市民中心景觀工程地下室鋼筋施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除襄陽(yáng)市東津區(qū)市民中心景觀工程鋼筋施工專(zhuān)項(xiàng)方案 編制人： 審核人： 審批人： 設(shè)計(jì)單位：北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司 勘察單位： 建設(shè)單位：襄陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)投資建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位： 施工單位：2015年12月25日此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流一、工程概況1、工程名稱(chēng)：襄陽(yáng)市東津區(qū)市民中心景觀工程2、建設(shè)地點(diǎn)：湖北省襄陽(yáng)市東津新區(qū)3、建設(shè)單位：襄陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)投資建設(shè)有限公司4、設(shè)計(jì)單位：北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司5、監(jiān)理單位：6、施工單位：本工程為襄陽(yáng)市東津新區(qū)市民中心景觀工程，包括設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的綠化、場(chǎng)地、豎向、景觀照明、景觀給排水、弱電、地下空間（公共停車(chē)庫(kù)及商業(yè)）。楚山公園地下車(chē)庫(kù)建筑類(lèi)型為：地下工程，層數(shù)為：地下一層，功能為：汽車(chē)庫(kù)和設(shè)備用房。工程位于湖北省襄陽(yáng)市東津新區(qū)，地塊位置：東至楚山大道，南至開(kāi)福路，西至漢江大道，北至金沙路。人防建筑總面積為23782.03，其中地下建筑面積為23164.20，地上建筑面積為617.83。建筑層數(shù)：地下一層，地上一層，建筑高度為5.10m（最高）。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為板柱一剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為 丙 類(lèi)，設(shè)計(jì)使用年限為 3 類(lèi) 50 年，抗震設(shè)防烈度為 6 度（0.05g），場(chǎng)地類(lèi)別為 II 類(lèi)。防火設(shè)計(jì)的建設(shè)分類(lèi)為：?jiǎn)螌用裼媒ㄖ淠突鸬燃?jí)為 一級(jí) 。防水等級(jí)：地下室為 I 級(jí)，鋼筋混凝土抗?jié)B等級(jí)為 P6 ，地上屋面為 I 級(jí)。二、編制依據(jù)1、鋼筋焊接質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）2、建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50030-2001）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB500204-2002）襄陽(yáng)市東津區(qū)市民中心景觀工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 襄陽(yáng)市東津區(qū)市民中心景觀工程工程項(xiàng)目全套施工圖三、鋼筋工程施工工藝1、基礎(chǔ)部分的鋼筋工程(1)、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)配制，操作面綁扎成型。(2)、鋼筋配置前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，進(jìn)場(chǎng)鋼筋分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)。(3)、筏板鋼筋綁扎由于筏板鋼筋量較大，在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖完畢后，立即安裝一臺(tái)QTZ-60塔吊。筏板鋼筋全部采用機(jī)械運(yùn)輸，并根據(jù)其編號(hào)放到基坑下指定位置，先綁扎基礎(chǔ)下層鋼筋，綁扎前要求彈出主軸線，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，擺放均勻。下層鋼筋綁扎結(jié)束，即開(kāi)始綁扎安裝鋼筋撐馬。底板鋼筋撐馬采用“Z”型。鋼筋撐馬上下段均與底板鋼筋綁牢 ，下端放置在C25混凝土墊塊上，與底板下層筋綁扎，上端支撐在底層面筋的下層鋼筋之下。2、上部結(jié)構(gòu)的鋼筋工程(1)、一般要求1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和見(jiàn)證取樣。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分類(lèi)碼放，做好標(biāo)識(shí)，存放鋼筋場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤(pán)）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書(shū)且物證相符，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4、熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)。每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。5、從每批鋼筋中抽取5進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。6、從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。7、如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。8、熱軋鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。9、所有的進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有質(zhì)量保證書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢的試驗(yàn)報(bào)告，焊接等機(jī)械連接的鋼筋接頭，還應(yīng)有焊接頭試驗(yàn)報(bào)告。10、鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有鐵銹、油漆等，直徑在12mm以上的鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。11、本工程框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁鋼筋采用閃光對(duì)接焊連接。焊接接頭必須抽樣作力學(xué)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。12、電渣壓力焊接頭所使用的焊劑必須滿足有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(2)、鋼筋制作鋼筋制作前應(yīng)進(jìn)行鋼筋翻樣。1、受力鋼筋的彎構(gòu)和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍。3、鋼筋制作時(shí)，要在熟悉圖紙和翻樣料表的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以下幾方面應(yīng)引起充分注意：按照施工規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長(zhǎng)度及鋼筋搭接長(zhǎng)度。