生產(chǎn)運營管理.ppt

生產(chǎn)與運營管理 ProductionandOperationsManagement第二版 黃衛(wèi)偉編著 中國人民大學(xué)出版社 2006 目錄 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營系統(tǒng)設(shè)計過程選擇與工作研究庫存控制綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃作業(yè)排序與生產(chǎn)控制準時生產(chǎn)方式供應(yīng)鏈管理項目管理質(zhì)量管理 1 1制造作業(yè)與服務(wù)作業(yè) 生產(chǎn)與運營管理的定義運營管理是設(shè)計 運行和不斷改進生產(chǎn)系統(tǒng) 作業(yè)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈 以創(chuàng)造出具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品和服務(wù)的管理過程運營管理在企業(yè)管理和企業(yè)組織體系中的地位決定著企業(yè)將投入轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出的效率 efficiency 和效果 effective 是企業(yè)競爭力的重要決定因素服務(wù)作業(yè)的普遍性制造企業(yè)中的增值服務(wù)作業(yè)信息處理 Informationprocessing 問題解決 Problemsolving 銷售支援 Salessupport 技術(shù)支援 Fieldsupport 客戶需要的是解決方案 而解決方案就是產(chǎn)品與服務(wù)的打包 服務(wù)的性質(zhì)無形性 Intangibility 難以度量 難以想象不可分性 Inseparability 生產(chǎn)的同時即被消費 交互作用易變性 Variability 因人而異 操作的隨意性時效性 Perishability 服務(wù)不能被儲存服務(wù)作業(yè)的技術(shù)內(nèi)核 TechnologyCore 1 2生產(chǎn)與運營模式 按加工方式分類處理轉(zhuǎn)換過程 Conversionprocess 加工裝配過程 FabricationandAssemblyprocess 按滿足顧客需求的方式分類備貨生產(chǎn) make to stock 按 量 組織生產(chǎn)訂單生產(chǎn) build to order 按 期 組織生產(chǎn)按訂單裝配 assembly to order 按訂單制造 make to order 按訂單設(shè)計制造 engineering to order 主要特征 工業(yè)類型 處理轉(zhuǎn)換型 加工裝配型 顧客數(shù)量產(chǎn)品品種數(shù)量產(chǎn)品標準化程度產(chǎn)品客戶化程度顧客需求變化生產(chǎn)要素的密集性物流的流動方式原材料品種數(shù)量能源消耗產(chǎn)量的柔性產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的柔性生產(chǎn)能力的核定設(shè)備故障的影響對設(shè)備預(yù)防維修的要求在制品庫存產(chǎn)成品庫存收集生產(chǎn)作業(yè)信息 少少高低相對穩(wěn)定資本密集型連續(xù)較少高低低準確大極高低高較容易 多多低高不斷變化人力和材料密集型斷續(xù)多低高高模糊一般一般高低較難 兩種加工過程類型在產(chǎn)品性質(zhì)和制造性質(zhì)方面的主要區(qū)別 按過程的流動結(jié)構(gòu) Processflowstructure 分類加工車間 JobShop 或稱為單件生產(chǎn)過程批量流程 Batch 或稱為成批生產(chǎn)過程裝配線 AssemblyLine 或稱為流水生產(chǎn)過程連續(xù)流程 ContinuousFlow 或稱為連續(xù)生產(chǎn)過程運營模式與競爭優(yōu)勢案例 Dell和Compaq的運營模式之爭 Wal Mart的運營模式制造和運營是一種令人生畏的武器 它與其他三個主要功能領(lǐng)域 營銷 研發(fā) 財務(wù) 共同構(gòu)成企業(yè)創(chuàng)造價值的核心領(lǐng)域 對大多數(shù)企業(yè)來說 運營往往是更關(guān)鍵的領(lǐng)域 實現(xiàn)世界制造中心向中國的轉(zhuǎn)移 提高生產(chǎn)率是社會發(fā)展的永恒主題創(chuàng)新和提高生產(chǎn)率是一個國家和企業(yè)競爭力的核心 收入增長靠創(chuàng)新 利潤增長靠效率 杰克 韋爾奇 Dell的運營模式 執(zhí)著于刪除不必要的步驟 消除中間人 沒有人能獨占所有的好創(chuàng)意 因此學(xué)習(xí)與執(zhí)行創(chuàng)意的速度才是關(guān)鍵 我們最大的優(yōu)勢是顧客關(guān)系 我們所做的每一件事 要么是想爭取顧客 要么是要維系住顧客 直接銷售 直接接觸顧客 聆聽顧客的需求 按顧客的要求定制 擯棄庫存 只在顧客需要的時候才生產(chǎn)他們想要的產(chǎn)品 設(shè)計商品的方法必須能以最少的零部件來滿足最大的市場 以求降低需要管理的零部件數(shù) 提高供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的速率 與較少的供應(yīng)商建立更緊密的關(guān)系 降低成本和加速產(chǎn)品面世 細分市場 鎖定大型公司 為了鎖定大型公司的生意 必須提供電腦產(chǎn)業(yè)最佳的技術(shù)支援 資金流通 獲利性 成長 依次發(fā)展 網(wǎng)絡(luò)是直接模式的合理延伸 Wal Mart的運營模式 顧客都希望買到價廉物美的商品 索價越低 賺得越多 越與員工共享利潤 公司的利潤就越多 是贏利支持了增長 而不是增長支持了贏利 開店的原則是必須先有分銷中心 每家分店與分銷中心的距離不能超過一天的車程 采用直接轉(zhuǎn)運 Cross docking 模式 倉庫充當(dāng)存貨的協(xié)調(diào)點 而不是存貨的儲存點 利用規(guī)模采購和全球采購 毫不妥協(xié)地追求低價格 跟蹤供應(yīng)商經(jīng)營活動的每一個方面 使顧客分享它每一點節(jié)省所帶來的好處 十英尺法則 對分銷系統(tǒng)以及計算機系統(tǒng)和衛(wèi)星通信進行大量投資 使大規(guī)模分銷能力 實時監(jiān)控每家商店的交易和與供應(yīng)商共享零售數(shù)據(jù)成為競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ) 1 3生產(chǎn)與運營管理的演進 1910s科學(xué)管理運動和大量生產(chǎn)方式代表人物 FrederickW Taylor HenryFord動作與時間研究甘特圖 EOQ大量生產(chǎn) Massproduction 裝配流水線1930s統(tǒng)計質(zhì)量檢驗與工業(yè)心理學(xué)代表人物 WalterShewhart EltonMayo霍桑試驗 Hawthornestudies 1940s運籌學(xué)代表人物 GeorgeB Dantzig 線性規(guī)劃的單純型方法 1950s項目計劃技術(shù)計劃評審技術(shù) PERT 關(guān)鍵路線法 CMP 成組技術(shù) GT 