吹風機外殼的模具設計與加工[三維UG]【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 編號 無錫太湖學院 畢業(yè)設計（論文） 題目： 吹風機外殼的模具設計與加工 信機 系 機 械 工 程 及 自 動 化 專業(yè) 學 號： 0923234 學生姓名： 馮 亞 指導教師： 王士同 （職稱： 教授 ） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日 無錫太湖學院本科畢業(yè)設計（論文） 誠 信 承 諾 書 本 人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 吹風機外殼的模具設計與加工 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 機械 95 學 號： 0923234 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 無錫太湖學院 信 機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設 計論 文 任 務 書 一、題目及專題： 1、題目 機械設備模具的計算機設計與加工 2、專題 吹風機外殼的模具設計與加工 二、課題來源及選題依據(jù) 本課題題目自擬； 21 世紀將成為塑料制品工業(yè)迅猛發(fā)展的時代，而大多數(shù)塑料制品的制造是靠塑料成型的，用 模具生產(chǎn)的塑料制品具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗、低成本等特點。 三、本設計（論文或其他）應達到的要求： 別是注塑模具設計的先進技術和方法。 G 應用軟件，了解目前應用較為廣泛的其他應用軟件，如 、 件等。 重要的是掌握注塑模具的 設計特點和結(jié)構(gòu)特點。 別是結(jié)構(gòu)設計），最后需要利用 件繪出該零件注塑模具的三維圖，然后利用 工程圖，在用 改完善工程圖，以及利用 論文 凸、凹模進行加工仿真。 所有這些資料必須通過圖書館查找期刊文獻、會議文獻以及專業(yè)書籍得到，所以還要熟練資料的檢索。觀標準和主觀標準綜合評價重建圖像的質(zhì)量； 四、接受任務學生： 機械 95 班 姓名 馮 亞 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設計（論文）指導（或顧問）： 指導教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日 要 近幾年好多國家都在發(fā)展機械行業(yè)，與機械相關的各個行業(yè)都越來越重視 今 術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求， 2004 年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到 30%左右，據(jù)有關專家預測，在未來幾年中，中國塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達到 10%以上的較高速度的發(fā)展。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。同時還因為塑料制品 及模具的 3D 設計與成型過程中 3D 分析正在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。在本次畢業(yè)設計中，通過運用三維實體造型高端軟件 “吹風機外殼 ”外形進行 3D 造型，同時也設計了其塑料外殼注塑模的 3D 模型；還根據(jù)所設計的模具尺寸選擇安裝了相應的模架，最終生成了直觀的結(jié)構(gòu)設計圖；此外還利用 制了模具裝配圖以及各種成型零件圖。這是本人第一次利用 件對一整套模具進行設計，使大學四年所學的知識得到運用，并加以指導老師的指導，受益匪淺！ 關鍵詞： 料；模具； V a of in of to s a s 2004, in to 0% in to an of 0% to of D D an in In of G D at D on of to AD a of is G on a of in to to to of AM;G 錄 摘 要 . . V 目 錄 . 緒論 . 1 課題的研究內(nèi)容和意義 . 1 內(nèi)外的發(fā)展概況 . 6 2 產(chǎn)品材料 . 8 型產(chǎn)品材料 . 8 塑模具材料 . 10 3 成型工藝分析 . 12 風機外殼零件圖 . 12 件 的 工 藝 性 分析 . 功能分析 . 12 件的原材料分析 . 12 主要性能指標 . 