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文檔簡介
精選優(yōu)質(zhì)辦公范文生產(chǎn)管理制度1.目的達(dá)到有序組織生產(chǎn),穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。2.適用范圍適用于公司本部生產(chǎn)計劃的制定和執(zhí)行,生產(chǎn)過程的組織、調(diào)度管理。3.生產(chǎn)組織3.1計劃管理3.1.1各車間根據(jù)當(dāng)前裝置運行情況及設(shè)備運行周期,于每月15日前上報本單位生產(chǎn)計劃。3.1.2生產(chǎn)計劃包含月度整體運行安排、檢修計劃、產(chǎn)量消耗計劃、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、化工輔材消耗情況、主要設(shè)備運行情況、系統(tǒng)現(xiàn)在存在問題、質(zhì)量目標(biāo)、安全環(huán)保目標(biāo)及完成計劃目標(biāo)的措施。生產(chǎn)管理部每月18日召開生產(chǎn)計劃會,參會人員:各業(yè)務(wù)部門,生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo),各車間正職。3.1.3生產(chǎn)管理部每月20日前編制公司本部生產(chǎn)計劃,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后報人力資源與綜合管理部,作為下月生產(chǎn)任務(wù)依據(jù)。3.1.4公司本部生產(chǎn)計劃包含生產(chǎn)運行總體安排、氨及尿素產(chǎn)量消耗任務(wù)安排、輔材消耗、安全環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量。3.1.5各級生產(chǎn)計劃必須與檢修計劃相銜接,避免盲目性。3.1.6各車間要按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)檢修,所列措施逐一落實,生產(chǎn)管理部進(jìn)行督查并考核。3.1.7每月28日前生產(chǎn)車間對上月生產(chǎn)總結(jié)上報至生產(chǎn)管理部,總結(jié)要體現(xiàn)生產(chǎn)計劃完成情況及措施落實情況。3.1.8 生產(chǎn)管理部每月5日前完成上月生產(chǎn)總結(jié)。每月第二周周二組織月度生產(chǎn)例會,對上月生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)、考核。3.2生產(chǎn)臺時管理術(shù)語3.2.1工藝臺時指在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)、違反勞動紀(jì)律、違章指揮、違章操作、違犯工藝指標(biāo)、超壓、超溫、誤操作等使工藝惡化、指標(biāo)超標(biāo)或影響當(dāng)班合成氨或尿素產(chǎn)量所產(chǎn)生的影響臺時。3.2.2設(shè)備臺時指在生產(chǎn)過程中,未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的大、中、小修計劃,由于檢修質(zhì)量不好出現(xiàn)返工、返修;運行設(shè)備和機(jī)泵因維護(hù)不到位或因備品配件不到位、質(zhì)量問題造成設(shè)備檢修時間推遲影響生產(chǎn),儀表、電氣故障導(dǎo)致設(shè)備損壞工藝惡化,影響合成氨或尿素產(chǎn)量所產(chǎn)生的影響臺時。3.2.3自然因素臺時指在生產(chǎn)過程中由于天氣因素如高溫天氣、大風(fēng)雷雨天氣、地震、電網(wǎng)故障等客觀的因素導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)中斷或系統(tǒng)波動,影響當(dāng)班合成氨或尿素產(chǎn)量所產(chǎn)生的影響臺時。3.2.4事故臺時指因人為因素,違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律、推諉扯皮,導(dǎo)致工藝指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo),工況惡化;設(shè)備損壞、備機(jī)不備或因外界自然災(zāi)害等因素造成系統(tǒng)切氣、停車,影響系統(tǒng)合成氨或尿素產(chǎn)量所產(chǎn)生的影響臺時。3.2.5當(dāng)班調(diào)度根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù),對當(dāng)班影響生產(chǎn)臺時進(jìn)行計算、責(zé)任劃分,然后記錄在當(dāng)班調(diào)度交接班本上。3.2.6夜班調(diào)度負(fù)責(zé)臺時的統(tǒng)計,并記錄在生產(chǎn)日報表每天進(jìn)行公布,生產(chǎn)管理部月終匯總考核。3.2.7各單位只有計劃臺時,無限額影響臺時。計劃外影響臺時納入月度考核。計劃檢修臺時只包括月計劃臺時。3.2.8臺時計算方法3.2.8.1合成氨系統(tǒng)以日產(chǎn)量計算,每影響合成氨6噸計臺時1個。3.2.8.2日產(chǎn)尿素任務(wù)計算,每影響尿素10噸計臺時1個。