塔吊安裝施工方案_2.doc

塔吊安裝施工方案 項(xiàng)目名稱： 廣西醫(yī)科大學(xué)蟠龍住宅小區(qū)（7#地）南 建設(shè)單位： 廣西南寧天鑫澤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位： 中國建材國際工程集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位： 廣西宏基工程監(jiān)理有限公司 施工單位： 中鐵城建集團(tuán)有限公司 二 一 五 年 十 一 月 八 日目 錄1.編制依據(jù)、編制范圍及編制原則11.1編制依據(jù)11.2編制范圍11.3編制原則12.工程概況22.1工程信息22.2安裝隊(duì)伍相關(guān)資質(zhì)證件22.3塔吊主要技術(shù)參數(shù)43.施工總體布置及工期安排53.1施工總體布置53.2工期安排63.3資源配置63.3.1機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃63.3.2勞動力配置計(jì)劃73.3.3材料配置計(jì)劃83.4.工期保證措施83.4.1工期制約因素83.4.2工期保證措施94.施工技術(shù)方案104.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工作104.2塔吊安裝施工工藝流程104.3塔吊安裝施工工藝114.3.1安裝第一節(jié)架114.3.2安裝自升平臺114.3.3安裝油缸頂升梁124.3.4安裝內(nèi)套架124.3.5安裝回轉(zhuǎn)支撐等零部件124.3.6安裝塔頂節(jié)架134.3.7安裝平衡臂144.3.8安裝駕駛室144.3.9安裝起重臂架和拉桿144.3.10吊裝平衡重184.3.11穿繞鋼絲繩184.3.12各部位檢查194.3.13試運(yùn)行194.3.14塔機(jī)的頂升194.3.15頂升驗(yàn)收方案244.3.16安裝電氣裝置244.3.17安裝控制系統(tǒng)254.4塔吊附著294.4.1塔吊的附著概況294.4.2塔吊的附墻安裝304.4.3塔吊的附墻安裝程序324.4.4塔機(jī)的附著架安裝324.4.5塔吊升高完畢后檢查、調(diào)整，驗(yàn)收工作324.4.6塔吊的附墻架計(jì)算334.5塔吊安裝其他技術(shù)要求384.5.1主要安裝部件的重量和吊點(diǎn)位置384.5.2安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置384.5.3電源的設(shè)置404.5.4塔吊驗(yàn)收、移交、安全使用注意事項(xiàng)405.質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及保證措施425.1質(zhì)量目標(biāo)425.2質(zhì)量保證體系425.3質(zhì)量保證措施435.3.1塔吊安裝質(zhì)量要求435.3.2塔吊安裝質(zhì)量保證措施446.安全生產(chǎn)目標(biāo)、保證體系及保證措施456.1安全生產(chǎn)目標(biāo)456.2安全生產(chǎn)保證體系456.3安全生產(chǎn)保證措施456.3.1安全生產(chǎn)保證措施466.3.2防止高空墜落措施486.3.3防止觸電措施496.3.4QY25型汽車起重機(jī)安全使用措施506.3.5特別說明的事項(xiàng)517.重大危險(xiǎn)源及控制措施537.1對危險(xiǎn)源辨識及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的目的537.2危險(xiǎn)源辨識原則547.3風(fēng)險(xiǎn)控制原則557.4重大危險(xiǎn)源清單及控制措施558.應(yīng)急救援預(yù)案578.1安全事故防范措施578.2項(xiàng)目應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)588.3應(yīng)急救援預(yù)案588.4應(yīng)急物資與裝備保障598.5險(xiǎn)情內(nèi)部通報(bào)608.6救護(hù)608.7事故調(diào)查、制訂措施、應(yīng)急預(yù)案的有效性進(jìn)行評審、修訂618.8處理意見6163 / 671.編制依據(jù)、編制范圍及編制原則1.1編制依據(jù)1、國家有關(guān)塔式起重機(jī)的國家有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程。（1）GB502782010起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2）GB5144-2006塔式起重機(jī)安全規(guī)程（3）GB50312008塔式起重機(jī)（4）GB81962003機(jī)械設(shè)備防護(hù)安全要求（5）JGJ332012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（6）JGJ592011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（7）JGJ462012施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（8）JGJ196-2010建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程2、QTZ80(QTZ5512)塔機(jī)的安裝說明書，整機(jī)、部件的裝配圖，電氣原理及接線圖等。3、已有的安裝工藝及過去安裝、使用作業(yè)中積累的技術(shù)資料等。4、廣西南寧市升發(fā)昌機(jī)械設(shè)備有限公司內(nèi)部有關(guān)管理制度。5、本工程施工總組織設(shè)計(jì)。1.2編制范圍用于*工程塔吊安裝施工。1.3編制原則（1）滿足現(xiàn)場塔吊安裝施工作業(yè)的安全、質(zhì)量要求。2.工程概況2.1工程信息本工程位于*，總建筑面積*1m2，其中地下建筑面積*m2，地上建筑面積*m2。整個(gè)工程由5棟高層住宅及地下室組成，共分8個(gè)單元，地下層數(shù)2層，地上層數(shù)31層33層不等，最大檐高109m。具體信息詳見“表2.1-1工程信息表”。