茂華萬通源煤業(yè)一水平401采區(qū)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)1第二節(jié) 工程概述1第二章 40101工作面回風(fēng)順槽位置及地質(zhì)概況1第一節(jié) 工作面位置及范圍1第二節(jié) 鄰區(qū)情況1第三節(jié) 地面情況及生產(chǎn)影響2第四節(jié) 煤層賦存情況2第五節(jié) 煤層頂?shù)装寮白兓闆r2第六節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造2第七節(jié) 水文地質(zhì)2第八節(jié) 影響生產(chǎn)的其它地質(zhì)因素3第九節(jié) 存在的其它問題和建議3第三章 巷道布置及支護(hù)說明3第一節(jié) 巷道布置3第二節(jié) 支護(hù)說明4第四章 施工工藝6第一節(jié) 施工方法6第二節(jié) 鑿巖方式9第三節(jié) 管線及軌道敷設(shè)9第四節(jié) 設(shè)備及工具配備10第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)10第一節(jié)通風(fēng)10第二節(jié) 排水10第三節(jié) 綜合防塵14第四節(jié) 防火管理15第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控16第六節(jié)供電17第七節(jié)運(yùn)輸17第八節(jié)照明、通訊和信號(hào)18第六章 勞動(dòng)組織及效率指標(biāo)19第一節(jié) 勞動(dòng)組織19第二節(jié) 勞動(dòng)組織注意事項(xiàng)19第三節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)20第四節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)21第七章 安全技術(shù)措施22第一節(jié)一通三防22第二節(jié)頂板26第三節(jié)防治水27第四節(jié)機(jī)電27第五節(jié)運(yùn)輸33第六節(jié) 其它36第八章 災(zāi)害應(yīng)急預(yù)防措施及避災(zāi)路線39第九章 附件41此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第一章 工程概況第一節(jié) 編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)一、山西地寶能源有限公司二OO九年十二月編制的山西朔州平魯區(qū)茂華萬通源煤業(yè)兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告等。二、萬通源煤業(yè)礦井初步設(shè)計(jì)；4#煤層采掘工程平面圖。三、山西朔州平魯區(qū)茂華萬通源煤業(yè)有限公司一水平40101采區(qū)礦井地質(zhì)說明書。40101工作面設(shè)計(jì) 四、其他技術(shù)規(guī)范1、煤礦安全規(guī)程、井巷工程、礦井通風(fēng)與安全 ；2、崗位工操作規(guī)程和各種管理制度；3、GB 50213-2010煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ；4、煤礦采掘機(jī)械；5、礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)；第二節(jié) 工程概述一、工程名稱：40101工作面回風(fēng)順槽二、巷道用途：40101工作面材料、設(shè)備運(yùn)輸、回風(fēng)、行人三、巷道性質(zhì)：沿4#煤層底板掘進(jìn) 四、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：1403.167m五、預(yù)計(jì)開工時(shí)間：2014年10月六、預(yù)計(jì)竣工時(shí)間：2015年3月七、巷道平面布置：附圖1-1：采區(qū)平面布置圖第2章 ： 40101工作面位置及地質(zhì)概況第一節(jié)：40101工作面位置及范圍：東至：井田邊界保護(hù)煤柱線（20m）；南至：礦井整合前老窯區(qū)保護(hù)煤柱線；西至：引黃工程保護(hù)煤柱線；北至:井田邊界保護(hù)煤柱線（20m）。第二節(jié)：鄰區(qū)情況：實(shí)見地質(zhì)及水文地質(zhì)簡(jiǎn)述：鄰區(qū)采掘活動(dòng)均為礦井整合前的老空區(qū)，且未發(fā)現(xiàn)較大斷層等地質(zhì)構(gòu)造，所揭露鉆孔均未發(fā)生溝通含水層出水情況，說明鉆孔封孔質(zhì)量良好。鄰區(qū)采掘情況：采掘工程已結(jié)束。無自然災(zāi)害。第三節(jié)：地面情況及受生產(chǎn)影響程度：地面建筑、設(shè)施等：天樂殯儀館、高壓線路一條。地形：地表為黃土覆蓋且為低山丘陵地貌，現(xiàn)已綠化。水系及地面積水范圍：地表水系不發(fā)育，小的沖溝平時(shí)干涸，無積水。采掘影響及破壞程度：4#煤層埋藏較淺，煤層開采后易造成地面開裂塌陷。第四節(jié)：煤層賦存情況：4#煤位于太原組上段，二鋪向斜一翼煤層，層位連續(xù)穩(wěn)定，厚度大，已被采區(qū)周邊和采區(qū)內(nèi)的10個(gè)地質(zhì)勘探鉆孔及鄰近采掘活動(dòng)證實(shí)，4#煤層含有夾矸24層，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以暗煤為主，次為亮煤，為半暗型暗淡型煤，屬穩(wěn)定煤層。4#煤層平均傾角2平均煤厚11.25m。第五節(jié)：煤層頂?shù)装寮白兓闆r：1、 頂板：老頂為粗砂巖，厚度：8.014.50m?；一尹S色長(zhǎng)石、石英砂巖。裂隙發(fā)育、含水弱中等。直接頂：砂泥巖，厚度：03.4m?；疑罨疑澳鄮r，含砂不均顯層理。2、 底板：直接底為泥巖，厚度：0.7m?；疑罨疑鄮r，致密性脆 老底：中粒砂巖，淺灰灰白色中粒砂巖，堅(jiān)硬裂隙發(fā)育。3、 采區(qū)4#煤層直接為砂泥巖，局部缺失時(shí)造成K3砂巖成為4#煤層直接頂板，底板泥巖有時(shí)相交為砂泥巖第六節(jié)：地質(zhì)構(gòu)造（含陷落柱、巖漿巖及古河床沖刷等） 40101采區(qū)位于二鋪向斜一翼，為單斜構(gòu)造，巖層走向變化大，傾角度變化不大，根據(jù)勘探資料及鄰區(qū)采掘活動(dòng)未發(fā)現(xiàn)影響采掘較大斷層，陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造情況，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。第七節(jié)：水文地質(zhì)：1、 基本特征：該采區(qū)東西及南部均有4#煤層的開采，北部為未采區(qū)域，所開采區(qū)域?qū)?#煤層頂板各砂巖含水層均有不同程度的影響和疏排作用。2、充水因素及威脅程度：采區(qū)開采4#煤的充水因素為導(dǎo)裂帶范圍內(nèi)各砂巖含水層的裂隙水、封閉不良的鉆孔水、隱伏斷層構(gòu)造水及老空水，對(duì)4#煤層開采產(chǎn)生一定影響。3、 涌水量預(yù)測(cè)及依據(jù)：采用本礦整合重組礦井地質(zhì)報(bào)告中對(duì)礦井涌水量的預(yù)測(cè)。開采4#煤層生產(chǎn)能力達(dá)到210萬t/a時(shí)，礦井涌水量預(yù)測(cè)為：正常2100m3/d,最大5282m3/d。4、 礦井地質(zhì)報(bào)告中涌水量的預(yù)測(cè)采用鄰近各礦富水系數(shù)平均值：正常0.33，最大0.83，按公式：Q=Q0/P0P計(jì)算所得5、防治水建議及措施：、采區(qū)內(nèi)建立水倉(cāng)、泵房和完善的排水系統(tǒng)，巷道低洼處建立臨時(shí)排水系統(tǒng)，工作面回采前應(yīng)在低洼處建立完善的排水系統(tǒng)，確保安全生產(chǎn)。