XX大橋施工組織設(shè)計畢業(yè)論文.doc

XX大橋施工組織設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘 要.I第一章 緒論11.1工程概況及主要工程數(shù)量11.1.1工程概況及主要工程數(shù)量11.2.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11.3.自然條件21.3.1.地形、地貌和地面標(biāo)高21.3.2.地質(zhì)特征21.3.3.水文特征21.3.4.地震動參數(shù)31.3.5.氣象特征3第二章 總體施工部署42.1.現(xiàn)場組織機構(gòu)及施工隊伍任務(wù)劃分42.1.1.現(xiàn)場組織機構(gòu)42.1.2.施工隊伍配置及任務(wù)劃分42.2.臨時工程的規(guī)劃及布置42.2.1.施工隊伍布置42.2.2.施工用水42.2.3.施工用電42.2.4.砼的生產(chǎn)供應(yīng)42.2.5.臨時通訊52.2.6.臨時房屋5第三章 施工方案及方法63.1.總體施工方案制定原則63.1.1.樁基礎(chǔ)施工方案63.1.2.承臺施工方案63.1.3.墩、臺身施工方案63.1.4.主橋梁施工方案73.1.5.東西引橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案73.1.6.橋面系施工方案73.1.7.砼和瀝青混凝土供應(yīng)方案83.2.施工方法（尤其是關(guān)鍵部位的施工方法）83.2.1樁基礎(chǔ)施工方法83.2.1.1鉆孔場地平整83.2.1.2.護(hù)筒埋設(shè)83.2.1.3.鉆孔施工83.2.1.4.樁基檢測和樁底壓漿103.2.2.承臺施工方法103.2.2.1.東西引橋承臺施工方法103.2.2.2.主橋承臺施工方法113.2.3.墩、臺身及橫梁、橫隔板工方法133.2.3.1.墩、臺身施工方法133.2.3.2.橫梁、橫隔板施工153.2.4.關(guān)鍵部位施工方法（主橋懸臂）163.2.4.1.主橋梁施工流程163.2.4.2.支座安裝及臨時固結(jié)163.2.4.2.1.支座安裝程序和技術(shù)要求163.2.4.2.2.臨時固結(jié)173.2.4.3. 0#段施工173.2.4.3.1. 支架搭設(shè)173.2.4.3.2. 模板安裝173.2.4.3.3. 鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝173.2.4.3.4.混凝土澆筑、養(yǎng)生183.2.4.3.5.預(yù)應(yīng)力工程及注漿183.2.4.4.箱梁懸臂施工193.2.4.4.1.施工方案193.2.4.4.2.掛籃結(jié)構(gòu)213.2.4.4.3.箱梁施工中的撓度控制213.2.4.4.4.掛籃施工時注意事項223.2.4.5.邊跨現(xiàn)澆段施工223.2.4.5.1.支架搭設(shè)223.2.4.5.2.模板與鋼筋223.2.4.5.3.現(xiàn)澆段澆筑、養(yǎng)護(hù)223.2.4.6.箱梁合攏段的施工233.2.4.6.1.合攏順序233.2.4.6.2.合攏方法233.2.4.6.3.注意事項233.2.5.引橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方法233.2.5.1.支架基底處理233.2.5.2.支架搭設(shè)253.2.5.3.模板安裝253.2.5.4.鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道定位253.2.5.5.混凝土澆筑253.2.5.6.預(yù)應(yīng)力張拉263.2.5.7.孔道壓漿和封端263.2.5.8.落架263.2.6.橋面系施工方法263.2.6.1.整平層263.2.6.2.防水層263.2.6.3.瀝青混凝土橋面鋪裝施工方法263.2.6.4.伸縮縫安裝273.2.6.5.人行道欄桿施工27第四章 施工總平面圖28第五章 勞動力安排計劃295.1.勞動力組織措施295.2.勞動力培訓(xùn)295.3.勞動力計劃表29第六章 材料供應(yīng)計劃306.1.組織機構(gòu)306.2.庫房設(shè)置306.3.主材供應(yīng)來源306.4.供應(yīng)計劃及組織措施306.4.1.材料申請計劃或采購計劃316.4.2.供應(yīng)保證能力評價，選擇合格供方316.4.3.選擇科學(xué)的采購方式316.4.4.招標(biāo)采購依據(jù)316.4.5.合同簽訂316.4.6.對合格供方的控制316.4.7.材料質(zhì)量控制31第七章 質(zhì)量安全保證措施337.1.質(zhì)量保證措施337.1.1.施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施337.1.2.技術(shù)保證措施337.1.3.組織保證措施347.1.4.材料采購的質(zhì)量保證措施347.1.5.施工過程中的控制347.2.安全措施357.2.1.安全目標(biāo)357.2.2.安全保證體系357.2.3.施工機械安全防護(hù)357.2.4.施工現(xiàn)場的安全技術(shù)措施357.2.5.橋梁施工安全技術(shù)措施377.2.5.1.基礎(chǔ)施工作業(yè)安全保障措施377.2.5.2.鋼筋籠吊裝377.2.5.3.墩臺施工作業(yè)安全保障措施377.2.5.4.高空作業(yè)安全措施387.2.5.5.掛籃施工安全技術(shù)措施387.2.5.6.滿堂支架施工安全技術(shù)措施387.2.5.7.預(yù)應(yīng)力施工安全措施397.2.6.確保施工安全的技術(shù)保證措施397.2.6.1.確保施工安全的“卡死”制度397.2.6.2.確保人身安全制度397.2.6.3.施工注意事項40第八章 擬投入的主要施工機械和檢測儀器設(shè)備情況418.1.施工機械設(shè)備配置原則418.2.主要施工機械及主要的測量、試驗、檢測儀器設(shè)備配備418.3.機械設(shè)備儀器保障措施418.3.1.資金準(zhǔn)備418.3.2.未雨綢繆，做好前期準(zhǔn)備工作41第九章 工期安排及保證措施429.1.工期目標(biāo)429.2.施工進(jìn)度安排429.3. 工期保證措施429.3.1.工程進(jìn)度保證體系429.3.2.工程進(jìn)度管理措施429.3.2.1.加強組織領(lǐng)導(dǎo)，選派精良施工隊伍429.3.2.2.認(rèn)真編制實施性施工組織設(shè)計和進(jìn)度計劃429.3.2.3.配備適宜施工機械設(shè)備，提高機械化施工水平429.3.2.4.成立專門小組，做好“三通一平”和征地拆遷工作449.3.2.5.提供強有力的后勤保障，保證物資供應(yīng)449.3.2.6.