表2.1-1 工程信息表序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱2建設(shè)單位3設(shè)計(jì)單位4監(jiān)理單位5建設(shè)地點(diǎn)6總承包單位7占地面積8結(jié)構(gòu)形式9總建筑面積10地下層數(shù)11地上層數(shù)12檐高（m）13基坑深2.2安裝隊(duì)伍相關(guān)資質(zhì)證件本工程塔吊安裝施工由廣西南寧市升發(fā)昌機(jī)械設(shè)備有限公司具體負(fù)責(zé)實(shí)施，納入項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，其相關(guān)的資質(zhì)證件如“圖2.2-1安裝資質(zhì)證書”和“圖2.2-2安全生產(chǎn)許可證”所示。圖2.2-1 安裝資質(zhì)證書圖2.2-2 安全生產(chǎn)許可證2.3塔吊主要技術(shù)參數(shù)本工程塔吊采用QTZ80(QTZ5512)型塔機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)詳見“圖2.3-1QTZ80(QTZ5512)型塔機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表”。圖2.3-1 QTZ80(QTZ5512)型塔機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表3.施工總體布置及工期安排3.1施工總體布置本工程塔吊共4個(gè)，自編號為1#塔吊、2#塔吊、3#塔吊、4#塔吊，分別附著于1#樓2單元、2#樓2單元、10#樓、11#樓2單元。塔吊的平面布置詳見“圖3.1-1塔吊平面布置圖”。圖3.1-1塔吊平面布置圖根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，塔吊的安裝施工應(yīng)在塔吊基礎(chǔ)施工完畢14天后進(jìn)行。本工程塔吊安裝施工由*設(shè)備有限公司具體負(fù)責(zé)實(shí)施，所需機(jī)械設(shè)備、施工人員等資源均由其按國家相關(guān)規(guī)范要求自行配置，并報(bào)項(xiàng)目部審核備案通過后方可進(jìn)場，納入項(xiàng)目部統(tǒng)一管理。3.2工期安排根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工情況，塔吊安裝施工時(shí)間計(jì)劃詳見“表3.2-1塔吊安裝施工工期計(jì)劃表”。表3.2-1 塔吊安裝施工工期計(jì)劃表序號塔吊自編號進(jìn)場時(shí)間安裝開始時(shí)間備注11#塔吊2015.11.202015.11.22塔吊基礎(chǔ)計(jì)劃2015年11月6日施工完畢22#塔吊2015.11.202015.11.2333#塔吊2015.11.202015.11.2144#塔吊2015.11.202015.11.243.3資源配置3.3.1機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃本工程塔吊安裝施工的機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見“表3.3-1塔吊安裝施工主要機(jī)具及設(shè)備表”和“表3.3-2塔吊安裝施工卡環(huán)選用表”。表3.3-1 塔吊安裝施工主要機(jī)具及設(shè)備表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1QY25t汽車吊25t輛12繩卡Y-15個(gè)6Y-20個(gè)83電動扳手6910型個(gè)14手拉葫蘆3t臺15鋼絲繩17mm、6m長條46扳手18寸把2塔機(jī)隨機(jī)工具12寸把218寸把27接地電阻測試儀ZC8臺18經(jīng)緯儀J2臺19水平尺把110大錘8磅把111萬用表M500臺1表3.3-2 塔吊安裝施工卡環(huán)選用表主 要 尺 寸（mm）許用荷載tdBHLd110207254120.6（吊裝起升平臺）142810275181.25（吊裝駕駛室）163211686201.75（吊裝起重臂拉桿）2036132101242.1（拼裝起重臂拉桿、塔尖過度節(jié)）2850200161406.0（吊裝外套架、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、塔尖、配重）3264226180457.5（吊裝平衡臂）4070255198509.5（吊裝起重臂）3.3.2勞動力配置計(jì)劃塔吊的安拆人員、設(shè)備操作人員、起重信號工等都是特種作業(yè)人員，必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證后方可上崗作業(yè)。具體的勞動力配置計(jì)劃見“表3.3-3塔吊安裝施工勞動力配置表”。表3.3-3 塔吊安裝施工勞動力配置表姓名職務(wù)/工種特種作業(yè)人員證號工作內(nèi)容所屬單位陳云橋項(xiàng)目經(jīng)理/安裝負(fù)責(zé)人中鐵城建集團(tuán)有限公司彭 鵬項(xiàng)目總工程師/技術(shù)交底何奇志安環(huán)部部長/安全交底及警戒徐培良機(jī)電管理員/操作事項(xiàng)交底林能章安拆負(fù)責(zé)人桂建安B(2014)0003535現(xiàn)場安全監(jiān)督廣西南寧市升發(fā)昌機(jī)械設(shè)備有限公司鄧國棟安全員桂建安C（2014）0002552安全、技術(shù)負(fù)責(zé)韋榮強(qiáng)建筑機(jī)械安拆桂A05200900247塔吊安裝、拆除韋 健建筑機(jī)械安拆桂A05201200159塔吊安裝、拆除曾海書建筑機(jī)械安拆桂A05201200175塔吊安裝、拆除韋明琪建筑機(jī)械安拆桂G05201300006塔吊安裝、拆除韋家曉建筑機(jī)械安拆桂A05201300011塔吊安裝、拆除陸錦楊建筑機(jī)械安拆桂A05201100217塔吊安裝、拆除/塔吊司機(jī)以進(jìn)場備案為準(zhǔn)塔吊司機(jī)覃新望電工桂A01201100475電工作業(yè)表3.3-3中所列塔吊安拆負(fù)責(zé)人、安全員、安拆工人、司機(jī)、電工等為計(jì)劃進(jìn)場人員，實(shí)際進(jìn)場人員以廣西南寧市升發(fā)昌機(jī)械設(shè)備有限公司委派、并報(bào)項(xiàng)目部審核備案通過的為準(zhǔn)。