、堅(jiān)持“有掘必探”，嚴(yán)格按探放水設(shè)計(jì)要求施工探水孔。、采區(qū)工作面先物探、后鉆探，及時(shí)對(duì)頂板砂巖裂隙水、斷層水予以提前鉆探疏放水。、對(duì)采區(qū)內(nèi)地質(zhì)勘探鉆孔根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況按規(guī)定留設(shè)煤柱或采用先物探查明封孔情況。、采掘活動(dòng)接近井田邊界及采空區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦礦治水規(guī)定要求。設(shè)計(jì)留設(shè)保護(hù)煤柱。第八節(jié)：影響生產(chǎn)的其它地質(zhì)因素：1、瓦斯、煤塵、煤層自燃、地溫、地壓：根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告，4#煤層為低瓦斯礦井，絕對(duì)瓦斯涌出量1.53m3/min，2、 煤塵具爆炸性，爆炸指數(shù)為41.86%。3、 4#煤層自燃傾向性等級(jí)級(jí)，自燃傾向性為自燃地溫。4、 地壓屬正常區(qū)。第九節(jié)：存在的其它問題及建議：1、加強(qiáng)“一通三防”工作。4#煤層屬低瓦斯，采掘活動(dòng)也應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防，保持良好通風(fēng)，防止局部瓦斯積聚。2、4#煤層為容易自燃自燃煤層，采空區(qū)及廢棄巷道及時(shí)密閉，防止煤層自燃發(fā)火。3、煤層具爆炸性，嚴(yán)格按規(guī)定安設(shè)防塵設(shè)施，做好灑水降塵工作。防止煤塵積聚。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及水文地質(zhì)資料收集工作，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及防治水工作。5、堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，采用物探查明隱伏構(gòu)造及水文地質(zhì)條件，確保采掘安全生產(chǎn)。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置一、巷道布置：40101回風(fēng)順槽由一水平第三軌回聯(lián)巷向東延伸，該巷沿4#煤層底板掘進(jìn)，順槽斷面為矩形，是全煤巷道，掘進(jìn)方位角為883102，巷道全長(zhǎng)1403.167m（包括20米車場(chǎng)）。順槽頂端有兩個(gè)絞車窩，一個(gè)與順槽同方向，另一個(gè)對(duì)著切眼方向。也屬全煤巷道。二、礦壓觀測(cè)：1、觀測(cè)對(duì)象：頂板。2、觀測(cè)內(nèi)容：頂板打設(shè)頂板離層儀。3、觀測(cè)方法：1)、在巷道頂板每隔50m安設(shè)一組頂板離層儀，頂板離層儀安設(shè)時(shí)的初始數(shù)據(jù)和頂板離層儀的觀測(cè)數(shù)據(jù)相比較，掌握頂板下沉量，每7天觀測(cè)一次數(shù)據(jù)。2)、觀察頂板、煤幫支護(hù)情況，錨桿托盤，錨索托盤是否變形以及變形程度。4、數(shù)據(jù)處理：將觀測(cè)數(shù)據(jù)每7天向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)一次，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，錨桿托盤被壓翻，且頂板下沉量突然增大時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，由外向里進(jìn)行補(bǔ)打錨索支護(hù)，確保安全后再進(jìn)行正常施工。5、 頂板離層儀要掛牌管理，明確負(fù)責(zé)人。第二節(jié) 支護(hù)說明一、支護(hù)概況根據(jù)40101回風(fēng)順槽施工圖，順槽及絞車窩均采用錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。二、巷道斷面形狀、尺寸40101回風(fēng)槽設(shè)計(jì)斷面為矩形，凈寬4.5m，凈高3.5m；凈斷面積17.75。掘進(jìn)寬4.7m，掘進(jìn)高3.6m；掘進(jìn)斷面積16.92。絞車窩凈寬4.5m，凈高:3.5m.掘進(jìn)寬：3.7m掘進(jìn)高：3.1m施工時(shí)要保證巷道斷面輪廓尺寸符合設(shè)計(jì)要求。20米長(zhǎng)加寬段巷道斷面為；凈寬5m，凈高3.5m；凈斷面積17.5。掘進(jìn)寬5.2m，掘進(jìn)高3.6m；掘進(jìn)斷面積18.72。附圖3-1巷道斷面支護(hù)圖 三、支護(hù)參數(shù)1、回風(fēng)順槽采用錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，頂錨桿規(guī)格為222400mm的左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，幫錨桿規(guī)格在停采線前使用222200mm的左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，幫錨桿規(guī)格在停采線后使用222200mm的玻璃鋼錨桿，錨桿間排距均為：800800mm；頂網(wǎng)采用647001000mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔為100100mm。幫網(wǎng)采用632001000mm的鋼筋網(wǎng)2片，每排打錨桿14根，頂部6根，距離兩幫墻體較近的兩棵頂錨桿向墻體一側(cè)傾斜20兩幫各4根，最上邊兩棵錨桿仰角為20。頂部每個(gè)錨桿眼裝K2360、Z2360樹脂藥卷各1卷，幫部每個(gè)錨桿眼裝K2360樹脂藥1卷；鋼筋鋼帶頂部14mm長(zhǎng)4700mm，每排1根。幫部：長(zhǎng)2700mm。錨索采用17.8mm11200mm的鋼絞線，間排距1600mm1600mm。布置方式為每排3根布置，每眼使用K2360樹脂藥1卷，Z2360樹脂藥2卷；錨索托盤為18#槽鋼，長(zhǎng)度為600mm。20米加寬段支護(hù)參數(shù)相同。2、絞車窩采用錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，頂、幫錨桿規(guī)格為222400mm的左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿；錨桿間排距均為：800800mm；頂網(wǎng)采用647001000mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔為100100mm。幫網(wǎng)采用632001000mm網(wǎng)片。每排打錨桿14根，頂部6根，兩幫各4根，最上邊兩棵錨桿仰角為20。頂部每個(gè)錨桿眼裝K2360、Z2360樹脂藥卷各1卷，幫部每個(gè)錨桿眼裝K2360樹脂藥1卷；頂部鋼筋鋼帶長(zhǎng)4700mm，每排1根。幫部2根長(zhǎng)2700mm。錨索采用17.8mm11200mm的鋼絞線，間排距1600mm1600mm。布置方式為三花布置，每眼使用K2360樹脂藥1卷，Z2360樹脂藥2卷；錨索托盤為18#槽鋼，長(zhǎng)度為600mm。四、支護(hù)工序1、錨、梁、網(wǎng)施工工藝：(1)打眼前必須先敲幫問頂，敲掉危矸、活石，先臨時(shí)支護(hù)后起背錨網(wǎng)、鋼筋鋼帶。