施工組織設計詳細樣本(DOC 128頁).doc

目 錄第一章 工程概況與特點一、工程概況二、工程特點第二章 施工技術方案一、總則二、現場測量三、施工方法第三章 勞動力安排計劃及主要施工機械設備情況一、勞動力配置（詳見附表）二、主要施工機具（詳見附表）三、施工機械進場計劃第四章 設計質量保證措施一、產品設計管理制度二、新產品試樣的管理制度三、幕墻外立面板片編號（標準）管理制度四、產品圖樣及技術文件修改管理制度第五章 幕墻加工質量的保證措施一、生產程序控制二、板生產過程流程圖三、工藝流程圖第六章 管理網絡圖一、公司組織管理網絡圖二、項目部管理網絡圖三、質量管理網絡圖第七章 安裝質量控制一、安裝過程質量控制（附多種表格）二、安裝工藝流程控制圖三、彈線放樣質量控制圖四、基座安裝質量控制圖五、吊裝質量控制圖六、打膠質量控制圖七、焊按質量控制圖八、質量問題分析處理程序九、安裝施工管理制度十、施工質量控制規(guī)定十一、管理員職責第八章 施工質量保證措施及質量計劃第九章 確保安全生產的技術組織措施一、施工現場安全技術控制規(guī)程二、幕墻工程安全保障體系圖三、項目經理安全秤職責四、技術工程師安全生產職責五、項目協(xié)調負責人安全生產職責六、安全員生產職責七、施工班組長生產職責八、工人安全生產職責九、班組安全生產“三上崗”記錄表十、安全生產上崗檢查記錄表十一、中小型機械檢查記錄表十二、職工安全上崗教育試卷十三、對施工人員的人身意外傷害保險第十章 文明施工及成品保護、環(huán)保措施一、文明施工管理網絡圖二、文明施工內容三、文明施工的保障措施四、成品保護措施五、環(huán)保措施第十一章 施工進度管理一、確保工期的技術措施二、施工進度管理流程圖第十二章 施工總進度表第十三章 施工總平面布置圖第十四章 型式試驗控制措施一、幕墻三性試驗控制二、相容性試驗控制第十五章 售后服務一、服務控制程序二、產品售后服務表、維修記錄第十六章 總包配合內容一、機械設備二、腳手架三、施工用地及監(jiān)時設施四、總包管理第一章 工程概況與特點一、工程概況1 工程名稱：中國廈門建設銀行大廈2 工程地址：鷺江道與打鐵街及興安路（廈禾路規(guī)劃8E、9F地塊）3 建設單位：廈門盛房地產開發(fā)有限公司4 設計單位：美國ZGA建筑設計事務所及上海建筑設計研究院5 總包單位：中建三局6 監(jiān)理單位：廈門銀盛建設工程監(jiān)理所7 建筑結構：框筒結構，高度176.20米8 建筑面積：64725m29 建筑形式：多邊形鋼筋凝土結構，外墻面是玻璃幕墻、花崗石板、鋁合 金板、鋁合金門10施工內容：A裙房花崗石幕墻B裙房走廊弧形玻璃幕墻C主樓花崗石玻璃幕墻D主樓鋁板玻璃幕墻E主樓弧形玻璃幕墻F屋面鋁板幕墻G雨篷、遮陽板H屋面鋼結構I鋁合金門J不銹鋼旗桿二、工程特點廈門建設銀行大廈工程地處廈門市西地端鷺江道商業(yè)金融黃金地段，是一座由美國ZGA建筑事務所與上海建筑設計研究合作設計的辦公大樓，基地南臨鷺江入?？?，與鼓浪嶼一水相隔。主樓位于基地的北部，裙房營業(yè)廳位于其東南部，基地的西南方形成敞開于海灣的花園文場，環(huán)境優(yōu)美。工程總建筑面積64725平方米，地下三層，地上43層，建筑總高度176.20米，框筒結構形式。主樓西南面呈弧形玻璃幕墻，且設置明顯的橫線條，豐富立面處理，結合遮陽和自然通風，每扇開啟窗設于上部約50公分高，比固定玻璃退進一200mm，以至開窗不影響幕墻立面效果。主樓東北立面為點式窗和石材幕墻面，大廈頂部把設備機房、水箱、行標、燈光等有機結合形成獨特的標志。毫無疑問，廈門建設銀行大廈成為廈門乃至全國的一幢具有鮮明時代特征及獨特風格的標志性建筑。根據廈門建設銀行大廈系統(tǒng)多、要求高、工期緊的特點，為使施工過程能切合實際地遵循幕墻施工的客觀規(guī)律，使工程的施工方案符合實際狀況，我們在擬定這份施工組織設計方案時，經過了多方面的統(tǒng)籌考慮和分析論證，以充分的準備來滿足建設方（業(yè)主）的要求，嚴格保證工程能按計劃實施，在確保安全的前提下，優(yōu)質高效地完成此項工程的施工，并使此項工程的質量達到優(yōu)良工程標準。