手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ).ppt

第一節(jié)注射成形模具基本結(jié)構(gòu) 一注射成形基本過(guò)程注射成形是把塑件原料加熱熔化成熔體 用柱塞或螺桿加壓使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具型腔中 經(jīng)過(guò)冷卻 凝固而后從模具中脫出 成為塑料制品 1 塑化過(guò)程通過(guò)電加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量使塑料熔化成粘液態(tài)2 充模過(guò)程粘液態(tài)材料自噴嘴進(jìn)入型腔 排出空氣并充滿型腔3 冷凝過(guò)程通過(guò)空氣 水 油來(lái)進(jìn)行熱傳遞的過(guò)程 決定塑件的質(zhì)量4 脫模過(guò)程將已成型的產(chǎn)品自模具中分離的動(dòng)作二基本結(jié)構(gòu)普通模具分為兩板式和三板式結(jié)構(gòu) 按型腔數(shù)量分單腔式和多腔式 一般模架組成 1 定模壓板 TOPCLAMPINGPLATE 2 定模板 CAVITYPLATE 3 動(dòng)模板 COREPLATE 4 動(dòng)模支承板 COREBACKPLATE 5 模腳墊塊 SUPPORTBLOCK 6 頂針板 EJECTORPLATE 7 推板 EJECTORBACKPLATE 8 動(dòng)模壓板 BOTTOMCLAMPINGPLATE 兩板模結(jié)構(gòu) 常用兩板模結(jié)構(gòu)名稱 定模壓板Fixedplate 定模板Aplate 動(dòng)模板Bplate 模腳墊塊Dplate 頂針板Ejectorplate 推板Cushionplate 動(dòng)模壓板Movedplate 定位圈Locatingring 澆口套Spruebush 導(dǎo)套Guidebush 導(dǎo)柱Guidepin 鎖模塊Lockbar 頂出導(dǎo)柱Ejectorguidepin 頂出導(dǎo)套Ejectorguidebush 限位釘Stopdisc 復(fù)位桿Returnpin 三板模結(jié)構(gòu) 三板模要比兩板模多一塊脫料板 脫料板Stripperplate 拉料桿Runnerlockpin 限位釘Stopbolt 拉桿Pullerbolt 開(kāi)閉器Partinglock 模仁型芯 型腔模仁是指模具中成形塑件的空腔 分為定 前 母模型芯 CAVITYINSERT凹模 和動(dòng) 后 公模型芯 COREINSERT凸模 在確定動(dòng)定模時(shí) 盡可能考慮把脫模阻力大的一側(cè)做在動(dòng)模上 使開(kāi)模后的產(chǎn)品留在動(dòng)模一側(cè) 型腔數(shù)目的確定與下列條件有關(guān) 1 塑件尺寸精度型腔數(shù)越多時(shí) 精度也相對(duì)地降低 超精密模宜一模一腔 形狀簡(jiǎn)單的可以一模兩腔 2 模具制造成本周期多腔模的制造成本及制造周期都高于單腔模 3 注塑成形的生產(chǎn)效益多腔模所使用的注塑機(jī)大 且注射循環(huán)周期長(zhǎng) 所以要經(jīng)濟(jì)的考慮 4 制造難度由于要考慮到多腔模的進(jìn)料 頂出 尺寸的平衡問(wèn)題 其制造難度也就大大的增加了 側(cè)抽型芯分為滑塊 SLIDER 和斜頂 LIFTER 對(duì)于一些有側(cè)面孔或側(cè)面凹凸的塑件 常需采用斜銷及斜滑塊側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu) 其組成件有 側(cè)型芯 滑塊 斜銷 導(dǎo)滑塊 鎖緊塊及定位裝置 型腔排布 SLIDER 側(cè)抽芯及斜頂 側(cè)抽芯及斜頂?shù)慕M成 Sliderinsert