塔山礦二盤區(qū)8218工作面5218順槽巷開口構筑系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為塔山礦二盤區(qū)8218工作面5218順槽巷開口及形成系統(tǒng)。二、掘進目的及巷道用途本巷道為5218順槽巷系統(tǒng)段，5218順槽巷是塔山礦井8218回采工作面回風順槽巷。三、巷道設計長度、坡度及服務年限巷道設計長度：165.136m平距(從二盤區(qū)輔運巷北幫算起至5218順槽巷回風繞道與二盤區(qū)回風巷貫通處)。巷道設計坡度：5218順槽巷開口及形成系統(tǒng)嚴格按照設計所給的規(guī)格和坡度要求施工。附圖：巷道布置平面圖服務年限： 8218工作面綜采完畢第二節(jié) 編 寫 依 據(jù)一、工作面設計和批準時間 本工程根據(jù)同煤大唐塔山煤礦有限公司生產技術部提供的二盤區(qū)35層8218工作面平、剖、斷面圖（附圖），圖號：TS2014-4-28。第二章 地面相對位置及水文地質情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況塔山礦井位于大同市南郊區(qū)及懷仁縣境內，礦區(qū)工業(yè)廣場位于楊家窯村東，距同煤集團15Km，東側有北同蒲和大秦鐵路，交通十分便利。對應地面為雙井溝村部分住宅區(qū)，村莊已搬遷，同煤經(jīng)地字（2011）957號文批準撤銷村莊保護煤柱。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產狀、厚度、結構、堅固性系數(shù)、層間距 8218工作面位于二盤區(qū)中部。東鄰8216工作面已進行順槽施工，南與二盤區(qū)回風巷為界，聯(lián)通二盤區(qū)皮帶巷、輔運巷。西為8220工作面未開拓，北至口泉鐵路保護煤柱。 煤層結構復雜，利用厚度：6.4419.68米，平均12.93米。煤層中含515層夾矸，平均9層，厚度為4.81米，夾矸單層厚度為0.053.51米之間變化。夾矸巖性為：灰褐色高嶺巖、灰黑色炭質泥巖局部夾有灰黑色砂質泥巖。煤層頂部局部受煌斑巖侵入變質硅二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)根據(jù)2013年瓦斯測定結果，相對涌出量為2.83m3/T，絕對涌出量為90.16m3/min具有爆炸危險性、爆炸指數(shù)為37。自燃發(fā)火期為180天。無高溫熱害區(qū)，地溫梯度為2.41c/100m。第三節(jié) 地 質 構 造地層走向總趨勢近似東西，是一傾向北、局部傾向北西的單斜構造，工作面中北部局部為南北走向成小型向斜，形成頭尾較高中間較低的地形。第四節(jié) 水 文 地 質巷道頂板局部會有淋水現(xiàn)象，屬于砂巖裂隙水、煤巖層裂隙水與孔隙水。巷道低洼處積水，要配備排水設備，將水直接排入水倉。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷 道 布 置5218順槽巷平行于2216順槽巷。設計要求：巷道開口到A點斷面設計為矩形斷面（1-1斷面），寬度：5000mm，高度3600mm，面積18m2，凈寬4760mm，凈高3260mm ，凈面積15.52m2，支護采用錨桿、錨索、8#鉛絲金屬網(wǎng)、鋼帶、噴混凝土聯(lián)合支護；巷道A點到B點為矩形斷面（2-2斷面）寬度：5500mm，高度4100mm，面積22.55m2，凈寬5260mm，凈高3780mm ，凈面積19.88m2，支護采用錨桿、錨索、8#鉛絲金屬網(wǎng)、鋼帶、噴混凝土聯(lián)合支護。3-3斷面（回風繞道）寬度：5000mm，高度3600mm，面積18m2，凈寬4760mm，凈高3260mm ，凈面積15.52m2，支護采用錨桿、錨索、8#鉛絲金屬網(wǎng)、鋼帶、噴混凝土聯(lián)合支護。第二節(jié) 礦 壓 觀 測1、由于巷道跨度大，煤層軟，施工中密切注意頂板、兩幫及底板變化情況，對有頂板離層的地方要經(jīng)常觀察離層變化情況，根據(jù)巷道礦壓顯現(xiàn)情況，確定支護形成。施工中密切注意前方煤層性質變化情況，如發(fā)現(xiàn)煤體變松軟、破碎或鉆眼過程中壓力增大要及時停工處理。2、施工時在巷道開口及回風繞道口處巷道頂板各安設一臺頂板離層儀，要求深基點深度位于錨索錨固末端以上300mm處，淺基點深度位于錨桿錨固末端以上300mm處，離層儀的初始讀數(shù)不超過0-5mm。塔山礦礦壓組負責對頂板離層儀進行安裝和抽測，施工隊負責打設安裝鉆孔和里層云離層儀的日常檢查及保護工作。3、將離層量準確填報巷道頂板離層觀測記錄表，并繪制頂板離層監(jiān)測反饋表。量值超過30mm采取措施。4、巷道每掘進30米頂幫錨桿各抽樣一組（9根）錨桿，錨桿為頂3根，兩幫各3根、錨索為頂一根，可分左、中、右。22左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，抗拔力頂錨桿不低于8T，抗拔力幫錨桿不小于6T，錨索：17.8鋼絞線抗拔力不小于17T。第三節(jié) 支 護 設 計1、錨桿支護參數(shù)（按懸吊理論計算錨桿參數(shù)）1-1斷面（1）、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2 （公式3-1）式中L錨桿長度，m； H冒落拱高度，m； K安全系數(shù)，一般取K=2； L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m； L2錨桿在巷道中外露長度，一般取0.1m； 其中：H=B/2f=5.0 /（24）=0.625 式中B巷道開掘寬度，一般按5.0m； f巖石堅固系數(shù)，取4。 