第二章 施工技術方案一、總則 1本施工方案是指導廈門建設銀行大廈帷幕墻工程各系統(tǒng)安裝施工的指導生產文件，表述了生產安裝程序、具體步驟、工藝流程等要素。希望各有關單位了解本工程的特點及與其它工程之間的配合關系，共同協(xié)調理順現場各分包單位之間的施工節(jié)奏，使本工程安裝達到最和順的境界。2本施工方案只適用于廈門建設銀行大廈外玻璃幕墻工程項目。3本施工方案按照廈門建設銀行大廈建筑立面圖、平面圖及玻璃幕墻節(jié)點大樣圖等有關資料編制。如本施工方案及進度計劃在執(zhí)行赤過程中有任何項目需要修改或存在未有說明、未有列入的重要事項施工人員，須與各有關單位及負責人協(xié)商并征得同意后進行修改增訂。4施工方案文件將向所有參與施工的人員進行講解或召工具有同等效果的會議，使全體施工人員明白，理解此文件的全部內容。二、現場測量 1玻璃幕墻建筑結構測量：以土建單位提供的軸線和標高為依據，進行測量工作，各基準點之呈閉合狀態(tài)，基準點間聯(lián)線水平距離用50米鋼卷尺測量，相對誤差控制在3mm。2高度測量：以總包所提供的起點標高為基準測出各樓層周長邊的平整度，用水平尺測出各預埋件橫向和縱向水平度，用鉛垂儀在結構外立面1層37層設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上分層固定懸掛10kg重錘的50米鋼卷尺，靜置4小時后用等高法分別測量、計算出各樓層的實際標高和建筑結構實際總高度，高度標記用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（本公司采用綠色以示區(qū)別）。在幕墻安裝完畢之前，此高度標志必須予以完好保護不補消除破壞。標高測量誤差：層與層之間3mm，總標高25mm。3層間標高測設a.用鉛垂儀每隔5層定出鋼絲固定位置，鋼絲采用1.5mm直徑，鋼絲固定支架用4040角鋼制成。角鋼一端鉆有1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用鉛垂儀十字絲中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)。另一端用M8膨脹螺栓固定在相應樓層板立面邊緣（詳見附圖一）。鋼絲空過角鋼孔眼，用花蘭螺絲繃緊。b.在首層水平標高點上按層高設計數據，每層作+1m水平線，作為施工用線時的標準線。c.將每層的實際安裝距離線用數字標明。d.設備儀器型號 *全站儀 SET2B II 測角精度2 *鉛垂儀 PD3 精度1：40000 *水平儀 DZS3-1 *50米鋼尺4結構輪廓線測量：依據設計圖紙標定的建筑結構各軸線與外徑尺寸的關系和土建單位提供的基準點位置圖，選擇1層、10層、20層、30層、37層為基準控制層，分別用經緯儀的水平度盤確定出控制玻璃幕墻內徑周長的處于同一垂直面的二級矩形基準點控制網絡及其連線的距離，基準點分別用準直儀天頂法作出，基準點的垂直誤差控制在直徑在5mm的投影圈范圍內。以土建單位提供的基準點為一級基準控制點，通過一級基準控制點之間做出延長線和延長線的交匯點，通過確定延長線上的距離作出二級基準控制點?；鶞庶c連線的直線距離誤差不大于5mm，基準點之間互成閉合，二級基準點以矩形基準控制網絡為基礎測出結構輪廊線，確定建筑結構的實際尺寸與設計尺寸之間偏差程度，對于大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用。5測量實施步驟：用索佳PD3準直儀以0.8mm傳遞基準點。為了提高傳遞的精度，擬從1層37層作直接傳遞層，鉛垂儀架設于已知基準點上，用向下視準軸十字絲中心照準基準中心，然后用向上視準軸十字絲中心照準傳遞層基準點中心標志，臨時固定。待若干臨時基準點都設定后，測量若干臨時點之間的角度和距離。用最小二乘法求得把臨時點歸化為標準矩形的最佳改正數，然后仔細歸化若干臨時點到理論位置，并固定標志。設置二級基準點時，為避免儀器對中誤差的影響，我們進一步采用自由測站法架設兩架經緯儀測定并用計算機按一級基準點的坐標和自由測站法的觀測值算得儀器中心的位置坐標。用計算機按自由測站的坐標和二級基準點的坐標算得兩點儀器前方交會所需的值。