(2)測(cè)量巷道尺寸，看有沒有欠挖現(xiàn)象，如有欠挖部分要及時(shí)處理，否則不允許打錨桿。(3)在煤壁上按照設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出錨桿眼位。(4)在釬子上標(biāo)出錨桿眼深的位置。(5)打眼,頂眼深2350mm，幫眼深2350mm。(6)檢查并清理錨桿眼。(7)裝錨固劑藥卷。頂部錨桿：K2360樹脂藥卷在上，Z2360樹脂藥卷在下。(8)安裝錨桿。把錨桿用錨桿機(jī)送進(jìn)錨桿孔，開動(dòng)錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)使藥卷破碎混合均勻后，卸下錨桿機(jī)；(9)鋪設(shè)好鋼筋網(wǎng)片（兩幫則鋪好塑料網(wǎng)片），使鋼筋鋼帶緊貼網(wǎng)片，然后將錨桿托盤、螺母安裝上，用力矩扳手將錨桿螺母上緊(10)錨桿二次緊固和聯(lián)網(wǎng)。2、錨索施工工藝：(1)施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤等支護(hù)材料和錨桿機(jī)、套釬、漲拉油缸等工具。準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水。(2) 打眼：用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行打眼，眼深11000mm,錨索眼必須與巷道面垂直，打眼時(shí)，一人操作錨桿機(jī)，一人扶錨桿機(jī)、安裝鉆桿、替換鉆桿。錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。(3) 搗藥卷：使用1支K2360樹脂藥卷，2支Z2360樹脂藥卷，藥卷必須送到眼孔的頂部；K2360樹脂藥卷在上，Z2360樹脂藥卷在下。(4) 安裝錨索：錨索每根長(zhǎng)11200mm，把錨索送入眼底后，安上錨索攪拌器，開動(dòng)錨桿機(jī)攪拌，攪拌應(yīng)由慢到快，時(shí)間不少于30秒，待樹脂藥卷凝固后，取下攪拌器。(5) 等30分鐘以后，上錨索托盤及鎖具。漲拉錨索前，檢查漲拉油缸、各油路接頭是否松動(dòng)。用漲拉千斤頂及手動(dòng)油泵漲拉錨索線，油泵壓力達(dá)到25MPa以后，方可回壓卸下錨桿機(jī)千斤頂，至此錨索施工完畢。五、臨時(shí)支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)(1)形式：金屬前探梁。(2)材料：3根L3600mm的2寸鋼管、木楔及吊環(huán)。(3)吊環(huán)規(guī)格：20mm圓鋼焊成。(4) 附圖3-2 臨時(shí)支護(hù)圖2、臨時(shí)支護(hù)施工工藝：用長(zhǎng)柄工具將危巖、活煤找凈，向前伸前探梁，然后在前探梁上過鋼筋網(wǎng)片及鋼筋鋼帶，背頂后，打錨桿眼。3、臨時(shí)支護(hù)及超前支護(hù)的要求： (1)前探梁要安設(shè)在頂部錨桿上，梁間距要均勻，彎曲的前探梁要及時(shí)更換。 (2)前探梁要互相平行，并且垂直工作面。(3)每根前探梁使用2個(gè)吊環(huán)吊掛，且2個(gè)吊環(huán)之間的距離不能小于1600mm。吊環(huán)必須上滿扣，不緊處必須使用木楔將其楔牢。(4)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)前必須由外向里進(jìn)行敲幫問頂，找掉幫、頂活矸、活煤，不得站在未經(jīng)支護(hù)的地方進(jìn)行敲幫問頂工作。當(dāng)頂板破碎時(shí)班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，在沒處理掉危巖時(shí)不得進(jìn)行其它工作。打頂部錨桿眼時(shí)必須在前探梁下進(jìn)行。六、支護(hù)要求1、打錨桿、錨索施工質(zhì)量要求：(1)采用錨桿機(jī)打眼及安裝錨桿、錨索。(2)錨桿間排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，間排距允許偏差不超過100mm。(3)錨桿應(yīng)垂直于煤壁，與煤壁的夾角不小于75；兩上角的頂、幫錨桿角度均為70。(4)錨桿托盤應(yīng)緊壓鋼筋鋼帶，金屬網(wǎng)貼緊煤壁。(5)錨桿螺母必須擰緊。錨桿螺母的預(yù)緊力矩不應(yīng)小于100N.m；錨固劑凝固15分鐘后，用錨桿機(jī)將錨桿重新緊一遍。(6)頂部錨桿錨固力不得小于100 kN，幫部錨桿錨固力不得小于80 kN。錨索預(yù)緊力不得小于150kN，錨固力不得小于200 kN。巷道每進(jìn)尺3050米應(yīng)做一次錨拉力試驗(yàn)，如出現(xiàn)不合格，應(yīng)立即組織查明原因，并及時(shí)采取措施處理。(7)錨桿端部必須推至孔底，尾端露出螺母長(zhǎng)度2050mm。(8)嚴(yán)格控制鉆孔深度，鉆孔深度誤差不超過50mm。(9)錨索間排距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，間排距允許偏差不超過100mm，錨索外露長(zhǎng)度200300mm。錨索眼角度90，允許偏差3。(10)頂部鋼筋鋼帶垂直中線，調(diào)斜不得超過100mm。(11)鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm（含塑料網(wǎng)），每間隔一個(gè)網(wǎng)格用14#鐵絲連一道，至少擰三圈。(12)施工時(shí)加強(qiáng)頂板巖性觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎或錨桿、錨索生根位置巖性變軟，要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)并匯報(bào)調(diào)度室和生產(chǎn)技術(shù)科。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、掘進(jìn)施工方法使用綜掘機(jī)沿煤層底板掘進(jìn)，采用EBZ-160型綜掘機(jī)割煤、裝煤，全斷面一次成巷方式掘進(jìn)，連接轉(zhuǎn)載機(jī)，配合皮帶運(yùn)輸機(jī)出煤，連續(xù)作業(yè)。二、工藝流程1、交接班安全檢查校對(duì)中線灑水防塵掘進(jìn)機(jī)割煤出煤敲幫問頂找掉臨時(shí)支護(hù)校對(duì)中線永久支護(hù)清理出煤灑水防塵掘進(jìn)機(jī)割煤，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。2、為了控制頂板，減少空頂時(shí)間，便于掘進(jìn)機(jī)裝載，提高工時(shí)利用，截割頭先割底掏槽后，由下往上逐步往返進(jìn)刀，接近頂板與兩幫時(shí)，淺刀截割，保證兩幫成型符合設(shè)計(jì)要求，頂板破碎時(shí)，截割深度不超過500mm。3、工作面施工作業(yè)必須根據(jù)掘進(jìn)工藝流程、各工種分工合作及勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間銜接緊密、不窩工，盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)。4、綜掘機(jī)的截割順序應(yīng)自下而上，自左幫而右?guī)统省癝”型截割。每次鉆進(jìn)吃刀0.5m, 綜掘機(jī)走刀形式如圖4-1所示。圖4-1 綜掘機(jī)截割順序示意圖說明：(1)本圖為機(jī)掘巷道截割滾筒運(yùn)行軌跡示意圖。(2)圖中1點(diǎn)為滾筒進(jìn)刀起始點(diǎn)。(3)圖中2點(diǎn)為刷寬成巷起始點(diǎn)。三、 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作程序1、開掘進(jìn)機(jī)時(shí)要先開水，后開機(jī)，嚴(yán)禁無水開機(jī)。