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用部位，分類(lèi)掛牌堆放。受力鋼筋加工應(yīng)平直，無(wú)彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于主筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形?？紤]工期較緊，鋼筋制綁工作大，為保證質(zhì)量，加快進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工棚，安設(shè)鋼筋加工機(jī)械，鋼筋制作由鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)施工圖編畫(huà)的料表提前在現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作。進(jìn)場(chǎng)的盤(pán)圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，且調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時(shí)間2-3d后使用。制作好的鋼筋要分部位的使用先后，分類(lèi)堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，還要做好防雨、防銹工作。鋼筋原材料用載重汽車(chē)運(yùn)到加工棚邊。四、鋼筋連接本工鋼筋連接方式設(shè)計(jì)要求：d814mm二、三級(jí)鋼的梁主筋采用搭接、焊接； d16mm二、三級(jí)鋼的梁主筋采用直螺紋套筒連接；（一）直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。1、接頭性能等級(jí)及施工應(yīng)符合下列規(guī)定：直螺紋接頭等級(jí)達(dá)到級(jí)以上接頭。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率，柱類(lèi)構(gòu)件不宜超過(guò)50；梁板類(lèi)構(gòu)件不超過(guò)25%；在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級(jí)接頭百分率可不受限制；接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭應(yīng)采用級(jí)，且接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，級(jí)接頭百分率可不受限制。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋套筒連接時(shí)，應(yīng)由技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并按規(guī)定的格式記錄。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收評(píng)定為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收評(píng)定為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應(yīng)切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所對(duì)應(yīng)的對(duì)刀棒調(diào)整好刀具的徑向位置，調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)位置，保證螺紋長(zhǎng)度及直徑，調(diào)整好后方可批量生產(chǎn)。加工絲頭時(shí)應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應(yīng)檢驗(yàn)螺紋牙形、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑。螺紋牙形用目測(cè)檢查，要求牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm的禿牙部分的長(zhǎng)度不超過(guò)1.5倍螺紋周長(zhǎng)；絲頭長(zhǎng)度用卡尺檢查；螺紋直徑用通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢查，通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3倍螺紋螺距。操作工人每加工10個(gè)絲頭用通、止斷螺紋環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批次，隨機(jī)抽檢10且不少于10個(gè)。合格率小于95時(shí)加倍抽檢，若合格率仍小于95，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格的絲頭。分析并查明原因，在問(wèn)題解決后重新加工。檢查合格的絲頭擰上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類(lèi)整齊。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損，用長(zhǎng)度應(yīng)不小于40cm扳手?jǐn)Q緊，套筒每端外露的完整絲扣不超過(guò)1扣。（二）電渣壓力焊連接電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。1、電渣壓力焊焊接應(yīng)符合下列要求：（1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；（2）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（3）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。2、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，則確認(rèn)該批接頭為不合格品。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭做為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批；（2）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；（3）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；（4）接頭處的彎折角不得大于4o；（5）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm；3、電渣壓力焊焊接時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷及消除措施如下插表所示。插表 Error! No text of specified style in document.1電渣壓力焊接頭焊接常見(jiàn)缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1矯直鋼筋端部； 2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過(guò)大的頂壓力； 4修理或更換夾具接頭彎折1矯直鋼筋端部； 2注意安裝和扶直上鋼筋；3避免焊后過(guò)快拆卸夾具； 4修理或更換夾具咬邊1減小焊接電流； 2縮短焊接時(shí)間；3注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1增大焊接電流； 2避免焊接時(shí)間過(guò)短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1鋼筋端面力求平整； 2添裝焊劑盡量均勻；3延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保接縫在焊劑中達(dá)到合理埋入深度燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 2盡量夾緊鋼筋焊包下滴1徹底封堵焊劑筒的漏孔；2避免焊后過(guò)快回收焊劑1.1.1.1. 