當用角度前方交會法測定二級基準點的位置后，大致定出二級工準點的位置，用筆在地坪上作出標記，把鋁板固定在標記處，用經緯儀在鉛板上投影方向線，兩方向線的交點就是二級點的位置，放出二級基準點的中誤差1.5mm，用鋼尺量距，檢查二級點的精度，檢測值與標準之差不得大于3mm。6根據一、二級基準點測出的輪廓線是整個結構外形尺寸的唯一的符合設計要求的正確標志線，因此力必注意妥善保護不補消除與覆蓋，為了保證一級和二級基準點的投放精度和誤差控制精度，我們懇請總包方對各層投點預留孔的保留予以協(xié)調。7測量數據分析與利用：根據測量結果，如與土建提供的數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，則提出整修意見，以利有關單位采取有效措施進行整改，對于所有已安裝的埋件正確復查，預埋件的安裝標準，按照設計要求埋設，埋件應牢固，位置正確，預埋件位置前后、左右偏差不應大于20mm，埋件的標高偏差不應大于15mm。對于偏離允許誤差范圍的預埋件則不應再使用或按規(guī)定采用其它可靠的連接措施。8預埋件避雷電阻測試：根據結構中所埋設的預埋件（避雷均壓帶）的標高、層次、位置進行避雷接地電阻測試，歐姆的值不大于1，并填寫測試結果報告，由測試人員與監(jiān)理簽字認可。玻璃幕墻應與主體結構的防雷體系可靠地連接。9測量儀器： *SOKKIA SET2B II 全站儀2 *SOKKIA PD3 1：40000 *TDG6 經緯儀 *DZS3-1 自動安平水準儀 *ZC29B 型接地電阻測試儀三、施工方法1整個大樓分為三個主要區(qū)域進行施工：a.主樓1層37層；b.38層頂層；c.裙房，為確保施工進度與質量，打開工作面，主樓早期施工采用小掛籃進行調碼，焊接，后期采用高空作業(yè)吊籃進行裝玻璃、壓板、打膠，38層屋頂以及裙房采用腳手架進行施工。（采用電動葫蘆吊裝見附圖）2作為幕墻施工順序，為確保大樓安裝進度及質量，各角位板片先進行安裝，類似土建徹磚先立頭角，使之形成封閉型，以減少累積誤差，確保大樓頭角的準確。3玻璃幕墻施工工藝：根據施工圖規(guī)定的幕墻分割尺寸，在基準層依據一、二級控制基準點的尺寸，首先確定每立面邊長兩端的鋼支座，然后用鋼絲固定連接兩端支座的垂直端面，使之形成安裝水平面上其它各鋼支座的施工控制線，在各基準層面端準確安裝完畢的支座端面中分線上，自上而下用鋼絲垂直固定連接，使之形成安裝其它各樓層相同位置上的支座垂直控制線。鋼支座的安裝，必須在水準儀的全程跟蹤監(jiān)控下進行，每個支座的橫向、縱向水平均應保持一致。4當支座補調整至符合要求的水平度和垂直度后，用電焊沿邊緣使之與預埋件焊接在一起，焊接應呈45坡度連續(xù)滿焊并除尺焊渣，在支座安裝前，須對預埋件的表面進行附著物的清除，以使鋼支座表面與預埋件處于有效地整面緊密吻合。鋼支座安裝焊牢后，應除盡焊縫表面雜物，用防銹漆進行兩度涂刷，和面漆一度涂刷。5在主龍骨安裝前，先依據基準線確定的分割中心線位置上確定出垂直分割線，用墨線彈出其位置，并用M16mm不銹鋼螺栓與鋼支座相連接，上下主龍骨連接時應加套鋁襯管，主龍骨安裝高度差不應大于2mm，中心線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于1mm，相鄰兩根主龍骨的距離偏差不應大于2mm，主龍骨外徑周長應閉合。6主龍骨安裝完畢后，依據施工圖規(guī)定的水平橫向分割尺寸，安裝龍骨橫料。龍骨橫料安裝前，先依據預先提供的高度標高確定出每層橫龍骨的標高位置，用水準儀進行同一標高點的水平度監(jiān)控，并用墨線彈出同一標高點位置的橫梁安裝控制中心線。用1米水準尺進行水平控制調整。安裝時，相鄰兩根橫料的水平標高偏差不應大于1mm，橫料與主龍骨安裝要符合圖紙上的設計要求。相互之間接縫應嚴密，橫料與主龍骨焊接后，防銹漆二度，面漆一度涂刷。7玻璃、石材、鋁板幕墻板塊安裝前按安裝順序擺放于吊裝作業(yè)區(qū)內，清除板塊表面的灰塵，用裝有卸扣的鐵鏈與專用小吊機的吊鉤掛扣牢固，檢查安裝鎖是否安全閉合，慢速啟動小吊機依次抽走幕墻板塊下面的平板車，當幕墻單元大部分吊出樓層時，上一層的安裝工人應注意控制起吊鐵鏈的回蕩，以保護幕墻板塊的表面不能碰及樓層立面混凝土，當幕墻板塊全部吊出樓面呈垂直狀時，將幕墻板塊180水平轉向，然后緩慢下降至固定安裝位置，準確拼入下方幕墻板塊之間的固定縫隙距離。