品質管理制度.docx

品質管理制度篇一：品質部內部管理制度 篇二：技術品質部管理制度(經(jīng)典版) 技術、品質部管理制度 第一章 總則 第一條：為保證順利完成公司下達的各項品質方針和品質目標、公司質量管理體系的正常運行與維護而制定本規(guī)章制度。 第二條：規(guī)章制度包括部門職責、組織結構、職位說明、工作紀律、考勤制度、5S管理、獎懲制度、新產(chǎn)品的導入、品號的建立制度、樣品的開發(fā)與制作流程、抽樣管理制度、品質管理制度、相關文件、表單記錄、不良物料的處理管理制度、品質異常處理管理制度等。 第三條：本規(guī)章制度適用于技術/品質部全體員工。 第二章 部門職責 第四條：總經(jīng)理負責技術、品質部管理制度的審批與執(zhí)行。 第五條：負責貫徹落實企業(yè)品質方針品質目標，策劃、組織企業(yè)質量管理體系的運行與維護、績效的改善。 第六條：全面質量管理各種質量活動的組織與推動。 第七條：負責對各部門品質管理工作進行內部質量審核。 第八條：負責來料、在制品、半成品、成品的品質標準、品質檢驗規(guī)范和各種品質管理記錄報表的制定與執(zhí)行，對出貨產(chǎn)品品質負相應的責任。 第九條：負責公司全體人員品質教育與培訓。 第十條：負責公司各種品質責任事故的調查處理和各種品質異常的仲裁處理，配合銷售部對客戶投訴與退貨進行調查處理。 第三章 組織結構及職位說明 第十一條：技術、品質部現(xiàn)定人員為20人：技術總工程師1人，品質部經(jīng)理2人，主管4人，工程師2人，品管5人，出貨QA 4 人，物料員1人，文員1人。 第十二條：技術、品質部人員崗位職責： 一、技術、品質部總工程師崗位職責： 管理技術、品質部的正常運行，協(xié)調公司內外相關部門，積極組織各項 質量體系的運作和實施，對公司產(chǎn)品技術負責。 全權負責公司新產(chǎn)品開發(fā)，技術創(chuàng)新以及品質管控等相關工作。 二、品質部經(jīng)理崗位職責： 1. 管理品質部IQC、IPQC、QA的正常工作，對來料和出貨產(chǎn)品品質負 責。對所有不良現(xiàn)象有最終判定權。 1 2. 品質管理制度的建設： （1） 組織制定公司品質管理各項規(guī)章制度，上報公司領導審批。 （2） 嚴格貫徹執(zhí)行審批的各項規(guī)章制度，并根據(jù)公司的實際發(fā)展情 況適時予以修訂。 （3） 編制本公司的來料檢驗報告、各工序的首檢、巡檢表、 出貨檢驗報告。 （4） 編制本公司的相關檢驗標準：如來料檢驗標準、IPQC檢 驗規(guī)范、出貨檢驗標準等。 3. 品質檢驗： （1）組織對原材料的檢驗，嚴格把好品質關。 （2）組織對外協(xié)廠的產(chǎn)品品質進行檢驗、評價。 （3）組織指導公司進行生產(chǎn)過程中的工序檢驗。 （4）依技術文件組織對成品進行出廠檢驗，保證產(chǎn)品的出貨合格率。 4. 品質分析與品質改進： （1） 會同銷售部門聽取客戶意見，組織對產(chǎn)品品質問題和客戶意 見進行分析，并提出改進措施，及時組織改進工藝及不規(guī)范 操作。 （2） 每月定期編制品質報表，并向領導匯報。 5. 質量管理體系建設與推進： （1） 參與公司品質方針、品質目標的制定，建立健全的品質控制 體系。 （2） 協(xié)調公司內外相關部門，積極組織各項質量體系的運行和實 施。 6. 建立品質信息庫： （1） 對于糾正預防措施報告、來料檢驗報告與出貨檢 驗報告以電子檔形式匯總。 （2） 對于客戶投訴與客戶退貨的問題點以電子檔形式進行歸類 存檔。 7. 對供應商的管理以及處理客戶投訴 三、技術、品質部主管崗位職責： 協(xié)助品質部經(jīng)理負責車間品質管控及相關日常管理工作。 四、IQC崗位職責： 1. 負責物料進料檢驗工作，日常進料檢驗工作的安排，檢驗的現(xiàn)場管 理，檢驗記錄的整理存檔，檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。 2 2. 進料入庫檢驗、原材料復檢。 3. 協(xié)助處理不合格物料 。 4. 檢驗器具的管理。 5. 協(xié)助做好供應商管理工作。 五、IPQC崗位職責： 負責生產(chǎn)的首檢、巡檢工作，并做好首檢、巡檢表，處理生產(chǎn)中的品質異常，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象進行確認。 六、出貨QA崗位職責： 負責成品出貨的檢驗工作，按照公司的運作程序及相關檢驗標準，進行最終的成品檢驗，對檢驗的產(chǎn)品需填寫出貨檢驗報告。負責檢驗器具的日常保管、保養(yǎng)工作。妥善保管好自己使用的印章。有權對出貨檢驗流程及檢驗制度提出合理化建議。 