Angularpin Lockingblock Sliderbody Stop Wearplate Lifter Lifterguideblock Lifterslider Singlehotspruebush Lifterwearplate 第二節(jié)澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是由主流道 分流道 進(jìn)料口 冷料穴等組成 一 確定澆注系統(tǒng)的原則塑料成形特性 塑件的大小 形狀壁厚 分形面等技術(shù)要求 模具的型腔數(shù)及塑件的外觀 一 進(jìn)料口形式及特性1 側(cè)澆口形狀簡(jiǎn)單便于加工 可用于各種塑件 對(duì)于殼體效果較佳 但是必須進(jìn)行去料口處理 Edgegate 二 潛伏式澆口Submarinegate 優(yōu)點(diǎn)是脫模時(shí)可以自動(dòng)切斷 料口痕跡小且不外露 但是加工較難且料口比較容易磨損 澆口一般向下潛 也可以上潛 還可以潛到頂針再反沖進(jìn)膠 Subtopin 三 點(diǎn)澆口Pinpointgate 必須用于三板模 否則要改用熱流道澆口位置比較自由 多點(diǎn)或多腔進(jìn)料容易平衡 四 香蕉式澆口moongate 產(chǎn)品要求表面或側(cè)面都不能有任何不良痕跡時(shí)可采用這種形式 用此澆口形式打出的產(chǎn)品沒(méi)有任何殘余料桿 無(wú)二次加工 但是加工比較復(fù)雜 五 其他特殊形式澆口 因?yàn)楫a(chǎn)品特殊 澆口也會(huì)比較特別 環(huán)形 盤(pán)形 扇形進(jìn)料口 爪式進(jìn)料口適用于筒形件 以避免偏心 但去澆口困難 護(hù)耳式澆口用于透明件 六 熱流道 HOTRUNNERSYSTEM 熱流道系統(tǒng) 這種流道的優(yōu)點(diǎn)在于可以減少料桿的損失并有效的提高注塑工藝 缺點(diǎn)是其購(gòu)買(mǎi)價(jià)格昂貴而且需要特殊裝置與其配套使用 如溫控器等 熱流道澆口可分為開(kāi)放式 open 和針閥式 valve 兩種 開(kāi)放式澆口會(huì)在產(chǎn)品上留有殘留而針閥式澆口不會(huì) 但開(kāi)放式的安裝與使用要比針閥式要簡(jiǎn)單的多 故此兩種澆口各有優(yōu)劣可按具體情況分析使用 單點(diǎn)熱流道使用于一腔或兩腔模 多點(diǎn)則要用帶分流道板的系統(tǒng) 也叫MANIFOLDSYSTEM MANIFOLDSYSTEM 七 流道 RUNNER 流道分為主流道和分流道1 流道形式有1 圓形流動(dòng)性最好 但須上下兩INSERT相拼加工比較困難 如有錯(cuò)位反而影響流動(dòng) 2 梯形圓底流動(dòng)性僅次于圓形 因其加工方便而且效果良好 是最為常用的流道 3 梯形此流道因流動(dòng)性效果不好 故如無(wú)特殊情況很少使用 4 半圓形此流道因流動(dòng)性效果不好 故如無(wú)特殊情況基本不使用 2 流道具體尺寸視材料流動(dòng)性而定 常用2 5 3 0 3 5 4 0mm 主流道比分流道大一級(jí)且保證流道的平衡對(duì)稱性 流道的冷料段2 0到4 0MM且要開(kāi)排氣 流道距離產(chǎn)品面1 50或者再大一些 倒拉穴的角度雙邊6到10度 深度比流道低1 3mm 并且考慮省料 在保證冷料段的情況下流道盡量短 3 為保證多腔產(chǎn)品的一致 流道的平衡對(duì)稱性十分重要 八腔小產(chǎn)品要圓形排布 或者考慮用熱流道 所有流道需要拋光到SPI SPEC2 第三節(jié)冷卻系統(tǒng) Coolingsystem 1 冷卻INSERT及模板的冷卻水道不能從模具上方出 并且也盡量避免從操作一側(cè)出 可以分層或者用O RING的形式 分水片的形式 水道直徑常用8 0 小INSERT或SLIDE也可以用6 0的水道 接頭的形式有M8X0 75 M10X1 