開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器的技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)截割部。2、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行截割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。3、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始截割；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始截割。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：(1)掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。(2)一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。(3)截割必須考慮煤(巖)的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。(4)對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。4、截割過程中的注意事項(xiàng)：(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)截割能力（f3）時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并制定放炮措施，進(jìn)行放炮施工。(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)進(jìn)度，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。(3)截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖，截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)。(4)截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。(5)司機(jī)應(yīng)注意經(jīng)常清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬砍，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。(6)煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。(7)當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。(8)掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。(9)裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)施不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(10)注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。(12)截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。(14)按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割部（炮頭）放在底板上，關(guān)閉水閥門，吊掛好電纜和水管。(15)清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。(16)在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒。(17)停機(jī)時(shí)，要將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。(18)全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部位及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)先處理并記錄在冊(cè)。四、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度1、綜掘機(jī)掘進(jìn)，頂板好時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺為0.8m，最大控頂距不大于1.0m。2、錨索施工與錨桿施工可平行作業(yè)：頂板較好時(shí)，巷道中心的錨索緊跟工作面，兩側(cè)錨索滯后工作面不得超過15m；幫網(wǎng)上2排錨桿滯后工作面不大于5m，下面2排錨桿滯后工作面不得超過15m；頂板、兩幫破碎時(shí)，錨索、幫網(wǎng)都要緊跟工作面。第二節(jié) 鑿巖方式一、鑿巖方式本規(guī)程所施工的40101工作面回風(fēng)順槽，采用機(jī)掘方式施工。二、打眼機(jī)具采用MQB-35J風(fēng)煤鉆和MQT-130氣動(dòng)錨桿機(jī)打眼，風(fēng)源來自壓風(fēng)管路。三、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、扒裝前灑水、每班沖刷巷幫、設(shè)水幕。第三節(jié) 管線及軌道敷設(shè)一、管線及軌道敷設(shè)方式1、軌道：軌道中心線距巷道中心線距離為800mm，靠右?guī)筒贾?；鋪設(shè)30kg/m軌道，軌距900mm，L8000mm/根，軌枕采用木枕，規(guī)格：1600240150mm。軌枕間距1000mm；每根軌枕使用4個(gè)道釘；每個(gè)軌道接頭處使用一副道夾板和4個(gè)魚尾螺栓，螺栓采用一正一反安設(shè)。2、風(fēng)筒：布置在巷道左幫位置；采用800mm的風(fēng)筒，風(fēng)筒長(zhǎng)度10m/節(jié)；在巷道頂部懸掛一根6mm鋼絲繩，使用10鐵絲將風(fēng)筒吊掛在鋼絲繩上。3、壓風(fēng)管：布置在巷道右?guī)途嗟装?00mm處；采用D108鋼管作為壓風(fēng)管路，管路長(zhǎng)度4500mm/根，管路接茬處采用法蘭盤進(jìn)行連接，使用螺栓進(jìn)行卡緊，每個(gè)接口處必須使用密封圈；每50m接一個(gè)L=500mm的三通。4、供水管：布置在巷道右?guī)途嗟装?000mm處；采用D108鋼管作為供水管路，管路長(zhǎng)度4500mm/根，管路接茬處采用法蘭盤進(jìn)行連接，使用螺栓進(jìn)行卡緊，每個(gè)接口處必須使用密封圈；每50m接一個(gè)L=500mm的三通。5、排水管：布置在巷道右?guī)途嗟装?00mm處；采用D108鋼管作為排水管路，管路長(zhǎng)度4500mm/根，管路接茬處采用法蘭盤進(jìn)行連接，使用螺栓進(jìn)行卡緊，每個(gè)接口處必須使用密封圈。6、壓風(fēng)管、供水管、排水管均要使用卡固定，間距為4500mm。7、電纜線：布置在巷道左幫，采用阻燃抗靜電聚丙烯樹脂5聯(lián)鉤（3小2大）電纜鉤作為纜線吊掛工具，布設(shè)瓦斯監(jiān)控線1根、電話線1根、信號(hào)線3根、激光電源線1根、電纜線2根。吊掛高度1.8m，高壓在下，低壓在上，高低壓電纜之間距離大于100mm。電纜吊掛必須平直、整齊、垂度劃一，電纜鉤間距1m，誤差不大于50mm。