如何提高模具品質(zhì).doc

模具公司現(xiàn)有情況如何提高模具品質(zhì)一、模具品質(zhì)管理方法加工各工序必須嚴格按照圖紙、工藝要求，提供模具工件，鉗工通過研配、調(diào)整、確認后完成模具組裝。二、加工品質(zhì)控制方法責任人：生產(chǎn)各班長 監(jiān)督人：生產(chǎn)科長 （品質(zhì)只有一線領(lǐng)導及員工才能控制得住）各班長根據(jù)工作難易程度，復雜的工件在加工前進行指導，明示員工，哪些地方需要重點注意，并做出標注。加工中進行指導，加工后測量確認方可轉(zhuǎn)到下工序。要求：班、組長全面了解模具，具有較高技能，有責任心及主動性。三、現(xiàn)狀及未來現(xiàn)狀為結(jié)果控制（黃色部分）未來為過程控制（橙色部分）車床鋸床銑床磨床加工中心電火花線切割加工班、組長區(qū)分難易程度，加工前指導員工如何保證品質(zhì)，將容易出現(xiàn)問題的地方，明示員工，在加工中起監(jiān)督作用，加工后自檢。檢測判定OKNG無特采品產(chǎn)生鉗工班組長確認組裝過程及研配效果經(jīng)過長期指導，員工會逐漸掌握加工具體工件時需要注意問題點,減少不良品產(chǎn)生要求：班、組長全面了解模具，具有較高技能，有責任心。加工車床鋸床銑床磨床加工中心電火花線切割檢測判定工藝編程生產(chǎn)計劃鉗工合格不合格特采品返修報廢組裝調(diào)整免檢班組長班組長四、各工序職責加工的工作就是按照圖紙要求加工模具。在做好本工序工作的前提下，為其它工序提供方便。鉗工的工作就是接到合格的模具鑲塊，經(jīng)過研配及適當?shù)恼{(diào)整，組裝成一副完整的模具。當然，要把一副模具做好，僅以上這些還不夠，更需要各工序之間密切的配合，和經(jīng)常的交流。五、各工序問題點及對策設計問題點1、 模具結(jié)構(gòu)不合理（1） 模具結(jié)構(gòu)難以滿足實際產(chǎn)品尺寸。（2） 模具結(jié)構(gòu)不便于加工。（3） 模具結(jié)構(gòu)不便于模具研配，組裝。（4） 模具結(jié)構(gòu)不便于模具調(diào)整。（5） 模具結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生毛刺、飛邊。2、 模具鑲塊公差標注不合理，具體表現(xiàn)在公差方向不一致，公差大小不合理。3、 圖紙不清晰。表現(xiàn)在鑲塊復雜時，A3圖紙無法看清；圖紙表面混亂；缺少標注尺寸。對策：1、 模具設計缺少總體設計及檢圖人員，在模具設計初期應該有一名經(jīng)驗豐富的人員，進行模具總體結(jié)構(gòu)的確定，在具體設計擔當完成設計之后，同樣需要一名經(jīng)驗豐富的人員進行檢查圖紙，確認各結(jié)構(gòu)，公差是否符合模具要求。因為具體設計擔當檢查自己設計的圖紙很難發(fā)現(xiàn)問題。2、 模具標注公差，在整個模具工程中，占據(jù)很重要的位置，直接影響到模具的精度，也影響到模具的加工及整個組裝過程。所以，在公差的標注時，要充分考慮到模具的精度，標注的方向，和公差的范圍。3、 現(xiàn)狀模具設計最大的圖紙為A3，對復雜模具鑲塊有很大限制，需要用到更大的圖紙。加工車床、普銑問題點：1、 認為本工序為粗加工不重要，加工時隨意性比較大。具體表現(xiàn)在：（1）留量不均勻 （2）垂直度不好 （3）加工漏型2、 加工夾具存在誤差裝夾用平口鉗精密差，或清掃不干凈，加工前未找正確認。對策：1、改變車床、普銑工序是粗加工的意識，車床、普銑工序就是要按圖紙要求，加工合格的產(chǎn)品。