河進入尉氏縣境內(nèi)，經(jīng)后曹村、朱家村，至雷家村處下穿商登高速，折向南，跨康溝河，在郭新莊東接尉氏縣規(guī)劃西環(huán)，向南經(jīng)孔家村、崔家村至要井村北折向東南，接G240(原S220)線止。路線全長41.823km，其中新建路段長40.094km，改建段長1.729km，建設(shè)標準為一級公路。賈魯河大橋是為跨越賈魯河所設(shè)的一座大橋，橋梁位于路線直線段上，橋梁起點樁號為K28+569.2，終點樁號為K29+006；橋梁全長436.8米。下部結(jié)構(gòu)包含0#9#共10個橋墩臺，含鉆孔灌注樁、承臺、肋式臺、柱式墩、板式橋墩、蓋梁，上部結(jié)構(gòu)為（340m）裝配式預應力箱梁+（49m+90m+49m）變截面預應力連續(xù)梁+（340m）裝配式預應力箱梁。 本橋梁工程施工內(nèi)容主要包括：橋梁樁基、承臺、墩身、裝配式預應力混凝土箱形連續(xù)梁、變截面預應力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁、橋面系及附屬工程等。根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ 120-2012規(guī)范表3.1.3規(guī)定，本工程基坑施工安全等級為II級，且基坑支護的設(shè)計使用年限不應小于一年。本方案適用于K28+569.2K29+006段內(nèi)4#、5#承臺深基坑開挖施工。4#承臺位于賈魯河北岸，原地面標高71.22m，設(shè)計承臺底標高61.605（61.659）m，開挖深度9.615（9.561）m，采用放坡式大開挖方式，開挖坡度為1:0.65，開挖方量8814方；5#承臺位于賈魯河河道之內(nèi)，采用先筑島后施工，填筑標高72m，設(shè)計承臺底標高61.651（61.595）m，開挖深度10.349（10.405）m，采用鋼圍堰圍護，鋼管鋼支撐，進行分層開挖，邊挖邊支撐，開挖方量5684方。2.2工程地質(zhì)條件（1）地層條件根據(jù)現(xiàn)場鉆探、靜力觸探測試結(jié)果等，勘探60.0m深度范圍內(nèi)約0-10.0m為第四紀新近沉積的粉細砂、粉土及粉質(zhì)粘土；約10.0-30.0m為第四紀全新世沖積的粉土、粉質(zhì)粘土及粉細砂。約30.0-60.0m為第四紀晚更新世沖積的粉質(zhì)粘土、粉土、粉細砂。第一層：粉土夾粉質(zhì)粘土，分層厚度4m，黃褐色-紅褐色，微濕-濕，干強度低，韌性低，無光澤，夾粉質(zhì)粘土，紅褐色-灰褐色，軟塑-可塑，狀態(tài)中密。第二層：粉土，分層厚度3m，黃褐色，局部稍密，濕-很濕，干強度低，韌性低，無光澤，局部分布有粉砂和粉質(zhì)粘土夾層，狀態(tài)中密。第三層：粉質(zhì)粘土夾粉土，分層厚度5m，灰褐色、紅褐色，切面稍光滑，干強度中等，韌性中等，狀態(tài)軟塑-可塑。第四層：細砂，分層厚度22m，黃褐色，飽和，主要成份以石英、長石為主，含少量云母等暗色礦物、顆粒級配一般，局部分布有粉土、粉質(zhì)粘土薄層，狀態(tài)密室。第五層：粉土，分層厚度8m，濕，含鐵質(zhì)斑紋和鈣質(zhì)結(jié)核等，干強度低，韌性低，搖振反應一般，狀態(tài)密度。第六層：細砂，分層厚度5m，黃褐色，飽和，礦物成分為石英、長石、云母等，顆粒級配一般，狀態(tài)密室。第七層：粉質(zhì)粘土，分層厚度12m，黃褐色，含鐵質(zhì)斑紋和鈣質(zhì)結(jié)核等，切面稍光滑，干強度中等，韌性中等，密度硬塑。（2）場地地震效應 根據(jù)附近場地地震安全性評價工作報告，近場區(qū)構(gòu)造主體為開封凹陷，區(qū)內(nèi)發(fā)育有近東西向的開封斷裂，北西向的封丘-蘭考斷裂以及北東向的楊莊斷裂，這些斷裂在區(qū)交匯且均為第四紀活動斷裂，綜合分析，近場區(qū)存在發(fā)生中強地震的構(gòu)造條件。因此本工程應按建筑抗震設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行設(shè)防。但根據(jù)該規(guī)范4.1.7條，本場地可忽略發(fā)展斷裂錯動對地面建筑的影響。除此之外，本區(qū)不存在其他影響整體穩(wěn)定的不良地質(zhì)作用。 根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）的劃分，橋位處地震基本烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本區(qū)域內(nèi)地表下20m內(nèi)土層等效剪切波速范圍在170-240m/s，場地覆蓋層厚度大于50m，判定本場地建筑場地類別為III類，設(shè)計特征周期0.55s。此文檔僅供學習與交流賈魯河大橋4#、5#墩身地質(zhì)柱狀圖3.工程重點、難點分析結(jié)合基坑施工內(nèi)容和情況、工程水文地質(zhì)等特點，參考類似工程施工經(jīng)驗，基坑開挖施工的主要重、難點有：（1）5#承臺開挖深度大，最深達到10.405m，開挖過程中可能出現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)變形、開裂或地基涌水、涌砂等情況，可能造成圍護結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)，是施工的難點；（2）本工程橫跨賈魯河，4#承臺中心距離賈魯河50m左右，5#承臺則位于賈魯河河道之內(nèi)，如何按需進行基坑降水，控制開挖過程中地下水位是施工的難點；（3）地質(zhì)條件差，地下水位高，如何保證開挖面穩(wěn)定是施工的難點。