則L=20.688+0.4+0.1=1.75m （2）、錨桿間、排距計算 A=Q/KHR1/2 （公式3-2） 式中 A錨桿間排距，m； Q錨桿設計錨固力，80KN/根； H冒落拱高度，m；K安全系數(shù)，取K=2。 R被懸吊砂巖的容重，取25kn/m3 A=80/20.625251/2 =1.6m 通過計算選用22mm2.5m左旋無縱筋螺紋錨桿，排間距900mm900mm合理 2、錨索支護參數(shù)（1）、確定錨索長度L=La+Lb+Lc+Ld （公式3-3）L錨索總長度，m；La錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；Lb需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取4m；Lc上托盤及錨具的厚度，取0.2m；Ld需要外露的張拉長度，取0.3m錨索錨固長LaKd1fa/4fc式中K安全系數(shù)，取K=2；d1錨索鋼絞線直徑，取17.8fa鋼絞線抗拉強度，N/mm2（1860MPa,合1920N/mm2）；fc錨索與錨固劑的粘合強度，取10N/mm2；則La217.81920/（410）=1708.8mm1.7m取La=1.7m錨索長度L=1.7+4+0.2+0.3=6.2m故設計取錨索長度為8.3m合理。（2）、錨索傾角：錨索按垂直巷道拱的切線布置。（3）、錨索排距的確定：因為錨索排距一般不大于錨索長度的1/2，所以排距小于4m即可。為保證安全，確保支護效果，排距取2.7m完全滿足要求。（4）、錨索數(shù)目的確定 N=KW/P斷 （公式3-4）式中： N錨索數(shù)目； K安全系數(shù)，一般取2； P斷錨索的最低破斷率，為350KN； W被吊巖石的自重，KN， W=BhrD； B巷道掘進寬度，為5.0m； r懸吊巖石平均容重，25KN/m3； h懸吊巖石厚度，取2m； D錨索間距，取1.6m。 則W=400KN。計算得：N2.29根。通過以上計算：按1.6m的間距在頂部布置3根，進行支護能夠滿足要求。2-2斷面（1）、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2 （公式3-1）式中L錨桿長度，m； H冒落拱高度，m； K安全系數(shù)，一般取K=2； L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m； L2錨桿在巷道中外露長度，一般取0.1m； 其中：H=B/2f=5.5/（24）=0.688 式中B巷道開掘寬度，一般按5.5m； f巖石堅固系數(shù)，取4。 則L=20.688+0.4+0.1=1.876m （2）、錨桿間、排距計算 A=Q/KHR1/2 （公式3-2） 式中 A錨桿間排距，m； Q錨桿設計錨固力，80KN/根； H冒落拱高度，m；K安全系數(shù)，取K=2。 R被懸吊砂巖的容重，取25kn/m3 A=80/20.688251/2 =1.525m 通過計算選用22mm2.5m左旋無縱筋螺紋錨桿，排間距900mm900mm合理 2、錨索支護參數(shù)（1）、確定錨索長度L=La+Lb+Lc+Ld （公式3-3）L錨索總長度，m；La錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；Lb需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取4m；Lc上托盤及錨具的厚度，取0.2m；Ld需要外露的張拉長度，取0.3m錨索錨固長LaKd1fa/4fc式中K安全系數(shù)，取K=2；d1錨索鋼絞線直徑，取21.8fa鋼絞線抗拉強度，N/mm2（1860MPa,合1920N/mm2）；fc錨索與錨固劑的粘合強度，取10N/mm2；則La217.81920/410=1708.9mm1.708m取La=1.708m錨索長度L=1.708+4+0.2+0.3=6.208m故設計取錨索長度為8.3m合理。（2）、錨索傾角：錨索按垂直巷道頂板水平直線布置。（3）、錨索排距的確定：因為錨索排距一般不大于錨索長度的1/2，所以排距小于4m即可。為保證安全，確保支護效果，排距取2.7m完全滿足要求。（4）、錨索數(shù)目的確定 N=KW/P斷 （公式3-4）式中： N錨索數(shù)目； K安全系數(shù)，一般取1.5； P斷錨索的最低破斷率，為350KN； W被吊巖石的自重，KN， W=BhrD； B巷道掘進寬度，為5.5m； r懸吊巖石平均容重，14.5KN/m3； h懸吊巖石厚度，取2m； D錨索間距，取2m。 則W=319KN。計算得：N1.37根。通過以上計算：按2m的間距在頂部布置3根，進行支護能夠滿足要求。附圖：巷道斷面圖。第四節(jié) 支 護 工 藝一、支護設備頂錨桿和錨索采用MQT-90型氣動錨桿（錨索）鉆機，YDC-108/250張拉千斤頂，幫錨桿采用風動幫錨機，7655型風鉆，頂部錨桿眼打設采用B1928的鉆桿及28鉆頭，幫錨桿眼打設巖石采用22的六方鉆桿及28一字鉆頭，煤采用28的麻花鉆桿及28鉆頭。二、支護順序1-1和3-3斷面：頂部：前探支護鋪“W”型鋼帶鋪網(wǎng)打錨桿眼上樹指藥、錨桿上錨桿托板擰螺母（打錨索眼錨索上錨索托板、鎖具打壓）噴漿（初噴、復噴）。兩幫：打眼上樹脂藥、錨桿掛網(wǎng)上鋼護板擰螺母噴漿（初噴、復噴）。