0兩種細(xì)牙螺紋 分短頭 NIPPLE 和延長(zhǎng)式 EXTENDNIPPLE 兩種 水管的接頭從下方的必須盡量凹入模板 否則要做墊角 沉孔直徑尺寸25 0 深度尺寸22 0 2 水孔位置水孔中心位置距離型腔表面不可以太近 太近則使型腔壁面溫度不均 也不宜太遠(yuǎn) 否則冷卻效果不佳 3 水道布置方式 串聯(lián) 優(yōu)點(diǎn)是水道中間有堵塞能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 但流程長(zhǎng)溫度不易均勻 并聯(lián) 優(yōu)點(diǎn)是分幾路通水 溫度容易均勻 但中間有堵塞不易發(fā)現(xiàn) 4 跑油控制模溫范圍 110 130 只使用于極少塑件如聚苯硫醚 PPS 或者PC帶玻纖的情況 第四節(jié)脫模機(jī)構(gòu) 塑件在成形時(shí) 由于有尺寸的收縮 所以對(duì)模具的凸出部位有包緊力 脫模機(jī)構(gòu)的負(fù)荷就是這種包緊力在脫模方向上形成的阻力 一 脫模力1 塑件從模具上脫出時(shí)的摩擦力模具表面的粗糙度影響很大 一般凸模的表面粗糙度不大于Ra0 1微米 所以要求模具表面拋光良好 除非客戶指定特殊表面要求 2 大氣壓力當(dāng)成形有底殼體而從口部推出時(shí) 因底部已成真空 脫模時(shí)其底部會(huì)承受大氣壓力 3 塑件對(duì)鋼材的粘附力和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)阻力也有一定影響 但是太小可以忽略不計(jì) 二 常用頂出機(jī)構(gòu)1 推桿頂出截面為圓形 方形或半圓形 放置于有效位置 1 有深槽 深孔的部位附近 2 加強(qiáng)筋部位 局部壁厚部位 3 有金屬嵌件部位 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位 注意事項(xiàng) 1 直徑的選擇依塑件的情況而定 寧多勿少 2 推桿外圍距型芯應(yīng)有不小于0 2 0 5的距離 以免推桿觸擊型芯 還要有更換的余地 3 推桿前端應(yīng)高于型腔0 03 0 05 以免塑件上留有凸出痕跡 4 當(dāng)推桿在閉模時(shí)有可能與SLIDE沖突時(shí) 應(yīng)用先復(fù)位機(jī)構(gòu) 5 塑件為矩型殼體時(shí) 由于隅角部位散熱不良 不宜設(shè)置推桿 2 推管頂出 Sleevepin 適用于推出小直徑管狀塑件 或者在塑件上有管狀突臺(tái)的地方 管壁不能太薄 可以選用臺(tái)階式的 3 推板頂出對(duì)于一些深腔 薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件 如尺寸大的殼體 或一模多腔的殼體 可以用推板形式 推板推出平穩(wěn) 推力均勻 4 斜頂出塑件在非開(kāi)模方向有凸起或凹進(jìn)部位時(shí) 脫模必須用特殊方法 常常用斜頂 也可以用內(nèi)滑塊抽芯 三 特殊頂出機(jī)構(gòu)兩次頂出 脫螺紋機(jī)構(gòu) 順序開(kāi)模合模機(jī)構(gòu) 頂針 頂管 內(nèi)抽芯 兩次頂出 特殊結(jié)構(gòu) 有些塑件帶有金屬嵌件 模具設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮裝夾方便可靠 塑件帶螺紋或者局部帶有螺紋的情況要用螺紋抽芯機(jī)構(gòu) 否則要后加工處理 塑件有兩種顏色的要做雙色模 或者要兩次注塑成形 產(chǎn)品分型面的選擇 分型面為定模和動(dòng)模的分界面 每個(gè)塑件分型面的選擇可能有一種或者幾種 但是要滿足最大的合理性 合理選擇分型面是使塑件能完好成形的先覺(jué)條件 應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面 1 使塑件在開(kāi)