綁扎連接鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。(3)、鋼筋安裝鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與料單相符，以免吊運(yùn)到綁扎現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)生差錯(cuò)。半成品鋼筋場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸主要借助塔吊、汽車(chē)吊，并適當(dāng)輔以人工抬運(yùn)。梁柱核心箍筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，數(shù)量、間距必須準(zhǔn)確，可采取先綁扎后封柱頭模板或加工鋼筋籠的方法，當(dāng)梁上有次梁、構(gòu)造柱等集中荷載時(shí)，均應(yīng)在集中處設(shè)置標(biāo)識(shí)箍筋和吊筋。采取有效的措施，確保柱筋不偏位，柱筋在樓面以上加綁二道控制箍筋，再用工具式角鋼套箍卡牢固定在次梁上部肋上。為防止樓板出現(xiàn)裂縫，需在板支處兩邊板縫中施置16的構(gòu)造鋼筋，跨過(guò)承重構(gòu)件邊沿的長(zhǎng)度為板凈跨度。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層厚度必須用不同厚度的水泥砂漿或細(xì)石砼預(yù)制塊加以控制，梁、板負(fù)彎距筋、懸挑結(jié)構(gòu)受力鋼筋可用撐鐵支起，砼澆灌過(guò)程必須有專(zhuān)人看鋼筋，嚴(yán)禁車(chē)壓人踩，確保鋼筋的有效高度及正確位置。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)與安裝專(zhuān)業(yè)密切配合。所有穿墻構(gòu)件、套管、對(duì)拉螺栓等均需設(shè)止水環(huán)，作防水處理，所有孔洞預(yù)留不得遺漏，嚴(yán)禁后期打鑿開(kāi)洞，留下滲漏水的隱患。3、剪力墻的鋼筋工程（1）、墻板工程、底板上的墻板采取插筋，一次性將鋼筋豎到頂板頂。在綁扎墻板鋼筋前，應(yīng)先在底板面筋上精確測(cè)放出墻邊線，以使墻豎向鋼筋定位準(zhǔn)確。為保證墻鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生偏位，應(yīng)在底板面筋上設(shè)置一道箍筋（對(duì)于墻板是水平鋼筋，下同）并與底板鋼筋，與墻柱筋均點(diǎn)焊固定。對(duì)于墻豎向筋應(yīng)設(shè)置牢固的鋼管支撐防止傾覆及失穩(wěn)。、鋼筋豎向連結(jié)對(duì)于墻豎向鋼筋，在制作配料時(shí)采用搭接綁扎連接，位置等必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，柱子的豎向鋼筋采用電焊壓力焊連接。（2）、質(zhì)量保證措施鋼筋原材質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠合格證，合格證上標(biāo)明的批號(hào)、規(guī)格、品種、型號(hào)應(yīng)與鋼筋標(biāo)牌上的內(nèi)容相吻合。合格證的重要數(shù)據(jù)應(yīng)標(biāo)注清楚，如：力學(xué)性能中的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎裂紋記錄和化學(xué)成分中的碳、硫、磷含量等。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋需要按品種、規(guī)格、型號(hào)堆放，要設(shè)有明顯的標(biāo)志牌。此外，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每60噸為一批取樣檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。凡屬轉(zhuǎn)場(chǎng)及庫(kù)存鋼筋，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，并符合上述各條要求。鋼筋固定墻立筋穿過(guò)底板在澆筑板混凝土?xí)r，因受震動(dòng)棒振擊和混凝土的擠壓，容易產(chǎn)生位移。可在底板面處增設(shè)一道14mm水平筋，將墻立筋、底板面筋逐一點(diǎn)牢，形成整體。保護(hù)層保護(hù)層應(yīng)按圖紙的厚度要求制作，墊于板底的保護(hù)層需有足夠的強(qiáng)度防止壓碎。保護(hù)層應(yīng)墊在主筋下。用于側(cè)面的保護(hù)層，在制作時(shí)應(yīng)植入22#鐵絲，以便于綁扎在立面上，嚴(yán)禁采取嵌塞方法安放保護(hù)層。綁扎完畢后，應(yīng)對(duì)鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行自檢，自檢合格后，然后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)及業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。四、板的負(fù)彎矩筋的施工保護(hù)現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋在實(shí)際施工時(shí)，往往因?yàn)榻壴鷷r(shí)的支墊不到位或人為的踩踏而發(fā)生位移，造成上部砼保護(hù)層過(guò)厚，失去了抵抗負(fù)彎矩的作用，從而造成樓板面開(kāi)裂，直接影響到結(jié)構(gòu)安全，這是整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵部位?？刂坪秘?fù)彎矩筋的施工質(zhì)量的方法為：（1）在水電管預(yù)埋安裝及其他工序施工完成后進(jìn)行板的負(fù)彎矩筋的綁扎，綁扎完成后用鋼筋撐碼或其它方法支墊，其間距為600mm左右，支墊應(yīng)與負(fù)彎矩筋綁扎牢固。（2）澆筑砼前，為防止操作人員的踩踏鋼筋，可在澆筑部位的負(fù)彎矩筋上滿鋪一層七膠板，澆砼操作人員可以踏在膠板上施工，膠板隨澆隨移，直到澆筑完畢。此種方法，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，可以有效地防止板負(fù)彎矩筋的移位。（3）澆筑時(shí)，派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)負(fù)彎矩筋發(fā)生位移現(xiàn)象，及時(shí)修整。（4）對(duì)施工過(guò)程中發(fā)生的人為損壞鋼筋的現(xiàn)象應(yīng)給予批評(píng)和制止，屢教不改的，要給予經(jīng)濟(jì)處罰。五、鋼筋工程質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無(wú)損傷、無(wú)麻孔斑點(diǎn)、無(wú)油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)?10mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于+5mm，對(duì)柱箍筋加工更應(yīng)仔細(xì)，以免造成穿箍困難以及對(duì)模板支設(shè)不利的影響；鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放，并在明顯處進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防拿錯(cuò)；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)足夠距離；雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)監(jiān)員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋數(shù)量錯(cuò)漏；按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)職鋼筋看守工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。