2-2斷面：頂部：前探支護鋪“W”型鋼帶鋪網(wǎng)打錨桿眼上樹指藥、錨桿上錨桿托板擰螺母（打錨索眼錨索上錨索托板、鎖具打壓）噴漿（初噴、復噴）。兩幫：打眼上樹脂藥、錨桿掛網(wǎng)上鋼護板擰螺母噴漿（初噴、復噴）。三、支護材料及支護要求1-1及3-3斷面 支護材料頂板錨桿支護使用:22mm2500 mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤為15015010mm拱形高強度托盤、W鋼帶（48002803.75mm）和一支K2335、一支Z2360樹脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。兩幫錨桿支護使用:22mm2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤為15015010mm拱形高強度托盤、W鋼護板（4502805mm）和一支Z2360樹脂藥。錨索支護使用:錨索為17.8mm8300mm， 30030010mm高強拱形托板支護，樹脂藥卷使用一支K2335和兩支Z2360，一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。頂、幫采用金屬網(wǎng)100100mm的8鉛絲制成金屬網(wǎng)，巷道噴漿厚度120mm。支護要求頂每排布置6根錨桿，間距為900mm，排距900mm。沿中心線對稱布置。頂每排布置3根錨索，間距為1600mm，排距2700mm。沿中心線對稱布置。兩幫每排各布置3根錨桿，間距為1000mm，排距900mm ，最頂端錨桿距頂板400mm，與頂部鋼帶在同一直線布置。2-2斷面 支護材料頂板錨桿支護使用:22mm2500 mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤為15015010mm拱形高強度預應力墊片、W鋼帶（48002803.75mm）和一支K2335、一支Z2360樹脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。兩幫錨桿支護使用:22mm2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、墊片為15015010mm拱形高強度托盤、W鋼護板（4502805mm）和一支Z2360樹脂藥。錨索支護使用:錨索為17.8mm8300mm，和 30030010mm拱形高強度托盤支護。樹脂藥卷使用一支K2335和兩支Z2360，一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。頂、幫采用金屬網(wǎng)100100mm的8鉛絲制成金屬網(wǎng)，巷道噴漿厚度120mm。支護要求頂每排布置6根錨桿，間距為900mm，排距900mm。沿中心線對稱布置。頂每排布置3根錨索，間距為2000mm，排距2700mm。沿中心線對稱布置。兩幫每排各布置4根錨桿，間距為900mm，排距900mm ，最頂端錨桿距頂板300mm，與頂部鋼帶在同一直線布置。共同要求：（1）、錨桿錨固采用加長錨固，頂錨桿采用兩支樹脂藥卷，一支為K2335，另外一支為Z2360，上部快速、下部中速，錨固力要求不低于8T；幫錨桿采用一支樹脂藥卷，為Z2360，頂幫預緊力矩不小于200NM，錨固力不低于6T。（2）、頂板錨索采用端頭錨固，采用三支樹脂藥卷，一支K2335，兩支為Z2360，上部快速、下部中速，錨固長度不小于1.5m，預緊力不小于10T，錨索錨固力不低于17T。（3）、W型鋼帶：排距同錨桿排距，要求緊貼巖面。（4）、金屬網(wǎng)規(guī)格：停采線外網(wǎng)格規(guī)格為100100mm，搭接長度為200mm，采用14#鉛絲雙道三花扭結。（5）、在巷道交岔點處施工時應當根據(jù)圍巖性質采取合理的施工方法，并加強支護，加強支護采用在原有支護不變的情況下增加組合錨索的方法進行支護。（6）、當巷道片幫較多時，應增加兩幫的支護；如果炸幫巷道超寬，當煤幫距錨桿距離達到0.4m時必須補打錨桿支護頂板。（7）、支護材料必須符合設計要求，支護材料必須有檢驗報告和合格證；所有進場支護材料，由生產技術部現(xiàn)場取樣送試驗室檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用，嚴禁使用不合格的支護材料。（8）、錨桿支護材料必須符合MT 146.1-2002 樹脂錨桿錨固劑、MT 146.2-2002 樹脂錨桿金屬桿體及其附件、MT/T8612000 W型鋼帶、GB/T14370-2000預應力筋用錨具、夾具和連接器等標準。（9）、鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配。鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應為610mm，鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差應為46mm。（10）、錨桿支護設計中錨固劑、桿體、托盤及鋼帶等的性能、強度與結構必須與設計錨固力匹配。（11）、錨桿必須使用風動、電動施工機具或加長力矩扳手緊固，錨索必須使用風動或電動漲拉機具緊固。（12）、錨桿支護巷道必須每300根錨桿至少取一組（3根）做錨桿拉拔力測試，檢測記錄與現(xiàn)場標記一致，并有記錄牌板顯示。