13 料的注射過程及工藝 . 14 射成型過程 . 14 注射工藝參數(shù) . 14 主要缺陷及消除措施 . 15 寸精度分析 . 16 面質(zhì)量分析 . 16 塑設備的選 擇 . 16 件注射工藝參數(shù)的確定 . 16 射模的結(jié)構(gòu)設計 . 17 型面的選擇 . 17 定型腔的排列方式 . 17 注系統(tǒng)的設計 . 18 流道設計 . 19 注系統(tǒng)的平衡 . 20 件機構(gòu)的設計 . 20 4 模具的有關計算 . 23 腔和型芯工作尺寸計算 . 23 腔側(cè)壁厚度和底版厚度計算 . 25 5 模架的選擇 . 26 6 注射機的校核 . 28 大注射量的校核 . 28 射壓力的校核 . 28 模力的校核 . 28 具外形尺寸校核 . 28 模行程的校核 . 29 7 模具的加工 . 30 8 結(jié)論與展望 . 32 論 . 32 足之處與未來展望 . 32 致 謝 . 33 參考文獻 . 34 吹風機外殼的模具設計與加工 1 1 緒論 課題的研究內(nèi)容和意義 模具是基礎工業(yè)的生產(chǎn)技術和設備， 發(fā)展和振興 我國的模具行業(yè)，日益受到人們的 關注和重視 。模具工業(yè)的一個組成部分 是屬于高新技術產(chǎn)業(yè) ，重要組成部分 是裝備工業(yè) 。在每一個國家的模具被稱為 “工業(yè)（ 百業(yè) ） 之母 ”， “重點行業(yè) ”， “不可估量的電力行業(yè) ”， “產(chǎn)業(yè)發(fā)展 ”的全部秘密， “效益放大器 ”和一系列的聲譽。模具行業(yè)的現(xiàn)狀是很重要的，而且在國民經(jīng)濟工業(yè) 機械， 石化，汽車 ， 電子 ，建筑的五大支柱，需要相應的模具行業(yè)。在資源節(jié)約的當今時代，塑料工業(yè)的強大也要求注塑模具的發(fā)展緊隨其后，所以相關研究也逐步深入并實現(xiàn)實踐。注塑模具的研究包含著產(chǎn)品材料、模具設計、模具制造，國內(nèi)外研究學者投入的心血都轉(zhuǎn)化成海量的文獻，對注塑模具的發(fā)展有著承前啟后的作用。 模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成。不同的模具是通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)，模具是由不同的零件所構(gòu)成的。它主要是通過所成型材料的物理狀態(tài)改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在擠壓、模鍛、成形沖壓、冷鐓、沖裁、 壓力鑄造、粉末冶金件壓制，以及工程陶瓷、橡膠、塑料等制品的注塑或壓塑的 成型加工中 ，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。 而注塑模具工業(yè)發(fā)展始于歷史 1943年，位于葡萄牙馬立尼亞 家小型玻璃模具廠股東阿尼巴爾（ 發(fā)了生產(chǎn)注塑模具的構(gòu)想。由于未能獲得其他股東的支持，阿尼巴爾不得不出售自己擁有的公司股份以籌集資金，并開始專注于注塑模具的研發(fā)和制造。 2年后，他成功地制造了第一只注塑模具。發(fā)展至今，注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè) 或 其他 產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設計工業(yè)的 迅猛發(fā)展以及塑膠制品在汽車、船舶、機械、電子、航太和航空等工業(yè)部門的推廣應用， 所有產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設計方法 從而已經(jīng) 無法適應產(chǎn)品 的 提高質(zhì)量的要求和更新?lián)Q代。因此快速發(fā)展的計算機提供的電腦輔助工程技術已成為產(chǎn)品加工、模具設計及塑膠產(chǎn)品開發(fā)中這些 明顯 薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng) 1 。 無錫太湖學院學士學位論文 2 吹風機外殼的模具設計與加工 3 無錫太湖學院學士學位論文 4 吹風機外殼的模具設計與加工 5 注射模具，全稱為注射成型模具，也就是塑料注射成型所用的模具，它是實現(xiàn)注射成型工藝的重要工藝裝備。所謂注塑成型（ 指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注射成型過程大致可分為以下 6個階段 “合模 保壓 開模 ，上述工藝反復進行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。 