1970s物料需求計劃與全面質(zhì)量管理代表人物 JosephOlicky W E Deming J M Juran 石川馨物料需求計劃 MRP 全面質(zhì)量管理 TQM 1980s準時生產(chǎn)方式與柔性制造系統(tǒng)代表人物 大野耐一 EliyahuM Goldratt McDonald sCo 準時生產(chǎn)方式 Just In Time 柔性制造 CIM FMS CAD CAM 服務(wù)領(lǐng)域的工業(yè)化大量生產(chǎn)方式優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù) OPT 約束理論 1990s供應(yīng)鏈管理與電子商務(wù)因特網(wǎng) EDI 電子商務(wù)供應(yīng)鏈管理企業(yè)資源計劃系統(tǒng) ERP 2000 大規(guī)模定制大規(guī)模定制 MassCustomization B JosephPineII敏捷制造 AgileManufacturing 1991年11月 里海大學(xué) LehighUniversity 艾科卡研究所 IacoccaInstitute 首次提出網(wǎng)絡(luò)化 虛擬化 并行化 簡潔化運營管理當(dāng)前面臨的問題有效地統(tǒng)一并購后的企業(yè)運營 提高供應(yīng)鏈柔性從而能夠大規(guī)模定制產(chǎn)品和服務(wù) 管理全球供應(yīng) 生產(chǎn)和分銷網(wǎng)絡(luò) 服務(wù)工廠化 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性的概念 柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)在不同產(chǎn)品與過程之間轉(zhuǎn)換的速度 以及在此基礎(chǔ)上能夠向顧客提供的產(chǎn)品范圍 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性的度量產(chǎn)品品種數(shù)作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 Setuptime 經(jīng)濟加工批量不同種類零件數(shù)通用性和標準化程度產(chǎn)品零件表平均層數(shù)不同種類工序數(shù)操作工人掌握不同工種技能系數(shù)盈虧平衡點占產(chǎn)能比例最大生產(chǎn)能力平均利用系數(shù) 1 4生產(chǎn)與運營的競爭焦點 質(zhì)量和可靠性 ProductQualityandReliability 贏得訂單標準和取得訂單資格成本 Cost P 19 質(zhì)量好 成本最低者最終會壟斷市場盈虧平衡分析交貨速度和交貨可靠性 DeliverySpeedandDeliveryReliability D P比率柔性和引入新產(chǎn)品速度 FlexibilityandNewProductIntroductionSpeed F Cv PQ Q0 Q C I 盈虧平衡分析 贏得訂單標準和取得訂單資格 贏得訂單標準 OrderWinners贏得訂單標準是產(chǎn)品或服務(wù)的與眾不同的特性取得訂單資格 Qualifiers P 27 取得訂單資格是使產(chǎn)品或服務(wù)成為消費者候選對象的特性贏得訂單標準和取得訂單資格是隨時間變化的價格優(yōu)勢質(zhì)量優(yōu)勢交貨期優(yōu)勢定制優(yōu)勢價值優(yōu)勢 顧客價值觀念 價格利益時尚設(shè)計質(zhì)量 可獲得性購物體驗 對消費者來說 價值意味著以盡可能低的價格購買產(chǎn)品最重要的屬性 顧客價值觀念 產(chǎn)品屬性 品牌形象 客戶關(guān)系運營管理要以顧客價值等式為中心展開 價值等式的核心是從顧客角度看待運營 1 5大規(guī)模定制 MassCustomization 從大規(guī)模生產(chǎn)到大規(guī)模定制B JosephPineII MassCustomization 在激烈的全球競爭中 公司需要的不是更多的技術(shù) 而是構(gòu)建整個新產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)的與眾不同的方式 W Skinner 大規(guī)模生產(chǎn)模式的原則和邏輯 以最低的成本賣出最多的產(chǎn)品就能獲得最大的利潤 在相對統(tǒng)一的大市場環(huán)境下可以賣出更多的產(chǎn)品 通過規(guī)模經(jīng)濟 增加產(chǎn)量可以大幅度降低成本 從而降低價格 需求是有彈性的 降低價格 需求量會上升 隨著價格的降低 市場擴大了 細分市場上的消費者會屈從于低價格 轉(zhuǎn)向統(tǒng)一的市場 這就增加了消費市場的一致性 為了實現(xiàn)盡可能低的成本和更大的市場 生產(chǎn)過程應(yīng)當(dāng)盡量自動化 由此增加的固定成本會被規(guī)模經(jīng)濟所吸收 從而新工藝技術(shù)也就能有力地推動成本的降低 任何時刻都要保持生產(chǎn)過程的效率 其中最重要的就是穩(wěn)定 包括輸入 過程和產(chǎn)出的穩(wěn)定 每一個環(huán)節(jié)都要流暢的運轉(zhuǎn) 產(chǎn)品生命周期應(yīng)盡量延長 以降低單位產(chǎn)品開發(fā)成本 并減少對產(chǎn)品和工藝技術(shù)的平均投入 產(chǎn)品生命周期較長 使得有更多的時間不斷進行產(chǎn)品改進 提高產(chǎn)品的性能價格比 這又推動更大規(guī)模市場的形成 市場競爭的新特征 基于時間的競爭準時生產(chǎn)產(chǎn)品生命周期縮短價值鏈的橫向解構(gòu)個性化 定制化需求的增長產(chǎn)品品種急劇增加服務(wù)重要性的提高柔性制造系統(tǒng)信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用以及Internet的普及全球化大規(guī)模生產(chǎn)模式的缺陷 范式危機 舊的范式不能提供新問題的解決方法 大規(guī)模定制模式的原則和邏輯 對標準化產(chǎn)品的需求日益向個性化需求轉(zhuǎn)化 由于需求的分化 統(tǒng)一的大市場日益多元化 細分化 適應(yīng)需求個性化和市場多元化 細分化 產(chǎn)品品種大量增加 產(chǎn)品品種的增加 使單個產(chǎn)品或產(chǎn)品線的需求量和產(chǎn)量下降 需求和產(chǎn)品的個性化創(chuàng)造出更大的市場 從而要求更大規(guī)模和更大范圍的生產(chǎn) 但個性化卻使得傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式無法進行產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn) 從而不能維持原有的利潤和經(jīng)濟性 生產(chǎn)方式的悖論 范式危機 以柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)為代表的制造技術(shù)的創(chuàng)新 以及信息技術(shù)的應(yīng)用提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性 響應(yīng)性和范圍經(jīng)濟性 由于個性化的設(shè)計和服務(wù)的延伸極大地滿足了顧客需求 故為產(chǎn)品帶來了較高的附加值 產(chǎn)品多樣化和差異化的競爭使產(chǎn)品和技術(shù)變化的速度加快 