（13）、三徑（支護材料桿徑、鉆孔孔徑和錨固劑直徑）匹配鉆孔直徑、錨桿（錨索）直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配。名稱錨桿錨索鉆頭藥卷直徑mm22mm17.8mm28mm23mm四、臨時支護1-1斷面和2-2斷面臨 時支護：臨時支護采用ZLJ-4 型機載前探梁臨時支護裝置 ， 最大工作壓力16M帕， 額定工作阻力：15KN，支護高度：2.3-4.2 m ，支護面積：2.0x2.0，展開3.4x3.4 1、掘進機截割到最大控頂距時，掘進機立即停止作業(yè)，將掘進機切割頭落地，并將掘進機停電閉鎖。2、將機載前探臨時支護頂梁升起。3、將金屬網(wǎng)、鋼帶預先放置在機載前探梁臨時支護機的頂梁上，用磁鐵吸好。4、操作支護機控制閥，使機載前探頂梁放平并支撐住頂板，超前支護工作完成。5、使用錨桿鉆機通過支護頂板預留孔眼和鋼帶位置孔打設錨桿，完成錨桿支護作業(yè)。6、所有施工人員必須在機載前探的掩護下進行作業(yè)。五、永久支護1、頂錨桿：錨桿間、排距誤差不超過100mm，錨桿外露螺母外10-40mm，螺帽必須擰緊，松動時二次復緊，嚴禁空頂作業(yè)，打錨桿時使用2根1.2m長鉆桿，1根300mm長短接鉆桿，28鉆頭，必須按設計標定眼位，打眼前要在錨桿上做好標記，使眼深符合要求。錨桿安裝：準備好背絲，將背絲接在錨桿絲上，將樹脂藥包送到眼底，開動鉆機攪拌均勻，30s后取下鉆機，等2-3min后，取下背絲，進行二次緊固，緊固必須達到設計預緊力，托盤緊貼巖面，以上工序必須在機載前探梁掩護下作業(yè)。2、 錨索：排間距誤差為100mm，錨索露出鎖具150-250mm。打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2m桿鉆夠深度后，再加1.2m桿，如此循環(huán)，頂錨索用6根1.2m長鉆桿加1根1m長鉆桿。然后用鋼絞線將1卷K2335mm和2卷Z2360mm樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機帶動鋼絞線攪拌30s，后方可上托盤及鎖具，凝固15min給錨索打壓，當張拉力達到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，防止千斤頂在松開時墜落傷人。3、 幫錨桿：根據(jù)設計打幫錨桿支護，在巷道兩幫采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，打眼時使用1.2m長鉆桿，28鉆頭。打幫錨桿眼前，先檢查巷道安全，發(fā)現(xiàn)有片幫、馬棚等要及時處理，確認安全后進行護幫支護。錨桿外露螺母外10-40mm，螺帽必須擰緊，松動時二次復緊，緊固使用風炮機緊固使其達設計預緊力，打錨桿孔時必須按設計標定眼位，打眼前要在錨桿上做好標記，使眼深符合要求。托板必須緊貼巖面布置。幫錨桿支護由外向里依次進行，幫錨桿距工作面上排緊跟工作面，中間容許滯后3排，下部容許滯后6排。4、最大控頂距與最小控頂距根據(jù)同煤集團下發(fā)的關于開展春季頂板安全會戰(zhàn)通知的若干規(guī)定，最小控頂距不得超過一個支護間距，機掘工作面最大控頂距為最小控頂距加一個支護間距。最小空頂距0.3m，最大控頂距為一個支護間距加上最小控頂距:錨桿最大控頂距為為1.2m，錨索最大控頂距為3m。5、在遇斷層的特殊地質構造段時，需加強支護并另編寫措施。第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施工方法與安全技術要求一、施工方法1、為了保證工程質量，便于掌握巷道規(guī)格，定向采用激光指向儀定向。2、在二盤區(qū)2216輔皮聯(lián)巷內安設一部皮帶搭接二盤區(qū)皮帶巷1.6m皮帶， 二盤區(qū)輔運巷穩(wěn)設一部鏈板機與2216輔皮聯(lián)巷皮帶搭接，皮帶穩(wěn)設必須保證順利通車，利用鏟車進行出矸。3、巷道施工前，使用風筒布將開口處前后各10米的橋架、電纜、照明及管路使用大板及廢舊皮帶進行包裹，開口處橋架進行拆除，電纜保護后吊掛在頂板上。4、施工采用EBZ260H機組施工。5、為保證安全開口，需在開口處打設索梁，索梁采用11#礦用工字鋼，錨索采用=17.8mm、L=8300mm的鋼絞線，對開口處進行鎖口；開口處抹拐也需根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行補強支護；施工至三岔門時，根據(jù)工作面頂板情況，進行組合錨索補強支護。6、5218順槽巷系統(tǒng)段與二盤區(qū)皮帶巷及二盤區(qū)回風巷成立交、楓橋段，為確?？缭絻蓷l大巷，提前20米在立交處皮帶巷、風橋處回風巷架設金屬U29鋼棚，并搭設井字型木垛牢固接頂，由于皮帶巷皮帶管路影響，無法搭設木垛，必須在機組通過立交、風橋處要預留最少1米厚的底煤，待機組通過后采用人工風鎬挖設。7、架棚施工方法：1）、根據(jù)巷道施工時測量給出的中腰線控制架棚位置，嚴格按照中腰線施工。架棚前首先按中腰線檢查巷道規(guī)格是否符合設計要求，對不符合設計要求的地方采用風鎬刷擴至架棚尺寸，并對刷擴處進行錨網(wǎng)噴支護，再進行下一道工序施工，要求每架一棚檢查一次。架棚平臺搭設要保持兩端水平，平臺規(guī)格為長寬高=300040004500 mm，平臺采用長寬厚=320030050mm的木質大板密實鋪設，并用8#鉛絲與平臺綁扎牢固。2）架棚施工順序：搭設腳手挖棚腿窩栽棚腿上幫梁上頂梁充填噴漿。3）、首次架棚，前兩架用錨桿加固，每棚設三組加固點，每個固定點用兩根222000mm錨桿加固，加固位置為正頂一組，兩幫距底板1米處各一組，后續(xù)架棚每五架加固一次。