表4-2 管線及軌道敷設(shè)方式表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距軌枕間距軌面高低差軌道接頭間隙1軌道18kg/m，L=8000mm根354鋪設(shè)30m 1m5mm 5mm 2風(fēng)筒80010000mm節(jié)145懸吊5m 3壓風(fēng)管1084500mm根320卡20m 4進(jìn)水管1084500mm根320卡20m 5排水管1084500mm根320卡30m 6電纜線MYP375+125m3200電纜鉤30m 7電纜線MYP316+110m300電纜鉤30m8電話線MHYVP 220.8m1600電纜鉤20m9信號(hào)線MYQ-0.3/0.5 41.5m1600電纜鉤20m10瓦斯監(jiān)控線MHYVR 147/0.52m1600電纜鉤5m第四節(jié) 設(shè)備及工具配備表4-3 設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)單位數(shù)量動(dòng)力配套方式1錨桿機(jī)MQT-130臺(tái)3風(fēng)動(dòng)2寸壓風(fēng)管2手持式風(fēng)鉆MQB-35J臺(tái)2風(fēng)動(dòng)2寸壓風(fēng)管3綜掘機(jī)EBZ-160臺(tái)1電、液壓1140V4皮帶輸送機(jī)DSJ-80部2電動(dòng)660V5刮板輸送機(jī)SGW-40T部1電動(dòng)660V6探水鉆機(jī)ZDY1000S臺(tái)1電動(dòng)660V7控制開關(guān)臺(tái)118饋電開關(guān)臺(tái)39綜保ZBZ-4.0臺(tái)110局部通風(fēng)機(jī)FBDNo6.3/230kW臺(tái)211絞車25 kW臺(tái)212潛水泵7.5kW臺(tái)213風(fēng)水泵臺(tái)214電話部115鐵鍬把1016風(fēng)鎬G10把417手鎬把518大錘把119激光指向儀個(gè)1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)路線1、 新鮮風(fēng)流：地面主井井底車場(chǎng)一水平運(yùn)輸大巷一水平北運(yùn)輸大巷軌運(yùn)三聯(lián)巷一水平北軌道大巷40101回風(fēng)順槽工作面 2、 乏風(fēng)路線：40101回風(fēng)順槽工作面軌回三聯(lián)巷一水平北回風(fēng)大巷總回風(fēng)大巷回風(fēng)井地面附圖5-1：通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)、監(jiān)控圖二、通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)方式。三、風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)機(jī)選型1、 風(fēng)量計(jì)算(1) 按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算：Q1= 100qk=1001.231.5 = 184.5m3/min 5-1式中：Q1-掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；q-掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，取q1.23m3/min；k-掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般可取1.5； (2) 按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算： Q2 = 4 N = 430=120m3/min 5-2式中：Q2-掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量；N-指工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取30人；(3) 按風(fēng)速驗(yàn)算：（按回風(fēng)順槽20M加寬段巷道斷面計(jì)算）a、按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： Q掘1 15S掘 1518.72280.8 m3/min 5-4 式中：15換算系數(shù)S掘掘進(jìn)工作面的最大斷面積，取 18.72 m2；b、按最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： Q掘2 240S掘 24018.724492.8m3/min 5-5 式中：S掘掘進(jìn)工作面的最小斷面積，取 18.72m2；驗(yàn)算按以下不等式進(jìn)行：Q3Q掘1Q掘2 5-6式中：Q掘2按照煤礦安全規(guī)程最大允許風(fēng)速4m/s計(jì)算最大風(fēng)量； Q3計(jì)算中的最小風(fēng)量；Q掘1工作面實(shí)際需要配風(fēng)量。根據(jù)以上計(jì)算?。?QmaxQ掘1280.8m3/min，滿足要求。2、 局部通風(fēng)機(jī)選型(1) 局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的確定 漏風(fēng)系數(shù) P=1/1(L100)P100 =1/1(900100)2=1.22 5-7式中：P100百米風(fēng)筒漏風(fēng)率，取2；L掘進(jìn)巷道送風(fēng)長(zhǎng)度，取L=900m；P漏風(fēng)系數(shù)。 確定局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際工作風(fēng)量 Q扇=PQ掘1=1.22280.8=342.58m3/min 5-8式中：Q扇 局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際工作風(fēng)量，m3/min Q掘1掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min P 風(fēng)筒的漏風(fēng)系數(shù)(2) 根據(jù)以上計(jì)算，本掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間，選擇FBD6.0/215型局部通風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)供風(fēng)量為300400m3/min，大于342.58m3/min，配備直徑800毫米膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證工作面正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機(jī)和雙電源方式供風(fēng)。 四、局部通風(fēng)管理（1） 局部通風(fēng)機(jī)必須有專人進(jìn)行管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并懸掛局部通風(fēng)機(jī)管理牌。不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)的必須辦理專項(xiàng)申請(qǐng)，并附有安全措施。（2） 掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式采用壓入式，局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米，局部通風(fēng)機(jī)不得產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。（3） 掘進(jìn)工作面必須設(shè)置同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自另一路電源。