從而使產(chǎn)品生命周期日益縮短 因此使得通過不斷改進過程降低成本日益轉(zhuǎn)向在設(shè)計中構(gòu)建成本優(yōu)勢 技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計的創(chuàng)新使零部件更加標準化 模塊化 從而使生產(chǎn)方式日益轉(zhuǎn)向通過模塊化的零部件的大規(guī)模生產(chǎn)降低成本 通過產(chǎn)品的定制化和服務(wù)的延伸創(chuàng)造價值的大規(guī)模定制模式 結(jié)果是產(chǎn)品需求的更加個性化 市場的進一步細分化 大規(guī)模定制產(chǎn)品和服務(wù)的方式圍繞標準化的產(chǎn)品和服務(wù)來定制服務(wù)創(chuàng)建可定制的產(chǎn)品和服務(wù)提供交貨點定制提供整個價值鏈的快速響應(yīng)通過構(gòu)件模塊化以定制最終產(chǎn)品和服務(wù) 圍繞標準化的產(chǎn)品和服務(wù)來定制服務(wù)利用標準化產(chǎn)品向個性化客戶提供全面解決方案 McDonald s快餐在標準信息的基礎(chǔ)上進行定制化服務(wù) 個性化報紙按顧客要求定制的保險險種的組合旅游能否定制 交付定制化服務(wù)以及標準化產(chǎn)品和服務(wù) 利用標準化產(chǎn)品或服務(wù)來銷售定制化服務(wù) 繼續(xù)生產(chǎn)標準化產(chǎn)品或服務(wù) 繼續(xù)開發(fā)標準化產(chǎn)品或服務(wù) 開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 交付 創(chuàng)建可定制的產(chǎn)品或服務(wù)開發(fā)和大量生產(chǎn)柔性的可定制的產(chǎn)品或服務(wù)多個方向可調(diào)節(jié)的辦公家具 IKEA的可自由拼裝的家具系統(tǒng)平臺 WindowsNT體育健身器材 交付標準化 可定制 的產(chǎn)品和服務(wù) 銷售可定制的產(chǎn)品或服務(wù) 生產(chǎn)標準化 可定制 的產(chǎn)品或服務(wù) 開發(fā)可定制的產(chǎn)品或服務(wù) 開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 交付 提供交貨點定制在銷售或交貨點生產(chǎn)產(chǎn)品 在當(dāng)時當(dāng)?shù)赝瓿勺詈蟮亩ㄖ粕a(chǎn)工序海爾整體廚房整體家具定制系統(tǒng)集成 交付標準化部分 銷售定制化產(chǎn)品或服務(wù) 集中生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)的標準化部分 繼續(xù)開發(fā)標準化產(chǎn)品或服務(wù) 開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 交付 生 產(chǎn) 生產(chǎn)和交付定制部分 提供整個價值鏈的快速響應(yīng)大大縮短整個價值鏈的時間 快速響應(yīng) 實現(xiàn)基于時間的競爭縮短供應(yīng)鏈響應(yīng)周期 運用信息技術(shù) 通訊技術(shù) 供應(yīng)商戰(zhàn)略聯(lián)盟 網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)技術(shù) 等 Dell公司的直銷定制模式意大利Prato的羊毛衫產(chǎn)業(yè) 產(chǎn)業(yè)集聚 縮短發(fā)貨周期時間 縮短選擇和訂貨周期時間 縮短生產(chǎn)周期時間 縮短開發(fā)周期時間 開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 交付 通過構(gòu)件模塊化以定制最終產(chǎn)品和服務(wù)大規(guī)模定制的最有效和最普遍應(yīng)用的方法規(guī)模經(jīng)濟是通過構(gòu)件而不是產(chǎn)品獲得的 PC行業(yè)范圍經(jīng)濟是通過在不同產(chǎn)品中反復(fù)使用模塊化構(gòu)件獲得的 軟件行業(yè)定制化是通過能夠被配置的眾多產(chǎn)品獲得的 汽車補漆行業(yè) 交付定制產(chǎn)品或服務(wù) 銷售定制產(chǎn)品或服務(wù) 生產(chǎn)模塊化產(chǎn)品或服務(wù) 開發(fā)模塊化產(chǎn)品或服務(wù) 開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 交付 面向產(chǎn)品和服務(wù)的大規(guī)模定制的六種模塊類型 共享構(gòu)件模塊化 總線模塊化 可組合模塊化 共享構(gòu)件模塊化互換構(gòu)件模塊化 量體裁衣 模塊化總線模塊化可組合模塊化 目錄 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營系統(tǒng)設(shè)計過程選擇與工作研究庫存控制綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃作業(yè)排序與生產(chǎn)控制準時生產(chǎn)方式供應(yīng)鏈管理項目管理質(zhì)量管理 2 1生產(chǎn)能力決策 生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力是一個系統(tǒng)在特定時間內(nèi)可能達到的產(chǎn)出數(shù)量實際生產(chǎn)能力取決于所生產(chǎn)的產(chǎn)品戰(zhàn)略性能力計劃企業(yè)資本密集型資源生產(chǎn)能力水平的選擇 對企業(yè)的響應(yīng)速度 成本結(jié)構(gòu) 庫存政策和管理方式產(chǎn)生關(guān)鍵影響按競爭力而不是規(guī)模規(guī)劃生產(chǎn)能力 規(guī)模經(jīng)濟 EconomiesofScale 隨著工廠的規(guī)模和產(chǎn)量的增長 單位產(chǎn)出平均成本趨向下降 現(xiàn)代化的大量生產(chǎn)與現(xiàn)代化的大量分配以及現(xiàn)代化的運輸和通訊一樣 其經(jīng)濟性主要是來自速度 而非規(guī)模 生產(chǎn)率的提高和單位成本的降低 通?？偸前阉韧谝?guī)模的經(jīng)濟性 主要是來自通過能力在數(shù)量上和速度上的增加 而不是由于工廠或設(shè)備在規(guī)模上的擴大 小艾爾弗雷德 D 錢德勒 看得見的手 規(guī)模經(jīng)濟與經(jīng)驗曲線 ExperienceCurve 產(chǎn)品符合顧客需要足夠大的需求范圍經(jīng)濟性 EconomiesofScope 與戰(zhàn)略柔性以比單獨生產(chǎn)成本更低的方式生產(chǎn)多種產(chǎn)品的組合 它可能是采取提高系統(tǒng)柔性的途徑 也可能是采取延伸主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的模式 大規(guī)模定制試圖實現(xiàn)二者的結(jié)合 學(xué)習(xí)曲線 經(jīng)驗曲線 個人學(xué)習(xí)與組織學(xué)習(xí)繪制學(xué)習(xí)曲線 產(chǎn)品單位數(shù) 生產(chǎn)第x單位產(chǎn)品所需的直接工時 生產(chǎn)第一件產(chǎn)品所需的直接工時 學(xué)習(xí)率 基于學(xué)習(xí)曲線改進個人績效目標 