七、技術、品質部工程師崗位職責： 負責新材料開發(fā)，工藝改進，BOM設計以及制程工藝優(yōu)化以及作業(yè)指導書、工藝流程的制定。定期對重要設備、工藝、系統(tǒng)進行驗證。組織實施相關人員培訓工作。 八、技術、品質部物料員兼退貨檢驗員崗位職責： 負責外協(xié)進出物料相關工作，負責退貨電池抽檢工作。 九、技術、品質部文員崗位職責： 負責客戶樣品送樣工作；設備請購單請購、品號新建等工作；負責BOM錄入工作；負責品質相關報表輸入工作。 第四章 工作紀律及要求 第十三條：工作紀律 一、上下班（包括加班）必須嚴格遵守規(guī)定時間，不得遲到或早退。 二、每日早上應于規(guī)定時間提前五至十分鐘到指定地點召開早會。 三、未經(jīng)請假不得私自不上班，如有急事，需按正常程序辦理請假手續(xù)，否則按曠工處理。 四、部門各人員不得私自調班或與其他人員調換工作崗位，如有特殊情況，需向主管、經(jīng)理請示，準許后方可。 五、上班必須佩戴廠牌，儀容儀表需端莊。 六、工作中，不得玩忽職守，私自離崗或隨便竄崗，特殊情況需征得主管、經(jīng)理同意方可離崗，且離崗時間不可超過30分鐘。 七、工作時間內，不允許睡覺、閑聊、看報、玩手機、吃東西等與工作無關的事情。 3 八、在車間或辦公室內，不得起哄、吵鬧或與他人爭吵、打架，當與對方意見有分歧時可請雙方上司裁決、調解。 九、所有人員必須遵守廠紀廠規(guī)，如有違反將嚴格按廠紀廠規(guī)的相關條款對當事人進行處罰。 第十四條：工作要求 一、全體員工須加強對公司產(chǎn)品的技術知識、品質管理知識、品管運作程序、檢驗判定標準以及我司產(chǎn)品的全面了解（包括產(chǎn)品類型、各種性能、各部件之功能及相應的檢測方法等），積極提高自身素質，培養(yǎng)自己獨立準確分析問題的能力，盡職盡責做好本職工作。 二、工作中積極配合上司，服從上司的合理安排與調派，不得無故造謠生事，聚眾鬧事或當面頂撞上司。 三、工作中必須嚴格遵照作業(yè)流程和檢驗標準操作，不得隨心所欲，自行其事。 四、檢驗工作中必須秉持“公平、公正”的態(tài)度，不得徇私舞弊，切實將各項檢驗工作完成好，不得弄虛作假，敷衍了事。 五、應認真做好報表和記錄表單的填寫工作，要做到如實規(guī)范填寫，真實反應，如發(fā)現(xiàn)其有不真實、不準確或不規(guī)范之情況，則要追究當事人之責任。 六、對技術、品質異常問題，品管員、技術人員需結合多方面情況綜合考慮，并予以妥善處理，但如遇自己不能處理和解決的問題，應及時如實的向上級反映，不得自以為事，自作決斷或拖拉、隱瞞，謊報異常事實，及時反映并記錄，積極配合責任單位進行原因調查和分析，采取相應之矯正和改善措施，跟蹤其改善效果，以達到“持續(xù)改善”和“預防再發(fā)生”之目的。 七、當班人員在工作時間需認真處理好該班之一切相應工作，除特殊情況外，不得將本班次之工作遺留到下一班次處理。 八、經(jīng)品管員檢驗合格之產(chǎn)品，如在后工序檢驗時出現(xiàn)重大品質問題，或引起客戶抱怨的，則要追究相關人員之責任。 第十五條：工作標準 一、技術圖紙：每月失誤不得超過2次。 二、IQC：每月檢驗疏失不得超過5次。 三、IPQC：批量性不良，每月不得超過2次。 四、QA：客戶批量退貨不得超過5次。 五、客戶投訴：每月不得超過5次。 第五章 6S管理 4 第十六條：保持桌面整潔，地面不能有任何產(chǎn)品和配件，定時對量規(guī)儀器進行保養(yǎng)，檢驗標識區(qū)域劃分明確，辦公區(qū)域干凈整潔。 第十七條：當天值班人員按規(guī)定關好電燈、風扇、門窗以及電腦等。 第六章 獎懲制度 第十八條：及時發(fā)現(xiàn)異常問題，為公司挽回一定損失者。 第十九條：在遇特殊異常情況時，能妥善處理并解決，且獲得良好效果者。 第二十條：工作積極努力，表現(xiàn)優(yōu)異者。 第二十一條：勇于舉報作假、舞弊和違規(guī)行為者。 第二十二條：連續(xù)半年以上無違規(guī)行為者。 第二十三條：在公司舉辦的特殊活動中，表現(xiàn)優(yōu)秀，為本部門贏得榮譽者。 第二十四條：符合公司規(guī)定之獎勵條件者，將提報公司進行獎勵。 第二十五條：本懲罰條例規(guī)定之受懲罰人員及懲罰金額由主管上報經(jīng)理審核后決定。 第二十六條：懲罰金額將依相關條款視情節(jié)輕重決定，且懲罰金額將用作本部門之獎勵基金。 第二十七條：凡有違反本條例內之條款，新入職或初犯者，口頭警告一次，情節(jié)較重影響較大者，申誡一次罰款30元。情節(jié)嚴重，影響極壞者記小過一次罰款50元。屢次違規(guī)，屢教不改，態(tài)度惡劣者，記大過一次罰款100元。情節(jié)特別嚴重，屢教不改者，開除（或辭退）處理。 