（4）工期緊張，4#、5#墩臺是賈魯河大橋施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而深基坑開挖更是承臺施工的重中之重，因此如何安全、高效、快捷的組織開挖施工，是本工程的重點。4.施工籌劃4.1施工前期準備基坑開挖前必須做好相關(guān)準備，主要完成群樁基礎(chǔ)，基坑內(nèi)及降水井排水溝的布設(shè)和運行，5#承臺還要完成鋼圍堰施工等。在基坑開挖過程中按照“按需降水”的原則,在開挖下一層前,須將水位降至該層底標高下0.5米處。4.2土方臨時堆放4#、5#承臺開挖土方量為14498m3，棄土方量僅為2130.4m3（僅承臺棄土），其余12000m3多均需要在施工現(xiàn)場內(nèi)就近進行臨時堆放。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，4#承臺土方倒運至1#-3#橋墩之間場地進行臨時堆放，5#承臺開挖土方倒運至6#-8#橋墩之間場地進行臨時堆放。土方臨時堆放須滿足施工現(xiàn)場安全文明施工要求堆碼整齊，并使用防塵網(wǎng)進行覆蓋，防止揚塵。4.3總體施工方案4.3.1 4#承臺基坑開挖方案4#承臺基坑開挖采用放坡全斷面開挖方式。詳見4#承臺基坑開挖圖。 圖4-1 4#承臺基坑開挖平面圖圖4-2 4#承臺基坑開挖立面圖4#承臺基坑土方開挖為放坡大開挖方式，開挖坡度為1:0.65，坡面采用土釘墻噴錨支護。土方開挖中可以分三層進行開挖，每層開挖過程中，應先噴錨混凝土支護，然后再大面積開挖，開挖土方量8814m3。4#承臺基坑開挖由南向北、由東向西進行，由兩臺挖機，兩輛運土車，倒退式開挖，在承臺北側(cè)設(shè)置一條施工通道連通施工便道，用于機械通行。4.3.2 5#承臺基坑開挖方案5#承臺采用鋼圍堰圍護，2I450工字鋼為鋼圍檁，5298mm、80010mm鋼管為支撐，分層垂直開挖方式進行土方開挖。土方開挖按照“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則，使用兩臺挖機，兩輛運土車，土方就近臨時堆放，該承臺土方量5684m3。開挖時，由東向西進行，分四層開挖，倒退式進行，每層開挖深度一般為支撐體系下1m左右，具體深度根據(jù)降水效果及基坑監(jiān)測變形情況進行適時調(diào)整。第一層開挖至地面以下2m，底部位于第一道支撐體系下部1m左右，開挖至支撐位置后立即焊接牛腿、施工鋼圍檁，施做鋼支撐，然后繼續(xù)進行開挖施工；第二層開挖至地面以下5m，底部位于第二道支撐體系下部1m左右，開挖至支撐位置后立即焊接牛腿、施工鋼圍檁，施做鋼支撐，然后繼續(xù)進行開挖施工；第三層開挖至地面以下7m，第四層開挖至地面以下9.5m，最后一次開挖至基坑底部，盡快施工地面墊層混凝土，減少基底暴露時間。4.4人員組織及職責為了確保施工安全、質(zhì)量和進度，加強施工組織管理及工序銜接轉(zhuǎn)換，施工過程中在落實部門崗位責任制的基礎(chǔ)上實行主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負責制度。具體人員配備和安排如下表所示：表4.4-1現(xiàn)場施工人員組織表工種人數(shù)(人)備注施工作業(yè)隊隊長1總管土方開挖、鋼圍堰、支撐施工挖掘機司機2開挖土方鋼圍檁、支撐架設(shè)工班4支撐架設(shè)（5#承臺）汽車吊司機1配合支撐架設(shè)（5#承臺）降水班組4降水井維護土方開挖工班10配合開挖、人工整平等總計22施工過程中，工程部各工序技術(shù)負責人負責現(xiàn)場工序的技術(shù)指導和監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時反饋信息；并對施工進度計劃、降水井運營、支撐圍護等進行管理。工程部各工序負責人負責現(xiàn)場施工安排與實施情況檢查、督促落實，對現(xiàn)場資源配置進行調(diào)度管理，及時處理問題；安排領(lǐng)隊值班。4.5機械設(shè)備配備4.5.1 4#承臺開挖設(shè)備配備主要施工機械設(shè)備表設(shè) 備型 號數(shù) 量(臺)備 注挖掘機21.6m3渣土車415m3水泵7基坑內(nèi)降水灑水車12-3m3噴錨機1基坑圍護4.5.2 5#承臺開挖設(shè)備配備主要施工機械設(shè)備表設(shè) 備型 號數(shù) 量(臺)備 注履帶吊80t1鋼圍堰施工振動錘90t1鋼圍堰施工挖掘機1土方開挖長臂挖掘機1土方開挖吊機25t1配合架設(shè)鋼圍檁、支撐等電焊機2鋼圍檁、支撐焊接等渣土車115m3水泵16基坑內(nèi)降水灑水車12-3m34.6基坑開挖施工工期安排基坑開挖及結(jié)構(gòu)物施工計劃表施工項目開始日期結(jié)束日期主要施工內(nèi)容4#承臺基坑提前降水2017/2/102017/2/2210口降水井施工及降水井持續(xù)運行4#承臺基坑開挖2017/2/232017/3/34#承臺樁頭破除及檢測2017/3/42017/3/114#承臺施工2017/3/102017/3/224#墩身施工2017/3/172017/4/15#承臺鋼板樁施工2017/2/212017/3/15#承臺基坑提前降水2017/3/22017/3/1916口降水井施工及降水井持續(xù)運行5#承臺基坑開挖2017/3/202017/4/15#承臺樁頭破除及檢測2017/4/22017/4/85#承臺施工2017/4/62017/4/155#墩身施工2017/4/162017/5/15.施工方案及主要施工工藝5.1 基坑開挖（1) 基坑開挖必須在承臺范圍內(nèi)樁基礎(chǔ)施工完成，降水井完成并正常運營。（2）基坑每一層開挖時確保已經(jīng)將地下水水位降低至開挖面下至少0.5米。