增加生產(chǎn)能力應(yīng)考慮的因素保持系統(tǒng)各部分的均衡增加產(chǎn)能的頻率 P 360 Exhibit9 2 利用外部資源消除瓶頸 Bottleneck 環(huán)節(jié)最大限度利用瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力原則外包 Outsourcing 決策樹方法 P 50 考慮資金的時間價值NPV法和內(nèi)含報酬率法 InternalRateofReturn IRR 年金折現(xiàn) 終值折現(xiàn) 2 2服務(wù)能力規(guī)劃 服務(wù)能力對時間和地點的依賴性時間 服務(wù)不能儲存起來供以后之用地點 服務(wù)場所必須靠近顧客 單一場所的服務(wù)能力不可能很大經(jīng)驗表明 服務(wù)能力一般利用到最大能力的70 為宜通過多場所的方式擴張服務(wù)能力特許經(jīng)營創(chuàng)業(yè)階段特許經(jīng)營階段大多數(shù)試圖既增加新業(yè)務(wù) 又向外擴展的企業(yè)都歸于失敗服務(wù)成長矩陣成長階段成熟階段 駕馭運營復(fù)雜性的能力 百慕大 三角 銷售收入 高 低 高 低 高 低 運營復(fù)雜性 運營績效 創(chuàng)業(yè)期 多場所擴張期 成長期 成熟期 多場所 單一場所 單項服務(wù) 多樣化服務(wù) 連鎖餐館連鎖旅館轎車租賃航空公司專用品店 干洗店餐館音像制品店 百貨商店銀行 醫(yī)院旅游勝地大學(xué) 服務(wù)成長矩陣 運營復(fù)雜性 多服務(wù)場所的合理化 時間 2 3選址決策 選址決策的影響因素選址決策的評價方法加權(quán)平均法線性規(guī)劃法 2 4設(shè)備布置 設(shè)備布置類型及原則工藝布置 Processlayout 將相近的設(shè)備或功能單元布置在一起產(chǎn)品布置 Productlayout 設(shè)備和工序按產(chǎn)品加工的相繼步驟安排成組單元布置 Grouptechnology cellularlayout 按照產(chǎn)品或零件形狀和加工工藝的相似性分組 將不同種類的設(shè)備布置在一個單元內(nèi) 完成一族相似零件的加工定位布置 Fixed positionlayout 產(chǎn)品不動 加工設(shè)備圍繞產(chǎn)品移動 工藝布置問題的復(fù)雜性n 個備擇方案從至表法編制從至表移動次數(shù)匯總表分析和改進初始的從至表 12345678 2 3 4 5 7 8 6 1 175500302002025 010075908090 178812599180 205025 0180187 374103 7 1 2 3 4 5 6 1357 2468 規(guī)則 使從至表中從至數(shù)越大的設(shè)備 排列在越靠近對角線的位置 例 原方案L 6917 12436578 2 4 3 6 7 8 5 1 175050200302025 100090758090 17520025 1258899180 0374103 180187 7 1467 2358 1 2 3 4 5 6 7 改進方案L 6382 計算機化的設(shè)備相對配置方法 CRAFT 活動相關(guān)圖法 2 5流水線的組織和平面布置 流水線的分類裝配線的平衡問題 P 71 節(jié)拍 Pace cycletime 的概念 裝配線上相繼出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的一致的時間間隔給定流水線節(jié)拍 求使流水線所需工位數(shù)量最少的任務(wù)分派方案給定工位數(shù)量 求使流水線節(jié)拍最小化的任務(wù)分派方案裝配線平衡的步驟1 作業(yè)分解和描述任務(wù)的先后順序先后順序圖 PrecedenceGraph 2 確定裝配線的節(jié)拍3 計算裝配線上需要的最少工位數(shù) C 每日有效工作時間 每日產(chǎn)品產(chǎn)量 工位數(shù) 任務(wù)時間 4 選擇任務(wù)分派規(guī)則主規(guī)則最少前道任務(wù)法最多后續(xù)任務(wù)法副規(guī)則最長任務(wù)時間優(yōu)先5 組織工位保證各任務(wù) 作業(yè)元素 之間的先后順序關(guān)系每個工位分配到的任務(wù)時間之和不能大于節(jié)拍各工位的單件作業(yè)時間應(yīng)盡量相等或接近節(jié)拍應(yīng)使工位數(shù)量盡量少6 計算裝配線的負荷系數(shù) 目錄 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營系統(tǒng)設(shè)計過程選擇與工作研究庫存控制綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃作業(yè)排序與生產(chǎn)控制準時生產(chǎn)方式供應(yīng)鏈管理項目管理質(zhì)量管理 3 1過程選擇 過程的定義過程 Process 是組織的動態(tài)組成部分 它將輸入轉(zhuǎn)化為輸出 并試圖創(chuàng)造出比輸入更大的價值 p 92 緩沖 Buffering 是指過程中兩個階段之間的存儲區(qū) 即前一階段的產(chǎn)出在被其后的階段使用之前暫時存放的位置 緩沖使過程各階段可以獨立運作 以防止出現(xiàn)阻塞 Blocking 和閑置 Starving 瓶頸 Bottleneck 即負荷超過能力的過程環(huán)節(jié) 瓶頸 環(huán)節(jié)的產(chǎn)能限定了整個過程或系統(tǒng)的產(chǎn)出 p 96 增值活動和非增值活動 Value addedactivity 過程分類加工車間 JobShop 或稱為單件生產(chǎn)過程批量流程 BatchProcess 或稱為成批生產(chǎn)過程裝配線 AssemblyLine 或稱為流水生產(chǎn)過程連續(xù)流程 ContinuousFlow 或稱為連續(xù)生產(chǎn)過程說明 運營模式與過程結(jié)構(gòu)概念的區(qū)分產(chǎn)品過程矩陣 Product ProcessMatrix 當(dāng)前的問題 如何實現(xiàn)柔性和低成本的有效結(jié)合 FMS I單件小批非標準化定制生產(chǎn) II多品種部分標準化較低產(chǎn)量 III少數(shù)品種標準化高產(chǎn)量 IV大宗商品高標準化大量生產(chǎn) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品生命周期階段 I方向混雜的流動加工車間 II間斷的順序流動批量生產(chǎn) III連續(xù)的順序流動裝配線 IV連續(xù)流動 商業(yè)印刷機 重型設(shè)備 汽車組裝 制糖工業(yè) 效果度量 高柔性 高單位成本 低柔性低單位成本 產(chǎn)品過程矩陣 不可行區(qū)域 不可行區(qū)域 過程結(jié)構(gòu) 過程生命周期階段 設(shè)計服務(wù)組織需考慮的4個要素1 確認目標市場 誰是我們的顧客 2 確立獨樹一幟的服務(wù)理念 我們的服務(wù)如何與眾不同 3 制定服務(wù)戰(zhàn)略 我們的焦點和服務(wù)組合是什么 4 設(shè)計服務(wù)作業(yè)系統(tǒng) 對于服務(wù) 過程就是產(chǎn)品服務(wù)運營焦點的選擇服務(wù)戰(zhàn)略開始于選擇運營焦點著名服務(wù)企業(yè)的運營焦點服務(wù)企業(yè)經(jīng)理強調(diào)的最佳服務(wù)實踐 著名服務(wù)企業(yè)的運營焦點 