2、各種工裝夾具，都是圓滿完成工作的有效工具，所以，必須保證其使用精度，并做到及時清掃，認真保養(yǎng)，愛惜工具。磨床問題點：1、 加工中砂輪修理不及時，造成加工工件尺寸不良，或尺寸合格形狀不良（例如：工件尖角處，實際加工后為R角，加工直面實際還有角度。）2、 圖紙不清晰，造成加工錯誤，現(xiàn)狀圖紙均為A3、A4尺寸。但部分主要工件形狀復雜，尺寸很多，在圖紙上根本分不清形狀，看不清尺寸，有時還需要員工去找設計查圖紙。3、 上工序留量小，或本工序未按上工序加工形狀均分加工。（例如：壓條的螺釘孔位置，總是偏心。）4、 磨床自測不準確。對策：1、 工件精加工前必須確認砂輪狀態(tài)，最好精修一遍，然后進行精加工。2、 需要設計解決。3、 前工序必須提供給后工序滿足圖紙及工藝要求的工件，磨床加工前要確認工件形狀，滿足使用條件下，要分中加工。4， 測量前，確認尺是否準確，測量時進行二次確認。加工中心問題點：1、編程（1） 留量過大，造成刀具磨損、折斷，工件尺寸超差，形狀異常。（2） 未考慮公差，不同公差的尺寸，同時加工，造成有的尺寸合格，有的不合格。（3） 選用刀具不合理，由大刀突然變小刀，由于拐角處量大，造成刀具斷，另外，刀具類型有時選用不合理。（4） 程序時間較長，刀具磨損嚴重，或折斷。對策：（1） 編程現(xiàn)狀粗加工留量均為0.1mm，加上側(cè)面刀具步距留量，很容易造成刀具斷,將粗加工留量更改為0.05mm，在加工淬火材料和角度面時適當增加半精程序。（2） 將公差不同的地方分開編程，或者更改工件造型，從而滿足工件尺寸。（3） 選用刀具時，考慮刀與刀之間的留量盡量均勻，在粗加工時盡量采用球刀或圓角刀。（4） 將加工時間長，刀具直徑較小的程序，分成兩部分或多部分，減少刀具磨損，保證工件尺寸。2、刀具（1） 刀具性能滿足不了實際加工材質(zhì)硬度，磨損快，壽命短。（2） 各別刀具種類少，如：無0.6球刀；直徑0.5以下刀具長度種類少,應合理增加0.8*0.5、0.8*1、1*1、0.6*1有效刃長等。（3）個別刀具數(shù)量不充分，經(jīng)常庫房無刀具現(xiàn)象發(fā)生。對策：（1） 更換滿足使用要求刀具，主要為加工硬度方面。（2） 合理的增加刀具種類，這樣加工時會減少斷刀，提高加工質(zhì)量及效率。（3） 針對現(xiàn)場情況，增加部分刀具數(shù)量。3、設備及裝夾具（1） 加工中心高速旋轉(zhuǎn)時，主軸會產(chǎn)生伸長量，多數(shù)0.005mm左右，造成加工高度尺寸不良。（2） 裝夾用平口鉗精密差或未清掃干凈。對策：（1） 要求操作擔當充分了解加工設備，在加工時考慮主軸伸長量對工作尺寸的影響。將伸長量加入尺寸控制范圍。（2） 裝夾前，要徹底清掃平口鉗，裝夾后，進行充分找正，定位。確認無誤后進行加工。4、加工中心加工尺寸不良（1） 設計基準與編程加工基準不統(tǒng)一。例：設計基準X0、Y0在工件側(cè)邊上，而加工基準X0、Y0在工件中心，這樣由于工件外型大小及找正原因，就會造成測量時，產(chǎn)生偏差，尺寸不合格。（2） 在有基準孔的情況下，外形尺寸與基準孔位置公差和基準孔與內(nèi)部型公差不一致，造成一處合格一處不合格。（3） 磨床加工外形尺寸、高度超差，導致本工序隨之超差。（4） 操作者粗加工后沒有重新找正、定位，這時，粗加工時工件會產(chǎn)生移動，造成精加工后尺寸不良。對策：（1） 編程時，參照設計圖紙，做到基準統(tǒng)一，如不能統(tǒng)一，需與設計商討更改設計基準。（2） 編程時，注意公差標注，不同方向公差尺寸，分開加工。