（3）基坑垂直開挖按照“先圍護、后開挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進行開挖。（4）機械開挖時，坑底應保留30cm厚土層，由人工挖除整平。以便防止坑地土被擾動。（6）基坑施工過程中應減少基坑周邊的堆積荷載，基坑四周4m外設(shè)安全護欄。（7）基坑施工結(jié)束，在基坑周邊2m之外設(shè)置寬1m，高0.5m土堤擋水臺。（8）基坑開挖時應做好防塵、防噪音措施，做到文明施工。5.2 降水井施工為應對施工中遇地下水豐富的情況，現(xiàn)準備采取降水配備設(shè)施：4#承臺設(shè)置7口降水井，5#承臺設(shè)置16口降水井。降水井配備數(shù)量，計算過程詳見：4#承臺降水井數(shù)量計算書、5#承臺降水井數(shù)量計算書。5.2.1 前期準備工作（1）測放井位：根據(jù)降水管井平面布置圖測放井位，井位測放完畢后應做好井位標記，方便后面施工。（2）埋設(shè)護口管：埋設(shè)護口管時，護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土或草辮子封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應高出地面0.10m0.30m。（3）安裝鉆機：安裝鉆機時，為了保證孔的垂直度，機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線，嚴把開孔關(guān)，鉆頭與鉆桿連接處帶兩根鉆鋌，并且，彎曲的鉆桿不得下入孔內(nèi)。（4）泥漿池的大小按泥漿池計劃共用的打井數(shù)量和排渣量綜合確定，泥漿池底部及側(cè)壁宜鋪墊塑料布，以防跑漿污染環(huán)境。一般每23口井共用一個泥漿池，必要時可采用泥漿箱。5.2.2 成井施工施工機械設(shè)備選用8QZJ-130型工程鉆機及其配套設(shè)備。成孔時采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泥漿護壁的成孔工藝。 臥鉆機：用水平尺校正鉆機底座水平，并用鐵絲把鉆機固定在枕木上。 成孔：因地層含水層顆粒較細，用正循環(huán)鉆機鉆鑿，鉆孔到設(shè)計深度后，要清孔換漿，把泥漿調(diào)整到1.05左右。 下井管：采用吊機下井管，井管接縫處焊接牢固，不漏水。 投濾料、封口：井管下好后，立即按設(shè)計圖紙回填濾料。 洗井：濾料回填后，立即用潛水泵洗井，直至井水洗清達到規(guī)范要求為止。洗井時若出現(xiàn)井水中含有濾料，應停止洗井，檢查原因，進行處理，必要時要報廢掉，并按封井要求進行封井。5.2.3 降水井施工技術(shù)要求降水井施工時必須達到以下要求：（1）井口高度：井口應高于地表以上0.200.50m，以防止地表污水滲入井內(nèi)；（2）回填濾料：濾料嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙進行充填；（3）粘土封孔：嚴格按照降水井結(jié)構(gòu)圖進行粘土封孔；（4）成孔偏差：井孔的平面誤差1.0m，井深（孔深）偏差50cm；井孔應圓正；（5）井管偏差：井身應圓正，上口保持水平，井管的頂角及方位角不能突變，井管安裝傾斜度不能超過1度；井管截面尺寸偏差2mm，井管長度偏差20cm；（6）出水含砂量：抽水穩(wěn)定后，出水含砂量不得超過十萬分之一(體積比)；（7）井內(nèi)水位：抽水穩(wěn)定后，井內(nèi)的水位應處于安全水位以下。5.2.4 基坑施工中降水井處理（1） 基坑降水早于基坑開挖施工7天左右；（2） 基坑開挖中，降水井持續(xù)運行，挖機開挖至降水井處，須特別注意不能破壞井壁，挖機開挖井壁周邊留30cm范圍土方，又人工清理，然后拆除井壁，降水井井壁隨開挖深度拆除；（3） 基坑開挖過程及結(jié)構(gòu)物施工中，須對降水井及水管電線等進行有效保護，避免破壞影響基坑降水效果。（4） 基坑開挖及后續(xù)施工中，根據(jù)降水效果適時調(diào)整降水井運行時間，如現(xiàn)有降水井無法滿足施工降水需要，應隨時增加降水井數(shù)量直至滿足降水需求。5.3 4#承臺開挖施工5.3.1 整體施工部署根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-201112.3.3規(guī)定：粉質(zhì)土、黏質(zhì)土坡頂無荷載坡度可采用1:0.33；當基坑深度大于5m時，基坑坑壁坡度可適當放緩或加設(shè)平臺；當基坑有地下水時，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應采用加固土體或降地下水位等方法開挖。因此，4#承臺采用放坡開挖，坡度采用1:0.65，并采用噴錨防護。錨桿采用直徑25鋼筋，分布間距1.5m，采用梅花形布置，總共6排錨桿，從上到下長度依次為6m、6.5m、7m、7.5、8.5m、9m；錨桿施工完成后進行注漿，注漿水泥采用42.5級水泥，注漿施工結(jié)束懸掛鋼絲網(wǎng)，規(guī)格15cm15cm；最后噴射鋼筋混凝土防護層，厚度不小于6cm。計算過程詳見：4#承臺土釘墻支護計算書。5.3.2 基坑開挖及土釘墻施工1、分層、分段施工流程：沿基坑內(nèi)側(cè)周邊分層、分段均衡挖土，并進行土釘墻支護施工。2、施工工藝流程A、土釘施工工藝流程是：挖土、修坡、噴射第一層砼、土釘埋設(shè)、注漿、掛網(wǎng)、焊接骨架鋼筋及焊接土釘連接件、噴射第二層砼、養(yǎng)護。B、基坑開挖邊線定位?；拥拙€滿足施工承臺的需要。3、土方開挖土方開挖應嚴格按設(shè)計圖紙開挖線及設(shè)計坡角進行。