三種典型的服務(wù)系統(tǒng)設(shè)計方法生產(chǎn)線方法McDonald s的例子自助服務(wù)方法個別照料方法服務(wù)管理的現(xiàn)代觀點服務(wù)利潤鏈 TheServiceProfitChain JamesL Heskett 顧客 銷售支持人員 部門主管 商店經(jīng)理 董事會 企業(yè)要把誰支持誰 而不僅僅是誰管理誰搞清楚 服務(wù)利潤鏈 收入增長 利潤增長 顧客忠誠 顧客滿意 外部服務(wù)價值 員工忠誠 員工生產(chǎn)率 員工滿意 內(nèi)部服務(wù)質(zhì)量 保持重復(fù)購買依賴性 滿足目標按顧客需要定制 服務(wù)概念一切為了顧客 工作場所設(shè)計職務(wù)設(shè)計端到端流程設(shè)計服務(wù)手段和設(shè)施員工甄選員工獎賞和承認 重要的是建立顧客的滿意和忠誠 從而使顧客不斷地 重復(fù)地購買有關(guān)商品和服務(wù) 形成終生收入流 關(guān)于服務(wù)利潤鏈研究的基本觀點 顧客購買的不是產(chǎn)品或服務(wù)本身 而是最終的結(jié)果 改進過程的努力不能代替服務(wù)的結(jié)果 豪華大巴司機的微笑永遠也不能代替汽車本身 MichaelHammer在對利潤的影響方面 市場份額的 質(zhì)量 顧客忠誠度 遠比市場份額的 數(shù)量 PIMS ProfitImpactofMarketShare 重要 70年代BCG的研究與90年代EarlSasser的研究吸引新顧客的成本是保留老顧客成本的5倍甚至還多 服務(wù)市場營銷應(yīng)實行以留住 retention 關(guān)聯(lián)營銷 relatedsales 及推薦人 referrals 為中心的3R戰(zhàn)略 達到忠誠顧客占有份額的目標意味著放棄 顧客永遠正確 的觀點 而接受 有些顧客從來不正確的觀點 定位是一種取舍 要提高服務(wù)質(zhì)量 既可以通過滿足或超越顧客的期望值來實現(xiàn) 也可以通過控制顧客的期望值來達到目的 關(guān)于服務(wù)利潤鏈研究的基本觀點 按照顧客價值等式來設(shè)計運營系統(tǒng)和公司政策 搞清楚顧客對價值等式各個要素的重視程度 搞清楚價值與利潤的關(guān)系 員工滿意度的首要來源是對自己滿足顧客需要這一能力的預(yù)期 一線服務(wù)人員最看重的是為顧客提供服務(wù)的能力和權(quán)力 大多數(shù)一線員工的服務(wù)能力和滿意度由下述因素決定 管理當(dāng)局清楚界定員工滿足顧客需求的行動自由的范圍 授予他們的服務(wù)顧客的權(quán)力 通過良好培訓(xùn)使員工掌握所需的知識和能力 設(shè)計良好的支持系統(tǒng) 對優(yōu)良績效的賞識和獎勵 雇傭人員的標準 態(tài)度第一 技能第二 雇傭愿意為他人服務(wù)的人 服務(wù)運營的研究方法 顧客價值等式 例 美國西南航空公司自動柜員機保險索賠過程 度量服務(wù)質(zhì)量的主要指標 獲取 方便的地點 方便的時間 方便的方式溝通 語言通俗 表達準確技能 員工擁有必備的技能和知識禮貌 友好的 禮貌的 體諒人的可靠 服務(wù)的提供具有一致性和正確性響應(yīng) 主動地 快速地響應(yīng)顧客需求理解 盡力理解顧客的需要并提供針對性的服務(wù)安全 使顧客不感到疑慮和不安 服務(wù)企業(yè)通常采取三種措施控制服務(wù)質(zhì)量 大量投資于人員的甄選和培訓(xùn)使服務(wù)過程標準化監(jiān)測顧客的滿意度改進服務(wù)效率的途徑提高服務(wù)人員的技能和工作強度犧牲不重要的服務(wù)標準以增加服務(wù)業(yè)務(wù)量使服務(wù) 工業(yè)化 為某些服務(wù)創(chuàng)造產(chǎn)品的解決方式重新設(shè)計服務(wù)過程獎勵顧客實行自助服務(wù) 過程績效的度量 過程績效指標 Processperformancemetrics P 100 Exhibit 4 3 利用率 Utilization 資源實際使用時間與可用時間之比 生產(chǎn)率 Productivity 輸出與輸入之比 全要素生產(chǎn)率 Totalfactorproductivity 分要素生產(chǎn)率 Partialfactorproductivity 效率 Efficiency 過程的實際產(chǎn)出與標準之比 效率一般定義為產(chǎn)出與投入之比 故上述定義又稱為效果 Effectiveness 加工時間 Runtime 實際加工一批零件所需的時間 轉(zhuǎn)換時間 Setuptime 或稱為設(shè)置時間 是在不同的作業(yè)之間進行轉(zhuǎn)換時調(diào)整設(shè)備和準備工作所消耗的時間 主要包括準備時間 設(shè)備調(diào)整時間 首件檢驗時間等 過程在進行作業(yè)轉(zhuǎn)換時不創(chuàng)造產(chǎn)出 故轉(zhuǎn)換時間是一種固定成本 作業(yè)時間 Operationtime 或稱為運行時間 等于轉(zhuǎn)換時間與加工時間之和 過程績效指標 循環(huán)時間 Cycletime 又稱為節(jié)拍或周期時間 是一個重復(fù)生產(chǎn)過程完成相繼的兩個單位產(chǎn)品的間隔時間 產(chǎn)出時間 Throughputtime 或稱為通過時間 是一批零件通過整個生產(chǎn)過程的全部時間 包括加工時間和等候時間等 產(chǎn)出率 Throughputrate 是生產(chǎn)過程在單位時間內(nèi)的產(chǎn)出數(shù)量 它等于循環(huán)時間的倒數(shù) 產(chǎn)出比率 Throughputratio 或稱為過程效率 它等于附加價值時間與產(chǎn)出時間的比率 附加價值時間 Value addedtime 通常為實際加工時間 Little sLaw 3 2工作研究概述 1 方法研究與工作測定的概念方法研究是通過對工作過程和每個細節(jié)的系統(tǒng)分析 制定出最可取的工作方法 并使之成為標準的一種科學(xué)管理方法 工作測定 又進一步分為時間研究 Timestudy 和工作抽樣 WorkSampling 是在一定的標準測定條件下 確定人們作業(yè)活動的所需時間 并制定出時間標準或定額的一種科學(xué)管理方法 方法研究和工作測定既有區(qū)別又有聯(lián)系 2 方法研究的基本假定1 執(zhí)行任何工作任務(wù)通常都有很多方法 但就任何一個時期所掌握的知識而論 總有一種方法是優(yōu)于其他方法的 2 解決問題的科學(xué)方法與未經(jīng)訓(xùn)練的獨創(chuàng)方法相比 一般是更有效的工作方法 3 任何一項作業(yè)的實施標準 或者任何一項工作的時間標準都是可以確定的 3 方法研究的ECRS技術(shù) 3 3方法研究的圖表分析技術(shù) 流程圖流程圖 Flowprocesschart作業(yè)流程圖 Operationprocesschart作業(yè)流程圖分析步驟 區(qū)分增值活動與非增值活動對非增值活動進行ECRS分析人機操作圖人 機操作圖 worker machinechart 又稱為多項活動圖 multipleactivitychart 是一種描述多個工人之間 或是一個工人與一臺機器或多臺機器的工作系統(tǒng)中 聯(lián)動的同步活動的圖表方法 問題 誰的利用率更重要 例 風(fēng)衣襯里的加工過程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 現(xiàn)行方法 建議方法 過程描述 日期 圖號 擬制 頁碼 作業(yè)流程圖 