3.3.3材料配置計(jì)劃本工程塔吊安裝施工主要為機(jī)械設(shè)備施工，故暫無材料配置計(jì)劃。3.4.工期保證措施3.4.1工期制約因素制約本工程塔吊安裝施工工期的主要因素如下。（1）塔吊基礎(chǔ)的施工工期和主體結(jié)構(gòu)的施工工期能否按時(shí)完成。（2）施工現(xiàn)場是否具備安拆條件。3.4.2工期保證措施為了確保塔吊安裝施工工期的順利完成，針對工期制約因素，項(xiàng)目部特制訂工期保證措施如下。（1）嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工，必要時(shí)增加工料機(jī)的投入，確保塔吊基礎(chǔ)能夠按照計(jì)劃完成。（2）塔吊安裝前，應(yīng)充分考察現(xiàn)場情況，制定切實(shí)可行的塔吊安裝方案，確保施工現(xiàn)場具備安裝條件。4.施工技術(shù)方案4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工要求，確定塔吊的基礎(chǔ)位置。塔吊基礎(chǔ)按塔吊基礎(chǔ)施工方案的要求布置和施工，基礎(chǔ)的保養(yǎng)期不少于 7 天，其強(qiáng)度達(dá)到要求才能開始安裝。2、了解施工場地的布局及土質(zhì)情況，對安裝現(xiàn)場環(huán)境條件進(jìn)行勘查。清理現(xiàn)場的障礙物，確保足夠?qū)挸ǖ膱龅?，汽車起重機(jī)作業(yè)處應(yīng)有足夠的地耐力，同時(shí)應(yīng)考慮工程完工后拆卸塔吊是否受阻。3、安裝塔吊人員必須持證上崗，且提交復(fù)印件給項(xiàng)目經(jīng)理部。4、吊裝機(jī)械：選用的汽車起重機(jī)吊升高度不小于 30m，相應(yīng)的起吊能力不小于 25t，并準(zhǔn)備好吊索和繩扣等汽車起重機(jī)起吊用具。5、環(huán)境條件要求：安裝時(shí)風(fēng)力不大于 8m/s，無大雨、大雪、大霧。6、安裝人員：指揮工人、起重及安裝人員必須持證上崗，接受安全技術(shù)交底并簽字后方能上崗。7、配備安全帽及安全帶，劃定警戒線。8、熟悉安裝（拆卸）程序步驟，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程及安全技術(shù)交底要求，嚴(yán)禁酒后上崗。9、對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底教育，分工明確，互相配合，防止事故發(fā)生。10、對塔吊進(jìn)行裝前檢查并填寫塔式起重機(jī)裝、拆前檢查記錄表。4.2塔吊安裝施工工藝流程本工程塔吊安裝的施工工藝流程如下：基礎(chǔ)施工安裝第一節(jié)架、整體節(jié)架、頂升內(nèi)套架安裝回轉(zhuǎn)支承安裝塔帽和駕駛室安裝平衡臂、起升機(jī)構(gòu)安裝一塊平衡重（2300Kg）安裝起重臂和起重小車安裝全部平衡重穿繞起升鋼絲繩頂升接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到需要高度。4.3塔吊安裝施工工藝本工程塔吊安裝主要施工工藝介紹如下。4.3.1安裝第一節(jié)架直接把第一節(jié)架與地腳螺栓連接，用經(jīng)緯儀（J2）校正第一節(jié)架的垂直度，誤差范圍控制在1/1000范圍，若出現(xiàn)節(jié)架兩對面的偏移為一前一后，則校正到前后誤差相近為止。上緊16顆螺栓。4.3.2安裝自升平臺將自升平臺裝在第一節(jié)架頂部，將四個(gè)活動掛鉤掛在橫腹桿上，然后把整體節(jié)架用M2468精制螺栓與第一節(jié)架連接。具體步驟詳見“圖4.3-1塔吊自升平臺安裝示意圖”。圖4.3-1 塔吊自升平臺安裝示意圖4.3.3安裝油缸頂升梁油缸頂升梁安裝在第一節(jié)架內(nèi)，使梁兩端的活動腳擱在最底一塊踏板上。4.3.4安裝內(nèi)套架將內(nèi)套架節(jié)架和節(jié)架及各部件組裝好后，吊裝到第一節(jié)架內(nèi)，將活塞耳環(huán)與油缸頂升梁鉸點(diǎn)用銷軸聯(lián)接好，再將內(nèi)外塔連接件與整體節(jié)架用螺栓固定。具體步驟詳見“圖4.3-2塔吊內(nèi)套架安裝示意圖”。圖4.3-2 塔吊內(nèi)套架安裝示意圖4.3.5安裝回轉(zhuǎn)支撐等零部件回轉(zhuǎn)支承、上下回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)平臺、欄桿等零部件組裝好后，吊裝到套架I節(jié)架頂部。具體步驟詳見“圖4.3-3塔吊回轉(zhuǎn)支撐等零部件安裝示意圖”。圖4.3-3 塔吊回轉(zhuǎn)支撐等零部件安裝示意圖4.3.6安裝塔頂節(jié)架在地面先將兩根2332mm長的拉桿連接在在塔尖耳板上，打開開口銷，用銷軸將塔頂節(jié)架與回轉(zhuǎn)上支承固定。具體步驟詳見“圖4.3-4塔吊塔頂節(jié)架安裝示意圖”。圖4.3-4 塔吊塔頂節(jié)架安裝示意圖4.3.7安裝平衡臂在地面拼裝好，裝上起升機(jī)構(gòu)、平衡臂拉桿（分別安裝兩根5100mm的拉桿）、平臺、擋風(fēng)板、欄桿等部件，然后將平衡臂吊起，用銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架連接固定，然后將平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉桿與塔頂上的拉桿用銷軸聯(lián)接好后，放平平衡臂，裝上部分平衡重一塊2800kg。具體步驟詳見“圖4.3-5塔吊平衡臂安裝示意圖”。圖4.3-5 塔吊平衡臂安裝示意圖4.3.8安裝駕駛室用吊車把駕駛室吊起用兩根60銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架連接，然后接線連接操作室與各電器系統(tǒng)，空試電器各機(jī)構(gòu)系統(tǒng)正常。4.3.9安裝起重臂架和拉桿1、將臂架組裝成55m。起重臂架在地面墊平，一起排列連接好后，并用枕木墊高（高度應(yīng)滿足變幅小車便與在起重臂上順利行走）。把裝好的拉桿與起重臂上弦桿吊點(diǎn)耳板連接，順長臂方向置于上弦桿支座上并用鐵絲綁緊，以防拉桿橫向移動。