主、備局部通風(fēng)機(jī)必須使用自動(dòng)切換開關(guān)和自動(dòng)切換風(fēng)筒三通連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。（4） 局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專兩閉鎖供電 ，每天必須有專人檢查1次；每班試運(yùn)行備用局部通風(fēng)機(jī)1次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。（5） 使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。（6） 嚴(yán)禁使用3臺(tái)或3臺(tái)以上的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。（7） 風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離：煤巷不得大于5米，巖巷不大于10米。（8） 局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備必須齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊；局部通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，局部通風(fēng)機(jī)距巷道底板高度不小于0.3米。局部通風(fēng)機(jī)必須裝有消音器(低噪音局部通風(fēng)機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)除外)，并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng)，確保局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（9） 風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng))，無破口(末端20米除外)，無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要雙反壓邊。工作面風(fēng)筒不得落地，破損的風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或更換，無漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風(fēng)量符合要求。（10） 風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒拐彎處設(shè)正規(guī)硬質(zhì)風(fēng)筒彎頭，不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭使用過度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。（11） 使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源。（12） 局部通風(fēng)機(jī)每次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次后再正常開啟，從而確保局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓逐漸加大。（13） 局部通風(fēng)機(jī)附近應(yīng)備有導(dǎo)向風(fēng)筒，掘進(jìn)工作面附近備有風(fēng)筒不少于2節(jié)。（14） 風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)巷道支護(hù)要良好，無雜物、積水、淤泥。人員、物料通過風(fēng)門時(shí)嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開。風(fēng)門打開后要及時(shí)關(guān)閉，以防風(fēng)流短路。第二節(jié) 排水一、工作面涌水特點(diǎn)根據(jù)40101工作面地質(zhì)說明書和北運(yùn)大巷掘進(jìn)實(shí)際掌握的水文地質(zhì)資料，預(yù)計(jì)本巷道掘進(jìn)過程中正常涌水量2100t/d。二、排水方式巷道中鋪設(shè)4寸鋼管作為排水管路，隨工作面推進(jìn)向前延長(zhǎng)，距工作面不大于30m,并設(shè)有閘閥，在巷道低洼處設(shè)水倉(cāng)，安設(shè)潛水泵排除積水。在掘進(jìn)作業(yè)過程中，工作面或局部積水可設(shè)臨時(shí)水倉(cāng)泵水，隨工作面配備礦用潛水泵或風(fēng)水泵進(jìn)行排水，隨泵配備30mm膠管50m。三、排水路線40101回風(fēng)順槽北軌大巷軌運(yùn)三聯(lián)巷北運(yùn)大巷臨時(shí)水倉(cāng)副井底水倉(cāng)地面。附圖5-2：排水系統(tǒng)圖第三節(jié) 綜合防塵1、在距工作面200m范圍內(nèi)必須安設(shè)三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置，第一道噴霧距工作面距離不得大于50m，并確保噴霧完好，在打眼、拌料、噴漿、出煤時(shí)必須打開且正常使用。2、掘進(jìn)距離超過200m的掘進(jìn)工作面，要在巷道開口向里50m處增加一道凈化噴霧。3、供水管路每50m安設(shè)一個(gè)三通及閘閥，全巷道每圓班(三班)灑水滅塵一次，工作面每小班灑水滅塵不得少于兩次。風(fēng)筒必須每圓班沖刷一次，不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。4、打眼時(shí)必須采用濕式打眼。5、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，并保證完好，出煤時(shí)要正常噴灑。6、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，所有人員必須佩戴防塵口罩。第四節(jié) 防火管理1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。2、加強(qiáng)電氣及機(jī)械設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。3、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并匯報(bào)礦調(diào)度室，同時(shí)按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)內(nèi)的所有人員撤至安全地點(diǎn)。4、掘進(jìn)過程中一旦發(fā)生高冒時(shí)，必須及時(shí)用不燃性材料充填嚴(yán)實(shí)。5、井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并由現(xiàn)場(chǎng)跟班干部和瓦檢員組織人員利用水管和滅火器實(shí)施就地滅火，與滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。如火勢(shì)兇猛無法實(shí)施滅火，由礦調(diào)度室負(fù)責(zé)指揮搶險(xiǎn)。6、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)，送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。