對施工進(jìn)度進(jìn)行科學(xué)監(jiān)控，保證施工有序進(jìn)行449.3.2.7.嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控，確保一次檢驗合格449.3.2.8.實行信息化管理，科學(xué)調(diào)度，保證工程均衡施工449.3.3.施工組織保證措施459.3.4.工程進(jìn)度技術(shù)措施459.3.4.1.橋梁工程施工保證工期措施459.3.4.2.夜間施工保證工期措施469.3.4.4.交叉施工保證工期措施469.3.5.冬季施工保證進(jìn)度措施469.3.5.1.冬季施工具體方法479.3.5.1.1.箱梁施工479.3.5.1.2.橋面鋪裝施工479.3.5.1.3.承臺施工479.3.6.雨季施工保證進(jìn)度措施479.3.7.施工協(xié)調(diào)配合保證進(jìn)度措施489.3.7.1.與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T的配合措施489.3.7.2.與甲方的配合措施489.3.7.3.與監(jiān)理的配合措施489.3.7.4.與設(shè)計單位的配合措施49第十章 合理化建議5010.1.提高工程質(zhì)量建議5010.1.1.橋梁工程5010.1.2.混凝土防開裂5010.2.保證工期建議5010.3.降低造價建議50第十一章 “四新”技術(shù)的研究及應(yīng)用措施52第十二章 環(huán)保、降噪音、消防、文明施工技術(shù)措施5312.1.環(huán)保及減少噪音措施5312.1.1方針5312.1.2.目標(biāo)5312.1.3.環(huán)保體系5312.1.4.施工環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及措施5312.1.4.1.施工環(huán)境保護(hù)內(nèi)容5312.1.4.2.施工環(huán)境保護(hù)措施5312.1.4.2.1.固體廢棄物的處理5312.1.4.2.2.噪音的防治5512.1.4.2.3.大氣污染的防治5612.2.消防、文明施工技術(shù)措施5612.2.1.確保消防安全技術(shù)措施5612.2.2.確保文明施工技術(shù)措施5712.2.2.1.施工現(xiàn)場管理5712.2.2.2.辦公、生活設(shè)施5712.2.2.3.建設(shè)工地具有良好的文明氛圍5812.2.2.4.文明施工技術(shù)措施5812.3.地下、地上管線和周圍建筑物、已完工程保護(hù)措施59第十三章 附表（圖）：60第十四章 缺陷責(zé)任期內(nèi)對工程修復(fù)及維護(hù)方案67結(jié) 論68致 謝70參考文獻(xiàn)71西南交通大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 73第一章 緒論1.1工程概況及主要工程數(shù)量1.1.1工程概況及主要工程數(shù)量XXXX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)XXXXX大橋工程起止樁號K0+917.410K1+222.390,全長304.98m。其中包括：跨越樊村水庫的主橋、東西兩側(cè)引橋。其中主橋跨徑組合為52m+80m+52m，橋?qū)?8.6m，結(jié)構(gòu)形式為變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；東西側(cè)引橋均為1聯(lián)，跨徑組合為230m，采用等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。道路平面線性為直線，所有墩臺均正交布置。主橋上部結(jié)構(gòu)采用變截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，施工時分兩幅布置。每幅橋的箱梁斷面采用單箱雙室結(jié)構(gòu)，兩幅橋通過后澆帶連成一整體。單幅箱梁頂板寬18.8m，地板寬12.8m，人行道側(cè)懸臂長4.0m，道路中心線側(cè)懸臂長2m（不含后澆帶）。主墩、邊墩處設(shè)置橫梁，跨中設(shè)置橫隔板，待兩幅橋縱向結(jié)構(gòu)已完成后，澆筑橫梁及橫隔板設(shè)置1m后澆帶，將左右兩幅箱梁連成一個整體。主墩、邊墩均采用帶裝飾梯形截面墻式墩，左右幅分離。承臺平面為圓形+矩形的形式。邊墩均采用樁徑1.2m的鉆孔灌注樁，群樁基礎(chǔ)，樁長50m，主墩采用樁徑1.5m的鉆孔灌注樁，主墩樁長55m。樁采用后注漿工藝提高承載力，減少沉降。東西引橋上部均采用中心梁高2m等截面整幅箱梁。箱梁頂寬38.6m，底寬30.6m，共設(shè)置6道腹板。引橋橋墩由兩個分離式墻式墩組成。橋臺采用直臂式橋臺，直臂式臺身后設(shè)置6道厚度90cm的肋板。橋臺下承臺厚1.8m；橋墩下承臺厚2m。承臺（橋臺）下設(shè)13根樁徑1.2m的鉆孔灌注樁；承臺（橋墩）下設(shè)16根樁徑1.2m鉆孔灌注樁；樁基長度均為50m。主橋及引橋橋面鋪裝采用8cm鋼筋混凝土+防水層+6cm瀝青混凝土+4cm瀝青混凝土。人行道橋面鋪裝采用2.5cm花崗巖+3mm粘結(jié)層+8cm人性道板。XXXX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)XXXXX大橋主要工程數(shù)量表見表1-1。1.2.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級：城市主干路；設(shè)計汽車荷載等級：城A級；橋下凈空：3m（中跨跨中18m范圍內(nèi)）；橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期：100年；橋梁設(shè)計安全等級：主橋一級，引橋一級；設(shè)計速度：40km/h；橋面寬度：主橋面寬38.6m；地震設(shè)計：抗震設(shè)放烈度為7度，地震動加峰值加速度為0.15g。1.3.自然條件1.3.1.地形、地貌和地面標(biāo)高橋梁所在場地地處XXXX盆地之腹部，屬河湖相沉積地貌單元，地形較為平坦，地形高差變化范圍為368.68-369.17，最大高差為0.51m。 XXXX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)XXXXX大橋主要工程數(shù)量表 表1-1部位工程項目單位數(shù)量鉆孔灌注樁基礎(chǔ)C35鋼筋砼樁身m10139C35鋼筋砼承臺m33786聲測管Kg51336墩身C40鋼筋混凝土m32030連續(xù)箱梁C50鋼筋混凝土m310442預(yù)應(yīng)力鋼絞線Kg524531塑料波紋管m56407錨具套3148附屬結(jié)構(gòu)支座個68涂裝15995橋面鋪裝C40混凝土m939橋面鋪裝防水層11734橋面鋪裝瀝青混凝土m9731.3.2.