棚與棚之間間距0.7米，按1迎山角架設，同時棚與棚之間用拉鉤連接，棚與巷幫、頂之間空隙用背板密背、片石充填。具體方法為：每4架鋼棚充填一次，充填必須密實，每架設6架棚進行初噴漿，依次循環(huán)。4）、皮帶巷架設鋼棚定為中班皮帶檢修時間。8、溜煤眼施工：機組穿過皮帶巷30m后施工漏煤眼，施工皮帶巷上部漏煤眼時，時間定在中班檢修時間，在大皮帶上部搭設腳手架并鋪設大板，施工搭設腳手架必須保證牢靠且不影響皮帶正常運行，打設完畢后從皮帶巷上部，5218順槽立交與大皮帶相交處挖設向下挖設600mm，再從皮帶巷從上挖設，采用人工風鎬挖設。溜煤眼具體施工方案，另編制措施。9、立交風橋施工由于本巷道要從二盤區(qū)皮帶巷、二盤區(qū)回風巷上部穿過，施工風橋、立交在掘進穿過二盤區(qū)皮帶巷、二盤區(qū)回風巷以后，應按照地測工程部給定的立交、風橋位置及標高做好立交、風橋。立交、風橋施工采用風鎬進行施工，根據(jù)設計，在二盤區(qū)皮帶巷、二盤區(qū)回風巷對應的立交、風橋橋面9m范圍內，順巷長鋪設9m長的11#工字鋼并澆筑C20混凝土，施工二盤區(qū)皮帶巷的立交時澆筑厚度為910mm；巷施工風橋時澆筑厚度為600mm，混凝土要振動搗固密實。皮帶巷的立交為一號立交，工字鋼中至中間距300mm，共需鋪設17根；回風巷的風橋為一號風橋，工字鋼中至中間距300mm，共需鋪設17根。（風橋、立交施工圖，詳見圖示10）機組截割順序：割煤時由下向上，先從巷道煤層底板拉槽然后往復割至頂部。（詳見截割軌跡圖）10、必須在前探梁的掩護下進行支護工作，支護前必須進行“四位一體”安全檢查，確認安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準確確定錨桿眼位，必須使用濕式鉆眼，由二人扶站一人操作，三人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮。11、安裝錨桿時，用錨桿將樹脂藥卷緩慢送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均勻攪拌30秒，取下釬尾，待凝固23分鐘后鋪網(wǎng)上鋼帶和托板，網(wǎng)必須扯平拉緊，鋼帶和托板緊貼巖面。12、打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2米桿鉆夠深度后，再加1.2米桿，如此循環(huán)，當眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將1支K2335型和2支Z2360型樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機帶動鋼絞線攪拌30秒，凝固40分鐘后，方可上托板、鎖具，給錨索打壓，預應張拉力應控制在100KN以上，當張拉力達到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，以防止千斤頂在松開時墜落傷人。13、噴砼所用材料必須保證質量，砂為堅硬干凈的中粗砂，石子為510mm的碎石，砂和石子的含土率不大于3%，水為不含酸堿或油的水，速凝劑摻量不大于3%噴射砼采用PZ7型噴漿機，開機時必須先開風、后開水、再送電、最后上料；停機時，要先停料、再停電、再關水、最后停風，每班必須首先對當天的裸巖進行初噴封閉，初噴厚度3050mm，架棚腰背后復噴至設計厚度，噴漿前要撬掉兩幫的浮石，沖洗巷道。噴漿初噴保證緊跟工作面。14、回風繞道貫通點5218順槽巷回風繞道與二盤區(qū)回風巷貫通時另外編寫專項措施。二、技術要求（1）開施工時必須在距巷道開口處兩端各25米處設置警戒線，如有人員、車輛通行時必須停止作業(yè)，待人員、車輛通過后方可掘進。每次進行支護前，認真檢查中線并核對激光指向儀指向是否準確，然后根據(jù)激光指向儀的指向認真檢查巷道規(guī)格，發(fā)現(xiàn)指向儀跑偏，要處理后方可由外向里，由頂向兩幫依次進行支護。（2）必須在前探梁的掩護下進行支護工作，支護前必須進行“四位一體，敲幫問頂”安全檢查，確認安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準確確定錨桿眼位，打眼必須使用濕式鉆眼，由二人扶鉆一人操作，三人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮。（3）安裝錨桿時，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均勻攪拌30秒，待凝固取下聯(lián)背絲，安裝W型鋼帶，小墊，網(wǎng)必須扯平拉緊，W型鋼帶緊貼頂板。兩幫W鋼護板必須緊貼巖面布置。（4）要求頂幫一張網(wǎng)，順巷布置，網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長度不小于0.2米，采用14#鉛絲雙道三花扭結，扭結間距不大于0.2米。（5）打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2米桿鉆夠深度后，再加1.2米桿，如此循環(huán)，當眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將1卷K2335mm，2卷Z2360mm，樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機帶動鋼絞線攪拌30秒，凝固40分鐘后，方可上托板及鎖具，給錨索打壓，預應張拉力應控制在10噸以上，錨固力不低于17噸，當張拉力達到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，以防止千斤頂在松開時墜落傷人。