注射模具的設計，其成型原理是將塑料從注塑機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化呈流動狀態(tài)后，在柱塞和螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向前 流動 ， 再 通過 裝在 料筒前的 那個 噴嘴以 相當快 的速度注 到 溫度 比 較低的閉合 模腔 里面 ， 熔料充滿在型腔 在受壓的 條件 下，經(jīng) 過 冷卻 和 固化后即可保持模具腔所 給 予的形狀， 接著 開模 后 分型獲得 成型 塑件。因此，完成一個循環(huán)的生產(chǎn)過程的操作。 正常情況 ，一個模制周期的時間長度范圍從幾秒鐘到幾分鐘，取決于塑件的 形狀 ， 大小 和厚度、模具的結(jié)構(gòu)、注射機的類型及塑料的品種和成型工藝條件等因素。 注塑模的分類方法很多，按其所用注塑機的類型可分為臥式注塑機用注塑模、立式注塑機用注塑模、角式注塑機用注塑模及雙色注塑機用注塑模等；按模具的型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔注塑模；按分型面的數(shù)量可分為單分型面和雙分型面或多分型 面注塑模；按澆注系統(tǒng)的形式可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)注塑模；另外還有氣輔注塑模具、蒸汽模具、重疊式模具（疊模）。一般大體分為普通注射模具和特種注射模具，特種無錫太湖學院學士學位論文 6 注射模具又可分為：滑動型芯式注射模、瓣合式注射模具、螺紋注射模具、滑動型芯與瓣合塊相結(jié)合注射模具。 近年來，由于我國國民經(jīng)濟的高速、穩(wěn)定的增長，促進了我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展壯大，因此，模具設計與制造專業(yè)或者相關的材料成型與控制專業(yè)已經(jīng)成為我國國內(nèi)具有優(yōu)勢的熱門專業(yè)之一。在日常生活中我們的許多制品都是由模具來生產(chǎn)制造出來的，所以，越來越多的人開始從 事模具行業(yè)的設計，因此，我國的模具設計水平有了進一步的提高和發(fā)展的空間。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長，模具工業(yè)快速發(fā)展，必然會帶來模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)在已經(jīng)逐漸的成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志和發(fā)展程度的標志之一。下面將從產(chǎn)品材料、 模具設計、模具制造以及計算機輔助 件平臺功能四方面簡單介紹國內(nèi)外現(xiàn)狀。 內(nèi)外的發(fā)展概況 中國已成為承接工業(yè)發(fā)達國家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地，隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國壓鑄模具已與世界有著千絲萬縷的聯(lián)系。據(jù)相關專業(yè)人士分析， 接下來的 十年，中國的模具行業(yè)技術發(fā)展的主要方向如下： （ 1）模具結(jié)構(gòu)越來越大 、 復雜 、精密、 預期壽命增加 由于成形部件（形）越來越大，高效率的生產(chǎn)要求的一模多腔的模具（如塑料模具已達到幾百模腔），使模具越來越大，隨著元件的小型化和開發(fā) 的模具結(jié)構(gòu)（例如進模工作位數(shù)的增加，提高精度）的步驟，精密模具增加了從 5 微米到 2 3 微米，在將來需要一些模具的精度容差為 1將促進超精密加工的發(fā)展。 （ 2） 術在模具設計制造中的廣泛應用 模具制造是一個延續(xù)的設計，模具設計與制造一體化的實施，可以優(yōu)化了設計要求。實踐證明，模具 術是當代最合理的模具生產(chǎn)方法，無論是造型，為客戶提供數(shù)控加工的 序，同時也為不同類型的模具，與相應的基本理論，通過數(shù)值模擬方法預測實現(xiàn)成型的過程中提高模具結(jié)構(gòu)（形狀）的 目的。從 體化的角度來看，綜合，立體化，智能化和網(wǎng)絡化的發(fā)展趨勢，其中心思想是讓用戶在一個統(tǒng)一的環(huán)境中，實現(xiàn) 合作，以充分發(fā)揮各單位的優(yōu)勢和效益。因此，我們應該大力開展 司， 輔助設計和制造軟件，推廣和應用。 （ 3）快速制模技術的推廣應用 快速模具和快速原型（ 展迅速，在過去的兩年中，是向精密化，更高效的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術相比，該技術具有成型周期短，成本低，是更為顯著的整體經(jīng)濟效率的模 具制造技術。近年來，快速模具制造商投入了大量的人力和物力資源，各種各樣的快速模具制造工藝的研究和開發(fā)，傳統(tǒng)的快速制模技術的改造，嫁接先進的 數(shù)控技術，有效地滿足一些高精度，高壽命的模具生產(chǎn)的需求。具體的新技術包括：快速成型吹風機外殼的模具設計與加工 7 技術（ 表面的現(xiàn)象，形成技術，壓鑄成型模具，冷擠壓成型技術和超模壓形狀，多點成形技術， 消隱消隱快速模具空白模具技術和制造技術。 （ 4）新型技術在塑料模具中的推廣應用 使用新的塑料模具設計與制造熱流道技術是一個重大變化，可 明顯 提高模具制造業(yè)的質(zhì)量和生產(chǎn)率，并能節(jié)省大 量的原材料和能源的節(jié)約，國外模具企業(yè)不得不花費一半的技術，甚至超過 80 ;氣體輔助注塑成型塑料成型是一項新技術，它具有少翹曲變形 ， 注射壓力低，易成型，表面，壁厚等差異較大的前提下，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，并大幅降低成本。 （ 5） 提高模具標準化及模具標準件的使用水平 標準化模具及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，也提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低模具的制造成本。模具標準應進一步提高規(guī)模，品種， 完善和發(fā)展 的銷售網(wǎng)絡，以確保交貨速度，為客戶提供交貨生產(chǎn)技術好，精度高，時間短，壽命長，高品質(zhì)和價格低的標準模具。 （ 6）發(fā)展先 進的表面處理技術和優(yōu)質(zhì)模具材料 模具材料是模具行業(yè)的基礎，已成為目前國外模具材料系列，成熟和完善系列化程度越來越高。中國是世界第一產(chǎn)鋼國家，在國內(nèi)發(fā)展先進的高品質(zhì)工具鋼品種，雖然很多已經(jīng)被納入到了國家標準，如： 665 7 71）等，但應用程序短缺 70 萬噸左右，每年必需的，但也有相當一部分進口模具鋼。為了扭轉(zhuǎn)這種局面，其性能應根據(jù)使用模具的新要求，通過調(diào)整材料的組成，借助先進的技術方法和技術手段，不斷開發(fā)新的模具材料的特殊 表現(xiàn)。 （ 7）高速銑削在模具加工應用 高速銑削工件溫度低，平穩(wěn)加工，切削力小，加工質(zhì)量，作為一個普通銑床加工效率高（ 5 10 倍）及可加工硬材料（ 60諸多優(yōu)點，是一種高精密型腔加工模具的重要手段。國外近年來發(fā)展的高速銑削主軸轉(zhuǎn)速可達到 40,000 到 100,000 轉(zhuǎn) / 速進給速度可達 30 40M/刀時間可提高到 1 3 秒，大大提高了加工效率， 0狀精度為 10m。 （ 8）研究和應用模具高速測量技術和逆向工程 隨著掃描儀，坐標測量機，激光跟蹤儀測量儀器，便攜式 掃描儀和其他先進應用現(xiàn)代測試技術的前進速度，適應性高，精度高，自動化方向發(fā)展，數(shù)字化，并繼續(xù)為模具逆向工程設計，模具制造產(chǎn)品進一步推進的能力，以應對快速制造。 （ 9）新技術的發(fā)展和模具成型，開發(fā)新思路和新模式 在成型過程中，沖壓模具，復合材料，超塑成形，塑料精密成型技術，塑料氣體輔助注塑技術，熱流道技術，高壓注射成型技術的主要功能。另一方面，隨著先進制造技術的不斷發(fā)展和提高模具行業(yè)的整體水平，在模具行業(yè)也出現(xiàn)了一些新的設計，生產(chǎn)和管理理念和模式具體是：適應單件生產(chǎn)模具的特點柔性制造技術，打造最好的管理和有效 的團隊合作，精益生產(chǎn)，提高快速反應能力，并行工程，虛擬制造和全球敏捷制造，網(wǎng)絡化制造新的生產(chǎn)理念，廣泛使用的標準勞動生產(chǎn)模式的劃分 ;適應環(huán)保要求和可持續(xù)發(fā)展的綠色 設計和制造 。 無錫太湖學院學士學位論文 8 2 產(chǎn)品材料 產(chǎn)品材料又包含成型產(chǎn)品材料和模具產(chǎn)品材料，二者都在向長壽命、高性能、輕質(zhì)量方向靠攏，塑料從石油提取物化學反應得到，而模具材料主要為鋼或者合金。 型產(chǎn)品材料 成型產(chǎn)品就是塑料制品，塑料就是可用來塑化成型的樹脂原料。樹脂一般分為天然樹脂與人工樹脂（合成樹脂 ）。