地質(zhì)特征根據(jù)勘探中間結(jié)果，除表層耕土外，以粉質(zhì)粘土和粉土為主，地質(zhì)層自上而下主要有耕土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂。鉆探最大深度為60.0m，作為主橋和引橋樁基持力層的分層分布穩(wěn)定、厚度巨大、土性好、強度高、壓縮性低，是理想的樁基持力層，總體上本建橋場地樁基工程地質(zhì)條件良好。根據(jù)場地臨近勘察資料，本場地地基土為不液化土層，不考慮液化影響。1.3.3.水文特征該場地內(nèi)地表水為樊村水庫，探測地下水為潛水，地下水埋深約1.0m-1.5m,地下水位主要受附近樊村水庫及大氣降水影響，隨季節(jié)變化幅度不大，地下水位歷年呈下降趨勢，其排泄類型為蒸發(fā)排泄。1.3.4.地震動參數(shù)XXXX市抗震設(shè)放烈度為7度，地震動加峰值加速度為0.15g。設(shè)計地震分組為第二組，場地特征周期為0.55s。1.3.5.氣象特征XXXX地區(qū)屬于溫帶大陸季風(fēng)性氣候，四季分明，降水主要集中在夏季，年均降水量為500-600毫米,年均氣溫為11-13度，從地形上來看，XXXX市全區(qū)平均海拔350-400米，屬于黃土高原上的一個小盆地，主導(dǎo)風(fēng)向夏季為東南風(fēng)，冬季為北風(fēng)。 第二章 總體施工部署2.1.現(xiàn)場組織機構(gòu)及施工隊伍任務(wù)劃分2.1.1.現(xiàn)場組織機構(gòu)我單位擬組建XXXX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)XXXXX大橋工程項目經(jīng)理部，設(shè)六部二室一班，即工程部、保障部、計劃部、財務(wù)部、安質(zhì)部、環(huán)保部、綜合辦公室、中心試驗室和測量班，全權(quán)負(fù)責(zé)該標(biāo)段工程的施工組織、指揮、協(xié)調(diào)和管理工作。項目部下設(shè)四隊即：樁基施工隊、主橋施工隊、引橋施工隊、綜合施工隊。2.1.2.施工隊伍配置及任務(wù)劃分?jǐn)M投入本工程的專業(yè)化施工隊伍的具體任務(wù)詳見表2.1.2。表2.1.2 施工隊伍任務(wù)劃分表序號施工隊伍人數(shù)負(fù)責(zé)施工的工程項目1樁基施工隊120負(fù)責(zé)本工程所有鉆孔樁施工2主橋施工隊200負(fù)責(zé)主橋承臺、墩臺身和連續(xù)箱梁施工3引橋施工隊80負(fù)責(zé)東西引橋承臺、墩臺身和現(xiàn)澆箱梁施工4綜合施工隊120負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)橋面鋪裝和護(hù)欄等附屬施工2.2.臨時工程的規(guī)劃及布置2.2.1.施工隊伍布置施工場地遵循“集中布置、統(tǒng)籌規(guī)劃、有利施工”的原則進(jìn)行布置。項目經(jīng)理部和各施工隊伍布置詳見附表五施工總平面圖。2.2.2.施工用水本標(biāo)段生活用水和施工用水使用自來水。2.2.3.施工用電本標(biāo)段施工時各工點就近接駁當(dāng)?shù)仉娏€。在各施工隊配備發(fā)電機備用。2.2.4.砼的生產(chǎn)供應(yīng)砼采用商品混凝土，砼運輸車運輸，澆筑采用混凝土輸送泵。2.2.5.臨時通訊項目部安裝程控電話，項目主要人員配備手機，以保證與業(yè)主、監(jiān)理總站及地方有關(guān)部門的信息暢通。2.2.6.臨時房屋臨時房屋以“就近工點、安全環(huán)?！钡脑瓌t修建或租賃。所有生活、生產(chǎn)房屋配足消防設(shè)施，符合消防安全要求。第三章 施工方案及方法3.1.總體施工方案制定原則為全面實現(xiàn)招標(biāo)文件要求達(dá)到的各項目標(biāo)，根據(jù)本標(biāo)段工程任務(wù)特點，總體施工方案安排的指導(dǎo)思想是：“依靠科技、精細(xì)工藝，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)、方案預(yù)控”；基本原則是：“充分準(zhǔn)備、統(tǒng)籌兼顧、突出重點、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理”；總體要求是：臨時工程設(shè)施迅速全面展開，既有道路可通達(dá)工點率先開工，關(guān)鍵工程重點保證。3.1.1.樁基礎(chǔ)施工方案本標(biāo)段內(nèi)基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，主橋樁基直徑分別有1.2m、1.5m。引橋樁基直徑全部為1.2m。根據(jù)勘察地質(zhì)資料，橋址下方地質(zhì)層主要為粉質(zhì)粘土層和粉土層，宜采用旋挖鉆機和回旋鉆機成孔。主橋樁基礎(chǔ)成孔采用旋挖鉆機和回旋鉆機，導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工方法，并采用后注漿工藝提高承載力，減少沉降。引橋樁基礎(chǔ)成孔采用旋挖鉆機，導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工方法。樁基礎(chǔ)全部埋設(shè)聲測管，主橋樁基（P3-P4橋墩）全部采用超聲波透射法進(jìn)行完整性檢測，其余樁基抽樣50%采用超聲波透射法進(jìn)行完整性檢測，其余50%采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行完整性檢測。3.1.2.承臺施工方案承臺混凝土澆筑采用整體分層連續(xù)澆筑施工，不留施工縫，混凝土澆筑層厚度為30cm，在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，通過實驗來確定初凝時間。主橋承臺內(nèi)設(shè)置冷卻管，避免發(fā)生溫差收縮裂縫。承臺開挖時，首先根據(jù)地質(zhì)資料判斷地下水位的標(biāo)高和地層的富水情況，基坑內(nèi)挖集水井配抽水機抽水，確?；幼鳂I(yè)環(huán)境?；拥撞堪凑找?guī)范設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)片和保護(hù)層墊塊，保證混凝土保護(hù)層厚度不小于10cm。承臺鋼筋采用場內(nèi)加工，坑內(nèi)綁扎成型的方法。模板結(jié)合大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保溫構(gòu)造設(shè)計?；炷翝仓戤吅?，除按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控措施進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)和保濕養(yǎng)護(hù)。