第七章 新產(chǎn)品的開發(fā)與品號的建立流程 第二十八條：為確保新產(chǎn)品順利導入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術文件資料及驗證新產(chǎn)品的成熟度，以順利量產(chǎn)。 第二十九條：組織與權責 1、技術部： （1）對策分析與設計變更，提供樣品及技術相關文件資料及原材料、零配件采購資料。 （2）承接新產(chǎn)品技術，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評估。 （3）召集PMC、生產(chǎn)、工程部門負責人排定樣品、新設備試制時間表，并及時召開試制檢討會，工程問題分析，對策導入。 （4）制程安排，包括生產(chǎn)線的評估，繪制SOP，QC工程圖的草擬。 （5）規(guī)劃新產(chǎn)品之測試策略，測試設備，工裝夾具。 （6）產(chǎn)品設計驗證測試。 （7）功能及可靠度確認。 5 篇三：品質管理制度大全 品質管理制度 A 品質檢驗制度 B 品質控制制度 C 品質保證制度 D 全員參與活動 品質抽樣辦法 1 總則 1 1制定目的 為節(jié)省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質，特制定本辦法。 1 2適用范圍 本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。 1 3權責單位 （1） 品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。 （2） 總經(jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。 2 作業(yè)規(guī)定 21抽樣計劃 本公司品質檢驗之抽樣計劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗II級水準及特殊檢驗S-2水準。 22檢驗原則 （1） 本公司品質檢驗之抽樣計劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗方式。 （2） 檢驗方式如需調整，應由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準方可變更。 23檢驗方式轉換說明 231轉換核準程序 （1） 由品管部提出加嚴、放寬或恢復正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準。 （2） 由交驗單位提出放寬或恢復正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準。 （3） 由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對某些檢驗采用加嚴、放寬或恢復正常檢驗方式，由品管部實施。 232由正常檢驗轉換為加嚴檢驗的條件 在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批（不包括兩次交驗復檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴檢驗。 233由加嚴檢驗轉換為正常檢驗的條件 在加嚴檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。 234由正常檢驗轉換為放寬檢驗的條件 在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。 235由放寬檢驗轉換為正常檢驗的條件 在放寬檢驗過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時，品管人員應報請品管部經(jīng)理恢復正常檢驗方式。 24全數(shù)檢驗時機 有下列情形時，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準，應采用全數(shù)檢驗： （1） 交驗物料（成品）有致命缺陷（CR）時。 （2） 有安全上缺陷或隱患之品質問題時。 （3） 入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。 （4） 品質極不穩(wěn)定的。 （5） 其他狀況有必要實施全數(shù)檢驗時。 3 附件 HA01-1樣本代碼表 HA01-2抽樣表 進料檢驗規(guī)定 1 總則 1 1制定目的 本公司為管制采購物料、委外加工物料品質，使其符合設計規(guī)格及允收品質水準，特制定本規(guī)定。 1 2適用范圍 凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。 