Burrito制備過程 將生面餅放入蒸鍋中蒸烘 等待面餅蒸熟 編號 作業(yè)符號 過程描述 時間 距離 鈴響后 將面餅從蒸鍋中取出 將熟面餅攤在包裝紙上 將一勺肉倒在面餅上 檢查訂單上是否注明要加奶酪 將一勺奶酪倒在肉上 將Burrito移到放調(diào)味品的地方 將酸奶油加在Burrito上 將Burrito疊成通常的形狀 用包裝紙將Burrito包起來 拿著Burrito到訂單收集處 找到那份訂單 將Burrito放入正確的紙袋 核對訂單確認物品是否制備齊全 將訂單送往收款臺 總計 作業(yè) 運輸 檢驗 延遲 存儲 總步數(shù) 移動距離 9 3 3 1 16 15 快餐制備過程的作業(yè)流程分析 3 4工作測定技術(shù) 時間研究 工作測定的基本目的是為工作設(shè)定時間標準 或稱為工時定額 該標準在下述四種場合是必不可少的 作業(yè)計劃排程和分派產(chǎn)能為激勵工人和度量工作者產(chǎn)出績效提供客觀依據(jù)競標新合同提供改進和競爭比較的標桿工時定額STWT 工作時間WC 在WT期間內(nèi)完成的工作數(shù)量M 工作時間的作業(yè)成績系數(shù) performancerating A 許可的附加時間PDF 包括個人需要 不可避免的延遲和疲勞 劃分工作要素劃分工作要素應(yīng)遵循下列原則 1 每一個工作要素應(yīng)當(dāng)具有容易辨認的起點和終點 這樣便于觀測和記時 2 每項工作要素應(yīng)持續(xù)適當(dāng)?shù)臅r間 以便于觀測人員讀表和記錄 3 應(yīng)區(qū)分手工工作要素和機器工作要素 4 區(qū)分規(guī)則的和不規(guī)則的工作要素 確定觀測樣本容量 即循環(huán)觀測次數(shù) 1 定義一個置信水平 通常是取95 2 估計時間最短的工作要素占整個作業(yè)循環(huán)時間的百分比 3 確定觀測結(jié)果的精確度 可以是相對精度或絕對精度 式中 n 樣本容量 p 最短的工作要素時間占循環(huán)時間的比例 E 所要求的最終結(jié)果精確度 E是相對精度 以偏差百分比表示 z 置信系數(shù) 3 4工作測定 工作抽樣 工作抽樣可完成下述任務(wù) 1 測定機器與人的利用率 2 測定某個工作小組的總生產(chǎn)效能 3 估算不可避免的延誤時間 以便確定工時定額中的允許附加時間 4 找出工作中的癥結(jié)所在 為進一步的分析和改進提供依據(jù) 確定觀測樣本容量與時間研究確定樣本容量的方法類似制定巡回觀測計劃工作抽樣在數(shù)理統(tǒng)計上屬于簡單隨機抽樣 其條件是 抽樣期間每一時刻被選為觀測時刻的概率應(yīng)該是相等的 為了確保這一條件 實踐中均采用隨機數(shù)表來確定具體的觀測時刻 稱為設(shè)計巡回觀測計劃 隨機數(shù)表 目錄 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營系統(tǒng)設(shè)計過程選擇與工作研究庫存控制綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃作業(yè)排序與生產(chǎn)控制準時生產(chǎn)方式供應(yīng)鏈管理項目管理質(zhì)量管理 4 1控制庫存的重要性 庫存的作用周轉(zhuǎn)庫存 cyclestock 由于批量生產(chǎn)或訂貨而周期性地形成的庫存安全庫存 safetystock orbufferstock 為了應(yīng)付需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性 防止缺貨損失而設(shè)置的庫存運輸庫存 pipelineinventory 處于運輸過程中以及停放在兩地之間的庫存 取決于運輸時間和運輸批量預(yù)期庫存 anticipationinventory 為滿足需求和供給的季節(jié)性波動而事先儲備的庫存庫存可能掩蓋的問題制造質(zhì)量問題 缺勤 操作不規(guī)范 現(xiàn)場混亂 供應(yīng)商交貨不及時 作業(yè)計劃安排不當(dāng) 設(shè)計或工程改動 等 庫存可能掩蓋的問題 庫存控制的常用術(shù)語存貨單元 StockKeepingUnit S K U 需要加以區(qū)分和單獨控制的品目 Item 庫存水平 InventoryPosition 庫存水平 現(xiàn)有存貨 在途訂貨 積存訂單 Onhand Onorder Backlog 凈庫存凈庫存 現(xiàn)有存貨 積存訂單安全庫存恰好在補充訂貨到達之前的平均凈庫存水平三種主要的庫存成本保存成本CI 與存貨單元的價格成正比訂貨成本CT 處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本缺貨成本CB 由于缺貨造成的損失 ABC分類控制Pareto定律 20 50 0 8 0 95 1 00 A類 B類 C類 R U SS L1 L2 L3 Q Q Q 關(guān)于庫存水平的說明 獨立需求與從屬需求獨立需求 IndependentDemand 由市場決定的 不可控的需求 每個品目之間的需求是不相關(guān)的從屬需求 DependentDemand 由其他產(chǎn)品或品目的需求決定的 可以直接計算出來的需求庫存控制的基本問題是 什么時候再訂貨 補貨 一次訂貨的數(shù)量是多少 庫存控制系統(tǒng)連續(xù)檢查系統(tǒng) Qmodel Fixed orderquantitymodels Continuous reviewSystem Reorder pointsystem 定期檢查系統(tǒng) Pmodel Fixed timeperiodmodels Periodic reviewSystem Fixed orderintervalsystem 4 2經(jīng)濟訂貨批量 經(jīng)濟訂貨批量EOQ EconomicOrderQuantity CIQ 2 CTD Q TRC Q Q C 成本隨訂貨量變化的示意圖 Qmin EOQ的強壯性 例 恒大公司存貨單元A的年需求量為2400單位 年 訂貨成本為3 20元 次 保存成本為0 096元 單位 年 試求 1 EOQ n TRC EOQ 2 假設(shè)因為運輸原因 每次訂貨量為550單位 求在此情況下的年庫存總成本比采用經(jīng)濟訂貨批量的年庫存總成本高出的百分比 考慮非同時補充存貨的情況 當(dāng)Q值偏離EOQ時的成本罰函數(shù) k PCP 0 10 20 30 40 50 6 4 8 12 16 20 0 4 0 3 0 2 0 1 0 考慮折扣因素判斷準則 若 則最佳訂貨批量為EOQ d 則最佳訂貨批量為EOQ d 則最佳訂貨批量為Qb 否則 若 若 4 3時變需求下的庫存控制 典型的隨時間變化的需求模式 訂貨批量確定方法 批量對批量法 Lot for Lot 經(jīng)濟訂貨批量法 EOQ 部分期間平衡法 Part periodbalancing PPB 最小單位成本法 LeastUnitCost LUC Silver Meal啟發(fā)式方法判別函數(shù) 期間平均總庫存成本TRCU T 連續(xù)檢查系統(tǒng)假定提前期是不確定的給定服務(wù)水平 或缺貨概率 每日平均需求z 對應(yīng)特定服務(wù)水平的安全庫存標準差系數(shù) 其中 4 4隨機需求下的庫存控制 R U SS L1 L2 L3 Q Q Q 連續(xù)檢查庫存控制策略 在連續(xù)檢查系統(tǒng)中 缺貨的風(fēng)險只發(fā)生在訂貨提前期內(nèi) 因此 關(guān)鍵在于如何確定訂貨點水平 而后者取決于如何確定安全庫存水平 決定安全庫存水平的因素 