在幕墻板塊的固定孔位上裝入隔離墊片和螺栓，將幕墻板塊與主、橫龍骨鋁料連接緊固。用水準儀和重錘觀測調整幕墻板塊的水平度和垂直度，并進行微調，直到符合要求為止。最后緊固連接幕墻板塊與主、橫龍骨鋁料的螺栓。裝入填充料，貼上保護紙帶，清潔板塊四周，注入密封膠。注入密封膠時必須連續(xù)、飽滿。第三章 勞動力安排計劃及主要施工機械設備情況一、勞動力配置（詳見附表）二、主要施工機具（詳見附表）三、施工機械進場計劃1 自施工日起測量放線組進場2 其它主要機具15天后全部進場勞動力配備表施工項目內容工 種設立組數每組人數合計人數備 注管理人員8幕墻安裝工21632彈線放樣測量工2612材料供應運輸工21020焊接焊工2510打膠打膠工339吊籃吊籃工2510電工、機修電工、機修工236其他輔助工輔助工166合計113主要施工機具表序號機具名稱單 位數 量制造地1液壓叉車臺1中國上海2手動搬運車臺4中國上海3電焊機臺10中國上海4沖擊鉆臺12德國5臺鉆臺2中國上海6電鉆臺20日本7金屬切割機臺8中國8角向磨光機臺6中國上海93T電葫蘆臺2日本10手拉葫蘆臺12中國上海11配電箱只30中國上海12氣割機具套6中國13打膠槍把30美國14鉚釘槍把10中國上海15射釘槍把8中國16吊籃臺517小吊機臺14自制18平板車輛5中國19全站儀SET2B II件1日本20吸盤只30美國21鉛垂儀PD3件1日本22經緯儀TDJ6E件1北光23水準儀DS23-1臺3北光2450m鋼卷尺把1中國上海2530m鋼卷尺把1中國上海第四章 設計質量的保證措施一、產品設計管理制度 1總則 1.1本制度適用于新產品的設計，老產品的改型設計。 1.2凡屬于本制度規(guī)定范圍的產品圖樣和設計技術文件均應按規(guī)定程度簽署。審批后才能生效。 1.3產品設計施工圖樣、加工圖樣、技術文件完整性的規(guī)定。 a.設計施工圖樣完整性的規(guī)定（1） 圖樣目錄（2） 總體技術說明（a） 設計施工的依據（b） 幕墻的總面積、幕墻高度、工地位置、地面粗糙度類別、抗震要求。（c） 標高尺寸單位說明（d） 對幕墻系統(tǒng)的簡單說明（e） 對幕墻立面上采用的材料作簡單說明（f） 幕墻中主要材料的要求（g） 幕墻的物理性能等級要求（3） 預埋件布置圖（對結構已完工的例外）（4） 立面圖（5） 剖面圖（6） 平面圖（7） 各節(jié)點大樣圖（8） 構件與主體結構連接節(jié)點（每個聯(lián)接點處必須有兩個螺栓）（9） 幕墻四周的收頭節(jié)點（10） 幕墻伸縮縫間隙節(jié)點（11） 幕墻防震縫間隙節(jié)點（12） 幕墻沉降縫間隙節(jié)點（13） 幕墻防雷接地節(jié)點及說明（14） 樓層間防火隔斷節(jié)點（防火棉上下用大于等于1.2mm鍍鋅鐵皮封死，并打耐火密封膠）（15） 幕墻保溫設施節(jié)點（16） 幕墻防水、內排水節(jié)點（17） 隱框幕墻必須注明結構膠的寬度和厚度（18） 對圖樣中出現的桿件、五金件、密封條、另配件等均須標明代號、規(guī)格、材質等。（19） 板片的扣件間距必須小于等于350mm。（20） 開啟窗大于1.5m2時，采用多鎖點執(zhí)手，固定間距不得超過350mm。（21） 使用統(tǒng)一規(guī)定的圖框。b.外協(xié)加工另部件圖樣完整性的規(guī)定（1） 要有圖樣名稱、圖號（2） 要有另部件編號（3） 要注明材料牌號及表面處理要求（4） 要注明數量及安裝位置（5） 對另件的金屬加工表面必須根據要求標注粗糙度符號及尺寸公差，如未標注尺寸公差則按自由公差IT12。（6） 對冷作件（鐵件、焊接件等）如有特殊要求則必須標注尺寸公差，如未標注尺寸公差則按自由公差IT16，對焊接件要標注焊縫符號和焊縫高度。（7） 要有技術要求（8） 要有設計、校對、審核簽字c.