3.1.3.墩、臺身施工方案主橋主墩、邊墩均采用帶裝飾梯形截面墻式墩，左右幅分離，主墩、邊墩處設(shè)置橫梁，跨中設(shè)置橫隔板，引橋橋墩由兩個分離式墻式墩組成。墩臺身采用大面積鋼模板，模板制作長度分為2.0m、3.0m、4.0m、4.6m等幾種型號，按照墩高需要進(jìn)行組合。人工配合汽車起重機吊放、安裝。墩身采用一次立模，連續(xù)灌注成型?；炷潦褂蒙唐坊炷?，混凝土運輸車運輸至澆筑現(xiàn)場，泵送入模，插入式振搗器振搗密實。主墩、邊墩橫梁、橫隔板采用大面積鋼模板施工。橋臺臺身強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上時方可進(jìn)行填土，臺背填土采用透水性材料，其填土長度在臺身頂面處不得小于橋臺高度加2m，底面不得小于2m。3.1.4.主橋梁施工方案主梁采用掛籃懸澆和支架上現(xiàn)澆相結(jié)合的方法施工，以懸澆施工為主。P3、P4主墩每側(cè)設(shè)9個懸澆段，每個懸澆節(jié)段施工周期為7天，兩側(cè)對稱懸臂澆筑。P2、P5邊墩面向主墩側(cè)施工邊跨現(xiàn)澆段，先進(jìn)行邊跨合攏段施工，再進(jìn)行主跨合攏段施工，待兩幅橋均施工完畢后澆筑1m的后澆帶，再澆筑余下部分的后澆帶，張拉橋面板預(yù)應(yīng)力，完成主橋主體施工。3.1.5.東西引橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案東西引橋箱梁均采用滿堂支架現(xiàn)場澆注施工，為抵消支架彈性、非彈性變形而需要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為1.2倍梁重，預(yù)壓期不小于10天。箱梁采用大塊鋼模板。3.1.6.橋面系施工方案橋面系工程包括：瀝青混凝土橋面鋪裝、防水混凝土調(diào)平層、人行道欄桿、橋面排水、伸縮縫安裝等工程。橋面防水層在整聯(lián)梁施工完成后，均勻刮涂防水涂料，確保涂層厚度均勻、嚴(yán)密；橋面兩側(cè)的混凝土欄桿柱及欄板采用現(xiàn)場立模澆注；落水管安裝定位準(zhǔn)確，排水順暢；伸縮縫精確定位安裝，注意保護(hù)，防止水泥漿流入其中，影響使用功能，確保伸縮縫安裝嚴(yán)密，不滲漏水，以免橋面積水沿梁縫下流污染梁體及墩柱表面。瀝青混凝土橋面鋪裝采用4cm厚細(xì)粒式瀝青混凝土+6cm厚中粒式瀝青混凝土。瀝青混凝土采用商品瀝青混凝土，攤鋪機攤鋪。采用雙鋼輪壓路、鋼輪振動碾壓和輪胎壓路機碾壓成型。3.1.7.砼和瀝青混凝土供應(yīng)方案砼采用商品混凝土，樁基、墩臺、梁體施工的砼采用砼運輸車運輸，采用砼輸送泵輸送。瀝青混凝土采用商品瀝青混凝土。3.2.施工方法（尤其是關(guān)鍵部位的施工方法）3.2.1樁基礎(chǔ)施工方法3.2.1.1鉆孔場地平整鉆孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機底座應(yīng)置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。3.2.1.2.護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于2m，護(hù)筒頂端高出地下水位2m，同時高出施工地面0.3m，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm。3.2.1.3.鉆孔施工 旋挖鉆機鉆孔開孔時，開啟鉆機將鉆筒中心對準(zhǔn)設(shè)計樁位中心，先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再慢慢導(dǎo)正下入井孔，然后勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，按低鉆速、輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進(jìn)。采用伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆渣通過進(jìn)渣口進(jìn)入鉆筒，待確定鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口。提升鉆桿帶動鉆筒，同時向孔內(nèi)注泥漿，確?？變?nèi)水頭后，將鉆筒提出孔外，提鉆時開始要緩慢，最后利用液壓系統(tǒng)，將筒門打開，排除鉆渣。將鉆渣運至預(yù)先選定棄碴場進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。施工過程中可以通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。 回旋鉆機鉆孔按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機及鉆頭。旋轉(zhuǎn)鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。開鉆前在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開鉆時低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度與泥漿排量相適。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通后開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，保持護(hù)筒內(nèi)有的水頭，對不同土層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。吊裝鋼筋骨架測量沉淀厚度鋼筋骨架制作、運輸鋼筋骨架檢查設(shè)立導(dǎo)管和儲料設(shè)置隔水栓拼裝檢驗導(dǎo)管砼備制運輸測量砼面高度灌注水下砼拔 除 護(hù) 筒截 樁 頭樁 基 檢 測平 整 場 地樁 位 放 樣制 作 護(hù) 筒檢測鉆機和設(shè)備下沉、埋設(shè)護(hù)筒鉆 機 就 位鉆 孔第一次清孔安裝鉆機設(shè)備測量鉆孔深度、斜度、直徑備 制 泥 漿二次清孔圖3.2.1 旋挖鉆機流程圖施工流程圖詳見圖3.2.1。3.2.1.4.樁基檢測和樁底壓漿樁基礎(chǔ)全部埋設(shè)聲測管，主橋樁基（P3-P4橋墩）全部采用超聲波透射法進(jìn)行完整性檢測，其余樁基抽樣50%采用超聲波透射法進(jìn)行完整性檢測，其余50%采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行完整性檢測。樁底壓漿利用聲測管進(jìn)行，注漿管隨鋼筋籠安放到位置后管內(nèi)應(yīng)注滿清水。