六、質(zhì)量通病防治措施1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）在立架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。（3）在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn) 柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。（4）加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)澆澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車(chē)或整料斗的混凝土直接澆注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤(pán)板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣的腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2、鋼筋加工（1）鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和變曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800800mm，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。（4）柱的箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。（5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。1、施工程序：準(zhǔn)備工作 柱筋綁扎 梁板鋼筋綁扎2、準(zhǔn)備工作（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單料牌必須相符。（2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。（3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。（4）劃出鋼筋位置線，墻板和平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋在架力筋上劃點(diǎn)。（5）根據(jù)施工總體程序，確定鋼筋施工順序、特殊部位的處理措施、復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位逐根鋼筋的穿插就位順序、支模與綁扎鋼筋的協(xié)調(diào)配合，由專(zhuān)業(yè)鋼筋施工工長(zhǎng)對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面交底。（6）支模與綁扎鋼筋協(xié)調(diào)配合程序：測(cè)量放線、標(biāo)高控制 柱墻鋼筋綁扎（校正、隱蔽驗(yàn)收） 支柱、墻模板 支梁底及側(cè)模 綁扎梁鋼筋（校正及隱蔽驗(yàn)收） 封梁模支樓板模（校正） 綁扎樓板鋼筋。七、基礎(chǔ)鋼筋綁扎在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖完畢后，立即安裝4臺(tái)QTZ6010塔吊?；A(chǔ)鋼筋全部采用機(jī)械運(yùn)輸，并根據(jù)其編號(hào)放到基坑下指定位置，先綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)下層鋼筋，綁扎前要求彈出主軸線，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，擺放均勻。下層鋼筋綁扎結(jié)束，即開(kāi)始綁扎安裝鋼筋撐馬。底板鋼筋撐馬采用“Z”型。鋼筋撐馬上下段均與底板鋼筋綁牢 ，下端放置在同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊上，與底板下層筋綁扎，上端支撐在底層面筋的下層鋼筋之下。八、柱箍綁扎 1、柱中豎向鋼筋連接時(shí)，使角部鋼筋的彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤與樓板成90。 2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交叉布置在四角縱向鋼筋上。 3、箍筋的接頭與縱筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。 4、柱筋綁扎完畢后校正后，扎上水泥砂漿墊塊控制砼的保護(hù)層。九、板鋼筋綁扎 1、鋼筋綁扎程序：劃線 擺筋 穿箍（梁） 綁扎 安裝墊塊。 2、板先排主筋后排負(fù)筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)定。 3、雙排縱向受力鋼筋，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 4、在樓板負(fù)筋下設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。 5、梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在架力筋上。6、節(jié)點(diǎn)鋼筋穿插十分稠密處，要保持梁頂面主筋距離有30mm，以利澆筑砼。單向板鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可間隔綁扎。雙向板的鋼筋，因兩個(gè)方向均為受力鋼筋，故應(yīng)將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢；相鄰綁扎點(diǎn)的綁扣應(yīng)成八字形；應(yīng)保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距800800mm設(shè)置混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距10001000mm，設(shè)置8“幾”字型撐腳，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。避免板筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小而引起混凝土裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。支撐腳設(shè)置見(jiàn)下插圖所示。插圖 Error! No text of specified style in document.1梁鋼筋綁扎及保護(hù)層卡安裝示意圖插圖 Error! No text of specified style in document.2樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖綁扎板底筋時(shí)，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時(shí)，注意在板底筋綁扎之前，進(jìn)行安裝預(yù)留預(yù)埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時(shí)插入預(yù)留預(yù)埋施工；應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。十、墻鋼筋綁扎1、底板上的墻板采取插筋，一次性將鋼筋豎到頂板頂。在綁扎墻板鋼筋前，應(yīng)先在底板面筋上精確測(cè)放出墻邊線，以使墻豎向鋼筋定位準(zhǔn)確。為保證墻鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生偏位，應(yīng)在底板面筋上設(shè)置一道箍筋（對(duì)于墻板是水平鋼筋，下