再將裝有檢修平臺的變幅小車裝入起重臂上，小車位置應(yīng)盡量靠近根部。在第二節(jié)臂架上裝入小車牽引機(jī)構(gòu)等零部件，按如下規(guī)定連接和穿繞變幅小車的鋼絲繩：將鋼絲繩纏繞到卷筒上，用鋼絲繩夾把鋼絲繩較短的一頭固定到小車上，然后用螺栓和壓板把鋼絲繩較長的一頭固定在張緊輪上，并轉(zhuǎn)動張緊輪收緊小車牽引鋼絲繩用鐵絲把變幅小車綁緊在起重臂上，然后按每隔5m或10m的距離裝上相應(yīng)的幅度指示牌。具體步驟詳見“圖4.3-6塔吊臂架和拉桿組合圖”。圖4.3-6 塔吊臂架和拉桿組合圖2、變幅小車牽引鋼絲繩系統(tǒng)詳見“圖4.3-7塔吊變幅小車牽引鋼絲繩系統(tǒng)圖”。圖4.3-7 塔吊變幅小車牽引鋼絲繩系統(tǒng)圖3、在起重臂上安裝吊索臂架上標(biāo)出的尺寸（見下簡圖）相當(dāng)于重心到臂根的理論距離，吊點(diǎn)是理論上的，必要時(shí)可將臂架試吊起10cm高，觀察平衡狀態(tài)情況后再調(diào)整吊點(diǎn)位置。注意：檢查一下吊索的位置，應(yīng)是安裝在臂架上弦桿的節(jié)點(diǎn)前（a）或安裝在節(jié)點(diǎn)后（b）。絕對禁止放在斜腹桿之間（c）。在吊點(diǎn)處。具體步驟詳見“圖4.3-8塔吊起重臂吊索安裝示意圖”。圖4.3-8 塔吊起重臂吊索安裝示意圖4、在起重臂的根部和端部分別綁上一根30m的麻繩。以作引導(dǎo)起重臂用。選擇一臺25T汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在距離臂架根部鉸點(diǎn)約25m處，兩鋼絲繩跨度約8m，吊索長度12m/條，吊起起重臂，使臂根鉸點(diǎn)與回轉(zhuǎn)上支承架的鉸點(diǎn)耳對正，用銷軸連接起來，然后再將頭部抬起，將已裝好的起重臂架拉桿的自由端用銷軸與塔頂節(jié)架連接。具體步驟詳見“圖4.3-9塔吊起重臂架拉桿吊裝示意圖”。圖4.3-9 塔吊起重臂架拉桿吊裝示意圖5、從平衡臂上的起升卷筒拉出鋼絲繩，通過塔尖和拉桿滑輪（3）進(jìn)行4繩纏繞（見圖A），在臂根處進(jìn)行這種操作時(shí)，必須正確戴上安全帶，并將安全繩系在塔頭上。開動起升機(jī)構(gòu)吊起拉桿滑輪組，同時(shí)一邊用汽車吊將臂架吊起角度約為56（見圖B）。分別用連接螺桿及銷軸將長、短拉桿與塔尖連接起來（見圖C）。慢慢地放下臂架，拆下張緊裝置，拆卸托架支座，拆除吊索，解下臂架頭部的牽引繩。嚴(yán)禁起重臂水平狀態(tài)或仰起角度過小時(shí)強(qiáng)行拉起起重臂拉桿，造成起重臂拉桿彎曲。具體步驟詳見“圖4.3-10塔吊起重臂架安裝示意圖”。圖4.3-10 塔吊起重臂架安裝示意圖4.3.10吊裝平衡重起重臂安裝好后，補(bǔ)齊所配的平衡重，使其總重量達(dá)到14000Kg。4.3.11穿繞鋼絲繩起升鋼絲繩在完成起重臂拉桿安裝后，從卷筒上拉出鋼絲繩頭，穿繞過塔帽上的滑輪往下繞過起重量限制器的滑輪，到達(dá)變幅小車的滑輪，垂直向下繞過變幅小車上滑輪，繞過可變繩用滑輪及變幅小車滑輪，最后固定在臂端的楔套內(nèi)。起升鋼絲繩系統(tǒng)詳見“圖4.3-11塔吊起升鋼絲繩系統(tǒng)圖”。圖4.3-11 塔吊起升鋼絲繩系統(tǒng)圖4.3.12各部位檢查檢查各個(gè)機(jī)構(gòu)電動機(jī)的接線情況無誤后，詳細(xì)檢查各機(jī)械部位是否正確，檢查電氣部分及液壓部分，檢查油缸橫梁的爬爪掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏板上。4.3.13試運(yùn)行調(diào)整好內(nèi)套架導(dǎo)靴與塔身之間的間隙，一般以24mm為宜。檢查以前安裝就緒，聯(lián)結(jié)緊固后接通電源，進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行一切順利方可進(jìn)行頂升加節(jié)。4.3.14塔機(jī)的頂升1、頂升時(shí)應(yīng)配指揮2人（地面1人，自升平臺1人），安裝工8人，（地面1人，自升平臺7人），塔吊司機(jī)2人（1人在液壓系統(tǒng)平臺，1人在操作室），電工2人（1人配合液壓操作，1人在地面）。2、將臂架轉(zhuǎn)到位于自升平臺活動欄桿的一邊，不準(zhǔn)再回轉(zhuǎn)或進(jìn)行其它吊裝作業(yè)。3、放下吊鉤并拆去吊鉤構(gòu)件，在滑輪組架板上裝上小吊鉤。4、地面人員先將片狀的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝成“U”形結(jié)構(gòu)，用手上緊連接螺栓，注意不能擰緊，然后用25t汽車吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。切記：拼裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)油缸踏步是否正確。5、將回轉(zhuǎn)下支承架上吊臂的鋼絲繩掛住自升平臺。平臺開口方向應(yīng)面朝起重臂架。具體步驟詳見“圖4.3-12塔吊平臺開口方向與起重臂架關(guān)系示意圖”。圖4.3-12 塔吊平臺開口方向與起重臂架關(guān)系示意圖6、自升平臺上的指揮者，令司機(jī)將變幅小車開至離塔身中心線20m左右處，吊起頂升平衡重配重1400kg，使塔機(jī)前后保持平衡后，這樣可使塔身前后兩邊基本平衡，塔身所受力矩最小。具體步驟詳見“圖4.3-13塔機(jī)頂升平衡狀態(tài)圖”。圖4.3-13 塔機(jī)頂升平衡狀態(tài)圖塔機(jī)頂升平衡數(shù)據(jù)（理論距離公供參考，以實(shí)際調(diào)平為準(zhǔn)）詳見“表4.3-1塔吊塔機(jī)頂升平衡數(shù)據(jù)表”。表4.3-1 塔吊塔機(jī)頂升平衡數(shù)據(jù)表臂長（m）平衡重G（kg）吊重P（kg）離回轉(zhuǎn)中心理論距離L（m）55140001400205012300140021.54510600129720.5398900140020.57、令安裝工拆除內(nèi)外塔連接件上的所有螺栓。令操作室停電，把電切換給液壓頂升系統(tǒng)，為防止系統(tǒng)元件拉壞，先把系統(tǒng)溢流閥松開，然后啟動開關(guān)，再慢慢調(diào)大壓力直至能把內(nèi)套架上部重量稍微頂高，抬下內(nèi)塔外連接件，頂升40cm；自升平臺活動鉤按自升用平臺的升降圖放在伸縮階段的位置。