灌注樁成樁后7-8h，對注漿管應(yīng)進(jìn)行清水開賽，壓通注漿管路，注漿要求如下：（1）注漿宜在樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%后進(jìn)行，當(dāng)樁基需要進(jìn)行超聲波檢測時，還應(yīng)在超聲波檢測結(jié)束后方可進(jìn)行，注漿施工前應(yīng)進(jìn)行試注漿，確定注漿壓力和注漿量。（2）注漿用水泥漿強度不低于40Mpa，漿液水灰比宜為0.50.7，并適當(dāng)參合減水劑。（3）持荷時間：5min。（4）壓漿流量：不宜超過75L/min.(5)單樁壓漿量：D120cm鉆孔樁每根樁不小于3t，D150cm鉆孔樁每根樁不小于3.75t；3.2.2.承臺施工方法3.2.2.1.東西引橋承臺施工方法人工配合機械開挖基坑。根據(jù)地質(zhì)資料判斷地下水位的標(biāo)高和地層的富水情況，基坑內(nèi)挖集水井配抽水機抽水，確?；幼鳂I(yè)環(huán)境，開挖至設(shè)計標(biāo)高后，整平夯實地基，清理樁頭，底部按照規(guī)范設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)片和保護(hù)層墊塊，保證混凝土保護(hù)層厚度不小于10cm。，現(xiàn)場綁扎鋼筋、支立模板。模板采用大塊組合式鋼模板，模板架立支撐牢固，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后澆筑混凝土。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋和模型之間墊入混凝土預(yù)制塊?；炷敛捎梅謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工縫?；炷两K凝后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，除按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控措施進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)和保濕養(yǎng)護(hù)。拆模后，四周基坑回填土應(yīng)分層夯填密實。施工流程圖詳見圖3.2.2施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測基底處理檢驗安 裝 模 板綁扎承臺鋼筋混凝土拌制、運輸綁扎墩身預(yù)埋鋼筋混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)圖3.2.2 承臺施工工藝流程圖3.2.2.2.主橋承臺施工方法基坑開挖及防護(hù)采用挖掘機開挖，人工修整坑壁。在基坑開挖時，每邊放出不小于50cm的工作面。在開挖過程中，認(rèn)真檢查核對地質(zhì)資料，如地質(zhì)情況與設(shè)計不符，達(dá)不到設(shè)計承載力要求，應(yīng)采取加深基底，砂礫換填等措施，使基底滿足設(shè)計要求。鋼筋加工及安裝測量放樣，施做C15素混凝土墊層后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋的規(guī)格、型號及尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋接長采用電弧雙面搭接焊，焊接長度不得小于5d。受力鋼筋焊接，接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的部位，并錯開布置，同一截面范圍（50cm或30d）焊接接頭在受拉區(qū)不得超過鋼筋根數(shù)的50%。鋼筋骨架（網(wǎng)）綁扎要牢固，布筋要均勻。鋼筋與模板間用同標(biāo)號細(xì)石混凝土作墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。大體積混凝土施工控制技術(shù)措施本工程在大體積混凝土施工時，主要利用大體積溫度測試儀掌握混凝土溫度變化并控制內(nèi)外溫差來實施對大體積混凝土的裂縫控制。模板結(jié)合大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保溫構(gòu)造設(shè)計。大體積混凝土的澆注方法承臺混凝土施工布置二根泵管，由兩邊向中間同時進(jìn)行澆搗，澆搗采取連續(xù)薄層斜面推移式的方法下料，循環(huán)推進(jìn)以利散熱?；炷琳駬v采用二次振搗的方法加快混凝土熱量散發(fā)?；炷凉嘧⑼瓿珊?，對混凝土表面采用二次收漿技術(shù)，消除表面收縮裂縫。布設(shè)冷卻循環(huán)水管并監(jiān)控溫差主橋承臺屬于大體積混凝土施工，承臺施工時在混凝土內(nèi)分層曲折布設(shè)兩層冷卻水管，冷卻管采用熱傳導(dǎo)性能良好，并有一定剛度的鋼管。上下層冷卻管層距為90cm，每層設(shè)進(jìn)出水口，冷卻管自澆注混凝土?xí)r即通入冷水，并連續(xù)通水14天。對水溫、流量作完整的施工記錄。為保證冷卻效果，必要時分段并增加進(jìn)出水口數(shù)量。為了控制冷卻水與混凝土溫差不超過25，在新澆注混凝土溫度較高時采用下層混凝土出口的溫水循環(huán)供給上層冷卻管。在整個養(yǎng)生過程中應(yīng)根據(jù)冷卻水管的進(jìn)、出水口的水的溫度進(jìn)行監(jiān)控，及時調(diào)整水溫及水流量。冷卻管使用完成后，即壓漿封孔將伸出承臺頂面部分截除。使用測溫技術(shù)控制降溫速率和內(nèi)外溫差經(jīng)濟(jì)合理地布設(shè)測溫點，繪制測溫點布置圖。以集成溫度傳感器作感溫元件，感溫元件采用數(shù)字多路自動巡回檢測控制儀。并進(jìn)行防老化處理，埋設(shè)前用環(huán)氧樹脂密封，埋設(shè)要牢固并有保護(hù)措施。每次測溫后，立即整理內(nèi)外溫差數(shù)值，以指導(dǎo)現(xiàn)場采取相應(yīng)施工措施。加強混凝土的養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)采用覆蓋二層薄膜一層草袋蓄熱養(yǎng)護(hù)，以減小混凝土內(nèi)外溫差。3.2.3.墩、臺身及橫梁、橫隔板工方法3.2.3.1.墩、臺身施工方法施工前準(zhǔn)備工作搞好現(xiàn)場“三通一平”工作，加工好大塊鋼模，對投入的各種機具設(shè)備調(diào)試正常工作狀態(tài)，備足合格的原材料。將承臺基礎(chǔ)頂面清除潔凈，測量放出橋梁墩臺身位置和平面幾何形狀尺寸。立腳手架工作平臺采用碗扣式腳手架作為人員作業(yè)平臺和墩身鋼筋固定支架。腳手架按內(nèi)外雙層立桿布置，立桿步距0.9m，橫桿步距0.6m，高度以墩高為準(zhǔn)。腳手架上鋪設(shè)2cm厚木板，以便人員操作使用。綁扎鋼筋承臺頂面清除潔凈后，先將墩臺身豎向主筋與承臺施工時頂面預(yù)留的鋼筋焊接牢固，焊接采用電渣壓力焊和單面搭接焊兩種方法。