（6）錨桿排間距允許偏差為100mm ，桿體與圍巖面夾角不小于75，護幫的上下兩根錨桿分別向上、向下傾斜80度。頂錨桿錨固力不得小于8噸，幫錨桿錨固力不得小于6噸，頂幫錨桿預緊力矩不低于200Nm，桿體外露托板長度在1040mm之間，并上螺帽，按規(guī)定進行拉力實驗。（7）錨索鉆孔方向大于88，排間距允許偏差為100mm，孔深誤差為0200mm，外露長度150250mm，錨固力不小于17噸，逐根記錄。（8）噴射混凝土采用PZ-7型混凝土噴漿機，噴砼前，應將受噴地點的安全情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴砼前先對受噴面的浮石、浮碴進行清理，并用水清洗，開機前，應詳細檢查好管路、接頭閥門、噴頭是否牢固，噴漿機各零件是否完好，各種儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理；開機時，必須先開水、后開風，再送電，最后上料。停機時先停料，后停電，再關風，最后停水；噴射手在頂板完好，支護完好的地點，噴頭盡量重直受噴面，噴射距離0.60.8米，噴射軌跡為螺旋型，復噴間隔時間20分鐘；喂料工和副噴射手必須與噴射手配合好，喂料速度均勻。喂料時必須將大石子或雜物及時出。速凝劑添加應均勻，不得一次添加。砼平整度小于50毫米；發(fā)現(xiàn)輸料管拐死彎或堵管，必須先關壓風處理；砼料下井時間不超過24小時，冬季要預熱。噴漿結束后，應將噴漿機清理干凈，管路盤好；嚴格控制高壓風，防止風壓突變。噴漿時必須對巷道設備材料用棚布覆蓋，加以遮護。三、質量標準1、本巷必須嚴格按設計要求施工，巷道超寬超過500mm時，進行補打錨桿。2、頂、幫錨桿托板必須與頂、幫鋼帶、護板貼緊，網(wǎng)必須扯平拉緊。3、每班班長和驗收員必須嚴格檢查當班的施工質量和支護質量，發(fā)現(xiàn)質量問題必須及時處理，出井后認真填寫生產、質量記錄。4、每班開工前、割煤前、支護前，班長必須認真檢查中線，并認真核對激光指向儀是否指向準確，發(fā)現(xiàn)中線掉點或指向儀有偏差，必須停止掘進，及時匯報，待問題處理后方可繼續(xù)掘進。四、保證工程質量的技術措施1、嚴格按照作業(yè)圖作業(yè)，掘進前照好中線，劃好巷道輪廊線。2、掘進前要嚴格檢查巷道斷面、規(guī)格，出現(xiàn)不符合設計要求的，必須先處理，后割煤。3、錨桿采用長短桿套打法，以保證錨桿角度，錨桿垂直巖面。4、錨桿眼內的積水及巖粉應吹洗干凈，桿體要平直，除銹、除油。5、安裝錨桿時，開動鉆機攪拌，中途不得間斷，攪拌時間不得少于30秒。6、各種原材料作質量檢查，應有出廠合格證。7、巷道施工質量要達優(yōu)良，掘進、錨桿支護、砼支護達全優(yōu)，掘進前必須畫好輪廓線。8、膠帶輸送機要鋪設平、穩(wěn)、直、不跑偏，托輥齊全有效，機頭機尾可靠固定。9、巷道要清潔，電纜用專用電纜鉤吊掛，吊鉤每隔1米一個；管路吊掛必須使用管箍，每隔2米一組，管路要吊掛整齊。10、巷道要有里程牌，岔口處要有路標，巷道內圖板要有施工斷面圖，機組切割圖、供電系統(tǒng)圖和避災路線圖，吊掛整齊，牌板要清潔，書寫要工整。11、開關、局扇要上架，實行掛牌管理，移變硐室保持清潔。12、材料工具碼放要整齊，巷道及工作面內干凈整潔，無浮煤堆積，無積水、淤泥、雜物。材料工具碼放整齊，掛牌管理。管線排列吊掛整齊，掛牌管理。第二節(jié) 鑿 巖 方 式由于8218高抽巷施工穩(wěn)設皮帶影響，前期采用人工挖設，人工除渣，等皮帶系統(tǒng)調整后采用EBZ260H型機組按圖紙設計坡度掘進，機組施工采用全斷面一次割煤成巷的方案。第三節(jié) 裝 載 與 運 輸1、裝運煤工藝：開口段為工作面人工挖設人工除渣二盤區(qū)輔運巷段鏈板機二盤區(qū)2216輔皮聯(lián)巷80皮帶二盤區(qū)皮帶巷1.6米皮帶主平硐皮帶地面。工作面機組切割落煤工作面機組鏟板爬爪裝煤防爆鏟車二盤區(qū)輔運巷段鏈板機二盤區(qū)2216輔皮聯(lián)巷80皮帶二盤區(qū)皮帶巷1.6米皮帶主平硐皮帶地面。后期：工作面機組切割落煤工作面機組鏟板爬爪裝煤機組二運5218順槽巷系統(tǒng)段皮帶80皮帶二盤區(qū)2216輔運巷段皮帶80皮帶二盤區(qū)2216輔皮聯(lián)巷80皮帶二盤區(qū)皮帶巷1.6米皮帶主平硐皮帶地面。2、輔助運輸：輔助運輸采用2.5t防爆膠輪車； 防爆膠輪車管理執(zhí)行塔山煤礦公司輔助運輸管理辦法。運輸線路：地面副平硐輔助進風巷二盤區(qū)輔運大巷5218順槽巷系統(tǒng)段工作面。第四節(jié) 管 線 敷 設在巷道前進方向的左側布置膠帶運輸機、其上布置風筒，并在左幫臨時布置一趟靜壓水管路、一趟壓風管路、一趟排水管路，采用=22mm、L=500mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿打設吊掛錨桿。電纜布置在巷道右?guī)?，電纜鉤間距1米，用鋼絲繩吊掛在巷道的頂部金屬網(wǎng)上，材料碼放架固定在皮帶H架上，右側為運料和人行通道，并布置各種牌版、監(jiān)測監(jiān)控設備等。 (詳見5218順槽巷系統(tǒng)段設備布置圖，附圖5)第五節(jié) 設備及工具配備表 4.2 機械工具配備表序號名 稱型 號單位數(shù)量備注1掘進機EBZ260H臺12輪胎式防爆裝載機ZL30EFB臺13皮帶輸送機SSJ-800/240部34局部扇風機前期230KW 臺2備用1臺5移動式變壓器臺26噴漿機PZ-7臺27潛水泵臺222KW泵2臺8風動錨桿機臺49風動鑿巖機7655臺810運料車防爆型運輸車臺411風動幫錨機臺412電動油泵YDC-180臺213激光儀臺2第五章 生 產 系 統(tǒng)第一節(jié) 通 風一、通風系統(tǒng) 新鮮風：由地面主平硐、副平硐、一盤區(qū)盤道立井二盤區(qū)輔助進風巷二盤區(qū)輔運巷（皮帶巷）輔運巷風機風筒5218順槽巷系統(tǒng)段工作面。由地面二盤區(qū)進風立井二盤區(qū)輔運巷（皮帶巷）輔運巷風機風筒5218順槽巷系統(tǒng)段工作面。乏風：工作面5218順槽巷系統(tǒng)段二盤區(qū)輔運巷二盤區(qū)六聯(lián)巷二盤區(qū)回風巷盤道回風立井地面（通風系統(tǒng)示意圖，附圖9）二、5218順槽巷系統(tǒng)段通風方式、供風量計算1、通風方式根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定及3#5#層二盤區(qū)5218順槽系巷統(tǒng)段實際情況，該巷道在掘進期間通風方式采用局部通風機進行壓入式通風。2、風量計算先按工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、礦用防爆車需風量、巷道允許的最低風速分別進行計算，取其中最大值作為掘進工作面風筒末端的實際需要出風量；然后考慮風筒的漏風因素，確定局部通風機的工作風量（局部吸風量），根據(jù)工作風量（局扇吸風量），結合平時掌握的各種型號局扇配合不同直徑風筒在不同供風距離條件下的實測風量數(shù)據(jù)選擇局部通風機；最后按選定的局部通風機實際吸風量考慮其安裝地點到回風口間的最低風速計算每個掘進工作面的全風壓實際需要風量。1）、按瓦斯涌出量計算：Qmf=125qhgkhg=1250.52.5=156.25（m3/min）式中：Qmf掘進工作面風筒末端的實際需要出風量，m3/min；Qmf掘進工作面風筒末端的實際需要出風量，m3/min；qhg掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。取0.5 m3/minKhg掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，正常生產條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，但取值不能小于2.5；125按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過0.8的換算系數(shù)。2）、按照二氧化碳涌出量計算Qmf=67qhckhc=670.352.5=58.625（m3/min）qhc掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；khc掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，正常生產條件下，連續(xù)觀測一個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，但取值不能小于2.5；67按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換算系數(shù)。3）按工作面人員數(shù)量計算Q掘4N掘=456=224 m3/min式中：N掘掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，56人。4）、按巷道允許的最低風速計算Qmf600.25ShfQmf600.2522.55338.25（m3/min）式中：Shf掘進工作面巷道的凈斷面積，22.55m2。0.25有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風速，m/s；5）、按礦用防爆柴油機車需要風量的計算Qd1=5.44Nd1Pd1Kd1 =5.442200.75=163.2（m3/min）式中：Qd1該地點礦用防爆柴油機車尾氣排放稀釋需要的風量，m3/minNd1該地點礦用防爆柴油機車的臺數(shù)，2臺；Pd1該地點礦用防爆柴油機車的功率，20kw；Kd1配風系數(shù)，該地點使用1臺礦用防爆柴油機車運輸時，Kd1為1.0。該地點使用2臺礦用防爆柴油機車運輸時，Kd1為0.75，該地點使用3臺及其以上礦用防爆柴油機車運輸時，Kd1為0.5；5.44每千瓦每分鐘供給的最低風量，m3/min。根據(jù)上述計算，掘進工作面風筒末端的實際需要出風量Qmf=338.25m3/min3、選擇局部通風機1）局部通風機實際需要吸風量計算根據(jù)掘進工作面風筒末端是實際需要出風量，考慮風筒的漏風因素，按照百米漏風率實測值計算局部通風機的實際需風量。風筒百米漏風率無實測值時，Q局扇Q掘/（1-0.01L掘）338.25/（1-0.012006.14%） 385.6 m3/minQ局扇局部通風機實際需要吸風量，m3/min；Q掘掘進工作面風筒末端的實際需風量，m3/min；風筒百米漏風率，%；L掘掘進工作面供風風筒長度，m。