本公司內加工圖樣完整性的規(guī)定（1） 要有圖樣名稱、圖號（2） 要有加工件編號（3） 要注明鋁型材代號（4） 要注明數量和安裝位置（5） 對特殊要求要標注尺寸公差（6） 技術要求（7） 要有設計、校對、審核簽字 1.4產品設計施工圖樣、加工圖樣、技術文件發(fā)放部門的規(guī)定圖樣或技術文件發(fā)放部門生產部工程部采購部質檢室預埋件布置圖樣設計施工圖樣工程試驗項目清單三性試驗施工圖樣及清單計量單工模圖外協(xié)加工圖公司內加工圖 1.5設計部各階段技術質量文件和質量記錄操作明細表序號內容執(zhí)行階段時間責任人歸檔文件歸檔責任人補充說明1招標文件評審收到招標文件后，發(fā)會議通知給市場部、合約部召開招標文件評審會，做好評審記錄1招標文件2會議通知3評審記錄（原稿）4評審記錄表5會議簽到記錄評審記錄表發(fā)放給市場部合約部等2投標書評審投標文件發(fā)出前，發(fā)會議通知給市場部、合約部召開投標文件評審會，做好評審記錄1投標書（包括投標圖標）2會議通知3評審記錄（原稿）4評審記錄表5會議簽到記錄1評審記錄發(fā)放給市場部、合約部等2投標文件正式發(fā)出前必須考慮評審結果3合同評審合同草簽前由合約部發(fā)會議通知給設計部、市場部召開合同評審會由合約部發(fā)給設計部合同評審記錄表項目中標后，設計部發(fā)給合約部招標文件和投標文件各一份序號內容執(zhí)行階段時間責任人歸檔文件歸檔責任人補充說明4設計輸入評審收到履約計劃書和合同副本后，設計部對設計輸入進行評審設計任務書的簽字、批準作為設計輸入評審的依據設計任務書須經總工程師批準5項目設計組人員確認表對設計輸入進行評審后，設計部填寫設計項目組人員確認表設計項目組人員資格確認表6設計任務書設計組人員確認后，設計部編制設計任務書1履約計劃書2合同副本3設計任務書1合同簽訂后，合約部發(fā)給設計部履約計劃書和合同副本。2設計部設計任務書和履約計劃書發(fā)給項目設計主管。3設計主管可向張惠金借閱合同副本。7設計計 劃項目設計主管收到設計任務書后，編制設計計劃設計計劃設計計劃發(fā)放給各部門8全套設計施工圖（包括預埋件圖）根據設計計劃要求繪聲繪制設計施工圖全套設計施工圖設計施工圖內容要求見產品設計管理制度中規(guī)定9全套強度計算書與設計施工圖同步進行全套強度計算書在設計方案階段設計人員與強度計算人員相溝通共同確定設計方案10對重要的設計節(jié)點設計方案進行評審在設計方案階段1設計評審會議2會議記錄3簽到記錄不是每個工程項目都要進行，視項目節(jié)點主案而定，評審采用會議評審方法，會議記錄由第惠金負責11設計輸出評審施工圖和計算書送審前1設計評審會議記錄表2會議記錄3簽到記錄評審采用會議評審方法，會議記錄由張惠金負責序號內容執(zhí)行階段時間責任人歸檔文件歸檔責任人補充說明12設計施工圖和強度計算書送審確認蓋章完成設計施工圖和強度計算書后即送審確認送審確認后的設計施工圖和強度計算書設計施工圖和強度計算書按履約計劃書中要求的份數發(fā)給合約部，由合約部負責送審，確認蓋章14確定生產過程中的監(jiān)控對象在出加工圖時，其中某一加工過程比較特殊并且必須嚴格控制加工質量時，在加工圖中注明該加工過程為監(jiān)控對象說明達到的要求加工圖在圖樣右上角標上較大的“監(jiān)控”兩字15新開工模圖樣送審確認蓋章后即開模新開工模圖樣16所有材料的計量單送審確認蓋章后計量單計量單的修改也必須安設計修改管理文件規(guī)定執(zhí)行17設計施工圖樣技術交底在設計施工圖樣發(fā)給各職能部門后一星期左右，項目設計主管發(fā)會議通知召開技術交底會議簽到記錄18工程試驗項目清單送審確認蓋章后工程試驗項目清單試驗項目由設計人員填寫出，技術參數由強度計算人填寫，清單發(fā)質檢室19三性試驗施工圖樣、計量單、加工圖、總清單送審確認蓋章后三性試驗施工圖樣計量單、加工圖、總清單1三性試驗較樣中標明技術參數2三性試驗的日程安排由質檢室負責聯(lián)系20幕墻立面板片編號（標識）送審確認蓋章后立面編號圖按幕墻外立面板片編號（標識）管理制度。立面編號圖和清單發(fā)生產部、工程部、采購部、質檢室序號內容執(zhí)行階段時間責任人歸檔文件歸檔責任人補充說明21外協(xié)加工圖和公司加工圖送審確認蓋單后加工圖1加工圖的修改也必須按產品圖樣及技術文件修改管理制度執(zhí)行。