透氣式塑膠跑道工藝.doc

透氣型塑膠跑道施工工藝（1）、需用的設備根據(jù)工程的大小，設備一般包括：攪拌機械（大型攪拌機和手動攪拌機）、刮平設備（小型刮板和大型刮平板）、電源線（220v及380v）、短毛輥刷、裁紙刀、刮膩子刀、不干膠帶、空壓機、噴槍、3米直尺、抹平機等。（2）、基層表面處理a、水分的排除混凝土含水率應小于5%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。加熱：提高混凝土和其周圍空氣的溫度，加快混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。宜采用強制空氣加熱和輻射加熱。直接用火源加熱，生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。b、對于PH值大于8的返堿地面地面，用酸洗法處理：酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分數(shù)為1015%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。c、對于平整度較差或地基表面過于光滑大面積場地采用機械方法：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用塑膠與石英砂或細膠粒配置成砂漿或膩子填平修補。d、對于地基無防水層或含水量較高的場地刮防水層：專用的塑膠跑道防水底漆在地基的面層涂刷一道0.5-1毫米后的防水層，待完全干燥后，再進行下一道工序。經(jīng)處理后的混凝土基層性能應符合以下指標。檢查項目濕度強度平整度PH值表面狀況合格指標5%24.0MP2mm/M10無砂無裂無油無坑(3)、底膠鋪設基本條件要求（a）、施工溫度：地表溫度應該在1545度范圍內(nèi)。（b）、混凝土濕度（地表濕度）：5%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。（c）、施工時間：最好選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的、不能暴曬的天氣。施工步驟（1）、按要求檢驗地基、處理地基并處理好伸縮縫。（2）、根據(jù)設計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。（3）、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。（4）、畫好施工線作好每一天的施工計劃。（5）、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求將黏合劑和橡膠顆粒按規(guī)定比例混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。（6）、調(diào)整刮平設備的標尺，按要求刮平施工。同時，必須有專人負責用、抹子、抹平機或振蕩抹平器處理。檢驗處理（1）、用扎錐測量底膠厚度。（2）、用3米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，對于高出部分必須按要求打磨。（3）、黑膠粒露出外面的必須用刀子割掉，打平。（4）、室內(nèi)施工，必須待底膠已經(jīng)沒有氣味才能進行下一步施工。(4)、面層鋪設a、基本要求：（同底膠相同）b、施工步驟（a）、按要求檢驗底膠、處理底膠。（b）、室內(nèi)施工，必須待底膠已經(jīng)沒有氣味才能進行下一步施工。（c）、根據(jù)設計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。（d）、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。（e）、畫好施工線作好每一天的施工計劃。（f）、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求按甲組分于乙組分一定比例混合攪拌均勻后，加入催化劑和面層PU顆粒繼續(xù)攪拌均勻。（g）、使用噴涂設備將顆?；旌夏z液均勻地噴涂在底膠表面。（h）、根據(jù)噴涂效果及時調(diào)整膠液的噴涂密度。c、檢驗處理（a）、用扎錐和塞尺測量總塑膠厚度。（b）、用3米直尺或大杠尺檢驗整體的平整度。(5)、劃線基本要求運動場整體已經(jīng)施工完畢并且檢查厚度和平整度已經(jīng)合格的場地施工步驟:（a）、按設計要求進行測量。（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲劃線的外形輪廓。（c）、使用噴槍施化畫場內(nèi)標線。（四）、檢驗驗收根據(jù)甲方和設計的要求，有項目經(jīng)理配合監(jiān)理組織驗收檢驗。透氣型塑膠跑道施工操作規(guī)程一、施工準備1、了解地基情況與地基施工方和甲方聯(lián)系，仔細研究設計圖紙和施工工藝，了解地基的基本情況，并雙方一起進行地基檢查工作。根據(jù)工程的大小，申報使用的設備，并根據(jù)設備清單組織設備運輸。對將會影響基礎施工質(zhì)量的各種因素進行事前分析，制定相應對策加以防范，這是確保基礎施工質(zhì)量的先決條件。