風筒百米漏風率取值表風筒長度（m）10020030040050060070080090010007.416.145.3254.624.324.013.763.63.42風筒長度（m）12001400160018002000220024002600280030003.132.892.682.52.342.22.081.961.851.753、選擇局部通風機根據(jù)局部通風機的工作風量（局扇吸風量），結合平時掌握的各種型號局扇配合不同直徑風筒在不同供風距離條件下的實測風量數(shù)據(jù)，從中選擇長期運行效率較高的局部通風機。根據(jù)井下實際情況，選用一臺230KW變頻風機，風筒采用柔性阻燃風筒800，風量滿足要求,風機采用雙風機、雙電源自動切換裝置。風筒出口距工作面最遠不得超過10米，迎頭風筒不得落地。（3）按選定的局部通風機實際吸風量計算掘進工作面的全風壓實際需要風量Q掘全有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷Q掘全Q扇測max600.25S5201+600.2520.2 832m3/min式中：Q扇測max局部通風機實際吸風量，m3/min；開啟一級風量為350m3/min開啟二級風量為520m3/min0.25有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風速，m/s；S局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，20.2。（4）按最大風速進行驗算Q掘604.0S掘Q掘60422.55=5412 m3/min式中：S掘掘進工作面巷道的最大凈斷面積，22.55。通過驗算符合規(guī)定通過計算二盤區(qū)5218順槽巷系統(tǒng)段實際需要全風壓風量為832 m3/min 7）、停掘供風工作面實際需要風量，與掘進工作面正常掘進期間實際需要風量相同。故選用一臺230KW變頻風機，風量滿足要求。風機采用雙風機、雙電源自動切換裝置。風筒采用柔性阻燃風筒=800,風筒出口距工作面最遠不得超過10m，迎頭風筒不得落地。工作面掘進期間，根據(jù)瓦斯涌出情況，隨時對吸風量全風壓風量進行調整。9）、末節(jié)風筒安裝風筒傳感器。三、局部通風機安裝及管理1）根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定及二盤區(qū)5218順槽巷系統(tǒng)段實際情況，局部通風機初步穩(wěn)設在距5218順槽巷系統(tǒng)段開口位置大于15米的二盤區(qū)輔運巷上風側頂板完好處。2）局部通風機安裝要求1、風機安裝距離底板不小于300mm。2、風機開關必須上架，風筒出風口距工作面不得大于10m。3、風機必須掛牌管理，專人負責，實現(xiàn)“三專”（專用線路、專用開關、專用變壓器）“兩閉鎖”（風電閉鎖，瓦斯電閉鎖），監(jiān)控監(jiān)控設備必須實行故障閉鎖。4、工作面風筒倒數(shù)第二節(jié)必須安裝風筒傳感器。5、風筒吊掛在巷道頂板上，要求逢環(huán)必掛，拐彎處用彎頭連接，不出現(xiàn)拐死現(xiàn)象。6、風筒接口采用拉鏈連接，要嚴實不漏風，工作面風筒不落地。7、保證風機正常運轉，杜絕無計劃停電、停風。8、在風機前的第一節(jié)風筒必須安裝排瓦斯三通。9、加強風筒管理，降低風筒百米漏風率。第二節(jié) 壓 風壓風由地面礦方壓風機站通過主斜井和二盤區(qū)皮帶巷主壓風管路變108管路到5218順槽巷系統(tǒng)段，接至離工作面20m的地方，然后用50高壓軟管接至工作面，隨著施工進度的推進逐漸延接108壓風管。一、供風量計算5218順槽巷系統(tǒng)段掘進工作面用風設備有4臺錨索鉆機，2臺使用，2臺備用。3臺風動幫錨機，2臺使用，1臺備用。 表 5.2用風設備情況表用風設備型號耗氣量(m3/min)風壓(Mpa)錨索鉆機MQT13030.5風動錨桿鉆機1.50.4-0.6Q=nkq=1.11.15（21.50.9+230.9）=10.25m3/min式中：Q總耗風量，m3/min 管路漏風系數(shù)，取1.1。 風動機具耗風量損失系數(shù)，取1.15。 n同型號風動機具使用臺數(shù)。 K同型號風動機具使用系數(shù)，取0.9。 q風動機具耗風量，m3/min。二、風管選擇D=20Q1/2=2010.251/2=102.5mm式中：D管路內徑，mm。 Q總耗風量，m3/min。通過上述計算，結合礦井現(xiàn)場實際情況，選用108鋼管作為壓風管路，管路采用法蘭盤連接。三、壓風線路二盤區(qū)皮帶巷主供風管路二盤區(qū)2216輔皮聯(lián)巷二盤區(qū)輔運巷5218順槽巷系統(tǒng)段工作面。第三節(jié) 瓦 斯 防 治1、建立健全瓦斯，一氧化碳和其它有害氣體的檢查制度，配備專職瓦檢工執(zhí)行雙崗管理，瓦檢工持證上崗，每班對風機附近、工作面、回風流、高冒區(qū)等處進行不少于三次的瓦斯和二氧化碳檢查。2、局部通風機必須做到“三專兩閉鎖”，及瓦斯監(jiān)控設備故障閉鎖，保證風機連續(xù)運轉，保證風機停風或瓦斯超限后能及時切斷掘進巷道內的所有非本質安全型電氣設備；安全監(jiān)測監(jiān)控設備必須具備故障閉鎖功能。3、瓦檢工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度；實行井下交接制度；認真填寫瓦斯檢查班報，瓦檢記錄做到三對口；嚴禁空班，漏班，不檢或假檢。4、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。5、當停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%，超