箍筋綁扎過程中，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架的外輪廓尺寸，為保證墩身鋼筋的垂直度和尺寸，用鋼管架將鋼筋固定在腳手架上。在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并相互錯開，以控制保護(hù)層厚度和外觀質(zhì)量。鋼筋的綁扎、焊接、搭接長度、接頭設(shè)置位置等均宜滿足施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和要求。安裝模板橋墩采用大塊整體鋼模拼裝，模板接口由法蘭連接。橋臺采用組合鋼模板。模板一定要保證剛度、強度要求，截面、高度尺寸誤差不大于1mm。第一次使用模板前，要先在地面試拼糾正，同時用砂輪打磨機、細(xì)砂紙將模板表面鐵銹毛刺徹底打磨干凈，達(dá)到手感平滑細(xì)膩為止。然后模板分別在地面上整體拼裝，整塊模板接縫均壓雙面膠條，再用膩子刮平，以保證混凝土灌注過程中接縫處不漏漿。施工前首先將基頂混凝土表面鑿毛并沖洗干凈，整修連接鋼筋，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確測繪出墩身底部截面圖形，沿截面圖形外緣10cm范圍抄平，然后修整。當(dāng)處于同一水平面時，進(jìn)行墩身模板的整體吊裝。立模所用內(nèi)拉筋采用套管安裝的方法，便于拆除并保證混凝土面的整潔。模板全部立完后，進(jìn)行整個墩（臺）身模板穩(wěn)定性、垂直度、平整度、偏移情況等的檢測，檢測合格后即可澆筑墩（臺）身混凝土。模板底部利用承臺頂預(yù)埋鋼筋進(jìn)行加固，頂端在四個方向用纜風(fēng)繩拉緊。澆注混凝土墩臺身混凝土采用商品混凝土，攪拌輸送車運輸，泵送入模，為防止混凝土下落時高差過大產(chǎn)生離析，用串筒下滑使砼自落高度不超過2m，插入式振動棒搗固密實，在混凝土的澆搗作業(yè)過程中，分層澆筑、振實，每層層厚控制在30cm以內(nèi)。拆模養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到一定的強度后方可進(jìn)行拆模工作。拆模時特別注意保護(hù)混凝土棱角、表面，嚴(yán)禁直接用鐵器撬混凝土棱角，嚴(yán)防模板等撞擊混凝土表面。墩臺身混凝土拆模后采用塑料布包裹覆蓋起來，保證在濕潤的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。混凝土的濕養(yǎng)護(hù)時間一般為7天?；炷翉姸冗_(dá)到2.5Mpa前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。臺背回填橋臺臺身強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上時方可進(jìn)行填土，臺背填土采用透水性材料，填料中不應(yīng)含有雜物及生活垃圾。宜與路基填土同時進(jìn)行，采用小型機械碾壓，其填土長度在臺身頂面處不得小于橋臺高度加2m，底面不得小于2m。引橋直壁式橋臺先填土至預(yù)壓標(biāo)高，待沉降穩(wěn)定后再鉆樁。在施工完成橋臺后，先填土至臺身一半高度，然后完成箱梁施工，待完畢后方可填土至設(shè)計標(biāo)高。注意事項及質(zhì)量評定施工墩臺身時要注意預(yù)埋各種施工和構(gòu)造用的預(yù)埋件，在墩柱表面外漏的各類預(yù)埋件應(yīng)采取防銹措施；橋梁墩臺身施工完畢，按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查項目和要求進(jìn)行質(zhì)量評定，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，準(zhǔn)許進(jìn)入下道工序施工。施工流程圖詳見圖3.2.3。施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 線墩臺底截面外緣水平度調(diào)整腳 手 架 支 立吊 模模板打磨拼裝模板糾偏、加固灌注墩臺身混凝土養(yǎng) 護(hù)拆 模中線、水平、跨度測量測定墩臺中心線、支座十字線、梁端線等安裝鋼筋籠墩身鋼筋綁扎制作試件圖3.2.3墩臺身混凝土施工工藝流程圖3.2.3.2.橫梁、橫隔板施工主墩、邊墩處設(shè)置橫梁，跨中設(shè)置橫隔板，支架利用墩臺身施工搭設(shè)的支架，模板采用大面積鋼模板施工，待兩幅橋縱向結(jié)構(gòu)已完成后，澆筑橫梁及橫隔板設(shè)置1m后澆帶，將左右兩幅箱梁連成一個整體。3.2.4.關(guān)鍵部位施工方法（主橋懸臂）主墩（P3、P4墩）梁段（0#塊）和邊墩（P2、P5墩）現(xiàn)澆段均采用滿布支架上現(xiàn)澆法施工。從1#段到9#段使用掛籃進(jìn)行施工。3.2.4.1.主橋梁施工流程主墩上設(shè)置臨時固結(jié)，鎖定滑動支座縱向約束，澆筑0#塊，張拉第一批預(yù)應(yīng)力鋼束，安裝掛籃；澆筑1#塊，張拉該節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束，移動掛籃；循環(huán)施工各節(jié)段，張拉各節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束，施工至7#段時施工邊跨現(xiàn)澆段；養(yǎng)生邊跨現(xiàn)澆段，繼續(xù)施工至9#節(jié)段，并在9#節(jié)段施工完畢后拆除掛籃；施工邊跨合攏段，施工之前先進(jìn)行水箱壓重，邊施工邊放水減壓直至邊跨合攏，合攏后張拉合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束，拆除合攏段支架，解除主墩臨時固結(jié)；施工中跨合攏段，先進(jìn)行水箱壓重，設(shè)置跨中臨時鏈接，邊施工邊放水減壓直至中跨合攏。釋放支座臨時鎖定后張拉合攏預(yù)應(yīng)力鋼束，待兩幅橋均施工完畢后澆筑1m的后澆帶，先澆筑橫梁（橫隔板）處的后澆帶，再澆筑余下部分的后澆帶，張拉橋面板預(yù)應(yīng)力，完成橋梁主體施工。3.2.4.2.支座安裝及臨時固結(jié)3.2.4.2.1.支座安裝程序和技術(shù)要求（1）支座運達(dá)現(xiàn)場后，認(rèn)真檢查核對產(chǎn)品合格證，附件清單和支座規(guī)格型號，以及有關(guān)材質(zhì)報告單或檢驗報告，并對支座外觀尺寸進(jìn)行全面檢查；（2）檢查確認(rèn)無誤后對支座進(jìn)行組裝，清除相對滑動部位塵垢，并涂以黃油，檢查上下結(jié)合部是否密貼；（3）根據(jù)上述要求，準(zhǔn)確選定橋墩支座處支座的類型、方向和安裝方法；（4）支座現(xiàn)場安裝前，先對墩頂錨栓孔位置、大小、深度和標(biāo)高、平整度進(jìn)行檢查復(fù)測，確認(rèn)無誤后劃出支座中心十字線；（5）支座安裝要保持與梁體垂直且支座中心線與梁體中心線要平行，支座受力均勻。