8、開動起升機(jī)構(gòu)，將頂升平衡重放至地面，用專用吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的一片衍架吊起，用下回轉(zhuǎn)架軌道下的小吊鉤鉤住，放松起升鋼絲繩，并將衍架轉(zhuǎn)到平衡臂一側(cè)。具體步驟詳見“圖4.3-14桁架與平衡臂關(guān)系示意圖”。圖4.3-14 桁架與平衡臂關(guān)系示意圖9、將U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架吊起，用圓形軌道下的吊鉤鉤住，放松起重吊鉤，變幅小車仍開至20.5米左右處，吊起1400kg吊重，使塔身前后力矩調(diào)整至平衡。U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架罩在內(nèi)套I節(jié)架外圍，與預(yù)先就位的那一片節(jié)架相連，操作室停電，開動液壓系統(tǒng)，油缸下降40cm，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架插入外塔身連接板內(nèi)，打沖子，上螺栓擰緊。若內(nèi)套架與外塔身（第一節(jié)架或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架）四周間隙不均，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插不進(jìn)，可停開液壓系統(tǒng)，開動牽引小車前后移動，使間隙調(diào)整至均勻。具體步驟詳見“圖4.3-15U型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架安裝示意圖”。圖4.3-15 U型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架安裝示意圖10、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架上的螺栓全部擰緊后，摘去U形軌道下鉤掛標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的小吊鉤，切記：這一步驟執(zhí)行后，才能切換電源給頂升機(jī)構(gòu)。注意：在操作過程中必須注意，絕不允許內(nèi)套架上的導(dǎo)向塊脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的主角鋼，否則會造成嚴(yán)重的意外事故！操縱液壓系統(tǒng)，操縱手柄，開始頂升作業(yè)，待上部結(jié)構(gòu)升高1m 后用外套架上的支腳支撐在踏板上，收回活塞缸，再次爬升，重復(fù)四次，待總頂升高約5 m后，用油缸支撐塔吊上部，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架沿導(dǎo)軌引入外套架內(nèi)。又可按以上步驟進(jìn)行第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的安裝。具體步驟詳見“圖4.3-16頂升機(jī)構(gòu)上升示意圖”。圖4.3-16 頂升機(jī)構(gòu)上升示意圖11、每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架安裝一條拉桿，掛上一節(jié)爬梯。12、根據(jù)施工需要的塔身高度，若預(yù)定安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架裝不完，下班以前必須把內(nèi)外塔身連接件安裝好，把自升平臺活動鉤放到工作位置，并解開吊臂懸掛自升平臺的鋼絲繩，以保證安全。13、預(yù)定安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架安裝完后，將內(nèi)外塔連接件固定好，擰緊全部螺栓，自升平臺的活動鉤板到工作位置，解開懸掛在自升平臺的鋼絲繩和軌道上的小吊鉤，將其纏繞到塔身腹桿上固定。14、開動起升機(jī)構(gòu)，將頂升平衡重卸至地面、塔機(jī)安裝后，無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心對支承面得側(cè)向垂直度為4/1000。4.3.15頂升驗(yàn)收方案1、檢查各部位連接螺栓，看是否牢固。2、用經(jīng)緯儀測量塔身的垂直度在無荷載情況下塔身與基礎(chǔ)平面的垂直度應(yīng)不大于4/1000。3、每次頂升后測量接地電阻，接地電阻不應(yīng)大于10。4、各項(xiàng)安全裝置測試，看是否在頂升中短接的限位開關(guān)已經(jīng)復(fù)位。5、塔吊安裝、加節(jié)好后，需經(jīng)上級安全部門、設(shè)備部門會同安裝單位和使用單位共同檢查驗(yàn)收，符合要求后方能使用。塔吊的驗(yàn)收必須按GJ-5144-2006塔式起重機(jī)安全規(guī)程和安裝方案進(jìn)行驗(yàn)收：即資料部分、結(jié)構(gòu)部分、機(jī)械部分、塔機(jī)與輸電線路距離、安全裝置等 。6、驗(yàn)收表中需要有實(shí)測數(shù)據(jù)的項(xiàng)目，如垂直度偏差、接地電阻等，必須附有相應(yīng)的測試記錄或報(bào)告。7、驗(yàn)收單位、安裝單位、使用單位負(fù)責(zé)人都需在驗(yàn)收表中簽字確認(rèn)后，驗(yàn)收表才算正式有效。4.3.16安裝電氣裝置1、塔機(jī)的電氣設(shè)備及電氣元件，必須符合塔機(jī)的工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書，供電系統(tǒng)必須采用TNS系統(tǒng)。2、塔機(jī)采用三級配電二級漏電保護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)應(yīng)設(shè)短路保護(hù)及漏電保護(hù)裝置，電機(jī)的主電路上，應(yīng)裝設(shè)短路、失壓、過電流保護(hù)、零位保護(hù)、電源錯(cuò)相及斷相保護(hù)，且分配電箱和開關(guān)箱要做好標(biāo)識。3、塔機(jī)的避雷采用自身避雷，接地點(diǎn)至少兩個(gè)以上；避雷裝置的沖擊電阻不大于30。