1 提前期內(nèi)需求的波動 2 提前期的不確定性 3 服務(wù)水平 定期檢查系統(tǒng)假定提前期是不確定的 其中 I 現(xiàn)有庫存水平 包括在途訂貨 目標庫存水平 當(dāng)前庫存水平 SS L1 L2 L3 Q1 Q2 Q3 T T T S 定期檢查庫存控制策略 在定期檢查系統(tǒng)中 缺貨的風(fēng)險不只發(fā)生在訂貨提前期內(nèi) 還可能發(fā)生在檢查期內(nèi) 因此 決定安全庫存水平的因素 不只包含1 提前期內(nèi)需求的波動 2 提前期的不確定性 3 服務(wù)水平 還要考慮4 檢查期內(nèi)需求的波動 簡便實用的庫存控制方法 選擇性補貨系統(tǒng) OptionalReplenishmentSystem 兩箱系統(tǒng) Two binSystem 單箱系統(tǒng) One binSystem 最大庫存水平 最小訂貨批量 其中 否則 不訂貨 直到下一個檢查期 4 5多級分銷系統(tǒng)的庫存控制 分銷庫存管理的基本問題儲存在哪 儲存什么 怎么補貨 多級分銷庫存系統(tǒng) 原點 原點 目的地 目的地 原點 目的地 原點 合并點 目的地 a b c d 分銷庫存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本中央庫存系統(tǒng)的庫存總成本 分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本 結(jié)論中央庫存系統(tǒng)有利于平滑需求的波動和減少系統(tǒng)的總安全庫存量 分銷庫存布局方式 集中儲存 分散集中儲存 分級分散儲存 13 1 13 2 傳統(tǒng)的分銷庫存補充系統(tǒng) 拉 式機制分銷資源計劃系統(tǒng) DRP 推 式機制連續(xù)補貨系統(tǒng) CRS 多級分銷系統(tǒng)庫存的動態(tài)連續(xù)補貨系統(tǒng) 目標庫存與定期檢查庫存系統(tǒng)供應(yīng)商 制造商或分銷商 管理庫存 VMI 推 式分銷庫存管理系統(tǒng) 推 式分銷庫存管理機制 利用來自供應(yīng)商的存貨直接補充分支倉庫 利用系統(tǒng)安全庫存補充 目錄 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營系統(tǒng)設(shè)計過程選擇與工作研究庫存控制綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃作業(yè)排序與生產(chǎn)控制準時生產(chǎn)方式供應(yīng)鏈管理項目管理質(zhì)量管理 5 1生產(chǎn)計劃系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架綜合生產(chǎn)計劃需求管理需求管理應(yīng)當(dāng)積極影響顧客需求的變化模式主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的核心物料需求計劃能力計劃只有不超出瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力約束的主生產(chǎn)計劃才是可行的生產(chǎn)控制生產(chǎn)計劃系統(tǒng)必須形成一個 閉環(huán) 1 綜合生產(chǎn)計劃 S OP 5 主生產(chǎn)計劃 7 物料需求計劃 9 詳細作業(yè)計劃 11 生產(chǎn)控制及反饋 8 能力計劃 10 能力控制 6 成品裝配計劃 4 訂貨合同 2 需求管理 3 分銷計劃 長期資源計劃 長期 中期 短期 預(yù)測 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架 MRP 生產(chǎn)計劃的層次 生產(chǎn)計劃的三類對象單個產(chǎn)品或零件品目 Individualitems level3 MPS MRP和詳細作業(yè)計劃產(chǎn)品或零件族 Families level2 綜合生產(chǎn)計劃AggregatePlanning 主生產(chǎn)計劃MPS產(chǎn)品類 Types level1 綜合生產(chǎn)計劃AggregatePlanningHarlenMeal分層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)對象的三個層次決策的三個層次組織的三個層次計劃期限的三個層次分層優(yōu)化及反饋修訂機制例 日產(chǎn)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng) HarlenMeal分層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的決策順序 工廠覆蓋區(qū)域和產(chǎn)品類的年度預(yù)測 產(chǎn)品類 產(chǎn)品族和備件品目月度預(yù)測 工廠 產(chǎn)品分配子系統(tǒng) 產(chǎn)品類綜合計劃子系統(tǒng) 產(chǎn)品族和品目作業(yè)計劃子系統(tǒng) 零件品目作業(yè)計劃子系統(tǒng) 品目作業(yè)計劃 產(chǎn)品族和品目輪番生產(chǎn)周期子系統(tǒng) 產(chǎn)品和備件品目訂單錄入 庫存控制子系統(tǒng) 公司決策 工廠決策 車間決策 LRP APP MPS MRP 5 2需求預(yù)測 需求的分類獨立需求 Independentdemand 從屬需求 Dependentdemand 需求管理積極地影響需求被動的響應(yīng)需求 預(yù)測技術(shù)與常用模型定性預(yù)測法Delphi法時間序列法移動平均法指數(shù)平滑法Winter s季節(jié)指數(shù)平滑法BoxJenkins法因果預(yù)測法回歸預(yù)測法計量經(jīng)濟學(xué)法領(lǐng)先指標法模擬模型 Delphi法1 選擇不同領(lǐng)域的專家2 通過問卷獲得初步的預(yù)測3 對結(jié)果進行總結(jié)并反饋給專家 同時附上新問題4 再次總結(jié) 提煉預(yù)測結(jié)果 在此基礎(chǔ)上進一步提出新問題5 重復(fù)步驟4 將最終結(jié)果反饋給所有專家 簡單指數(shù)平衡法 需求時間序列的構(gòu)成 P 437 Exhibit11 2 趨勢因素季節(jié)因素隨機因素簡單移動平均法 P 442 Exhibit11 5 11 6 指數(shù)平滑法 P 445 Exhibit11 7 對下一期的預(yù)測值 被平均的期間數(shù) 本期實際發(fā)生值 對下一期的預(yù)測值 本期實際發(fā)生值 平滑常數(shù) 0 1 0 其中 其中 Winter s季節(jié)指數(shù)平滑法 初值的確定 其中 指數(shù)平滑平均值預(yù)測值 趨勢預(yù)測值 季節(jié)指數(shù)預(yù)測值 時間序列預(yù)測值 時間序列觀察值 St xt It Tt 一個季節(jié)循環(huán)周期 Winter s季節(jié)指數(shù)平滑法示意圖 Winter s季節(jié)指數(shù)平滑法應(yīng)用 MSE 1521 32SDE 40 07 Winter s季節(jié)指數(shù)平滑法應(yīng)用 度量預(yù)測誤差最小均方誤差準則 Meansquarederror MSE 平均絕對偏差 Meanabsolutedeviation MAD 回歸預(yù)測法一元線性回歸模型一元線性回歸模型的相關(guān)性檢驗一元線性回歸模型的置信區(qū)間 