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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 一、基本信息 學(xué)生姓名 陳中飛 班 級 模具 1221 學(xué) 號 2012051311 院 系名稱 機電與汽車工程學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 畢業(yè)設(shè)計(論文)題目 閥體 注塑模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師 周春雷 二、開題意義 課題的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 模具發(fā)展的現(xiàn)狀: 改革開放 30 多年來,我國 (除港臺地區(qū)外,下同 )的模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展,設(shè)計、制造加工能力和水平、產(chǎn)品檔次都有了很大的提高。據(jù)不完全統(tǒng)計,全國現(xiàn)有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車間(分廠)近 17000 家,約 60 萬從業(yè)人員,年模具總產(chǎn)值達 200 億元人民幣。但是,我國模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的 60左右,還不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。目前,國內(nèi)需要的大型、精密、復(fù)雜和長壽命的模具還主要依靠進口。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計, 1997 年進口模具價值 美元,這還不包括隨設(shè)備一起進口的模具; 1997 年出口模具僅為 7800 萬美元。 1997 年中國模具工業(yè)協(xié)會對下屬的 209 家骨干企業(yè)(含產(chǎn)品廠的模具車間)的統(tǒng)計資料表明,其模具總產(chǎn)值 元人民幣,進口模具大約為 336 萬美元。目前我國模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能 力,是我國國民經(jīng)濟建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的瓶頸。 模具發(fā)展趨勢: 我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來取得了長足的進步。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求各行各業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快,對模具的需求量加大。一般模具可以自行制造或跟國內(nèi)企業(yè)合作制造,但很多大型復(fù)雜、精密和長壽命的塑料模、壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進口,針對我國工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈的特點,模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該與這些要求相適應(yīng),許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展,加大了用于技術(shù)進步的投資力度,將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。經(jīng)過多年的努力,在模具 術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進步在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。模 具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用。模具技術(shù)集合了機械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科,是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng) 。 課題的背景、意義;課題欲解決哪些方面問題 課 題的背景、意義: 通過對 閥體 產(chǎn)品進行詳細(xì)的工藝分析,確定零件的注塑工藝方案并制定部分零件的制造工藝,以此讓 我們能夠掌握中等復(fù)雜程度零件的注塑模具設(shè)計和制造的一般方法,對零件注塑方案的確定、工藝計算及模具設(shè)計有更深層次的認(rèn)識,并學(xué)會對模具設(shè)計資料的檢索與整合以及對已有資料的充分合理的使用。隨著塑料制品在交通、電子、國防、機械、農(nóng)業(yè)、建筑等各行業(yè)的廣泛應(yīng)用,對塑料模具的需求日益增加,塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。因此,該實踐性課題是對理論學(xué)習(xí)水平的實踐和檢驗,并對以后從事類似的工作有一定的指導(dǎo)性和實踐性意義。 課 題欲解決的問題 : 我們現(xiàn)在對模具設(shè)計還是不完美有很多不足的地方,無論模具成本、模具的壽命和模具精度都存在著一些問題。 