多功能充電器外殼注射模具設(shè)計【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 多功能充電器外殼注射模具設(shè)計 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計的題目是： 多功能充電器外殼注射模具設(shè)計 。 本次設(shè)計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設(shè)計，合模導向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件 土及編制成型零部件的制造加工工藝過程卡片。 關(guān)鍵詞 ： 分型面、澆口、型腔。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 on to of of is to or to is a of of In to of to to of 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 目 錄 1 緒 論 . 1 具工業(yè)的意義 . 4 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 . 6 國模具工業(yè)的未來 . 7 2 產(chǎn)品零件的工藝分析 . 9 件分析 . 9 件的成型特性 . 10 工藝參 數(shù) . 10 件的工藝要求 . 11 3 設(shè)備的選擇 . 12 射機的參數(shù)校核 . 12 射量校核 . 12 射壓力的校核 . 12 模力校核 . 12 具安裝尺寸校核 . 13 具外形尺寸 . 13 具厚度 . 13 模行程的校核 . 13 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 15 流道的設(shè)計 . 15 嘴形狀 . 15 設(shè)計主流道時的要點 . 15 流道的設(shè)計 . 15 流道斷面形狀 . 16 流道的布置 . 16 料穴的設(shè)計 . 16 口的形狀 . 17 5 成型零部件的設(shè)計與計算 . 18 模的設(shè)計與計算 . 18 腔的徑向尺寸和深度尺寸 . 18 模的設(shè)計與計算 . 19 芯的徑向尺寸、 高度尺寸和中心距尺寸 . 19 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 具的裝配工藝及零件工藝 . 21 6 脫模機構(gòu)的設(shè)計 . 23 模機構(gòu)的設(shè)計 . 23 模機構(gòu)的計算 . 23 7 合模導向及抽芯的設(shè)計 . 25 模導向機構(gòu)的設(shè)計 . 25 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 . 25 芯距的確定 . 26 芯力得計算 . 26 導柱的設(shè)計 . 26 滑塊與導滑槽的設(shè)計 . 27 緊塊的設(shè)計 . 27 次分型限位裝置的設(shè)計 . 27 塊的精確導向 . 27 8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 . 28 9 模具材料的選擇與經(jīng)濟性及環(huán)保分析 . 29 具材料的選擇 . 29 具經(jīng)濟性與環(huán)保分析 . 30 具生產(chǎn)周期 . 30 具的生產(chǎn)成本 . 31 具的壽命 . 31 色制造 . 32 總 結(jié) . 33 致 謝 . 33 參 考 文 獻 . 35 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 . 錯誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 . 36 附錄 . 37 1 緒論 1 1 緒論 2 1 緒論 3 1 緒論 4 1 緒 論 具工業(yè)的意義 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣 泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90 的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，1 緒論 5 已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005 年將達到170 種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車 將不斷換型，汽車換型時約有 80 的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000 多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具 加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設(shè)計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 其復雜程度顯而易見。 自 20 世紀 80 年代以來，我國的經(jīng)濟 逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。 20 世紀 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣， 1994 年增長到 130 億元人民幣， 1999 年已達到 245 億元人民幣， 2000 年增至 260270 億元人民幣。今后預計每年仍會以10 15 的速度快速增長。 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 目前，我國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的 模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50 （ 中國臺灣： 40 ），塑料模具約占33 （中國臺灣： 48 ），壓鑄模具約占 6 （中國臺灣： 5 ），其他各類模具約占 11（中國臺灣： 7 ）。 中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（ 1961 1981），成長期（ 19811991），成熟期（ 1991 2001）三個階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具， 以及橡膠模具等。 1981 年 1991 年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設(shè)計和制造等 術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸 術(shù)的時間相當早。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 成熟期， 在國際化，自由化和國際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。 1997 年 11 月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會 （ 同獲準入會，正式成為世界模具協(xié)會會員，。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計算機輔助設(shè)計，臺灣模具廠商供應對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工 具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的 增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界 超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模 具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。 