樹脂屬于高聚物，包含決定高聚物最基本的物理化學性質(zhì)的高分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以及決定高聚物的加工性能和物理機械性能的高分子外部結(jié)構(gòu)。塑料的吹風機外殼的模具設計與加工 9 分類方法也比較多，按分子鏈在凝固后的結(jié)構(gòu)形態(tài)分成結(jié)晶型、半結(jié)晶型、非結(jié)晶型。結(jié)晶型塑料（例 固時，有晶粒到晶核的生長過程，形成一定的體態(tài)。非結(jié)晶型塑料（例 固時，沒有晶粒到晶核的生長過程，只是自由的大分子鏈的凍結(jié)。另外按塑料對熱作用的反映還可分為熱塑性和熱固性塑料。除了化學特性外，塑料的物理特性對成型件也有一定的影響 ，包括 熱容量、熔化熱（熔化淺熱）、比熱容、熱擴散系數(shù)（導熱系數(shù)其值）、導熱系數(shù)、密度與比容、膨脹系數(shù)與壓縮系數(shù)等性能參數(shù)。 目前國內(nèi)常用塑料有九大類： (1)聚烯烴：是烯烴高聚物的總稱，一般是指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物與共聚物。品種有： 型聚乙烯）、 化聚乙烯）、 烯 化聚丙烯）、 強聚丙烯）、 丁烯） (2)氯乙烯（ 注塑用的聚氯乙烯是懸浮聚合產(chǎn)品，按其顆粒形態(tài)有緊密型和疏松型。常用的改性品種 有： 化聚氯乙烯）、 乙烯 氯乙烯 寒 乙烯與馬來酸酐的共聚物）。注塑用的 一種是濕混造粒（即把各種添加劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、沖擊改性劑、加工助劑等混合后擠出造粒）；一種是干混料不造粒的粉狀聚氯乙烯。 (3)苯乙烯樹脂：是指苯乙烯的均聚物與共聚物樹脂的總稱。常用的改性品種是： 乙烯、丙烯腈、丁二烯），其中與橡膠等共混和接枝的方法可以改善脆性和耐溫低。目前苯乙烯塑料級別有：通用級、發(fā)泡級、沖擊級、 用級 、 耐溫級 ）。 (4)丙烯酸脂類：是指從丙烯酸衍生的高聚物，通常包括 甲基丙烯酸甲脂）、纖維聚合物丙烯腈。供注塑級的 機玻璃）品種是用懸浮聚合制成。目前 用級、耐溫級、高流動級。 (5)酰胺樹脂聚：又名尼龍（ 用作纖維時又稱綿綸。是最早的工程塑料品種之一。目前 炭尼龍、 A、芳香聚酰胺等。 (6)線性聚脂類：是指在聚合物鏈節(jié)中含有脂鏈或醚鏈，而無支鏈和交鏈結(jié)構(gòu) 的樹脂統(tǒng)稱為線性聚脂或線性聚醚。常用的品種有： 碳酸脂雙酚 改性 綸 /對苯二甲酸乙二脂）、 對苯二甲酸丁二脂）、 甲醛）等。 (7)氟塑料：又稱為王牌塑料。常用的品種有： 四乙烯）、 氟乙烯） 、 四乙烯與六氟丙烯酸共聚物）、 氟乙烯）、 偏氟乙烯）等。 (8)纖維素塑料：是指由天然纖維素與無機酸或有機酸作用產(chǎn)生的纖維素樹脂，再加上增塑劑而制成。它是最古老的半合成型的熱塑型塑料。用的品種有硝酸纖維素、醋酸纖維素、醋酸 丁酸纖維。 (9)耐高溫型樹脂：是指該類聚合物的分子主鏈上含有亞芳基或雜環(huán)結(jié)構(gòu)，因此具有耐高溫、耐輻射的能力，并兼有高強度和尺寸穩(wěn)定性。常用的品種有： 砜）、 苯醚砜）、 苯醚）、 聚苯硫醚）等。 無錫太湖學院學士學位論文 10 塑模具材料 目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動了塑料模具材料迅速發(fā)展。包含鋼與非鋼合金兩大類材料，非鋼合金包含了銅合金、鋁合金、鋅合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、低熔點合金。具體如下： (1)銅合金：用作塑料模具材料的銅合金主要是鈹青銅 ,如 青銅可用于制造吹塑模、注塑模。 (2)鋁合金：常用的鑄造鋁合金有 主要用于制造要求高導熱率、形狀復雜、耐蝕的塑料模具。 (3)鋅合金：用于制造塑料模具的鋅合金大多為 用鑄造方法可以加工出光潔而復雜的模具型腔 ,并可降低制模費用、縮短制模周期，這類鋅合金適合于制造注塑模和吹塑模。 (4)鋼結(jié)硬質(zhì)合金：鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鋼為粘結(jié)相 , 以碳化鈦、碳化鎢等碳化物為硬質(zhì)相 , 用粉末冶金方法生產(chǎn)的復合材料。我國生產(chǎn)的模具用鋼結(jié)硬 質(zhì)合金的典型牌號 有 (5)低熔點合金：利用低熔點合金澆鑄吹塑模具的型腔 , 不僅可以縮短模具的制造周期，節(jié)約大量鋼材，而且還節(jié)省勞力。低熔點合金的種類很多，目前使用較簡單的一種是8%、 2%的鉍錫合金。 