2、場地地基要求a.無論采用何種基礎，都應具有一定的強度和穩(wěn)定性。b.基礎不能產(chǎn)生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。c.基礎應有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺誤差3。一定的坡度：橫向1%，縱向1，跳高區(qū)4，表面應平坦、光滑、保證排水。d.壓實密實度不得小于95%，在中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡，無發(fā)軟起皮，無浮土松散，波浪等現(xiàn)象。e.排水：體育場排水系統(tǒng)采取地面徑流和地下滲透相結(jié)合的方式進行，一般要求每90分鐘排水量為10.8毫米/平方米。3、基層檢測基層檢查包括：平整度的測定、瀝青混凝土含水率或溶劑的測定及強度和地基缺陷檢測等。檢查完畢應與甲方及地基施工方簽定驗收報告，驗收報告應具體列出合格和不合格的項目以及解決方案。（1）、平整度檢查測定a、平整度：平整度是指用3m或1m距離內(nèi)的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度?；A應有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺誤差3。一定的坡度：橫向1%，縱向1，跳高區(qū)4，表面應平坦、光滑、保證排水。b.所需儀器：3m直尺：尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷。塞尺：025mm精度為1mm。c.測量步驟：以跑道的分界線為界，沿橫向與縱向每3m標一個點。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過4mm，或?qū)?m直尺輕放于任意兩點中部，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每組總測量點不應少于40個。標出凹陷的部位和深度，以備找平參考。（2）、含水率測定塑料薄膜法：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜施工。測量點：半圓區(qū)內(nèi)各設3個點，直道各設3個點，根據(jù)不同情況，在伸縮縫交叉口上，建筑物或樹蔭處加設若干點。（3）、水泥混凝土PH值的測定目測水泥混凝土顏色應呈灰色，地基養(yǎng)護期超過2個月的場地，可不進行PH值測定；養(yǎng)護期少于一個月或目測水泥地基顏色發(fā)白的必須進行PH值測量。具體方法：將場地表面用純凈水浸泡30分鐘后，用小刀刮下面層的土質(zhì)用PH試紙測定，PH范圍要求在5-7之間。（4）、水泥混凝土地基強度及地基缺陷檢查a、起砂：用鋼絲刷或金屬棒摩擦地面，如果起砂說明強度不夠?？梢杂弥畜w康達聚氨酯材料的塑膠跑道防水底漆輥涂，可以防止水泥起砂，形成金剛砂b、起殼：用小鐵錘敲擊地面，如發(fā)出空鼓的聲音，說明砂漿找平層和底層剝離，附著力差。二、基礎處理1、對于PH值大于8的返堿地面處理：酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分數(shù)為1015%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。2、對于平整度較差的地基位處理對于總體平整度差的地基，用直尺將攤鋪機的兩條行走軌道的平整度檢測出來后，找平處理，使得攤鋪機可以沿著平整的軌道行駛攤鋪。3、對于地基表面過于光滑大面積場地處理采用機械方法處理：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，用吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。4、處理水泥混凝土的伸縮逢上部有縫，下部無縫：施工時先用配套灌縫彈性材料將縫填平，并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時貼好增強玻璃纖維布。在施工時可以直接用塑膠覆蓋。施工完畢后的縫被完全覆蓋，從外面看不見縫。對于縫從上到下是斷開的，施工時先將縫周圍的混凝土去掉，然后向縫中填入單組分粘合就黑膠粒的混合物填充至只剩下1厘米深處，固化好了后，用專用灌縫彈性材料將縫填平，并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時貼好增強玻璃纖維布。5、起殼地基的處理a、如果整個找平層都要剝離，則需全部清除后重新抹平。b、如果只是部分剝離，只須灌注專用灌注材料即可。6、起砂地基的處理全部清除面層重新澆筑混凝土或用中體康達聚氨酯材料的塑膠跑道防水底漆輥涂，可以防止水泥起砂，形成金剛砂7、局部節(jié)點的處理和施工a、溝槽、根、拐角處理和施工：溝槽是應力比較集中的地方，如果處理不好容易使涂層與底材脫離。因此，要先在拐角處涂上增強密封膠，然后做好增強層，施工時注意厚度要均勻，以免造成坡度過小液體流動不暢。