4、塔機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地，接地電阻不應(yīng)大于4。4.3.17安裝控制系統(tǒng)1、起重力矩限制器（1）作用力矩限制器主要作用是防止塔機(jī)超載的安全裝置，避免塔機(jī)由于嚴(yán)重超載而引起塔機(jī)的傾覆或折臂等惡性事故。力矩限制器僅對塔機(jī)臂架的縱垂直平面內(nèi)的超載力矩起防護(hù)作用，不能防護(hù)斜吊、風(fēng)載的傾斜或陷落等引起的傾翻事故。對于起重力矩限制器除了要求一定的精度外，還要有高的可靠性。（2）調(diào)整的目的：達(dá)到額定起重力矩90%（t）報(bào)警；起過5%額定起重力矩時(shí)切斷起升卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)的上升回路，限制變幅小車只能向后，不能向前（3）調(diào)試方法：在起重臂架設(shè)定為 24.1m處，用慢速起升額定起重量G3（105%）,使其稍微離地；松開行程開關(guān)A所對應(yīng)的調(diào)整螺栓，使之與行程開關(guān)A接觸，停止起升的上升運(yùn)動，然后用螺母堅(jiān)固；松開行程開關(guān)B所對應(yīng)的調(diào)整螺栓，使之與行程開關(guān)B接觸，變幅小車在給定的幅度處停止向前運(yùn)動，然后用螺母堅(jiān)固；當(dāng)A、B調(diào)整后，放下起重量G3,在原處（24.1 m）處吊起G1（80%，t），松開行程開關(guān)C所對應(yīng)的調(diào)整螺栓，使之與行程開關(guān)C接觸，放下起吊重量場面，重新起升，變幅小車應(yīng)由高速轉(zhuǎn)為低速運(yùn)行（無反應(yīng)則按上述方法重新調(diào)整），然后用螺母堅(jiān)固；行程開關(guān)C堅(jiān)固后，放下G1，在原處吊起G2（90%）。松開行程開關(guān)D所對應(yīng)的調(diào)整螺栓，使之與行程開關(guān)D接觸，放下起吊重量場面，重新起升，此時(shí)應(yīng)發(fā)發(fā)警報(bào)（不發(fā)出警報(bào)按上述方法重新調(diào)整），然后用螺母堅(jiān)固。G= 3t（24.1m處額定起重量）；G1= 2.4t（80%）；G2= 2.7 t（90%）；G3= 3.150 t（105%）。注意：限制器一經(jīng)調(diào)好后，不允許亂動。起重力矩限制器的調(diào)試方法詳見“圖4.3-17塔吊起重力矩限制器調(diào)試方法示意圖”。圖4.3-17 塔吊起重力矩限制器調(diào)試方法示意圖2、起重量限制器（1）作用起重量限制器的作用是保護(hù)起吊物品的重量不超過塔機(jī)的允許的最大起重量，是用以防止塔機(jī)的吊物重量超過最大額定荷載，避免發(fā)生機(jī)械損壞事故。（2）調(diào)整目的保證超過限速額定負(fù)荷時(shí)，控制起升機(jī)構(gòu)只能慢速，不能快速；吊重超過最大額定負(fù)荷的90%時(shí)報(bào)警；超過最大額定負(fù)荷的110%時(shí)，控制起升機(jī)構(gòu)只能向下運(yùn)動，不能向上運(yùn)動。（3）調(diào)整方法起升限速額定載荷，當(dāng)2倍率時(shí)為 1.5 t，當(dāng)4倍率時(shí)為 3t；限速開關(guān)1在沒有物體阻礙的情況下與滑輪架接觸，緊固螺釘，固定限速開關(guān)1；載荷放下，增加到額定載荷的90%（當(dāng)2倍率時(shí)為 2.7t，當(dāng)4倍率時(shí)為5.4 t）；起升最大額定載荷的90%，移動報(bào)警開關(guān)2，在沒有物體障礙的情況下與滑輪架接觸，固定堅(jiān)固螺釘；載荷放下，增加到額定載荷的5%的額定載荷（2倍率時(shí)為 3.15t，4倍率時(shí)為 6.30t）；起升超5%的額定載荷，移動限上升開3，在沒有物體障礙的情況下與滑輪架接觸，固定緊固螺釘。起重量限制器的調(diào)試方法詳見“圖4.3-18塔吊起重量限制器調(diào)試方法示意圖”。圖4.3-18 塔吊起重量限制器調(diào)試方法示意圖3、起升高度限位器（1）作用當(dāng)?shù)蹉^上升或下降到預(yù)定位置時(shí)，行程開關(guān)切斷起升電機(jī)起升方向運(yùn)行的電源，防止吊鉤不沖頂和吊鉤落地弄亂鋼絲繩。（2）調(diào)整的目的：防止吊鉤不沖頂和吊鉤落地弄亂鋼絲繩。（3）調(diào)整方法：吊鉤升至小車滑輪與吊鉤滑輪之間1.82m(2倍率)、0.81m(4倍率)的安全距離處；將行程開關(guān)內(nèi)控制上升的凸輪上的釘栓擰松，使之旋轉(zhuǎn)至頂住限位開關(guān)的位置，然后將凸輪上的螺釘擰緊；下放吊鉤至離地面0.51m處；將行程開關(guān)內(nèi)控制下降的凸輪上的螺釘擰松，使之旋轉(zhuǎn)至頂住限位開關(guān)的位置，然后將凸輪上的螺釘擰緊；注：調(diào)整完畢后，在每次的頂升后，必須按上述的方法重新調(diào)整一次。4、幅度限位器（1）作用：當(dāng)小車開到預(yù)定位置時(shí)，行程開關(guān)切斷小車電源，防止小車沖出軌道或碰撞損壞。（2）調(diào)整的目的：防止變幅小車沖出軌道或碰撞損壞。（3）調(diào)整方法：將小車開至最大幅度（55m）處，把控制小車向前運(yùn)行的凸輪上的螺釘打松，旋轉(zhuǎn)使之頂住限位開關(guān)然后把凸輪上的螺釘擰緊；再將小車往回開至起重根部最小幅度處（2.5m），把控制小車向后運(yùn)行的凸輪上的螺釘打松，旋轉(zhuǎn)使之頂住限位開關(guān)然后把凸輪上的螺釘擰緊；來回開動小車到最大、小幅度位置，檢查小車限位開關(guān)是否起作用，距離是否附合要求，否則重新調(diào)整。4.4塔吊附著4.4.1塔吊的附著概況本工程塔吊安裝附墻情況詳見“表4.4-1塔吊安裝附墻情況表”。為安全起見，實(shí)際安裝時(shí)，附墻高度可小于表中提供高度。另表4.4-1中“所附建筑物高度”欄所列數(shù)據(jù)為建筑物檐高。