土方開挖順序為沿基坑內(nèi)側(cè)周邊，分層分段開挖，每層挖至土釘標高下0.3m左右，分段開挖長度第一層每段不得超過15cm，第二層每段不得超過8cm，挖到淤泥層時每段開挖長度不得超過6cm，并采用跳槽開挖，開挖作業(yè)面后，應立即進行土釘墻支護，進入下一層開挖時必須等到上道土釘?shù)目估瓘姸冗_到設(shè)計值80 %方可進行，間隔時間宜為7d，最少為5d。最后一層土釘墻施工完成應立即施工墊層及承臺。土方開挖過程中，防止土方開挖設(shè)備碰撞支護結(jié)構(gòu)，避免擾動基底原狀土。4、土釘墻施工A、按設(shè)計要求每一層土釘施工工作面的高度，預降水至每層工作面以下0.5m。B、開挖土釘施工工作面，邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。C、在修整好的坡壁上埋設(shè)噴射混凝土厚度的控制標志。D、清除坡面虛土，噴射第一層面層混凝土護坡，噴射時，應自下而上，噴頭與受噴面應保持垂直距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度不小于30mm。E、噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3-7天。F、待面層混凝土終凝后，開始設(shè)置土釘。G、按要求定出土釘孔并作出標記和編號。H、鋼筋應先作除油污，除銹處理，如有設(shè)計要求，可在鋼筋外加環(huán)狀塑料保護層或涂多層防腐涂料。I、按照土釘打入的設(shè)計斜度制作一只操作平臺，緊靠土釘墻墻面安放。J、將螺旋鉆機垂直于操作平臺上開始鉆孔，成孔后鉆桿退出孔洞。K、用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈，將鋼筋放入孔中，鋼筋上每隔2-3m焊置一個定位架。L、在孔口處設(shè)置止?jié){塞及排氣管，旋緊止?jié){塞使其與孔壁緊密貼合。M、通過止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入到孔底250-500mm處，注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿或排氣管停止排氣為止。放松止?jié){塞，將注漿管、排氣管與止?jié){塞拔出，用粘性土或水泥漿充填孔口。N、施工過程應作好相應的施工記錄。O、鋪設(shè)、綁扎面層鋼筋網(wǎng)，在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊上短段鋼筋，并與面層內(nèi)連接相鄰土釘端部的通長加強筋互相焊接。P、噴射第二層面層混凝土。Q、待上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70后，再開挖下層土方及進行的土釘施工。5、泄水管視支護面上排出水量大小，在支護面上設(shè)置適量的泄水管（泄水管長度0.51.0m，PVC管壁上開適量孔，外包雙層紗網(wǎng)，并用鐵絲綁扎）將支護壁附近的地下水排出，以減小對支護壁的壓力，且不影響噴錨網(wǎng)面層的施工。5.3.3 施工質(zhì)量管理技術(shù)措施嚴格按土釘墻工藝流程進行施工，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，每個工序崗位人員先自行檢查合格，然后施工員、質(zhì)檢員進行抽檢，層層負責，嚴把質(zhì)量關(guān)。對土釘主體用材和掛網(wǎng)用材，要有廠家質(zhì)保書。對注漿用和噴射用水泥，要有廠家質(zhì)保書，并提供成分化驗單。噴砼采用早強型硅酸鹽水泥42.5級。噴射砼用砂應采用堅硬耐久的中、粗砂。噴射砼用石用采用堅硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒徑不宜超過8mm。噴射砼、注漿用水，不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不使用污水及酸性水。噴射面層外觀要平整，應無侵入凈空、空鼓、開裂、露筋。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，應先調(diào)直鋼筋。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸應符合設(shè)計要求，網(wǎng)格為正方形布置。鋼筋網(wǎng)搭接可采用焊接或綁扎。施工中要及時收集資料，認真填寫各項原始記錄。按設(shè)計要求進行認真檢查、核對。根據(jù)土釘墻工藝的要求，嚴格控制注漿、噴射砼配合比。嚴格按土釘墻施工操作程序施工，前一道工序施工完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，才能施工下一道工序，特別是隱蔽工程要待驗收簽字之后才能施工。5.4 5#承臺鋼板樁圍堰施工圍護5#承臺開挖采用鋼板樁圍堰圍護，2I450工字鋼為鋼圍檁，5298mm、80010mm鋼管為鋼支撐，分層垂直開挖方式進行土方開挖。土方開挖按照“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。鋼圍堰受力驗算詳見：5#承臺鋼板樁圍堰計算書。5.4.1拉森鋼板樁本工程設(shè)計的拉森鋼板樁采用IV型拉森鋼板樁，寬400mm，高15m，厚15.5mm，理論重量74Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶液壓振動）施打。1、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。 （2）板樁吊運 裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。 （3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。 2、鋼板樁施工工藝 1）施工順序 平整場地測量定位放線并復核機械震動錘就位夾起拉森樁插樁并測量其垂直度震動打拉森樁并隨時觀測偏差糾正回填后拔樁 2）鋼板樁施打方法 （1）、履帶式挖土機（帶液壓振動）停在離打樁點就近的基坑邊，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。 （2）、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，并起錘。 （3）、鋼板樁設(shè)計長度為18米，待鋼板樁尖離開地面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁至打樁地點。 (4）、鋼板樁插打時，單樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。插打鋼板樁時從第一塊就應保持平整，幾塊插好后即插打一塊深的以保持穩(wěn)定，然后繼續(xù)插打。 (5）、在插打過程中，加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。 (6）、對準鋼板樁與定位樁的鎖口，靠震動錘與樁自重壓到樁所要插打的位置。 (7）、試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至計算標高，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。 (8）、 板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。 (9）、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。板樁打設(shè)的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標高10cm板樁垂直度1%5.4.2鋼支撐施工支撐體系包括圍檁、對撐、隅撐等內(nèi)容，具體的設(shè)置方法詳本方案附圖?；油练介_挖過程中須進行內(nèi)支撐的安裝，以防土壓力、水壓力過大影響基坑內(nèi)的施工安全。內(nèi)支撐的設(shè)置除了考慮受力外，還應考慮不妨礙坑內(nèi)施工。內(nèi)支撐自上而下的設(shè)置，一邊挖土、一邊安裝。安裝必須非常及時到位，隨挖隨撐。安裝時確保無縫鋼管對撐與H型鋼圍檁正交，及時安裝隅撐。無縫鋼管對撐應對稱間隔拆除，避免瞬間預加應力釋放過大而導致結(jié)果局部變形、開裂。拆除對撐及圍檁應配合基坑回填分階段的進行，防止鋼板樁受力過大變形嚴重無法拔除。加工鋼管對撐、H型鋼圍檁等鋼構(gòu)件，一定要確保焊縫質(zhì)量，使用前需要進行詳細的焊縫檢查。5.4.2.1基坑支撐體系的布置5#承臺支護采用設(shè)置四道鋼管支撐，分別設(shè)在原地面開挖深度1m、4m、6m及8m位置，其中最下一層為臨時支撐。鋼管支撐與鋼板樁墻之間設(shè)鋼圍檁（保證鋼支撐作用在板樁墻上的力是均勻傳遞的，同時防止由于受力不均連續(xù)墻接頭部位的變形，確保支撐與墻面密貼），鋼圍檁采用2根450工字鋼用250*12厚鋼板焊接，每支撐中心加設(shè)5塊上外肋板、5塊下外肋板和5塊內(nèi)肋板加強，肋板用12厚鋼板制作。鋼圍檁采用250*12厚連續(xù)鋼板與鋼板樁焊接。鋼圍檁底部焊接用L808角鋼加工成的三角托架，三角托架端部L10010角鋼通長連接。第一層、二層及角撐鋼管支撐采用5298mm鋼支撐，第三層及臨時支撐采用80010mm鋼支撐。當支撐鋼管接頭無法避免時，必須采用不小于同等厚度鋼板或同型號廢舊鋼管切塊沿接頭四周進行加固。鋼板尺寸不小于100200mm，沿接頭四周均勻布置不少于8塊。鋼板與鋼管之間嚴格按照焊接規(guī)范進行滿焊。焊接前注意鋼管軸線順直，偏差不得大于0.5%?；娱_挖至設(shè)計支撐底面位置后，立即停止開挖，進行鋼支撐安裝施工。5.4.2.2基坑支撐體系施工方法（1）施工工藝流程鋼管支撐安裝施工工藝流程基坑開挖鋼管支撐拆除施工工藝流程：結(jié)構(gòu)施工至支撐位置拆除鋼管支撐拆除鋼圍檁拔除鋼板樁（2）安裝施工方法施工準備A架設(shè)前，對鋼支撐和鋼圍檁進行試拼組裝，并進行編號。B基坑開挖至支撐位置后, 焊接三角托架，架設(shè)鋼圍檁。鋼管支撐架設(shè)A測量鋼支撐位置圍檁間距，按尺寸進行鋼支撐制作。用汽車吊將鋼支撐吊裝就位。B對鋼支撐與圍檁之間的空隙進行加墊鋼板，焊牢。C鋼管支撐與圍檁連接處加焊三角形肋板。鋼支撐架設(shè)技術(shù)要求支撐的安裝允許偏差應符合以下規(guī)定：鋼支撐軸線豎向偏差：30mm；鋼支撐軸線橫向偏差：30mm；支撐兩端的標高差：不大于20mm和支撐長度的1/600；支撐的撓度：不大于支撐長度1/1000；5.4.3鋼板樁和鋼支撐拆除方案5.4.3.1鋼支撐拆除1）、第三道臨時鋼支撐承臺墊層施工結(jié)束，綁扎承臺鋼筋之前進行拆除；2）、第一、二道鋼支撐在承臺施工結(jié)束，施工墩身鋼筋時進行拆除；3）、四周斜撐，在承臺、墩柱施工結(jié)束，基坑進行回填時，隨填隨撐。5.4.3.2鋼板樁拔除鋼管樁拔除在承臺、墩身施工結(jié)束，并進行回填之后進行。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。（1）拔樁方法拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5 根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用震動錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。