2加工圖樣的內容要求見產品設計管理制度中規(guī)定22修改合同內容時增加的設計施工圖樣當業(yè)主提出修改內容時由工生平中填寫合同修訂申請審批表，設計部做方案報價工期交合約部，當由技術性問題引起合同修改時，由設計部填寫合同修訂申請審批表交合約部，待合約部發(fā)履約通知后再做設計施工圖樣1合同修訂申請審批表。2方案圖、報價單3設計施工圖樣等新的施工圖樣補送審確認蓋章23項目竣工圖項目竣工驗收時竣工圖24產品使用說明書項目竣工驗收時產品使用說明書產品使用說明書發(fā)放工程部25新承包方（供應商）的推薦、考察、試樣合同簽約兵團。反本專業(yè)組將原詢價供應商作為候選承包方的推薦單位填寫分承包方（候選單位）的推薦報告分承包方（候選單位）的推薦報告推薦報告發(fā)放技術總監(jiān)、總工程師、總經理室參加對候選分承包方的考察，參加人填寫分承包方（候選單位）現場考察報告分承包方（候選單位）現場考察報告考察報告由參加考察的人簽名，報請總經理批準序號內容執(zhí)行階段時間責任人歸檔文件歸檔責任人補充說明新承包方（供應商）的推薦、考察、試樣對有試樣要求的候選分承包方，設計部提供試件圖樣，圖樣中明確技術要求試件圖樣試件圖樣發(fā)質檢室、采購部，試件完成后由質檢室檢驗26對新的系統(tǒng)或新的產品在批量投產前，設計部提供新產品試樣圖樣試樣材料進庫后新產品試樣圖樣1項目設計主管負責對試樣的確認和提供最終圖樣。2按新產品試樣的管理制度執(zhí)行。27對已建工程，設計部會同有關部門進行技術性回訪工程竣工后一年左右技術性回訪記錄按技術性回訪記錄不填寫回訪記錄 2產品技術文件的編制和審批2.1新部品設計時，設計部根據設計輸入文件的要求，填寫項目設計組人員確認表（記錄號-C04-04）經總工程蝻確認批準后生效。2.2項目設計組人員確認后，設計部編制設計任務書（記錄號-C04-05），經總工程師批準后生效。本設計任務書即可作為設計輸入評審。2.3項目設計組人員根據設計輸入文件和設計任務書編制設計計劃（記錄號-C04-06）經部門經理審定，總工程師批準后生效。2.4項目設計組人員繪制詳細的設計施工圖樣，經基目設計主管校對，部門經理批準后生效。2.5強度計算人員根據設計施工圖樣編寫強度計算書，強度計算書須經部門經理批準后生效。3 產品圖樣的審核程序和分工3.1產品圖樣簽署人員程序 設計 校對 批準3.2產品圖樣簽署人員分工 設計：設計人員 校對：設計人員、項目設計主管 批準：部門經理、總工程師4 簽署人員的職責4.1設計：（由設計人員） a.對產品的性能、結構的合理性等負責。 b.對設計的圖樣及編制的技術文件等是否符合相應的有關規(guī)定和標準負責，并應自校正確。4.2校對：（由設計人員或項目設計主管） a.對以上圖樣的結構合理性、裝配合理性、系統(tǒng)的通用性等負責。 b.對產品性能、結構型式、設計原則等的正確性負責。4.3批準（部門經理或總工程師） a.對產品的造型、重要結構、設計原則、系列標準、產品安裝性、經濟性等原則性負責。二、新產品試樣的管理制度 1總則 1.1本制度適用于新產品設計驗證方法之一。 1.2凡承接的工程涉及到新產品設計，必須先進行樣品試作，按試行程序進行。 1.3試作的樣品經總工程師確認，總經理批準方可批量投產。2試作程序2.1設計部設計人員按“產品設計管理制度”實施，提出新產品圖樣。2.2生產部接到新產品圖樣后，必須編制工藝卡試作。2.3試作時要逐次做好記錄，反復核對工藝可加工性，直至符合圖樣的技術要求。2.4如試作時，發(fā)現圖樣不具有可加工性，要及時向設計主管反饋信息，設計部則按“產品圖樣及技術文件修改管理制度”執(zhí)行，直至符合產品技術質量，提出最終的設計圖樣。2.5在試作時，凡與加工圖樣不相符合的樣件，必須及時提交設計部確認。2.6試作的樣件需經質檢人員檢驗合格后進行封樣，并做好記錄。2.7試樣需經評審（評審方法可以會簽，會議），并填寫評審記錄。2.8經審核批準的試樣，方可批量投入生產。3試作分工職責3.1設計部負責提供新產品圖樣或修改，必須寫明加工技術要求。3.2生產部負責樣件試作，并作好試作過程記錄。3.3質檢室負責最終樣件檢驗和組織評審。3.4設計主管負責對樣件的確認和提供最終圖樣，總工程師或設計部經理負責審核。