我國目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態(tài)分類： (1)滲碳型塑料模具用鋼 ： 滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模。國內(nèi)常采用工業(yè)純鐵（如 20、 20201220212，以及國內(nèi)最新研制的冷成形專用鋼 0 (2)預硬型塑料模具用鋼 ： 所謂預硬鋼就是供應時已預先進行了熱處理，并使之達到模具使用態(tài)硬度。一般常見為： 555 48(3)調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼：中碳或中碳合金鋼經(jīng)過淬火 +高溫回火而使用的鋼材。主要有：404050438。這一類鋼具有綜合力學性能好，特別是切削加工性好的特點，故多應用于要求不太高、生產(chǎn)批量不大的塑料模具。 (4)耐蝕塑料模具鋼：加工聚氯乙烯塑料、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品時，分解出的腐蝕性氣體對模具有腐蝕作用，要求模具材料有一定的耐蝕性，為此需在模具表面鍍鉻或直接選用 34910內(nèi)近年開發(fā)的 屬馬氏體沉淀硬化不 銹鋼適用于制造含氯、氟或加入阻燃劑的熱塑性塑料的注射模具。 (5)淬硬型塑料模具用鋼：常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼（如 低合金冷作模具鋼（如 997）、 ）、高速鋼（如 基體鋼和某些熱作模具鋼等。 (6)時效硬化型塑料模具鋼：此類鋼的共同特點是含碳量低、合金度較高，采用此類鋼吹風機外殼的模具設計與加工 11 制造塑料模具時，可在固溶處理后進行模具的機械成形加工，然后通過時效處理，使模具獲得使用狀態(tài)的強度 和硬度，這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。此外，此類鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔，鋼的純凈度高，所以鏡面拋光性能和光蝕性能良好。這一類鋼還可以通過鍍鉻、滲氮、離子束增強沉積等表面處理方法來提高耐磨性和耐蝕性。常見種類含有： 18181810 186253 。 無錫太湖學院學士學位論文 12 3 成型工藝分析 風機外殼零件圖 圖 料吹風機外殼零件圖 件的工藝性分析 能分析 功能設計是要求塑件應具有滿足使用目的功能 ,并達到一定的技術指標，該塑件是日用品，要承受一定的外力，所以對制件的塑性有一定的要求。如屈服強度、摩擦因素等。塑件的工作溫度是室溫，這使得在材料選擇時對熱變形溫度，脆化溫度、分解溫度的要求降低 ;作為一種日用品。生產(chǎn)批量應該是大批大量生產(chǎn)，這樣，就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時要綜合各種因素。此外，塑料都會老化，還要考慮 其氧化性。 件的原材料分析 脂是丙烯腈（ A）、丁二烯（ B）和苯乙烯（ S）三種單體的共聚物， 脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優(yōu)良性能），且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變 各種性能，故 程塑料具有廣泛用途，主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。 允許使用溫度范圍 o 到 80 表面光澤度、表面噴涂及電鍍性佳，具有吸濕性，底色為黃色，一般的成型塑料制品需要染色。 用途：適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。 吹風機外殼的模具設計與加工 13 脂是目前產(chǎn)量最大，應用最廣泛的聚合物， 程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 料具有優(yōu)良的綜合性能，極好的沖擊強度，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨性，電性能，耐化學性，染色成型和機械加工較好。 脂水 、 堿和酸 、 無機鹽，醇類和烴類，不溶于大多數(shù)溶劑，而容易溶于酮，醛，酯和某些氯代烴。 程塑料的缺點：耐熱性較差，可燃，熱變形溫度較低。 綜合上述，塑件可以注射成型。 1 使用特點： 1）綜合性能較好 ,電性能良好 ,化學穩(wěn)定性 ,沖擊強度較高。 2）與 372 有機玻璃的且可表面鍍鉻，制成雙色塑件，熔接性良好、噴漆處理。 3）有透明、增強、阻燃、高耐熱、高抗沖等級別。 4）流動性 比 一點，比 好，柔韌 性好 3。 2 成型特性： (1)無定形料流動性中等，吸濕大，必須充