支座上、下座板水平，不產(chǎn)生偏位。支座四角高度差不應(yīng)大于2mm；（6）支座就位后，對支座錨栓孔內(nèi)進(jìn)行灌漿錨固，灌漿材料的強度不低于墊石混凝土的設(shè)計強度。3.2.4.2.2.臨時固結(jié)本橋墩梁設(shè)計力鉸接，為避免懸灌梁施工時梁段荷載不平衡產(chǎn)生傾斜，且不使永久支座過早受力，在懸灌梁施工過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支座，并臨時將橋墩與梁體固結(jié)。臨時支座和臨時錨固設(shè)于P3號、P4號墩頂。臨時固結(jié)墩采用C50混凝土，中間5cm厚的硫磺砂漿，強度不低于50Mpa；其中預(yù)埋電阻絲，以便以后燒融拆除臨時固結(jié)，支座在臨時墩的支撐下，箱梁底支座墊塊至少高出支座上表面3mm，以確保臨時墩的支撐作用。3.2.4.3. 0#段施工工藝流程支架組裝，安裝底模板分片吊裝外側(cè)模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道搭設(shè)混凝土灌注工作平臺灌注混凝土養(yǎng)生拆模穿鋼絞線束施加預(yù)應(yīng)力壓漿。3.2.4.3.1. 支架搭設(shè)根據(jù)地形條件，連續(xù)梁0#塊施工從承臺頂搭支架施工。支架預(yù)壓采用在承臺上安裝地錨用千斤頂加載預(yù)壓。預(yù)壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形，調(diào)整施工預(yù)留拱度。3.2.4.3.2. 模板安裝先安裝底模板；綁扎完底腹板鋼筋，安裝腹板縱向波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力筋，再安裝內(nèi)外模，綁扎頂板鋼筋安裝頂板橫縱向波紋管道及預(yù)埋件，最后安裝端頭模板。底模板安裝時，充分考慮支架彈性變形和木質(zhì)墊塊、鋪板的壓縮變形，準(zhǔn)確預(yù)留模板的預(yù)拱度。底模安裝完畢，在檢查安裝質(zhì)量的同時，再次檢查支座的橫向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四個支座板相對高差是否有變形，并將支座板用螺栓固定，確保澆筑底板混凝土?xí)r不變形不漏漿。 內(nèi)模和橫隔模安裝時，模板要清潔干凈，涂刷脫模劑。盡量制作整體式或大塊模板，接縫處用膠帶粘貼緊密，防止漏漿，安裝尺寸要準(zhǔn)確；頂板鋼筋和波紋管道全部安裝就緒，安裝端頭模板。端模管道孔眼要正確。3.2.4.3.3. 鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝梁段鋼筋采用整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁段鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋、臨時支座錨固筋相碰時，適當(dāng)移動梁段鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁段鋼筋最小凈保護(hù)層的厚度，均不小于35mm，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁段預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動。定位筋基本間距不大于0.5m，在鋼束曲線段當(dāng)適當(dāng)加密，并保證管道位置正確，底板鋼束彎起前與箱梁底板平行，按直線及拋物線變化。錨具墊板及喇叭管尺寸要正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順、不得漏漿、并杜絕堵孔道。波紋管接頭要連接牢固，縱向波紋管道隨梁段的推進(jìn)，逐段安裝。3.2.4.3.4.混凝土澆筑、養(yǎng)生梁體混凝土強度等級采用C50高性能混凝土?；炷吝\輸采用混凝土攪拌車運送，以保證混凝土連續(xù)澆筑的需要?；炷翝仓r，首先清除底模板上各種雜物、泥漿、鋼筋頭，焊渣等，并用水沖洗干凈。澆筑要分層進(jìn)行，分層最大攤鋪厚度不超過30cm，先澆筑底板，次腹板，再頂板?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，中途不準(zhǔn)中斷，0#段混凝土澆筑時間不要超過5h。全過程設(shè)專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況?；炷凉嘧⑷肽囟葢?yīng)控制在5-30，模板混凝土控制在535?；炷琳駬v采用插入式振動器，按區(qū)域分片負(fù)責(zé)，實行崗位責(zé)任制，特別是腹板根部、支座處、橫隔板和人行通道結(jié)合部、拐角點等要加強振搗，既防止漏振又要防止過振。插入下層混凝土內(nèi)的深度為510cm ，并與側(cè)模保持510cm的距離，不準(zhǔn)插在鋼筋上振搗。每振點的振搗時間一般為2030s ，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面有光澤為度?；炷翝仓戤吅蟛捎酶采w灑水養(yǎng)護(hù)。以無紡?fù)凉げ几采w不斷灑水，使土工布和混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間要進(jìn)行溫度監(jiān)測，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部和表面，表面與環(huán)境溫差不超過15。3.2.4.3.5.預(yù)應(yīng)力工程及注漿 預(yù)應(yīng)力操作工藝 鋼絞線下料鋼絞線下料時，同束鋼絲下料長度的相對差值，當(dāng)長度20m時，不宜大于1/3000，當(dāng)長度20m時,不宜大于1/5000。鋼絞線的下料長度要結(jié)合穿束工藝考慮，如采用先穿束法，鋼絞線下料長度可按圖紙?zhí)峁┏叽缂蛹庸らL度下料，如采用后穿束法，由于牽引端需用氣氧焊（銅焊）結(jié)頭，則下料長度應(yīng)再增加20cm。鋼絞線下料時，先在每端離切口5cm處用鐵絲綁扎，再用高速砂輪切割機切割。 鋼絞線編束預(yù)應(yīng)力束采用先穿法時，沿長度方向每隔1-1.5m用一道細(xì)鐵絲由里向外編織成束，保證鋼絞線平行不交叉扭轉(zhuǎn)，采用后穿法時，中間可不用鐵絲綁扎，只須在其端部編束。鋼絞線編束后須掛牌編號堆放，以免誤用。穿束工藝橫梁預(yù)應(yīng)力束，采用先穿法，即用高強鋼絲牽引鋼絲繩通過管道，再用鋼絲繩牽引整束穿束。錨具、夾片、千斤頂?shù)陌惭b錨具安裝時要與錨墊板孔對中，安裝夾片前先用人工將鋼絞線拉直，安裝夾片時要均勻，用小鋼管擊緊夾片后，夾片的高差值不得超過設(shè)計要求。