新產品試樣作過程記錄-04-04工程名稱合同號新產品名稱（附圖樣）設計主管試作過程記錄序號日期： 可加工性：技術質量： 試樣負責人：（填寫部位不夠，可另附試行過程報告）1234質檢意見： 簽字：設計部意見：設計主管簽字：設計部經理簽字：總工程師簽字：批準總經理：三、幕墻外立面板片編號（標準）管理制度 1總則 1.1本制度適用于所有幕墻項目的板片編號（標識）2板片編號（標識）的方法2.1不同的立面采用英文單詞開頭字母作為代號，如E、W、S、N、EW等。2.2同一立面不同的板片在字母代號后加上不同的序號，如E-01、E-02等。2.3同一立面相同的板片可采用同一個編號（標識）。3職責3.1板片編號由項目設計主管負責編制。對有特殊要求的板片，生產部在原編號后再加注編號標識。3.2板片編號圖發(fā)送生產部、工程部、采購部、質檢室。3.3板片編號圖的修改按產品圖樣及技術文件修改管理制度執(zhí)行。4本制度經總經理批準后實施，修改時同。5 本制度由設計部負責督促執(zhí)行和解釋。四、產品圖樣及技術文件修改管理制度 1總則 1.1為了嚴肅對待產品圖樣及技術文件的修改，貫徹技術責任制，分清職責，保證產品質量，特制訂本制度。 1.2產品圖樣及技術文件修改時必須嚴格遵照本制度辦理。 1.3產品圖樣及技術文件的修改權應屬于設計人員。 1.4產品圖樣及技術文件的修改權應屬于設計人員。2產品圖樣、技術文件的修改、樣對和審批2.1一般的修改由產品設計人員填寫設計更改通知單經主任設計師校對后，由資料管理員編號登記，發(fā)到有關部門。2.2對重大的設計修改，即對產品質量有關，影響工程進度的修改，經主任設計師校對后，還須經總工程師批準。由資料員編號登記，發(fā)到有關部門。2.3設計更改通知單其中一份由資料員存檔與圖紙一起保存。3產品圖樣及技術文件修改分工職責3.1各部門有關人員，按設計更改通知單對部門的圖樣及技術文件進行修改，作好修改標記和日期，不得遺漏。3.2質量檢查部門應按修改后的圖樣及技術文件進行檢查。4本制度由總經理批準后實施，修改時同。6 本制度由設計部負責督促執(zhí)行和解釋。設計更改通知單發(fā)送部門項目名稱（工程編號）通知單編號工程部行政部日期生產部合約部共 頁采購部總經理室第 頁修改者校對審核第五章 生產質量控制一、原材料進貨的質量控制和驗收依據： 1各種用于幕墻板片制作的原材料、輔助材料及配套件必須具有供應商提供的產品質量保證書或產品合格憑斑點。2材料檢驗人員接到質量合格憑證后方可對原材料等進行質量檢驗，檢驗依據參閱所附表格。3材料等質保資料提供均參照總1998第001號文，附表二（材料質量證書）項目提供。二、單元幕墻組合板片生產過程質量控制和驗收依據： 1單元板片制作工序質量的控制： 1.1單元板片各工序加工分型材切割、沖孔、沖切口、銑方孔、銑切口、銑長槽等工序，各工序的加工必須嚴格依據產品零件圖樣，工藝流種卡的技術要求進行操作，其加精度符合國家行業(yè)及市幕墻地方標準之規(guī)定。 1.2控制與檢測方法 a.首檢：各工序操作者在加工第一個工件時，應做好自檢，在自檢基礎上，車間質量檢驗員做首件檢驗，并做好首件檢驗標識及首檢質量記錄。如所檢測數據均符合工序加工圖樣要求，操作者方可進行批量加工。 b.自檢：操作者在拼裝過程中，應隨時測量自己拼裝框架幾何形狀和尺寸公差是否始終滿足圖樣、工藝及標準民規(guī)定的要求，如發(fā)現因上道工序尺寸偏差造成不能滿足上述規(guī)定要求，應立即停止加工，并向質量檢驗員及時進行質量反饋。 c.抽檢：每一規(guī)定圖樣，在批量拼框中均進行抽檢，即抽檢數不得小于總數的10%，檢驗員的抽檢應為隨機抽樣，并在其抽檢的樣品做好抽檢標識，在構件工序質量控制記錄卡做好實測數據記錄，作出檢驗結論。 3板片加工控制質量 3.1板片組裝的尺寸偏差及技術要求： a.凡經送往組裝工序的花崗石板片、玻璃、鋁板均應經上道工序檢驗合格后方可進行組裝。 3.2其框架、花崗石、玻璃、鋁板、裝飾條組裝后尺寸偏差均應符合規(guī)范要求。 3.3控制與檢驗方法 a.首檢：單元板片組裝過程中，操作者將組裝完畢后的第一個板片在自檢合格基礎上交質量檢驗員進行首檢，檢驗員應做好首檢標識和質量記錄。 b.