3.2.8.3原料與供水車間、動力車間、造氣車間、壓縮車間、凈化車間、合成車間、電氣車間、儀表車間影響臺時以影響合成氨和尿素產(chǎn)量計算。3.2.8.4尿素車間每影響少產(chǎn)尿素10噸計尿素臺時1個。3.2.8.5各車間、相關(guān)部室、外施工單位因安排不當(dāng),檢修未按時完成,備品配件影響設(shè)備未按時投運而形成的影響臺時,計算方法按3.3.3計算。3.2.8.6由于開車進(jìn)度慢或檢修未按時完成則以每推遲20分鐘考核臺時1個,各單位均無限額影響臺時。3.2.9臺時考核職責(zé)及責(zé)任劃分3.2.9.1當(dāng)班臺時考核由當(dāng)班調(diào)度長對責(zé)任單位據(jù)實考核,考核臺時記錄要有理有據(jù),依據(jù)充分,考核合理,調(diào)度長對自己的考核結(jié)果負(fù)責(zé),并記錄在當(dāng)班調(diào)度交接班記錄本上。3.2.9.2調(diào)度室負(fù)責(zé)臺時的核準(zhǔn)并在每日生產(chǎn)調(diào)度會上通報前一日臺時考核結(jié)果,對有異議的臺時責(zé)任車間主任以書面的形式當(dāng)日內(nèi)向生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)副總匯報,經(jīng)研究認(rèn)為確實存在偏差的臺時,生產(chǎn)副總簽字確認(rèn)后可予以更正。3.2.9.3因操作不當(dāng)而產(chǎn)生的工藝設(shè)備問題而形成的減量和切氣構(gòu)成的影響臺時,由構(gòu)成車間全部承擔(dān)臺時。3.2.9.4因工藝控制不當(dāng),影響后工序無法維持滿負(fù)荷生產(chǎn)而構(gòu)成的影響臺時,由構(gòu)成車間全部承擔(dān)臺時。3.2.9.5因指揮失誤造成的影響臺時,由生產(chǎn)部門相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)臺時。3.2.9.6當(dāng)系統(tǒng)停電或檢修后,開車時延誤開車時間和開車進(jìn)度,應(yīng)算為車間影響臺時。3.2.9.7涉及多車間、多崗位構(gòu)成的影響臺時,由產(chǎn)生影響的車間崗位按影響的責(zé)任不同程度分擔(dān)相應(yīng)臺時,由生產(chǎn)副總裁決。3.2.9.8檢修不當(dāng),形成機(jī)械故障產(chǎn)生的影響臺時,計入檢修單位。3.2.9.9設(shè)備未及時修理構(gòu)成的影響臺時由所在車間負(fù)擔(dān)。3.2.9.10在用設(shè)備跳閘后,經(jīng)檢查電儀、機(jī)械均無明顯問題,仍能正常開啟使用,由設(shè)備所在車間、電儀車間各承擔(dān)一半。3.2.9.11因設(shè)備故障跳閘所構(gòu)成的影響臺時,確認(rèn)是電氣車間、儀表車間故障的由電氣車間、儀表車間承擔(dān),確認(rèn)為設(shè)備車間設(shè)備問題的由設(shè)備所在車間承擔(dān)。確認(rèn)方法為十分鐘內(nèi)啟動跳閘設(shè)備且連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時未出現(xiàn)機(jī)械問題的為電氣儀表故障。此裁決權(quán)為生產(chǎn)副總。3.2.9.12因外界影響造成的設(shè)備損壞,未能在規(guī)定時間內(nèi)修復(fù)、構(gòu)成的影響臺時,由修復(fù)車間承擔(dān)。3.2.9.13機(jī)械設(shè)備引起的生產(chǎn)條件惡化,致使生產(chǎn)負(fù)荷大幅度波動而形成的影響臺時,由設(shè)備所在車間承擔(dān)。3.2.9.14在用設(shè)備故障,備用設(shè)備不能使用,造成影響臺時,由所在車間承擔(dān)。3.2.9.15靜止設(shè)備及閥門、管路由于管理、維修不善造成的減量,臺時由設(shè)備所在車間承擔(dān)。3.2.9.16因操作失誤,構(gòu)成斷電或局部斷電形成的影響臺時;因電氣故障跳閘形成的影響臺時由電氣車間承擔(dān)臺時。3.2.9.17儀表信號失誤、失靈、自調(diào)閥卡死、DCS系統(tǒng)死機(jī)等形成的影響臺時由儀表車間承擔(dān)臺時。3.2.9.18設(shè)備影響臺時,主要運行、靜止設(shè)備在運行周期內(nèi)的由所在單位承擔(dān),超運行周期、安排檢查檢修的由生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)副總研究后,生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后,可不考核責(zé)任單位,列入其它臺時。3.2.9.19事故影響臺時,按規(guī)定追究責(zé)任人或責(zé)任單位外,臺時正??己素?zé)任單位。4生產(chǎn)調(diào)度管理4.1生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)定4.1.1生產(chǎn)調(diào)度對公司生產(chǎn)實行全面管理,調(diào)度人員必須深入現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)問題。