千斤頂安裝要注意其作用力線與鋼絞線軸線保持一致。張拉作業(yè)程序張拉時要做好預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表的記錄，校核引伸量，檢查鋼絞線斷絲滑絲情況，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收同意后，切割多余的外露預(yù)應(yīng)力筋。此時，必須用砂輪鋸，嚴(yán)禁使用電焊，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不得小于設(shè)計要求。然后在錨座上安裝壓漿密封蓋帽。 真空壓漿工藝張拉按照設(shè)計要求施加完預(yù)應(yīng)力后，張拉后24小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。水泥漿要嚴(yán)格控制其強度、水灰比、膨脹劑摻量等各項技術(shù)指標(biāo)。為保證壓漿密實，采用真空壓漿工藝。 封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固及灌漿完畢后，對暴露于結(jié)構(gòu)物外部的錨具須盡快封錨，防止水分和其他有害介質(zhì)侵入，封錨砼要注意與結(jié)構(gòu)表面保持一致，以確保整潔、美觀。3.2.4.4.箱梁懸臂施工3.2.4.4.1.施工方案1-9#段是在掛籃上對稱懸臂澆筑的，0#塊張拉以后，安裝掛籃，循環(huán)作業(yè)，進(jìn)行其余塊的掛籃施工。在確保承載能力和剛度的前提下，掛籃盡可能輕型化和行走方便，懸臂掛籃應(yīng)在地上進(jìn)行荷載實驗才能上橋，并在0#段上安裝完畢后，進(jìn)行預(yù)壓測試，并記錄預(yù)壓時的彈性變形系數(shù)以盡可能消除非彈性變形和獲得標(biāo)高控制數(shù)據(jù)。為以后各梁段施工的預(yù)拱度提供參數(shù)。根據(jù)設(shè)計以及預(yù)拱度調(diào)整模板標(biāo)高、中線位置；按順序綁扎鋼筋，安裝波紋管；分層、分部、對稱澆筑梁段混凝土；養(yǎng)護(hù)混凝土，縱向鋼鉸線下料、編束、穿束；待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度時進(jìn)行張拉；張拉豎、橫、縱向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿；松掉掛籃后錨點、前后吊帶，松落模板，主梁系和模板系一起頂推到位；掛籃走行到位后，調(diào)整模板標(biāo)高、中線位置進(jìn)行下一節(jié)段施工，如此循環(huán)反復(fù)，直到最后一個節(jié)段施工完畢。梁段循環(huán)施工：掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成“T”構(gòu)的箱梁段上，它能夠沿軌道向前移動行走：前一梁段張拉完后，松掉掛藍(lán)后錨點、前后吊帶，松落模板，拉動走行倒鏈，拖拉主梁系、模板系一起前移到位。在掛籃上完成下一梁段的立模、綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝、澆筑混凝土和預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等全部作業(yè)。主要施工工藝如下：（1）掛籃安裝后進(jìn)行模板高程確立，綁扎底板、腹板頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，澆筑混凝土，施工工藝同0#段施工。（2）上梁段澆筑完成2024h強度不低于15MPa，拆掉堵頭木模，并鑿毛混凝土表面。（3）混凝土強度達(dá)到20MPa后，拆除模板拉筋，松開內(nèi)外模后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法同0#段。（4）同時穿設(shè)梁段待張拉鋼絞線，裝好錨具。穿設(shè)鋼絞線太長時，必須利用卷揚機；首先利用單根鋼絞線將鋼絲繩帶過，然后利用鋼絲繩牽引穿過整束鋼絞線。（5）循環(huán)段混凝土達(dá)到強度、彈性模量達(dá)到100%且齡期不少于7天，進(jìn)行縱向鋼絞線張拉，張拉后立即壓漿。（6）張拉壓漿、張拉壓漿方法與工藝同0#段。（7）松開掛籃主構(gòu)架尾部的后錨裝置，掛籃主構(gòu)架輕微前傾，掛籃走行輪扣入滑行軌頂部凹槽內(nèi)，在掛籃與滑行梁前端之間墊有滑板。在已澆筑好的梁段上，鋪設(shè)錨固滑行軌。經(jīng)過滑行軌前端用導(dǎo)鏈鋼索與掛籃主構(gòu)架鎖緊，緩緩拉動倒鏈，掛籃即沿滑行梁前移。掛籃移動時，兩懸臂端應(yīng)同時、同步移動，防止兩懸臂端產(chǎn)生不平衡重，危及掛籃平衡。（8）掛籃移動到位后，應(yīng)首先通過豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋鎖定掛籃主構(gòu)架尾部的錨固裝置。然后提起前上橫梁和后橫梁，調(diào)整模板，開始下一梁段施工。3.2.4.4.2.掛籃結(jié)構(gòu) 掛籃提升系統(tǒng)使用液壓油缸升降吊帶，用銷栓加鐵楔作安全保護(hù)，底板后端中間利用先澆段預(yù)留孔用螺栓錨固，兩邊利用油缸及吊帶定位。 掛籃行走系統(tǒng)掛籃走船下為加工槽鋼軌道，內(nèi)涂黃油以減少摩阻力，行走時使用液壓油缸頂推，行走時注意軌道定位準(zhǔn)確，行走時兩邊對稱均勻，并隨時注意糾正偏位，每節(jié)行走到位后不允許軸線偏差超過設(shè)計要求，到位后的偏差在底板側(cè)木模范圍內(nèi)調(diào)整。 掛籃錨固系主梁錨固利用箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋作錨固配重；梁尾端上設(shè)平滾，平滾上設(shè)橫梁掛吊帶，吊帶下掛下橫梁，下橫梁與豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋之間用拉桿及連接棒連接，共同形成錨固系統(tǒng)。 掛籃壓重掛籃安裝完成后，必須進(jìn)行壓載試驗，以消除掛籃的非彈性變形和測定彈性變形量，為梁體的線形控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。其試驗方法為：計算懸澆過程中掛籃的最大靜載重量，作為壓載的總重量。在掛籃前端底模上和前端上橫梁上分左右各設(shè)兩個觀測點，并測定各點的初始標(biāo)高。將壓載的總重量等分為四個等重量級，一般壓重材料選用袋裝砂、土或碎石。加載：將裝好的砂土袋按分成的四個等重量級，逐級加載，每加一級荷載，即測定一次觀測點的標(biāo)高值，并做好記錄。減載：減載前應(yīng)將掛籃各節(jié)點的螺栓擰緊，然后逐級減載，并逐級測定減載后的標(biāo)高值，同樣做好記錄。繪制掛籃變形曲線，根據(jù)初始標(biāo)高和加載及