樓梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案.doc

1 宏豐賓館室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程宏豐賓館室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程 施施 工工 組組 織織 方方 案案 編編 制制 人人 審審 核核 人 人 審審 批批 人 人 編制單位 編制單位 承德宏浩建筑有限公司承德宏浩建筑有限公司 編制日期 編制日期 年年 月月 日日 目錄目錄 2 第一章 工程概況 3 第二章 施工部署 3 第三章 施工準備 5 第四章 主要施工方案及技術(shù)措施 5 第五章 質(zhì)量保證措施 9 第六章 施工進度保證措施 10 第七章 安全生產(chǎn)文明施工保證措施 10 第八章 降低成本措施 11 第一章第一章 工工程程概況概況 3 1 1基本情況 本工程為宏豐賓館室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝工程 項目位于唐山市曹妃甸區(qū) 鋼結(jié)構(gòu) 樓梯位于該樓一層網(wǎng)點內(nèi) 樓梯共22架 1 2 施工現(xiàn)場位置 本工程位于唐山市曹妃甸臨港商務(wù)區(qū)休閑商業(yè)街濱水東街以東 北二道以北區(qū)域 新 建宏豐賓館一層 施工場地窄小 構(gòu)件制作受到限制 考慮將大部分構(gòu)件放在加工場預(yù)制 施工現(xiàn)場的壓力 第二章第二章 施工施工部署部署 2 1 工程質(zhì)量目標 鋼結(jié)構(gòu)樓梯分部工程驗收一次合格率 100 2 2 現(xiàn)場文明安全管理目標 施工期間杜絕一切安全事故 做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證 工作 2 3 施工組織管理機構(gòu) 為確保工程質(zhì)量達標 我們將選擇有經(jīng)驗 有責任心的管理人 員 按照管理層和作業(yè)層分開設(shè)置 統(tǒng)一指揮的原則 建立現(xiàn)場管理班子 設(shè)置質(zhì)量管理機 構(gòu) 互相配合 協(xié)調(diào)與甲方 設(shè)計等各方關(guān)系 實現(xiàn)質(zhì)量目標 2 4 勞動力配備計劃 根據(jù)本工程的特點 分為加工場和施工現(xiàn)場兩部分 全部勞動力 由生產(chǎn)技術(shù)負責人統(tǒng)一調(diào)配 施工人員如下表 序號名 稱人 數(shù)備 注 1 制作安裝人員 3 負責鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 4 2 氣 電焊工 2 必須持證 3 起重 安裝工 2 負責鋼結(jié)構(gòu)起重吊拉 4 油漆工 1 兼 5 測量工 1 兼 6 普工 1 現(xiàn)場搬運 打掃 清理 2 5 機械設(shè)備配備 序號名 稱單位數(shù) 量備 注 1 電焊機臺 4 2 氣焊設(shè)備臺 2 3 砂輪切割機臺 1 4 角線磨光機臺 3 5 倒鏈 2 噸 噸 4 6 倒鏈 5 噸 噸 1 7 臺鉆臺 1 2 6 施工中執(zhí)行的規(guī)范 規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 91 建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準 GB50300 2001 第三章第三章 施工準備施工準備 3 1 技術(shù)準備 5 3 1 1 圖紙 圖集 規(guī)范 規(guī)程等 3 1 2 人員準備 配備持證人員上崗 3 1 3 組織有關(guān)人員熟悉圖紙 進行圖紙會審和交底 落實設(shè)計存在的問題和解決方法 3 1 4 編制分項施工方案 3 2 生產(chǎn)準備 3 2 1 與現(xiàn)場協(xié)調(diào) 解決好現(xiàn)場用電 用水等問題 3 2 2 準備一切施工用機具 工具 第四章第四章 主要施工方案及技術(shù)措施主要施工方案及技術(shù)措施 4 1 工程特點 4 1 1 完成面標高 軸線位移精度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理 4 1 2 必須采用合理的安裝順序 以清除安裝積累誤差 確保垂直度 4 1 3 鋼結(jié)構(gòu)安裝均為高空作業(yè) 如何保證人身安全 必須采取切合實際的安全措施 4 2 設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求 4 2 1 材料 按圖紙設(shè)計要求材質(zhì)均為 Q235 B F 鋼 焊條為 E43xx 型 4 2 2 鋼構(gòu)件表面徹底除銹 達到 ST3 級 后刷漆兩遍 4 3 鋼結(jié)構(gòu)的制作 4 3 1 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2002 中的 有關(guān)規(guī)定 4 3 2 有關(guān)焊接要求 構(gòu)件在施焊時 應(yīng)選擇合理的焊接順序 減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊 接應(yīng)力和焊接變形 采用預(yù)熱 錘擊和整體回火等方法也能達到同樣目的 梁 柱焊接焊縫 位置和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求其焊縫長度等于構(gòu)件搭接長度 且一律滿焊 6 4 4 鋼結(jié)構(gòu)安裝 4 4 1 由于施工現(xiàn)場狹小 且梁 柱的規(guī)格不大 重量輕 故現(xiàn)場立一根沖天柱 采用手 拉葫蘆人工吊裝 立柱安裝 利用沖天柱上 2 噸倒鏈就位 大梁安裝 利用立柱和沖天柱上 2 噸 相對的倒鏈就位 中柱安裝 利用砼梁體做錨固 采用人字爬桿掛 5 噸倒鏈豎立就位 樓梯安裝 采用由下而上分段局部上升的安裝方法 頂梁安裝 利用立柱及沖天柱 用 2 噸倒鏈分根吊裝 4 4 2 結(jié)構(gòu)吊裝時 應(yīng)采取適當措施 防止產(chǎn)生過大的彎曲變形 吊裝就位后 及時系牢 支撐及其他連接構(gòu)件 保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性 4 5 地腳螺栓施工 4 5 1 確定螺栓栽埋的控制線 了解原結(jié)構(gòu)情況 螺栓栽埋位置必須準確 與埋件焊接牢 固 4 5 2 當螺栓表面有銹蝕時 使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段 至露出金屬光澤 4 5 3 螺栓保護應(yīng)套塑料套管保護 防止施工碰撞 造成絲扣變形 4 6 鋼結(jié)構(gòu)制作加工 4 6 1 鋼柱 鋼梁 橫條 踏步及支撐體系等加工總量約為 13T 4 6 2 主要施工方法及制作工藝 加工準備及下料 零件加工 小裝配 小拼 總裝配 總拼 成品檢驗 除銹 油漆 編號 4 6 3 下料 A 下料前 應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗 合格后 方可投料使用 下料前必須看清 看懂 圖紙 嚴格按圖施工 確定圖紙幾何尺寸 預(yù)備氣割損耗量及焊接收縮量 7 B 鋼板下料時 必須找到切割符號及碰爬線符號 防止切錯線檢查幾何尺寸 切割后必 須清除氧化鐵 C 拼接 拼接按設(shè)計要求采用對接和搭接 全焊滿焊透 焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準 4 6 4 預(yù)防焊接變形措施 預(yù)防焊接收縮 按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81 91 附錄六 焊接收縮余量考慮加長量 4 6 5 焊接 A 熟悉圖紙 做焊接工藝技術(shù)交底 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限 證明焊工所能承 擔的焊接工作 環(huán)境溫度低于 00C 應(yīng)預(yù)熱 B 焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用 其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定 并 應(yīng)具有質(zhì)量證明書 C 電焊條 其型號按設(shè)計要求選用 必須有質(zhì)量證明書 按要求施焊前經(jīng)過烘焙 嚴禁使 用藥皮脫落 焊芯生銹的焊條 按說明書的要求烘焙后 放入保溫桶內(nèi) 隨用隨取 D 選擇合適的焊接工藝 焊條工藝 焊條直徑 焊接電流 焊接速度 焊接電弧長度 E 清理焊口 焊前檢查坡口 組裝間隙是否符合要求 定位焊是否牢固 焊縫周圍不得有 油污 銹物 F 焊接速度 要求等速焊接 保證焊縫高度 寬度均勻一致 從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔 渣保持等距離 2 3mm 為宜 G 焊接電弧長度 根據(jù)焊條型號不同而確定 一般要求電弧長度穩(wěn)定不變 H 焊接角度 根據(jù)兩焊件的厚度確定 焊接角度有兩個方面 一是焊條與焊接前進方向的 夾角為 600 750 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況 當焊件厚度相等時 焊條與焊件夾角 均為 450 當焊件厚度不等時 焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角 I 清渣 整條焊縫焊完后清除熔渣 經(jīng)焊工自檢 包括外觀及焊縫尺寸等 確無問題后 8 方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接 J 立焊 基本操作工藝過程與平焊相同 但應(yīng)注意下述問題 在相同條件下 焊接電源比 平焊電流小 10 15 采用短弧焊接 弧長一般為 2 3mm 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定 兩焊 件厚度相等 焊條與焊條左右方向夾角均為 450 兩焊件厚度不等時 焊條與較厚焊件一側(cè)的 夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角 焊條應(yīng)與垂直面形成 600 800角 使電弧略向上 吹向溶池中心 K 橫焊 基本與平焊相同 焊接電流比同條件平焊的電流小 10 15 電弧長 2 4mm 焊 條的角度 橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜 其角度為 700 800 防止鐵水下墜 根據(jù)兩焊件的厚度不 同 適當調(diào)整焊條角度 焊條與焊接前進方向為 700 900 L 仰焊 基本與立焊 橫焊相同 其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān) 焊條與焊接方 向成 700 800角 宜用小電流 短弧焊接 M 尺寸超出允許偏差 對焊縫長寬 寬度 厚度不足 中心線偏離 彎折等偏差 應(yīng)嚴格控 制焊接部位的相對位置尺寸 合格后方準焊接 焊接時精心操作 N 焊縫裂紋 為防止裂紋產(chǎn)生 應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序 避免用大電流 不要突然熄火 焊縫接頭應(yīng)搭 10 15mm 焊接中不允許搬動 敲擊焊件 O 表面氣孔 焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙 焊接區(qū)域必須清理干凈 焊接過程中 選擇適當?shù)暮附与娏?降低焊接速度 使溶池中的氣體完全逸出 P 焊縫夾渣 多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈 操作中應(yīng)運條正確 弧長適當 注意熔 渣的流動方向 Q 焊后不準撞砸接頭 不準往剛焊完的鋼材澆水 低溫下應(yīng)采取緩冷措施 R 不準隨意在焊縫外母財上引弧 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊 并不得隨意移動墊鐵 和卡具 以防造成構(gòu)件尺寸偏差 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后 方可進行 9 下道隱蔽工序 S 低溫焊接不準立即清渣 應(yīng)等焊縫降溫后進行 4 6 6 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點一覽表 序號 控 制 環(huán) 節(jié) 控制點名稱 控 制 內(nèi) 容主控人負責人見證資料 1 圖紙審查 技術(shù)標準 設(shè)計結(jié)構(gòu) 技術(shù)洽商 2 材料進貨 檢驗 表面質(zhì)量 焊材規(guī)格 外觀質(zhì)量 質(zhì)檢員檢查記錄 3 放樣 下料 確定零件 實際尺寸 質(zhì)檢員檢查記錄 第五章 質(zhì)量保證措施第五章 質(zhì)量保證措施 5 1 在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位 要求每一道工序 每一個部位 都必須是上道工序為下道工序提供精品 把質(zhì)量責任分解到各個崗位 各個環(huán)節(jié) 各個工種 做到凡事有章可循 凡事有據(jù)可查 凡事有人負責 凡事有人監(jiān)督 通過全方位 全過程的 質(zhì)量動態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量 5 2 針對施工中較常見的質(zhì)量通病 特定一系列預(yù)防措施 防患于未然 對 薄弱環(huán) 10 節(jié)重點防范 以達到提高工程質(zhì)量的目的 5 3 鋼材及焊接材料的品種 規(guī)格 性能 必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 5 4 焊工必須經(jīng)過考試合格 并取得合格證書 持證焊工必須在其考試合格項目及其認 可范圍內(nèi)施焊 5 5 涂料 涂裝厚度 涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求 第六章 施工進度質(zhì)量保證措施第六章 施工進度質(zhì)量保證措施 6 1 認真編制施工計劃 按計劃組織施工 如遇特殊情況未能按計劃完成的 應(yīng)采取加 班加點等補救措施 6 2 材料保證 按施工圖所編制的材料計劃 提前落實訂貨 根據(jù)施工需要及時采購 對于變更洽商所增加的材料 必須及時編制增補計劃 及時供應(yīng) 6 3 機具保證 提前準備好一切機具 設(shè)備 做到招致即來 6 4 施工人員保證 針對施工需要 必要時增加人員打突擊 6 5 加強現(xiàn)場調(diào)解 適時召開碰頭會 及時解決施工中出現(xiàn)的問題 第七章 安全生產(chǎn)文明施工保證措施第七章 安全生產(chǎn)文明施工保證措施 7 1 嚴格執(zhí)行北京市規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護標準 確保施工生產(chǎn)在安全條件下進 行 7 2 安全員經(jīng)常召開安全教育會議 有針對性地進行單項書面或口頭重點交底 加強自 防 自保能力 11 7 3 建立良好的工作秩序 在施工生產(chǎn)的同時 抓好工人的素質(zhì)教育 增強法制觀念 遵守勞動紀律和規(guī)章制度 每周召開安全生產(chǎn) 文明施工分析會 7 4 保持施工現(xiàn)場整潔 為施工人員創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境 現(xiàn)場機具 材料有序堆放 做到一頭齊 一條線 保持規(guī)范化