7、皮帶輸送機(jī)頭、移變等要害部位每處都必須配干粉滅火器，現(xiàn)場(chǎng)工作人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點(diǎn)。8、加強(qiáng)皮帶輸送機(jī)的管理，必須使用阻燃輸送帶，并經(jīng)常清理皮帶輸送機(jī)下的淤泥、浮煤，皮帶輸送機(jī)各托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，巷道環(huán)境必須干凈、整潔。9、電氣開關(guān)保護(hù)整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定。第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控1、瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器的安設(shè)：在距掘進(jìn)工作面回風(fēng)側(cè)（風(fēng)筒出口往外）5米范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器T1和一氧化碳傳感器Tco，在距掘進(jìn)工作面回風(fēng)第一匯合點(diǎn)前1015米處安設(shè)瓦斯傳感器T2。T1：報(bào)警濃度0.8%CH4 斷電濃度1.2%CH4 復(fù)電濃度0.8%CH4T2：報(bào)警濃度0.8%CH4 斷電濃度0.8%CH4 復(fù)電濃度0.8%CH4Tco報(bào)警濃度24ppm（0.0024%）斷電范圍：T1、T2掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2、風(fēng)筒要安設(shè)風(fēng)筒風(fēng)量傳感器TF；風(fēng)筒風(fēng)量傳感器安設(shè)在最后一節(jié)風(fēng)筒（迎頭）的末端。附圖5-1：通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)、監(jiān)控圖3、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時(shí)，方可通電開啟。4、瓦斯傳感器安裝應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不少于200mm，瓦斯傳感器的安設(shè)位置嚴(yán)禁正對(duì)風(fēng)筒出風(fēng)口，且不得懸掛于有淋水的地方。5、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。6、安全監(jiān)控裝置每天由監(jiān)測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，確保指示準(zhǔn)確和斷電功能靈敏可靠。安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，工作面必須停止生產(chǎn)，切斷電源。監(jiān)測(cè)隊(duì)立即安排人員進(jìn)行處理。7、監(jiān)測(cè)電工每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照；每班由瓦檢員使用光學(xué)甲烷檢測(cè)儀對(duì)工作面甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并必須在8小時(shí)內(nèi)對(duì)2種設(shè)備調(diào)校完畢。8、工作面?zhèn)鞲衅鞯难由欤O(jiān)測(cè)裝置及線路的回收由監(jiān)測(cè)人員負(fù)責(zé)。當(dāng)工作面灑水或放炮時(shí),瓦斯傳感器、監(jiān)控線由工作面班長(zhǎng)安排人員負(fù)責(zé)保護(hù)或移挪，防止受潮誤報(bào)警或損壞，恢復(fù)工作后隨即掛到工作面規(guī)定位置。9、施工單位班隊(duì)長(zhǎng)每班至少對(duì)所管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測(cè)裝置及電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并協(xié)助進(jìn)行處理。10、與安全監(jiān)測(cè)裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由監(jiān)測(cè)隊(duì)機(jī)電人員負(fù)責(zé)維護(hù)。使用單位若須更換或拆除時(shí)，必須與監(jiān)測(cè)隊(duì)聯(lián)系，共同處理。第六節(jié)供電一、掘進(jìn)工作面各種設(shè)備電源及風(fēng)機(jī)電源，均來自井下315kVA移變。 二、供電方式，風(fēng)機(jī)均采用雙回路供電，實(shí)行“風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖”。附圖5-3：供電系統(tǒng)圖三、電壓等級(jí)：1140V，660V。四、電氣設(shè)備：EBZ-160綜掘機(jī)一臺(tái)、DSJ-80皮帶輸送機(jī)2部、40T刮板輸送機(jī)1臺(tái)，風(fēng)機(jī)2臺(tái)、移變2臺(tái)、饋電3臺(tái)、開關(guān)11臺(tái)、絞車2臺(tái)，鉆機(jī)1臺(tái)，照明綜保1臺(tái)、潛水泵2臺(tái)。第七節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)料1、運(yùn)輸方式：采用礦車運(yùn)輸。2、運(yùn)輸路線：地面副井副井車場(chǎng)北運(yùn)輸大巷軌運(yùn)三聯(lián)巷北軌道大巷回風(fēng)順槽工作面。二、出煤1、出煤方式：采用綜掘機(jī)、皮帶輸送機(jī)出煤(矸)。2、運(yùn)煤路線：工作面掘進(jìn)機(jī)DSJ-80皮帶北軌道大巷軌運(yùn)二聯(lián)巷北運(yùn)大巷運(yùn)輸大巷井底煤倉(cāng)。三、絞車運(yùn)輸能力驗(yàn)算在回風(fēng)順槽坡度較大的地點(diǎn)需安設(shè)25kW絞車運(yùn)料。25kW絞車的牽引力F4=16000N，采用16mm鋼絲繩，鋼絲繩破斷力F2=141000N。按一部絞車提升長(zhǎng)度100米，最大坡度15計(jì)算，則絞車鋼絲繩安全系數(shù)及牽引能力驗(yàn)算如下：1、鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算F1 = Z(G+G0)g(sin+1cos)+ qsLg(sin+2cos) 5-9F1 = 1(2000+900)9.8(sin15+0.05cos15) + 0.8861009.8(sin15+0.4cos15)=9288N 式中：F1 最大靜拉力，N；Z 每次牽引的礦車數(shù)，取1；G 礦車載重，取2000 kg；G0 礦車自重，取900 kg；g 重力加速度，9.8 m/s2；最大傾角，15；qs 鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量，0.886kg/m；L 運(yùn)輸距離，100m；1礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.05；2鋼絲繩運(yùn)行時(shí)與拖輥和底板間的阻力系數(shù)，取0.4。則鋼絲繩安全系數(shù)n n= F2/F1 = 141000/9288=15.18 6.5，合格。 