自檢：操作者在組裝過程中，應隨時檢查組裝質量情況，如檢查中由于尺寸偏差造成組裝尺寸不能滿足要求，應及時與檢驗員進行聯(lián)系，進行處置，使其組裝板片始終滿足規(guī)定要求。 c.抽檢：單元板片組裝尺寸是最終尺寸，每一規(guī)定批量抽檢數不得小于30%（車間檢驗員）并做好抽檢標識及質量記錄。 4打膠工序的質量控制與檢測方法 4.1打膠必須在打膠房內完成，打膠房室溫控制在1535，相對濕度在50%80%之間。 4.2為保證膠縫粘接強度，被粘接接面須達到清潔、干燥、無任何水份、油跡和塵埃等污物。 4.3每天打膠開啟后，須做膠性能試驗（蝴蝶試驗、拉力試驗、割膠試驗）并在打膠機備類技術測試表上做好記錄，保存試樣。 4.4在打膠過程中操作者應隨時檢驗自己所注膠板片的質量情況，打膠不可有大波浪與空隙，刮膠要平整、光滑；密封硅膠是否已封好，質量檢驗員應隨時抽查打膠質量。 5固化、養(yǎng)護質量的控制： 5.1單元組合板塊注膠質量符合規(guī)定要求后，方能將板片移至養(yǎng)護室。 5.2養(yǎng)護環(huán)境溫度控制在1535，相對溫度在50%80%之間。 5.3單元式板塊注膠后應水平放置，未固化前不得隨意挪動。 6單元板塊出廠前最終檢驗。 6.1組合板片經上述各工序質量控制后，須進行最終質量檢驗。（包括產品外觀質量、產品保護等）參見所附檢驗表。 6.2經上述檢查合格后，質量檢驗員貼上產品合格證，合格證須表明檢驗日期、檢驗人員，板片方能送往工地進行交貨驗收。安裝工藝流程控制圖彈線放樣彈線放樣鋼碼、支座安裝隱蔽工程自檢、專檢監(jiān)理驗收調整調整后自檢、專檢整 改檢 查打 膠檢 查幕墻板塊安裝驗 收支座龍骨等安裝清 洗最終驗收調 整調 整合格 合格不合格 不合格 合格 合格 合格 不合格板片生產過程質量控制流程圖原材料進度各工序加工拼框組裝打膠養(yǎng)護固化送工地 檢驗 檢驗 N 檢驗 Y Y 檢驗 N 檢驗 Y建筑幕墻生產線工藝流程圖原材料進場檢驗入庫切割雙頭切割機DG102，DG204檢驗沖床組沖床LVD-40，LVD-100J23-25，J23-10加工雙刀銑床AS-450端鏜銑床AF-222多頭銑床BA-135V型角鋸機KS-107單頭仿銑機AS-170檢驗檢驗組角夾角機EP-124成品倉庫檢驗出庫叉車CPCD-30卡車EQ1092F1組裝 空壓機Z155A Z255A檢驗打膠打膠機GRACO檢驗成品倉庫出庫玻璃磨邊玻璃磨邊機BMB N Y Y N N Y N Y N Y Y N YY N YY第六章 安裝過程質量控制一、目的 為控制對產品質量有直接影響的安裝過程，確保該過程在受控狀態(tài)下進行，特制定本程序。二、范圍本程序適用于本公司承攬的建筑幕墻、鋁合金門窗的安裝過程。三、職責 1工程部負責對交付到工地的產品建立和保持接收產品、安裝施工、售后服務過程中的控制和歸口管理。2設計部負責安裝過程中的技術質量和施工圖紙質量的歸口管理。3生產部承擔安裝過程中發(fā)生不合格的返修責任。4質檢室負責配合安裝、服務過程中產品檢測、試驗和質量監(jiān)督管理。5環(huán)境、設備等相關要素的控制，由各相關部門負責。四、作業(yè)程序 1作業(yè)指導性文件為指導安裝過程，應提供以下作業(yè)指導性文件： 1.1施工圖 設計部負責編制下發(fā)施工圖，同時提供單元板位置編號圖。 1.2施工組織設計 依據建筑結構的特性及施工圖，由工程項目部編制施工組織設計，經工程部經理及分管副總審核批準后實施。施工組織設計的內容包括： a.工程概況； b.施工方案和施工方法； c.施工進度計劃表和網絡圖； d.施工準備工作及各項資源需要量計劃； e.施工平面圖； f.技術措施； g.環(huán)保措施； h.安全措施； i.質量責任制； j.其它。2使用合適的安裝和服務設備并安排適宜的工作環(huán)境。2.1根據施工現場的條件，建筑結構形式，機械設備性能、施工工藝和方法配備合適的機械設備，包括： a.設備的選型； b.確定設備的主要性能參數； c.明確設備的使用、操作要求。2.2安裝工序質量控制（見附件） a.嚴格遵守工藝規(guī)程； b.主動控制工序活動條件的質量； c.及時檢驗工序活動效果的質量。2.3工作環(huán)境