4.1.2生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理及協(xié)調(diào)各車間的水、電、氣、汽平衡;4.1.3調(diào)度指令具有權(quán)威性,生產(chǎn)車間和相關(guān)部門必須貫徹執(zhí)行,有不同意見,可一面貫徹執(zhí)行,一面向上一級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報及請示。4.1.4出現(xiàn)生產(chǎn)緊急情況或有必要時,生產(chǎn)調(diào)度有權(quán)調(diào)度公司范圍內(nèi)的人力、物力、車輛等進(jìn)行生產(chǎn)急救,受令單位必須無條件地執(zhí)行,以確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。4.1.5生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)計劃性開停車方案的具體實施,負(fù)責(zé)突發(fā)情況下系統(tǒng)的第一處置。4.1.6需要改變生產(chǎn)方案,調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷、運行方案時,生產(chǎn)調(diào)度可直接下達(dá)指令到各車間當(dāng)班班長,當(dāng)班班長接到指令后,必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。4.1.7各當(dāng)班班長應(yīng)每班定時向生產(chǎn)調(diào)度匯報生產(chǎn)情況和有關(guān)數(shù)據(jù),生產(chǎn)調(diào)度及時做好記錄。4.1.8生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題,生產(chǎn)調(diào)度組織進(jìn)行分析并及時記錄,掌握情況,給予協(xié)調(diào)解決。4.1.9機(jī)泵、儀表等動靜設(shè)備出現(xiàn)問題不能正常運行,嚴(yán)重威脅生產(chǎn)時,當(dāng)班班長直接與機(jī)電儀維修車間聯(lián)系進(jìn)行維護(hù)和維修,并及時向生產(chǎn)調(diào)度匯報,生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)深入現(xiàn)場,組織協(xié)調(diào)有關(guān)單位進(jìn)行搶修。4.1.10系統(tǒng)發(fā)生故障,生產(chǎn)管理部調(diào)度、各生產(chǎn)車間依照生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行處理;4.1.11當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生重大事故時,生產(chǎn)調(diào)度接到有關(guān)部門的緊急報警電話后,立即通知生產(chǎn)管理部領(lǐng)導(dǎo)和分管副總經(jīng)理,按照公司應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行,并迅速聯(lián)系有關(guān)部門或其他車間進(jìn)行相應(yīng)的處理.生產(chǎn)調(diào)度必須在最短的時間到達(dá)現(xiàn)場協(xié)助處理。4.1.12生產(chǎn)調(diào)度組織各班長召開班前班后會,執(zhí)行班前班后會規(guī)定4.1.13生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匯總及發(fā)布4.1.14生產(chǎn)調(diào)度人員每月對所在橫大班崗位人員勞動紀(jì)律進(jìn)行考核;4.1.15生產(chǎn)調(diào)度人員每月對橫大班工藝操作事故以及人為引發(fā)的事故進(jìn)行考核;4.1.16生產(chǎn)調(diào)度人員每月對各崗位產(chǎn)量完成情況、消耗指標(biāo)進(jìn)行考核;4.1.17生產(chǎn)調(diào)度人員每月對班長執(zhí)行調(diào)度指令情況進(jìn)行考核;4.1.18生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)橫大班勞動競賽方案每月對各班組結(jié)合以上條款進(jìn)行考核。4.2調(diào)度指令管理4.2.1生產(chǎn)管理部當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)調(diào)度指令的下達(dá)、協(xié)調(diào)、督辦和考核工作。4.2.2各生產(chǎn)單位及部門負(fù)責(zé)調(diào)度指令的具體落實工作。4.2.3調(diào)度指令的分類4.2.3.1調(diào)度指令按形式可分為口頭指令和書面指令。a.口頭指令是指當(dāng)班調(diào)度以口頭電話形式傳達(dá)的調(diào)度指令。b.書面指令是指以書面形式下發(fā)的調(diào)度通知。4.2.3.2調(diào)度指令按性質(zhì)可分為一般調(diào)度指令、重要調(diào)度指令和緊急調(diào)度指令。a.一般調(diào)度指令包括影響生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)需日常協(xié)調(diào)解決的生產(chǎn)事宜。原材料或中間品庫存下降,質(zhì)量偏離工藝要求。