履帶式挖土機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。（3）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钌撤ǎ瑢z留的樁孔灌入細沙并灌水密實。5.5施工注意事項（1）本次施工堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，成立專門的安全管理組織機構(gòu)來保證本次施工組織實施的安全。（2）保證人員、設(shè)備、物資等資源足量到位，確?；娱_挖過程中如出現(xiàn)險情及時、有效地搶險。（3）降水工作應超前7天左右安排進行，以保證在無水條件下進行開挖、支護。對滲透系數(shù)差異較大的土層、砂層，施工期間要密切注意流砂、流土或管涌等不良現(xiàn)象?；娱_挖每一層前,要確保地下水位已經(jīng)降至該層底面標高往下0.5m處，開挖時安排專人24小時進行水位監(jiān)測，遇到水位異常及時向項目部基坑開挖現(xiàn)場負責人員匯報,并拿出相應解決辦法。（4）基坑開挖過程中嚴格按設(shè)計要求放坡并及時架設(shè)支撐，避免土方暴露時間過長。（5）開挖時，要特別注意對基坑內(nèi)降水井的保護，在開挖貼近降水井周邊的土層時，要預留30cm的土體進行人工清除,挖機在挖降水井周邊土體時，注意放慢速度，并且安排專人指揮。開挖出的格構(gòu)柱及時根據(jù)設(shè)計要求進行和支撐的鋼性連接，增加其穩(wěn)定性。（6）支撐的設(shè)置安裝容許偏差：同層支撐中心標高高差不大于30mm。支撐構(gòu)件兩端的標高差不大于20mm。支撐水平軸線偏差不大于30mm。支撐與立柱的軸線偏差不大于50mm。（7）當砼支撐底部支撐基礎(chǔ)承載力較差（例如淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土等），做砼支撐時，應先壓實底部地層基礎(chǔ)，適當加大墊層厚度，預防支撐澆筑砼時產(chǎn)生過大下沉量。（8）施工中加強對土方開挖、支撐、降水等的協(xié)調(diào)管理，合理安排交叉作業(yè)，確?；邮┕ぐ踩凸こ藤|(zhì)量。（9）基坑開挖過程及后續(xù)施工中，應盡可能避免機械、臨時材料堆放等對基坑穩(wěn)定的擾動，尤其是5#承臺施工中基坑周邊5m范圍不允許機械、材料堆載等現(xiàn)象。5.6測量與監(jiān)測在5#承臺基坑開挖過程中，須進行基坑變形監(jiān)測，加強對監(jiān)測結(jié)果的分析研究，監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警值時，及時采取相應措施，做到信息化施工。基坑監(jiān)測報警值下表。表5.6-1 基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)表監(jiān)測項目監(jiān)測頻率及數(shù)據(jù)監(jiān)測頻率 報警值 處理措施支護結(jié)構(gòu)頂部水平位移1次/1天Vd2mm，D20mm暫停施工，加固處理坑邊地面沉降1次/1天Vs2mm，S20mm暫停施工，加固處理支護結(jié)構(gòu)深部水平位移1次/1天不大于0.25mm/m暫停施工，加固處理基坑監(jiān)測報警或超標后，暫停開挖基坑土方，及時架設(shè)滯后的鋼支撐，并對已完成鋼支撐端頭進行檢查，對因基坑變形未持力的鋼支撐進行加載，保證鋼支撐正常工作。完成整改之后，對基坑進行監(jiān)測，如基坑變形穩(wěn)定，繼續(xù)進行土方開挖施工；如基坑變形仍然過大，加密鋼支撐架設(shè)。5.6.1、支護結(jié)構(gòu)頂部水平位移監(jiān)測（1）觀測方法及技術(shù)要求水平位移監(jiān)測采用極坐標法結(jié)合小角法，并按照工程測量規(guī)范（GB50026-2007）三等變形監(jiān)測精度要求進行觀測。使用極坐標法觀測時在工作基點A架設(shè)全站儀、在后視點B和監(jiān)測點P架設(shè)棱鏡，利用全站儀的測角功能測定夾角，用全站儀的測邊功能測定邊長。再按以上公式可計算出監(jiān)測點P的坐標（）。圖5.6-1 極坐標法觀測示意圖觀測注意事項如下：對使用的全站儀、覘牌應在項目開始前和結(jié)束后進行檢驗，項目進行中也應定期進行檢驗，尤其是照準部水準管、對中器及電子氣泡補償?shù)臋z驗與校正。觀測應做到三固定，即固定人員、固定儀器、固定測站；儀器、覘牌應安置穩(wěn)固嚴格對中整平；在目標成像清晰穩(wěn)定的條件下進行觀測；儀器溫度與外界溫度一致時才能開始觀測；應盡量避免受外界干擾影響觀測精度，嚴格按精度要求控制各項限差。采用小角法觀測時使用全站儀精確測出基準線與置鏡點到觀測點視線之間的微小角度，從而得到前后兩次的角度變化量，并按下式計算偏離值：其中：Lp位移變化量；p為角度變化量（）；Sp為測點距監(jiān)測基點的距離（mm）；為角度常數(shù)（206265）；圖5.6-2 小角度法觀測示意圖圍護墻（坡）頂水平位移監(jiān)測點采用棱鏡進行照準。圖5.6-3 墻頂水平位移監(jiān)測照準棱鏡（2）測點的埋設(shè)及布置測點按監(jiān)測設(shè)計圖紙布點位置在基坑四周圍護結(jié)構(gòu)頂上設(shè)置，布置的原則為：測點應盡量布設(shè)在基坑鋼板樁的頂部等較為固定的地方，以設(shè)置方便，不易損壞，且能真實反映基坑圍護結(jié)構(gòu)鋼板樁頂部的變形為原則。