5-102、絞車牽引能力驗(yàn)算F3 = Z(G+G0)g(sin+cos)+ qsLg(sin+scos) 5-11式中：F3 鋼絲繩牽引力，N；礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.05；s鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.4；向上運(yùn)行時(shí)牽引力F3F3 =1(2000+900)9.8(sin15+0.05cos15)+ 0.88209.8(sin15+0.4cos15)=9288N F3=9288N，F(xiàn)3F4 (絞車牽引力F4=16000 N)根據(jù)計(jì)算：在回風(fēng)順槽內(nèi)使用25kW絞車每次提升一輛重車(總重不大于3000kg),從安全系數(shù)及牽引能力上均能滿足要求。第八節(jié)照明、通訊和信號(hào)一、照明1、在每部皮帶輸送機(jī)頭處設(shè)置一盞照明燈；綜掘機(jī)必須有前后照明燈。2、巷道內(nèi)的照明燈應(yīng)設(shè)置在巷道中、頂部，距離頂板200mm處，并不得影響通風(fēng)和運(yùn)輸。二、通訊1、在距離工作面不超過20m處，設(shè)置一臺(tái)電話；隨著工作面的推進(jìn)，及時(shí)向前延伸。2、電話應(yīng)安設(shè)在靠行人側(cè)的幫部，距底板高度1600mm，并不得影響纜線、管路的延伸。三、信號(hào)在每部皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾處各設(shè)置一套信號(hào)裝置，用以發(fā)送開、停輸送機(jī)的信號(hào)。第六章 勞動(dòng)組織及效率指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織本工作面采用“三八制”作業(yè)，分早班、中班、夜班三班生產(chǎn)，每班8小時(shí)，兩班掘進(jìn)，一班檢修。掘進(jìn)班每班5個(gè)循環(huán)。早班8：30-11：30為檢修時(shí)間。出勤率為90%。第二節(jié) 勞動(dòng)組織注意事項(xiàng)一、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件按工種和工人的勞動(dòng)技能、技術(shù)水平，合理配備齊全各班組作業(yè)人員。二、掘進(jìn)班組、割煤工、支護(hù)工、皮帶工、檢修工必須選派具有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的人員操作。三、各工種作業(yè)人員必須進(jìn)行定崗、定時(shí)，以便作業(yè)人員盡快熟悉本崗位的操作流程。四、設(shè)備檢修人員要負(fù)責(zé)每個(gè)班的設(shè)備完好，利用空息時(shí)間加油、注油、延伸皮帶、延伸風(fēng)水管等工作。五、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度各班班長(zhǎng)必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。(1)每個(gè)生產(chǎn)班必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一帶隊(duì)，做到集體入井、集體收工、集體上井。每個(gè)班入井前，必須由本隊(duì)當(dāng)日值班干部主持召開班前會(huì)。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點(diǎn)匯報(bào)情況，有針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；二是進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)知，講安全重點(diǎn)。班前會(huì)散會(huì)后要準(zhǔn)時(shí)入井，安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。(2)每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時(shí)完成額定工作量，并在班末認(rèn)真填寫施工日志。(3)交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交代清楚。(4)凡能夠通過試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對(duì)于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，接班方必須予以處理，確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。(5)接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場(chǎng)的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對(duì)自己盲目接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。(6)交接班雙方將交接的內(nèi)容交接清楚后，交班人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)，收工升井。(7)接班后，班長(zhǎng)要向區(qū)隊(duì)值班室匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。班末交班前，要向區(qū)隊(duì)值班室匯報(bào)當(dāng)班安全、生產(chǎn)情況。表6-1勞動(dòng)組織與人力配備表班次人數(shù)工種零點(diǎn)班八點(diǎn)班四點(diǎn)班合計(jì)跟班隊(duì)長(zhǎng)1113班 長(zhǎng)1113掘進(jìn)機(jī)司機(jī)2226安全質(zhì)量員1113支護(hù)工44412運(yùn)料工1416皮帶司機(jī)2226電鉗工2226風(fēng)機(jī)管理工1113機(jī)電檢修工44總 計(jì)15221552第三節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附表6-2 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第四節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表6-3 生產(chǎn)效率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量1工程量13582凈斷面17.53掘進(jìn)斷面18.724循環(huán)進(jìn)尺0.85班循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)86日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)167日進(jìn)度12.88循環(huán)出煤量314.989月工作天數(shù)天3010日出勤人數(shù)人5211效率工0.24612循環(huán)率9013錨桿消耗量根17.514錨索加強(qiáng)粱消耗量12.1315鋼筋網(wǎng)/塑料網(wǎng)消耗量25.8/6.716錨索消耗量套1.88第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理規(guī)定1、工作面風(fēng)量不得小于每人4m3/min。2、工作面進(jìn)風(fēng)流氧含量不低于20%，CO2濃度不超過0.5%，工作面空氣溫度不得超過26。3、局部通風(fēng)機(jī)必須配備雙風(fēng)機(jī)雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動(dòng)切換,專人管理。每班設(shè)專人檢查使用情況 ,發(fā)現(xiàn)問題立即處理.4、無論交