b、孔的處理和施工：孔徑大于20的孔應先在孔內(nèi)刷涂底漆后，再涂上面膠；小于20的孔用泡沫塑料遮蓋后再進行施工。c、邊和收頭的處理和施工：對于開放性邊和收頭，應在收頭處的地基上切割開1寬的1-2深的溝槽，并按著伸縮縫的施工方式施工。塑膠施工時，盡量把塑膠層做成斜坡狀。如果設計要求用金屬壓邊條可不用切割溝槽。8、噴涂（刷涂）底油對混凝土地基需要用單組分聚氨酯噴涂一遍、對密實度差的瀝青混凝土地基需要用單組分聚氨酯加上石英砂配制成膩子進行批刮處理，使得跑道和地基具有更好的粘合力。三、底膠鋪設1、施工準備a、按要求檢驗地基、處理地基并處理好伸縮縫和底油的刮涂確定底油固化完全。b、根據(jù)設計要求和施工方案中的粘合劑與黑顆粒的配比，配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，考察固化速度、與地基的粘合性等指標，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。c、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。d、做好每一天和每一次鋪設的施工計劃，并根據(jù)計劃和施工工藝畫好施工線。e、根據(jù)人員和施工計劃進度，搭配倒料平臺并準備好計量秤和放料周轉(zhuǎn)桶。f、準備好施工用的運膠推車、攤鋪機、抹子及脫模劑等工具和用品。g、按攤鋪機操作規(guī)程，調(diào)整好攤鋪機并檢查各個部件的運行情況，根據(jù)要求的厚度調(diào)整好標尺。2、施工工序a、施工順序：（1）、仔細閱讀工程圖紙，測量、放線。（2）、用經(jīng)緯儀，對場地基準點，東西南北軸線進行復測，依據(jù)體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧線。（3）、用劃線筆和墨斗標出所測出的各種道線。（4）、加厚區(qū)找平：將攤鋪料均勻攤鋪在加厚區(qū)的地凹區(qū)內(nèi)，用刮板刮平并用專用抹子沾脫模液拍平，使其表面與砼面高度一致，為以后該區(qū)作為加厚區(qū)作準備。（5）、東西扇區(qū)攤鋪：分五幅鋪設，畫好施工線分隔并控制厚度及坡度。先將攤鋪料用刮板刮平并用專用抹子沾脫模液拍平在扇區(qū)內(nèi)，控制好厚度，重點在積水區(qū)。b、攤鋪料攪拌：（1）、攪拌場所須先鋪墊，以確保地面整潔。（2）、啟動攪拌電機后，先將計量好的黑顆粒倒入攪拌機再加入計量好的聚氨酯粘合劑攪拌均勻，最后加入適量的催化劑繼續(xù)攪拌至均勻為止。c、攤鋪：（1）、根據(jù)事先測量好的施工線，將攪拌好的攤鋪料盡量均勻倒放在處理好的底膠上。（2）、用專用的耙子將攤鋪料均勻刮抹到已經(jīng)畫好的施工線范圍。（3）、調(diào)整攤鋪機的攤鋪速度，使得供料量與攤鋪速度保持一致。在施工中，使攤鋪料的供料速度和攤鋪速度一致，將攤鋪速度控制在12m/min左右，使攤鋪機運行平穩(wěn)。地基平整度好，連續(xù)攤鋪成為可能。如攤鋪速度過快則會造成鋪鋪停停，不僅設備磨損大，而且每次停機時的停機跳點不可避免，造成平整度很差。（4）、用專用抹子修理邊緣和不平的地方，以控制邊緣地區(qū)的平整度和密實度。四、底膠檢驗處理（1）、24小時后檢查底膠固化程度，確定打磨處理，找平處理等工作安排。（2）、用扎錐和塞尺測量底膠厚度，底膠厚度應是總厚度減去2-3。（3）、大型的黑膠粒堆積在外面的，必須用刀子割掉或用打磨機打平。（4）、用3m直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，高出部分必須按要求打磨。（5）、對于低凹部分地方，要用攤鋪料進行找平修補。（6）、對于密實度不夠的地方，需要用粘合劑處理。五、噴涂面層（1）、根據(jù)合同和工藝施工要求，嚴格按噴涂施工計劃進行。（2）、噴涂現(xiàn)場必須用彩條布圍好或采用專人進行遮擋。（3）、設備要求：采用大型噴涂機時，要求壓力7/以上。（4）、噴涂料配制和攪拌：單組分粘合劑：色漿：紅膠粉：紅膠粒為1：1：1：2。紅色噴涂料：紅膠粉：紅膠粒為1：1：2各種料液在攪拌機內(nèi)攪拌混合均勻，根據(jù)黏度可適量加入少量稀釋劑。（5）、將攪拌好的噴涂料加入大型螺桿式噴涂機，噴涂時，先打開供膠管路開關(guān)和壓縮空氣開關(guān)，再啟動供膠泵的電機，調(diào)整電機轉(zhuǎn)速控制涂料的供料速度，調(diào)整槍頭邊側(cè)的輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置，可得到不同形狀的漆流。調(diào)試噴槍和漆流時，要先往筒內(nèi)噴涂，調(diào)試好后才可以噴涂在底膠上，防止污染底膠。（6）、面層噴涂應噴兩遍，先橫向噴一遍，再豎向噴涂一遍。確保不露底。（7）、噴涂完畢后，應將噴槍、管路、噴涂機清洗干凈。不允許殘余涂料?？蓪⑾♂寗┑谷雵娡繖C內(nèi)循環(huán)清洗，清洗3遍后，再拆卸各個部件分別清洗，清洗液過濾后可作稀釋劑繼續(xù)使用。（8）、使用噴涂設備安全操作及其注意事項1、當噴涂時，切勿將手指、手掌或身體的任何部位接觸噴嘴。2、嚴禁將噴槍口對著自己或他人。3、嚴禁將噴嘴護套卸下后噴涂。4、除了噴涂或清洗外，任何時候都必須將噴槍保險關(guān)上。