同時還有閥體分型面的選擇、塑件厚度太小導(dǎo)致的質(zhì)量欠佳,壽命低,容易碎裂等問題。 本次設(shè)計 欲 解決模具壽命短 且 精度 低 ,并縮短生產(chǎn)周期 、 降低模具成本 、 提高塑件質(zhì)量等 問題。 三、課題方案 課題內(nèi)容 閥體 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析,成型工藝參數(shù)的確定,分型面設(shè)計,模具型腔數(shù)量的確定,型腔的排列和布局,注射機的選擇,澆口位置的選擇和流道的布置,模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和理論計算,推出機 構(gòu)的設(shè)計,排氣方式設(shè)計,模具總體尺寸的確定,選擇模架,模具安裝尺寸的校核,繪制模具裝配圖和零件圖,編寫和整理設(shè)計說明書等。 課題研究(設(shè)計)思路、方法論述 1. 對閥體進行觀察分析,對材料進行選擇確定; 2. 進行閥體塑件成型工藝分析,確定成型方案; 3. 選擇注射設(shè)備,確定收縮率和分型面,進行具體模具尺寸計算; 4. 基于 行注塑模具的設(shè)計,設(shè)計頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及導(dǎo)向裝置; 5. 繪制模具重要零件的零件圖(標(biāo)準(zhǔn)件除外),要求結(jié)構(gòu)工藝性好,標(biāo)注齊全; 6. 通過 三維軟件模擬所設(shè)方案,而后導(dǎo)出 和各零件圖,完成設(shè)計的總裝圖和零件圖。 編制模具重要零件的機械加工工藝方案和數(shù)控加工程序,并進行加工仿真; 7. 模具的工作原理、設(shè)計、制造及安裝、調(diào)試; 8. 編寫一份設(shè)計說明書。 課題預(yù)期目標(biāo)(成果) 根據(jù)注塑模的工作條件以及控制要求,通過查找相關(guān)機械設(shè)計資料、模具制造技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)公式的計算、合理安排各個零件的位置,得出相關(guān)零件尺寸。最終設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、尺寸功能符合要求且方便加工的注塑模。 同時, 閥體 是日常生活中很常見的,但使用量非常大的塑料件, 閥體 注射模設(shè)計,提高了我們技術(shù) 資料的收集、整理、編譯和運用能力,加強了技術(shù)文件的撰寫能力,使語言文字在技術(shù)文件上的運用、梳理、歸納和總結(jié)得到一個全面的鞏固與提高,培養(yǎng)幫助了我們消化、鞏固和加深所學(xué)的專業(yè)知識,掌握塑料模具設(shè)計方法和步驟,提高了我們使用國家標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計手冊,模具圖冊的能力。通過綜合運用所學(xué)過理論知識、生產(chǎn)實踐和設(shè)計實踐,從而全面培養(yǎng)了我們獨立分析問題和解決問題的能力,初步培養(yǎng)我們的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。同時,能讓我們掌握了三維造型(繪圖)軟件、熟練掌握了二維繪圖軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用。進一步熟悉塑料模設(shè)計中的各個專業(yè)零件標(biāo)準(zhǔn), 并能合理地運用于模具設(shè)計之中,能有效地簡化模具結(jié)構(gòu)和加快設(shè)計進程。 課題進度安排(時間階段、階段完成內(nèi)容) 2014 年 11 月第一周 閱讀設(shè)計任務(wù)書,明確設(shè)計任務(wù),根據(jù)設(shè)計任務(wù)查閱相關(guān)資料,了解所選材料的成型特性。收集該塑件在使用過程中應(yīng)注意的事項,為設(shè)計出合理,合格的產(chǎn)品打下基礎(chǔ)。 2014 年 12 月第二周 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、理論分析與計算。塑料在模具中的成型位置,分型面和型腔數(shù)量的確定,澆注系統(tǒng)形式和澆口的位置選擇和設(shè)計,成型零件的設(shè)計。 2014 年 12 月第三周 脫模推出機構(gòu)的 設(shè)計,抽芯機構(gòu)設(shè)計,合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計,排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計,模架選擇。 2014 年 12 月第四周 出圖,可以通過 三維軟件模擬所設(shè)方案,而后導(dǎo)出 和各零件圖,完成設(shè)計的總裝圖和零件圖。 2014 年 12 月第五周 對模具主要零件進行工藝分析,制定加工方案,編制機械加工工藝卡 ,包括刀具、機床設(shè)備、加工參 數(shù)的選用,注意事項等等。手工編制數(shù)控加工程序,用宇龍仿真軟件加工仿真。并比較手工編程與仿真軟件編程的異同。 2015 年 1 月第六周 模具工作原理及安裝,調(diào)試,初步完 成畢業(yè)說明書。 2015 年 1 月第七周 補充完善設(shè)計報告說

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