（3） 加工中心加工前，操作者要確認前工序外型尺寸及高度，方可加工。（4） 要求操作者在加工較大工件時，必須進行二次找正，消除粗加工偏移量。電火花問題點：1、 電極不良（1） 電極間隙不均勻，例：一個異形電極，其中只有一個面的間隙是0.05mm,其它均為0.08mm,這時如果進行加工的話，就會造成尺寸不良。（2） 電極表面粗糙度差，這時會造成加工工件表面粗糙，或尺寸不良。（3） 電極數(shù)量少，加工后達不到設計形狀要求，或各別部分多肉。（4） 放電加工中，電極損耗嚴重。（形狀較小電極）對策：（1） 重新制作電極。（2） 需要鉗工對電極拋工，去毛刺，然后測量，在放電使用。（3） 工藝在設定電極數(shù)量時，要根據(jù)加工位置、數(shù)量，進行設定，電火花加工時，要按照工藝數(shù)量進行加工。如確實不需要全部加工時，一定仔細確認工件形狀、尺寸是否加工完整。（4） 放電加工中，適應限制電流大小，如果不行，可考慮增加電極數(shù)量，或?qū)㈦姌O材料由銅改為合金。2、 電火花加工不良（1） 放電加工尺寸不到位。（2） 加工角度面尺寸不到位。（3） 放電加工后，與加工中心加工的位置產(chǎn)生段差。（4） 定位時，采用一直角定位。與測量基準不統(tǒng)一，或定位誤差。（5） 組合電極加工后，尺寸不一致，由于放電面積差距較大，小的電極消耗較大。對策：（1） 確認放電條件，放電間隙，電極數(shù)量使用是否合理。（2） 加工角度面時容易產(chǎn)生誤差，加工后一定確認尺寸是否到位，不到位立即追加工。（3） 放電加工前，應該確認加工中心尺寸是否加工到位，如果沒有問題，放電加工時要以加工中心尺寸為基準，與其接平。（4） 定位時，一定要二次確認，基準選用時盡量與測量基準統(tǒng)一。（5） 設計組合電極時，一定要考慮到放電效果，差距較大，盡量避免設計在同一個電極上，放電時要根據(jù)組合電極形狀，選擇放電條件。線切割問題點：1、 以某一角定位時，容易產(chǎn)生誤差，并且與測量基準不統(tǒng)一。2、 在一整塊材料上下料時，周邊保持距離不合理，造成加工時斷線，尺寸不合格。3、 加工工件超出標準條件檢索范圍時，加工尺寸難保證。4、 加工后尺寸超差。5、 加工鑲塊產(chǎn)生鼓肚或凹陷現(xiàn)象。6、 加工內(nèi)角時產(chǎn)生過切。對策：1、定位后，一定進行二次確認，確認無誤方可加工；加工基準選用時盡量與測量基準統(tǒng)一，如果不能，需要測量工件外形，加工時根據(jù)公差進行調(diào)整。2、設定鑲塊位置時要考慮周邊保持距離安全，切斷位置合理。3、盡量加工滿足檢索條件的工件，當加工不滿足檢索條件的工件時，要根據(jù)經(jīng)驗或保留性加工設計條件。4、加工前要，確認工件是否固定牢固，定位準確，加工條件是否合適。5、加工條件設定要適應加工材料及厚度。6、編程時，要確認偏置是否合理，圖形描繪后要確認內(nèi)角處，是否過切。加工前解決問題。鉗工問題點：1、 模架等處理不徹底，主要是未倒角或未去毛刺，未測量尺寸。直接影響以后模具裝配的精度。2、 鑲塊研配過硬、過緊，造成鑲塊斷裂，或拉傷。3、 鑲塊研配過松，造成毛刺，飛邊。4、 鑲塊倒角不徹底，造成模具鑲塊接觸不良。5、 扁頂桿研配不良，過緊：折斷或拉傷；過松：毛刺，飛邊。6、 鑲塊高度調(diào)整不到位，造成鑲塊分型面接觸不良。對策：1、 模架處理后，要用油石鋇平，同時檢查是否有遺漏的地方。2、 在加工保證尺寸的前提下，鉗工在研配時要仔細確認各研合面狀態(tài)，細小部分研配要在顯微鏡下進行。3、 在加工保證尺寸的前提下，鉗工在研配時要仔細確認各研合面狀態(tài)，研配有異常的地方要仔細確