表4.4-1塔吊安裝附墻情況表塔吊型號QTZ80(QTZ5512)塔吊編號1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊所附建筑物高度103.6m102.6m104.9m101.0m安裝位置附墻安裝于混凝土剪力墻或結(jié)構(gòu)梁上附墻與建筑物距離3.9m4.9m4.5m4.95m塔機(jī)安裝高度127m132m132m137m首次安裝高度30m35m35m40m附墻道數(shù)6道附墻6道附墻6道附墻6道附墻第一道30m30m30m30m第二道45m45m45m45m第三道60m60m60m60m第四道75m75m75m75m第五道90m90m90m90m第六道103.6m102.6m104.9m101.0m頂端獨(dú)立自由高度23.4m40m29.4m40m27.1m40m36m40m4.4.2塔吊的附墻安裝1、當(dāng)塔機(jī)的工作高度超過其獨(dú)立高度時(shí)，須進(jìn)行塔身附著，附墻拉桿與建筑物固定點(diǎn)的預(yù)埋板預(yù)埋，預(yù)埋件選用待預(yù)埋點(diǎn)位置的砼硬度達(dá)到70%以上后方可進(jìn)行塔吊附著安裝。2、附著裝置由四套框梁、四套內(nèi)撐桿和三根附著撐桿組成，四套框梁由24套M20高強(qiáng)度(8.8級)螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架(預(yù)緊力短為370N.m)。附著框架上的兩個(gè)頂點(diǎn)處有三根附著撐桿與之鉸接，三跟撐桿的端部有連接套與建筑物附著處的連接基座鉸接，三根撐桿應(yīng)保持同在一水平面內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿頂緊塔身四跟主弦。3、連接基座采用預(yù)埋或者后鉆孔方式進(jìn)行連接。附墻安裝相關(guān)做法詳見“圖4.4-1塔吊附墻安裝示意圖”、“圖4.4-2塔吊附墻桿連接示意圖”和“圖4.4-3 塔吊附墻桿連接基座示意圖”。圖4.4-1 塔吊附墻安裝示意圖圖4.4-2 塔吊附墻桿連接示意圖圖4.4-3 塔吊附墻桿連接基座示意圖4.4.3塔吊的附墻安裝程序1、在第一附著點(diǎn)1m處搭設(shè)工作平臺。工作平臺必須有欄桿，并圍好安全網(wǎng)。2、將所需的工具、螺栓、銷軸吊到工作平臺上。3、依次將三根拉桿吊到附著點(diǎn)位置,用銷軸將其與附著框鉸接。4、調(diào)整塔身垂直度,塔身側(cè)向垂直度必須在以內(nèi)。5、將三根拉桿的另一端用相應(yīng)的連接基座連接。6、檢查所有的連接銷軸開口銷是否牢固,連接螺栓是否上緊,焊縫是否符合要求。7、將平臺上的工具及剩余部件調(diào)到地面,附墻安裝完畢。4.4.4塔機(jī)的附著架安裝1、將環(huán)梁提升到附著點(diǎn)的位置包在塔身外，然后用M20的螺栓連接成附著框架，調(diào)整附著框?qū)巧系穆輻U將附著框貼緊在塔身上；并在三邊打入；再吊裝三個(gè)撐桿將附著框與墻面處鉸接點(diǎn)連接在一起。2、用經(jīng)緯儀檢查塔機(jī)軸心的垂直度在全高上不超過4/1000，垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整三根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必要時(shí)用鋼絲繩將附著架掛在塔身上。3、附墻安裝完畢后、塔吊的頂升、加節(jié)也是安裝中的重要環(huán)節(jié)，如不注意安全技術(shù)要求，就可能出危險(xiǎn)。因此作業(yè)中應(yīng)特別注意。4.4.5塔吊升高完畢后檢查、調(diào)整，驗(yàn)收工作1、檢查各部機(jī)械、電器、繩輪系統(tǒng)是否符合說明書的要求。2、檢查個(gè)部螺栓、銷子是否到位、緊固，開口銷是否符合規(guī)定要求。3、檢查各部份的零部件、平臺、欄桿是否齊全，牢固可靠。主卷揚(yáng)卷筒上至少還剩有三圈以上的鋼絲繩。4、設(shè)定吊鉤上、下限位器并使之達(dá)到說明書規(guī)定的范圍和要求。并且動作靈敏可靠。5、檢查塔吊自由狀態(tài)下，垂直度誤差必須小于2/1000。6、驗(yàn)收合格后，交付使用。4.4.6塔吊的附墻架計(jì)算1、附墻桿內(nèi)力計(jì)算（1）附墻桿內(nèi)力計(jì)算簡圖詳見“圖4.4-3塔吊附墻桿內(nèi)力計(jì)算簡圖”。圖4.4-3塔吊附墻桿內(nèi)力計(jì)算簡圖（2）計(jì)算單元的平衡方程為: T1(b1+c/2)cos1-(a1+c/2)sin1+T2(b2+c/2)cos2-(a2+ c/2)sin2+ T3- (b3 +c/2)cos3+ (a3 - a1 -c/2)sin3= Mw 其中:1=52，2=51，3=60（3）工作狀態(tài)計(jì)算塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中 從0-360循環(huán)， 分別取正負(fù)兩種情況，分別求得各附著桿最大的軸壓力和軸拉力：桿1的最大軸向壓力為：262 kN 桿2的最大軸向壓力為：189.6 kN桿3的最大軸向壓力為：216.2 kN（4）非工作狀態(tài)計(jì)算塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著起重臂，不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中=45,135,225,315，Mw=0，分別求得各附著桿最大的軸壓力和軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：163.5 kN桿2的最大軸向拉力為：65.9 kN桿3的最大軸向拉力為：219.9 kN （5）由以上兩種工況的計(jì)算結(jié)果可知，驗(yàn)算3根附墻桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)取下列載荷值進(jìn)行計(jì)算。 桿1的最大軸向壓力為：262 kN 桿2的最大軸向壓力為：189.6 kN 桿3的最大軸向壓力為：216.2 kN 桿1的最大軸向拉力為：163.5 kN 桿2的最大軸向拉力為：65.9 kN 桿3的最大軸向拉力為：219.9 kN2、附墻桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算（1）附墻桿1驗(yàn)算桿1受力:F=262KN；桿1長:l=4.6m；現(xiàn)對其進(jìn)行驗(yàn)算：附墻桿1強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式: =N/Anf 其中：-為桿件的受壓應(yīng)力；N-為桿件的最大軸向壓力,取 N=262kN； An-為格構(gòu)桿件的的截面面積,查表得An=5139.8mm2；f-為桿件的許用壓應(yīng)力,查表得f=215N/mm2。