相關(guān)系數(shù)臨界值表 注 f為自由度 等于數(shù)據(jù)點個數(shù)減去回歸方程變量數(shù) 應(yīng)用回歸模型對包含季節(jié)性波動的時間序列進行預(yù)測 時間序列的分解Step1 確定季節(jié)因子 或季節(jié)指數(shù) Step2 從原始數(shù)據(jù)中分離季節(jié)因素Step3 就分離后的數(shù)據(jù)建立線性回歸模型Step4 應(yīng)用線性回歸模型預(yù)測未來期間的趨勢Step5 用季節(jié)因子對趨勢預(yù)測進行調(diào)整得到最后的預(yù)測結(jié)果 一元線性回歸模型的應(yīng)用非線性回歸模型多元線性回歸模型 非線性回歸模型 冪函數(shù)模型 對數(shù)函數(shù)模型 指數(shù)函數(shù)模型 S曲線模型 綜合生產(chǎn)計劃的圖解法 綜合生產(chǎn)計劃的主要任務(wù)生產(chǎn)計劃的恒等式 綜合生產(chǎn)計劃的主要任務(wù) 滿足顧客需求 對綜合生產(chǎn)計劃來說主要是預(yù)測的需求 維持期末庫存的合理水平 Make to stock 使總成本盡量低 通過合理確定生產(chǎn)率水平和期末庫存水平 盡量使生產(chǎn)率保持恒定綜合生產(chǎn)計劃問題的規(guī)范表述 對于計劃期T的每個期間t 給出需求預(yù)測Ft 然后依次確定各個期間t 1 2 T的生產(chǎn)水平Pt 庫存水平It 和雇工水平Wt 使整個計劃期的相關(guān)成本最小化 綜合生產(chǎn)計劃考慮的成本項目正常生產(chǎn)成本加班成本改變生產(chǎn)率成本庫存成本缺貨成本生產(chǎn)計劃策略追蹤策略 Chasestrategy 均衡策略 Levelstrategy 綜合生產(chǎn)計劃的圖解法累積生產(chǎn)要求 Cumulativerequirement 累積生產(chǎn)要求 最低限度期末庫存水平 累積的顧客需求圖解法的步驟 作出累積需求曲線加上適當(dāng)?shù)陌踩珟齑?作出累積生產(chǎn)要求曲線以初始庫存為起點 作最低恒定生產(chǎn)率 Minimumconstantproductionrateplan 曲線 與累積生產(chǎn)要求曲線相切 然后檢查其是否可行選擇介于最低恒定生產(chǎn)率曲線與累積生產(chǎn)要求曲線之間的更好的計劃方案 使總成本水平盡可能低圖解法的例子 生產(chǎn)計劃圖解法基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 累積生產(chǎn)要求CRt 綜合生產(chǎn)計劃的圖解法示例 5 4綜合生產(chǎn)計劃的表上作業(yè)法 表上作業(yè)法的例子表上作業(yè)法例子的解答 5 5綜合生產(chǎn)計劃的線性規(guī)劃模型 1 目標函數(shù) 2 約束條件 3 非負限制 其中 第t期期末產(chǎn)品系列i的庫存水平 第t期內(nèi)產(chǎn)品系列i的正常生產(chǎn)率 第t期內(nèi)產(chǎn)品系列i的加班生產(chǎn)率 第t期內(nèi)產(chǎn)品系列i的允許的最大加班比例 第t期內(nèi)增加產(chǎn)品系列i的生產(chǎn)能力所需增雇的工人數(shù)量 第t期內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品系列i的生產(chǎn)率的損失 第t期內(nèi)產(chǎn)品系列i的預(yù)測需求量 第j個決策變量的成本系數(shù) 目錄 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營系統(tǒng)設(shè)計過程選擇與工作研究庫存控制綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃作業(yè)排序與生產(chǎn)控制準時生產(chǎn)方式供應(yīng)鏈管理項目管理質(zhì)量管理 6 1主生產(chǎn)計劃 MRP的宗旨向顧客合理承諾 確保按期交貨下達正確的訂單 在正確的時間 訂購和生產(chǎn)恰當(dāng)數(shù)量的零件分派品目 items 的作業(yè)優(yōu)先級平衡生產(chǎn)能力與負荷控制庫存水平MRP系統(tǒng)框架物料清單文件庫存紀錄文件最終品目 enditems 需求主生產(chǎn)計劃 1 中期生產(chǎn)計劃 S OP 4 主生產(chǎn)計劃 7 物料需求計劃 9 詳細作業(yè)計劃 10 生產(chǎn)控制及反饋 5 粗能力計劃 成品裝配計劃 2 訂貨合同 需求管理 長期資源計劃 長期 中期 短期 6 庫存控制 MRP系統(tǒng)框架 預(yù)測 8 物料清單BOM 工程設(shè)計更改 生產(chǎn)活動報告生產(chǎn)進度報告例外事件報告生產(chǎn)績效報告 3 主生產(chǎn)計劃的作用 為什么要編制主生產(chǎn)計劃MPS主生產(chǎn)計劃的對象enditems的定位 對最少品目數(shù) 或BOM最窄處 排產(chǎn)原則備貨生產(chǎn)方式 對最終產(chǎn)品排產(chǎn)按訂單制造 對最終產(chǎn)品和通用模塊排產(chǎn)按訂單裝配方式 對標準分裝件和通用模塊排產(chǎn)MPS與MRPMPS與MRP的三種界面MPS與FAS FinalAssemblySchedule 計劃時間跨度需求性質(zhì)工藝階段 主生產(chǎn)計劃的時間范圍 計劃期 Planninghorizon 一般應(yīng)至少覆蓋最終品目的累積提前期時間單位 或稱為時段 或時間基準 Timebuckets 作業(yè)計劃的時間單位應(yīng)比綜合生產(chǎn)計劃的時間單位短時間欄 或稱為時界 Timefence 時間欄明確區(qū)分了MPS計劃期的確認區(qū)間和暫定區(qū)間確認區(qū)間 Firmportion Frozenportion 已售區(qū) TheSold OutZone 暫定區(qū)間 Tentativeportion 部分已售區(qū) ThePartiallySold OutZone 無訂單區(qū) TheNo OrdersZone MPS 銷售預(yù)測客戶訂單地區(qū)倉庫內(nèi)部協(xié)作訂單顧客定制 需求 庫存供應(yīng)狀況設(shè)備能力勞動力生產(chǎn)周期資金占用 供給 MPS的作用 沖擊吸收器 庫存制造柔性 促銷折扣 不同生產(chǎn)方式下MPS對象選擇 MPS 備貨生產(chǎn)方式 按訂單裝配方式 MPS 原材料 零件 a 原材料 零件 c 標準部件和分裝件模塊 標準產(chǎn)品 MPS 按訂單制造方式 原材料 零件 b 通用部件專用零件 MPS 最終產(chǎn)品 生產(chǎn)能力 12 24 36 凍結(jié)期間 已售區(qū) 部分確認區(qū)間 部分已售區(qū) 預(yù)測區(qū)間 無訂單區(qū) 確認的顧客訂單 銷售預(yù)測和可承諾能力 計劃期 周 主生產(chǎn)計劃時間范圍示意圖 Items工程BOM通用BOM和專用BOM Family計劃BOM 計劃時間欄PTF 說明 計劃時間欄 Planningtimefence 限制計算機軟件系統(tǒng)自動地在特定期間上向MPS增加計劃下達訂單 毛需求 計劃訂單接收 現(xiàn)有庫存 計劃訂單下達 1 2 3 20 毛需求 計劃訂單接收 現(xiàn)有庫存 計劃訂單下達 1 2 3 20 毛需求 計劃訂單接收 現(xiàn)有庫存 計劃訂單下達 1 2 3 40 20 20 40 MPS