5.6.2、基坑邊地表沉降監(jiān)測（1）測點的埋設(shè)及布置地表沉降監(jiān)測點布置應符合下列要求： 地表沉降監(jiān)測點宜按剖面垂直于基坑邊布置，剖面間距宜為3050m，每側(cè)邊剖面線至少1條，并宜設(shè)置在每側(cè)邊中部； 地表沉降監(jiān)測剖面線延伸長度宜大于3倍基坑開挖深度。每條剖面線上的監(jiān)測點宜由內(nèi)向外先密后疏布置，每剖面線上布置35個；圖5.6-4 地表沉降監(jiān)測點埋設(shè)示意圖鋼板樁沉降觀測點設(shè)置在基坑四周鋼板樁頂上，布置的原則為：測點應盡量布設(shè)在鋼板樁較為固定的地方，以設(shè)置方便，不易損壞，且能真實反映基坑鋼板樁頂部的變形為原則。（2）觀測方法及技術(shù)要求沉降觀測采用水準測量的方法，使用精密水準儀進行觀測。監(jiān)測點的觀測按工程測量規(guī)范（GB50026-2007）二等變形監(jiān)測水準測量技術(shù)要求觀測，主要技術(shù)指標及要求見表2。表5.6-2 監(jiān)測點觀測主要技術(shù)指標及要求序號項目限差1監(jiān)測點與相鄰基準點高差中誤差1.0毫米2每站高差中誤差0.30毫米3環(huán)線閉合差4毫米（L為測線長度：km）4視線長度50米5前后視的距離較差2.0米6視線離地面最低高度0.3米觀測采用閉合水準路線時可以只觀測單程，采用附合水準路線形式必須進行往返觀測，取兩次觀測高差中數(shù)進行平差。水準測量注意事項如下：對使用的水準儀、銦鋼尺應在項目開始前和結(jié)束后進行檢驗，項目進行中也應定期進行檢驗。當觀測成果異常，經(jīng)分析與儀器有關(guān)時，應及時對儀器進行檢驗與校正；觀測應做到三固定，即固定人員、固定儀器、固定測站；觀測前應正確設(shè)定記錄文件的存貯位置、方式，對水準儀的各項控制限差參數(shù)進行檢查設(shè)定，確保附合觀測要求；應在標尺分劃線成像穩(wěn)定的條件下進行觀測；儀器溫度與外界溫度一致時才能開始觀測；水準儀應避免望遠鏡直對太陽，避免視線被遮擋，儀器應在生產(chǎn)廠家規(guī)定的范圍內(nèi)工作，震動源造成的震動消失后，才可進行觀測，當?shù)孛嬲饎虞^大時，應隨時增加重復測量次數(shù)；完成閉合路線時，應注意閉合差情況，確認合格后方可完成測量工作，否則應查找原因直至返工重測合格。（3）數(shù)據(jù)分析與處理通過變形觀測點各期高程值計算各期階段沉降量、階段變形速率、累計沉降量等數(shù)據(jù)。觀測點穩(wěn)定性分析原則如下：觀測點的穩(wěn)定性分析基于穩(wěn)定的基準點作為基準點而進行的平差計算成果；相鄰兩期觀測點的變動分析通過比較相鄰兩期的最大變形量與最大測量誤差（取兩倍中誤差）來進行，當變形量小于最大誤差時，可認為該觀測點在這兩個周期內(nèi)沒有變動或變動不顯著；對多期變形觀測成果，當相鄰周期變形量小，但多期呈現(xiàn)出明顯的變化趨勢時，應視為有變動。5.6.3、圍護墻（坡）深層水平位移監(jiān)測（1）觀測方法及技術(shù)要求監(jiān)測儀器采用SINCO 及CX-801B型測斜儀以及配套PVC測斜管，監(jiān)測精度可達到0.02mm/500mm，探頭抗震性達到50000g。 圖5.6-5 測斜儀觀測方法如下：用模擬測頭檢查測斜管導槽；使測斜儀測讀器處于工作狀態(tài)，將測頭導輪插入測斜管垂直于基坑邊的導槽內(nèi)，緩慢下放至管底后上提測斜儀，同時每隔0.5m讀一次數(shù)據(jù)，記錄測點深度和讀數(shù)。測讀完畢后，將測頭旋轉(zhuǎn)180插入同一對導槽內(nèi)，以上述方法再測一次，測點深度同第一次。觀測及數(shù)據(jù)采集技術(shù)要求如下：初始值測定測斜管應在開挖前7天裝設(shè)完畢，在35天內(nèi)用測斜儀對同一測斜管作3次重復測量，判明處于穩(wěn)定狀態(tài)后，以3次測量的算術(shù)平均值作為側(cè)向位移計算的基準值。觀測技術(shù)要求測斜探頭放入測斜管內(nèi)應等候5分鐘，以便探頭適應管內(nèi)溫度，觀測時應注意儀器探頭和電纜線的密封性，以防探頭數(shù)據(jù)傳輸部分進水。測斜觀測時每1.0m標記，一定要卡在相同位置，每次讀數(shù)一定要等候電壓值穩(wěn)定才能讀數(shù)，確保讀數(shù)準確性。（2）數(shù)據(jù)處理及分析測斜儀量測時，在豎向的各測點之間為成n個測段（見圖9），每個測段的長度li（ li =1000mm）,在某一深度位置上所測得的兩對導輪之間的傾角i, 通過計算可得到這一區(qū)段的變位i：計算公式為：某一深度的水平變位值i可通過區(qū)段變位i的累計得出，即：設(shè)初次測量的變位結(jié)果為i(0),則在進行第j次測量時，所得的某一深度上相對前一次測量時的位移值xi即為： 總的位移值為： 圖5.6-6 測斜儀量測原理圖測斜管在基坑開挖1周前埋設(shè)，埋設(shè)時要符合下列要求：（1）埋設(shè)前檢查測斜管質(zhì)量，測斜管連接時保證上、下管段的導槽相互對準順暢，接頭處密封處理，并注意保證管口、管底的封蓋；（2）測斜管長度與圍護樁（墻）深度一致或不小于所監(jiān)測土層的深度；（3）埋設(shè)時測斜管保持豎直無扭轉(zhuǎn)，其中一組導槽方向應與所需測量的方向一致。本次監(jiān)測測斜管埋設(shè)采用鉆孔埋設(shè)的方式。鉆孔埋設(shè)通過鉆機成孔，將測斜管置于孔中，孔隙用水泥、沙子等充填密實。6.基坑施工突發(fā)事故急預案6.1突發(fā)事故救援組織及管理6.1.1應急救援組織機構(gòu)成立應急救援指揮中心，全面負責整個工程應急救援工作的實施。下設(shè)應急救援小組，具體負責各種突發(fā)事件的應急救援工作。指揮中心設(shè)指揮長一名，副指揮長兩名。