生產(chǎn)系統(tǒng)中某個相對獨立的小系統(tǒng)的開停車。公司領(lǐng)導(dǎo)或部門領(lǐng)導(dǎo)臨機(jī)指示安排。一般調(diào)度指令用口頭指令形式傳達(dá)。b.重要調(diào)度指令包括生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)出現(xiàn)矛盾導(dǎo)致系統(tǒng)失衡。原料、燃料煤種的調(diào)整。產(chǎn)品種類的調(diào)整。重大安全生產(chǎn)搶修活動。公司調(diào)度會上安排重點督辦的問題。公司領(lǐng)導(dǎo)重要指示安排。重要調(diào)度指令一般以書面指令形式下達(dá)。c.緊急調(diào)度指令包括某一工序運行異常時系統(tǒng)負(fù)荷的緊急調(diào)整。系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)較大安全或環(huán)保隱患時系統(tǒng)負(fù)荷的緊急調(diào)整。系統(tǒng)發(fā)生較大安全或環(huán)保事故時系統(tǒng)的緊急停運。局部或全廠斷電系統(tǒng)緊急停運。公司領(lǐng)導(dǎo)緊急指示。緊急調(diào)度指令由調(diào)度指揮中心通過電話傳達(dá)指揮,傳達(dá)時內(nèi)容前加“緊急調(diào)度指令”,如“緊急調(diào)度指令壓縮A系統(tǒng)停運一臺壓縮機(jī)”。5.相關(guān)文件5.1生產(chǎn)異常應(yīng)急預(yù)案5.2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案5.3班前班后會規(guī)定6.相關(guān)記錄6.1產(chǎn)量消耗記錄本6.2調(diào)度指令、臺時考核、值班匯報考核表6.3開停車確認(rèn)表6.3調(diào)度交接班本6.4崗位記錄報表6.5調(diào)度匯報記錄報本附件班前班后會規(guī)定1、目的為保證公司生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)快捷、高效運轉(zhuǎn),使生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一組織、指揮、協(xié)調(diào)作用得到充分的發(fā)揮,保障各生產(chǎn)經(jīng)營單元安全、穩(wěn)定、低耗高效運行。2、范圍生產(chǎn)管理部、化工車間、儀表車間。3、管理規(guī)定3.1調(diào)度班組班前班后會3.1.1時間:3.1.1.1班前會:大夜班23:30,白班07:30,小夜班15:30;3.1.1.2班后會:大夜班08:30,白班16:30,小夜班00:30;3.1.2地點及參加人員3.1.2.1生產(chǎn)管理部辦公樓一樓總調(diào)度室;3.1.2.2交接班調(diào)度、化工及運行班班長、儀表值班干部、生產(chǎn)管理部部長、副部長、副主任工程師。3.1.3內(nèi)容:3.1.3.1班前會:3.1.3.1.1參會人員簽到。3.1.3.1.2由交班調(diào)度長介紹系統(tǒng)運行情況、存在的問題、注意事項、傳達(dá)上級文件精神或領(lǐng)導(dǎo)指示等。3.1.3.1.3由接班調(diào)度長安排當(dāng)班重點工作及要求。3.1.3.1.4由參會人員對生產(chǎn)運行情況進(jìn)行溝通協(xié)調(diào),并提出解決措施。3.1.3.1.5調(diào)度履行交接班程序;接班各班長回車間進(jìn)行交接班并組織當(dāng)班生產(chǎn)。3.1.3.2班后會:3.1.3.2.1參會人員簽到。3.1.3.2.2由各交班班長匯報當(dāng)班存在的問題及改進(jìn)措施。3.1.3.2.3由交班調(diào)度長點評當(dāng)班生產(chǎn),指出當(dāng)班生產(chǎn)組織中存在的問題或不足,總結(jié)處理問題的處理情況,并提出應(yīng)改進(jìn)的措施。傳達(dá)班中接收的上級文件精神及領(lǐng)導(dǎo)指示。3.2車間化工班組班前班后會3.2.1時間:3.2.1.1班前會:大夜班23:50,白班07:50,小夜班15:50;3.2.1.2班后會:根據(jù)交接班情況召開。3.2.2地點及參加人員:3.2.2.1各車間班前班后會議室;3.2.2.2化工班組全體人員及車間值班干部。3.2.3內(nèi)容:3.2.3.1班前會:3.2.3.1.1參會人員簽到。3.2.3.1.2由交班班長介紹系統(tǒng)運行情況、存在的問題、注意事項及上級文件或領(lǐng)導(dǎo)指示等。3.2.3.1.3由接班班長安排當(dāng)班重點工作及要求。值班干部進(jìn)行補充。3.2.3.1.4由參會人員對生產(chǎn)運行情況進(jìn)行溝通協(xié)調(diào),并提出解決措施。3.2.3.1.5履行交接班程序。3.2.3.2班后會:3.2.3.2.1參會人員簽到。3.2.3.2.2由班組成員匯報當(dāng)班存在的問題及處理措施。3.2.3.2.3由交班班長點評當(dāng)班生產(chǎn),指出當(dāng)班生產(chǎn)操作中存在的問題或不足,總結(jié)處理問題的處理情況,并提出應(yīng)改進(jìn)的措施。傳達(dá)班中接收的公司
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