1 3權責單位 （1） 品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 （2） 總經(jīng)理負責規(guī)定制定、修改、廢止之核準。 2 檢驗規(guī)定 21抽樣計劃 依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。 2 2品質特性 品質特性分為一般特性與特殊特性 221一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： （1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。 （2） 品質特性對產(chǎn)品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。 （3） 品質特性變異大者。 222特殊特性 符合下列條件之一者，屬特殊特性： （1） 檢驗工作復雜、費時，或費用高者。 （2） 品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。 （3） 品質特性變異小者。 （4） 破壞性之試驗。 23檢驗水準 （1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。 （2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。 24缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種： （1） 致命缺陷（CR） 能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。 （2） 主要缺陷（MA） 不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。 （3） 次要缺陷（MI） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。 25允收水準（AQL） 251AQL定義 AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質不良比率的上限，也稱為允許接收品質水準，簡稱允收水準。 252允收水準 本公司對進料檢驗時各缺陷等級之進料允收水準為： （1） CR缺陷，AQL=0。 （2） MA缺陷，AQL=1.0%。 （3） MI缺陷，AQL=2.5%。 進料允收水準應嚴于或等同于客戶對成品的允收水準，因此，如客房戶對成品的允收水準嚴于上述標準時，應以客戶標準為依據(jù)。 26檢驗依據(jù) 261電氣零件 依據(jù)下列一項或多項： （1） 零件規(guī)格書。 （2） 零件確認報告書。 （3） 有關檢驗規(guī)范。 （4） 國際、國家標準。 （5） 比照認可樣品。 262外觀、結構及包裝材料 依據(jù)下列一項或多項： （1） 技術圖紙。 （2） 零件確認報告書。 （3） 有關檢驗規(guī)范。 （4） 國際、國家標準。 （5） 比照認可樣品。 3 作業(yè)規(guī)定 31作業(yè)程序 （1） 供應商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進料品管單位（IQC）驗收。 （2） 品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于進貨檢驗記錄表。 （3） 品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當位置貼著接收標簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應商辦理入庫手續(xù)。 （4） 品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫不合格通知單，交品管主管審核裁定。 （5） 品管主管核準之不合格（拒收）物料，由品管人員將不合格通知單一聯(lián)通過采購通知供應商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標簽并簽名。 （6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請： （A） 供應商或采購人員認定判定有誤時。 （B） 該項物料生產(chǎn)急需使用時。 （C） 該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。 （D） 其他特殊狀況時。 （7） 品管部對供應商或采購之要求進行復核，可以作出如下判定： （A） 由品管單位重新抽檢。 （B） 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。