指揮長由項目經(jīng)理擔任，副指揮長由安全總監(jiān)和項目總工擔任，下設(shè)信息組、搶險組、醫(yī)療組、協(xié)調(diào)組和保障組，負責對突發(fā)事件的辨識及應急救援組的調(diào)度和指揮。應急救援小組指揮長：王晨旭 電話急救援小組現(xiàn)場指揮：高捷 電話急救援信息組： 綜合辦 電話：138399928556.1.2 應急救援中心的職責信息組：負責接受突發(fā)事件報警，保證事故處理中的通訊聯(lián)系。搶險組：負責對事故現(xiàn)場的處置，制定有效、合理的處理方案，采用加固、搶修或排除事故隱患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同時，負責對受災人員和器材物資的搶救，為將事故的損失降到最小，避免事故范圍的擴大和再次發(fā)生。醫(yī)療組：組織救護車輛及醫(yī)務人員、器材進入指定地點，組織現(xiàn)場搶救傷員。對事故中的輕傷人員，現(xiàn)場及時進行包扎救治，傷情嚴重的，專人負責送至附近醫(yī)院緊急搶救。協(xié)調(diào)組：負責現(xiàn)場人員安全避難工作，布置安全警戒區(qū)域，配合搶險組工作。保障組：負責應急救援車輛、物資、資金等所需物資供應、日常管理等工作。6.1.3 信息報告及處理安全事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員以最快捷的方法，立即將所發(fā)事故的情況報指揮中心信息組，信息組接到事故報告后，立即報告項目經(jīng)理部和有關(guān)部門。按照預定的應急救援程序派人立即趕赴現(xiàn)場。安全事故發(fā)生后，必須嚴格保護事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故蔓延擴大。6.1.4 應急決策及響應應急救援指揮中心做出啟動應急救援預案的決策后，按應急救援程序確定應急救援方案，協(xié)調(diào)有關(guān)單位和部門，調(diào)動各應急救援小組、物資和設(shè)備展開應急救援工作。6.1.5 應急救援的資源配置應急救援資源包括應急救援隊伍和應急救援器材、設(shè)備兩個方面。應急救援隊伍由訓練有素的專業(yè)救援隊伍和培訓合格的人員組成。對有關(guān)部門可用的應急資源、設(shè)備建立長期聯(lián)系，確保聯(lián)系暢通和搶救及時。應急救援物資、設(shè)備等提前足量儲備，單獨儲存保管，不能挪用。經(jīng)常對機械設(shè)備進行維護與保養(yǎng)，始終處于完好無故障狀態(tài)。救援指揮車輛、救援工程車輛、醫(yī)療衛(wèi)生車與司機，保持良好狀態(tài)，確保應急救援工作需要。應急物資見下表：序號備用工具、材料作用和用途備注1擔架2幅急救傷員常備于工地2交通車輛一輛急救傷員常備于工地3急救藥箱一箱急救傷員常備于工地4止血、護骨、止痛、鎮(zhèn)定、血壓測量類等常用藥品、急救藥品、醫(yī)用工具等急救傷員常備于工地5電工絕緣手套2套，絕緣鞋2雙，高壓電竿1套，電工鉗2把。觸電、漏電、停電、事故等急救常備于電工班6繩索若干現(xiàn)場救護傷員常備于工地7應急燈具4盞夜間停電時事故搶險常備于工地8安全帶10條救護懸空傷員常備于工地9鐵鏟10把、挖掘機一臺、吊機一臺搶險用常備于工地10防雨覆蓋用編織布若干暴雨前覆蓋開挖臺階常備于倉庫11鋼管支撐6根局部增加支撐用常備于工地12發(fā)電機、清水泵及其管帶8臺大雨、暴雨時加強基坑明水排放常備于工地13方木、麻袋、沙包、水泥、鋼板、木板等處理冒水、滲水常備于工地14警戒帶、高音喇叭、口哨、小旗事故現(xiàn)場警戒人員疏散常備于工地6.1.6 恢復施工根據(jù)事故情況，由應急指揮中心對事故可能給基礎(chǔ)設(shè)施、環(huán)境等的危害進行預測。根據(jù)預測結(jié)果，決定應急程序的結(jié)束和制定恢復方案。當發(fā)生重大事故時，由事故調(diào)查單位和上級應急救援指揮中心組織專家對基礎(chǔ)設(shè)施、環(huán)境等進行技術(shù)鑒定，制定技術(shù)措施，實施恢復。6.2突發(fā)事故類型基坑明挖施工可能產(chǎn)生的風險事件有：支護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、基底隆起、承壓水突涌、地面開裂塌陷等。6.2.1 支護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)6.2.1.1.風險特點支護結(jié)構(gòu)被破壞從而導致基坑坍塌失穩(wěn)事故，主要與工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及采用鋼圍堰+內(nèi)支撐開挖時，圍護結(jié)構(gòu)、支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性不足有關(guān)。存在的原因主要有：鋼支撐數(shù)量、預加軸力不能滿足受力要求造成坍塌；鋼支撐施做不及時造成坍塌；鋼支撐施工質(zhì)量低造成圍護結(jié)構(gòu)變形或坍塌；基坑邊堆載過大，造成維護結(jié)構(gòu)變形或基坑坍塌；鋼板樁接縫間漏水、漏砂造成土體被掏空而引起塌陷；鋼板樁施工質(zhì)量問題造成局部破壞。6.2.1.2.預防措施土方開挖嚴格遵循“時空效應”，施工要分層、分段開挖，分段不宜過長；開挖后及時修坡、施做鋼支撐并預加軸力；對樁間滲漏的滯水要埋管引排管（管要包網(wǎng)），發(fā)現(xiàn)空鼓部位要及時填實；鋼板樁施工時，嚴格控制施工質(zhì)量，避免板樁縫隙過大；支撐鎖定后方可進行土方開挖，開挖過程中嚴禁碰撞支撐；合理安排土體開挖順序，并符合審定的施工方案；基坑周圍防止過多的堆載；在基坑周邊及支撐相應位置安裝監(jiān)測儀器，妥善保護并實