經(jīng)計(jì)算，桿件的最大壓應(yīng)力 =2621000/5139.8=50.97N/mm2。最大截面應(yīng)力不大于拉桿的允許應(yīng)力215N/mm2，滿足要求！附墻桿1軸心受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算驗(yàn)算公式：=N/ Anf其中-為桿件的受壓應(yīng)力；N-為桿件的軸向壓力,取N=262kN； An-為桿件的的截面面積, 查表得An=5139.8mm2；-桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)查表計(jì)算得，取=0.595；-桿件長細(xì)比,取=94。經(jīng)計(jì)算得：桿件的最大受壓應(yīng)力 =262*1000/5139.8/0.595=85.67N/mm2。最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2，滿足要求?。?）附墻桿2驗(yàn)算桿2受力:F=189.6KN；桿2長:l=4.9m；現(xiàn)對其進(jìn)行驗(yàn)算：附墻桿2強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式：=N/Anf其中：-為桿件的受壓應(yīng)力；N-為桿件的最大軸向壓力,取 N=189.6kN； An-為格構(gòu)桿件的的截面面積,查表得An=5139.8mm2；f-為桿件的許用壓應(yīng)力，查表得f=215N/mm2。經(jīng)計(jì)算，桿件的最大壓應(yīng)力 =189.6*1000/5139.8=36.88N/mm2。最大截面應(yīng)力不大于拉桿的允許應(yīng)力215N/mm2，滿足要求！附墻桿2軸心受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算驗(yàn)算公式：=N/ Anf其中：-為桿件的受壓應(yīng)力； N-為桿件的軸向壓力，取N=189.6kN； An-為桿件的的截面面積，查表得An=5139.8mm2；-為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)查表計(jì)算得，取=0.493；-桿件長細(xì)比，取=110。經(jīng)計(jì)算得：桿件的最大受壓應(yīng)力 =189.6*1000/5139.8/0.493=74.82N/mm2。最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2，滿足要求?。?）附墻桿3驗(yàn)算桿3受力:F=219.9KN；桿3長:l=4.1m；現(xiàn)對其進(jìn)行驗(yàn)算：附墻桿3強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式：=N/Anf其中：-為桿件的受壓應(yīng)力；N-為桿件的最大軸向壓力,取N=262kN； An-為格構(gòu)桿件的的截面面積,查表得An=5139.8mm2；f-為桿件的許用壓應(yīng)力，查表得f=215N/mm2。經(jīng)計(jì)算，桿件的最大壓應(yīng)力 =262*1000/5139.8=50.97N/mm2。最大截面應(yīng)力不大于拉桿的允許應(yīng)力215N/mm2，滿足要求！附墻桿3軸心受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算 驗(yàn)算公式：=N/ Anf其中：-為桿件的受壓應(yīng)力； N-為桿件的軸向壓力，取N =262kN； An-為桿件的的截面面積，查表得An=5139.8mm2； -為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)查表計(jì)算得，取=0.595；-桿件長細(xì)比，取=94。經(jīng)計(jì)算得：桿件的最大受壓應(yīng)力 =262*1000/5139.8/0.595=85.67N/mm2。最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2，滿足要求！從以上計(jì)算可知3根附墻桿的值均小于150，所以剛度滿足要求。綜上所述，3根附墻桿的強(qiáng)度及穩(wěn)定性滿足要求。4.5塔吊安裝其他技術(shù)要求4.5.1主要安裝部件的重量和吊點(diǎn)位置本工程塔吊的主要安裝部件的重量和吊點(diǎn)位置詳見“表4.5-1塔吊主要安裝部件重量和吊點(diǎn)位置表”。表4.5-1 塔吊主要安裝部件重量和吊點(diǎn)位置表被吊物件名稱數(shù)量單件重量吊點(diǎn)半徑吊臂長度起吊高度基礎(chǔ)節(jié)架12.0T7m20.8m3m套架11.9T7m24.4m6.5m回轉(zhuǎn)總成13.36T7m24.4m9m塔頂結(jié)構(gòu)11.92T7m24.4m12m平衡臂11.33T6.5m20.8m10m平衡重42.0T7m20.8m11m起重臂14.2T6m20.8m10m4.5.2安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置1、本次安裝輔助設(shè)備選用QY25型汽車起重機(jī)。2、汽車起重機(jī)主要性能參數(shù)：最大額定總起重量25t，最大起重力矩：基本臂1530KNm，最長主臂825KNm，最大起升高度：基本臂30m，最長主臂31.5m，本次安裝的吊裝半徑為10m，吊裝的構(gòu)件重量為4.2噸以下。3、汽車起重機(jī)布置位置詳見“圖4.5-1汽車起重機(jī)布置示意圖”。圖4.5-1汽車起重機(jī)布置示意圖4、使用輔助設(shè)備吊裝時(shí)，嚴(yán)格控制起吊重量、半徑及起吊高度不得超過性能標(biāo)的要求。QY25型汽車起重機(jī)起重性能詳見“表4.5-2QY25型汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）”。表4.5-2 QY25型汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.5