國模具工業(yè)的未來 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā) 展，成型零件的大型化和精密化要求 越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。 推廣 術(shù)；模具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具 術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工 技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。2 產(chǎn)品 零件的工藝分析 9 2 產(chǎn)品零件的工藝分析 件分析 初步了解畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容 多功能充電器外殼注射模具設(shè)計。分析零件的產(chǎn)品圖，研究其尺寸、公差、技術(shù)要求等。初步擬訂設(shè)計方案。此產(chǎn)品是充電器外殼，所以在設(shè)計時要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，達到效果。零件采用三向側(cè)抽芯成型。塑件的尺寸精度要求一般。由于塑件表面光滑度較高 ,因此塑件采用潛伏澆口。 此塑件的零件圖如下圖 圖 塑件平面工程圖 圖 塑件三維圖 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 10 件的成型特性 由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具 有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看， 非結(jié)晶材 料 。 三 個 單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 一個是聚丁二烯橡膠分散相。 特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 料。這些不 同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等 。 料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。 吸濕性強，成型前需充分干燥，對于表面光澤要求叫高的制品，需要長時間預熱干燥；流動性一般，溢料間隙約 動性比 ，但比 ）；成型難度較聚苯乙烯大，宜采用較高的料溫和模溫（對耐熱，高抗沖擊型和中抗擊型品種，應在允許范圍內(nèi)，將其料溫去取最大值），料溫對制品物性影響較大 ，若料溫過高，很容易使熔體分解（分解溫度約 250 C）。若制品精度要求過高，模溫宜取 50 C 60 C，若制品表面要求具有光澤或?qū)τ谀蜔嵝推贩N，模溫宜取600 C 80 C；注射壓力應比成型聚苯乙烯時高，采用柱塞式注射機時，料溫可取 180 C 330 C、注射壓力可取 100140用螺桿式注射機時，料溫可取 160 C 220 C，注射壓力可取 70100 設(shè)計模具時需注意：澆注系統(tǒng)的流動阻力應可能小，澆口形式及其位置應合理并能防止產(chǎn)生熔接痕，另外脫模斜度宜取 2以上，頂出力不宜 過大，否則，成型時或成型后對制品進行機械加工時，制品表面容易“發(fā)白”變渾，對于有發(fā)白現(xiàn)象的制品，需要在熱水中加熱，以消除發(fā)白現(xiàn)象。 工藝參數(shù)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 11 表 工藝參數(shù) 塑料性能 乙烯共聚） 塑料性能 乙烯共聚） 屈服強度 /0 玻璃化溫度 / 拉伸強度 /8 熔點（粘流溫度 / 130 160 斷裂伸長率 /% 35 熱變形溫度/ 45N/08 N/0 108 拉伸彈性模量 /3 103 彎曲強度 /0 線膨脹系數(shù) /（ 105/ ） 曲彈性模量 /熱容 /J/() 1470 簡支架沖擊強度 /（ kJ/m） 無缺口 缺口 261 熱導率 /W/(mK) 1 燃燒性 /(cm/慢 布氏硬度 積電阻 /0 密度 /（ g/ 穿電壓 /(Kv/ 比體積 /(g) 型收縮率 /% 水性 /% （ 24h） 長時間 伸模量 E/10 松比 明度或透光率 不透明 與鋼的摩擦因子 f 意： 無定性料，流動性中等，吸濕性大，加工前必須充分干燥。 件的工藝要求 此塑件是多功能充電器外殼注射模具設(shè)計，顧名思義對其表面光滑度要求較高。設(shè)計出的產(chǎn)品不能采用中心澆口，表面凹凸不平等缺陷。塑件的尺寸精度由零件圖得到。它是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合 程度。所以在設(shè)計時應注意模具的制造精度和模具的磨損程度。塑件收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化，模具結(jié)構(gòu)形狀等。零件圖中的配合螺紋柱 0+短柱長度方向尺寸為 50 27 別屬于四級精度、三級精度、三級精度。在圖中未注公差的尺寸按公差等級 算。件內(nèi)外表面應有利于成型。此塑件表面有三個內(nèi)孔。所以采用定模三向抽芯，為了便塑件型腔中脫出，抽出型芯，使塑件內(nèi)外表面脫模方向留有 30 和 50 的脫模斜度。3 設(shè)備的選擇 12 3 設(shè)備的選擇 表 式 0/450 型號注射機，其主要的技術(shù)規(guī)格如下 項目 50（臥式） 項目 50（臥式） 理論注射量 /105 模板行程 /20 螺桿（柱塞）直徑 / 35 最大模具厚度 /00 注射壓力 /70 最小模具厚度 /00 鎖模力 /00 噴嘴球半徑 /0 拉桿內(nèi)間距 /80嘴口半徑 / 出兩側(cè)孔徑 / 22 定位孔直徑 / 55 射機的參數(shù)校核： 射量校核： 為 了保證制品質(zhì)量，又能充分發(fā)揮設(shè)備能力，注射機的最大注射量是額定注射量的 80。即下式： m 件 式中：件 塑件與澆注系統(tǒng)的重量 (g) 注 注射機的額定注射量 (g) 件 =件 =10經(jīng)計算 件 以選擇合理。 射壓力的校核： 注射機的注射壓力必須大于成型制品所需的注射壓力。注射壓力取決于注射機類型、 噴嘴形式、塑料流動性和型腔的流動阻力等因素。 流動性比較差，所以應取大一些注射壓力，所需注射壓力取 120 鎖模力校核： F 鎖腔 /1000 （ 式中：鎖 鎖模力（）畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 腔 型腔壓力 ( 塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ F 鎖腔 /1000=30 4998/1000=N 取鎖 =150 模具安裝尺寸校核： 噴嘴尺寸 注射模主流道襯 套始端凹坑的球面半徑尺寸應大于注塑噴嘴球半徑r，以保證同心和緊密接觸，通常 =r+（ 1） (=11 主流道孔小端直徑應大于注塑機噴嘴直徑，通常取 = +（ 1） 3 圖 嘴 具外形尺寸 模具長寬尺寸應與注射機的拉桿間距相適應，以保證能從一個方向穿過拉桿間的空間安裝在注射機上。 具厚度 注射模的厚度必須在所選注塑機的最大模厚到最小模厚之間，所以取模具厚度為 228 用標準模架 2 型，即長寬為 250 200。 模行程的校核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。此塑件采用單分型面注射模，所以開模行程按下式校核。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 S 2+5 10) (式中 注塑機的最大開模行程（ 塑件脫出距離（ 包括流道凝料在內(nèi) 的塑件高度（ 側(cè)抽芯距離（ 26+26+6+8=66(取 =70( 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 15 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 流道的設(shè)計 嘴形狀 主流道是連接注射機的噴嘴與分流道通道斷面為圓形，且?guī)в幸欢ǖ腻F度，如圖所示。 1 澆口套 2 機床噴嘴 圖 嘴形狀 設(shè)計主流道時有如下要點： 主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角 =30，內(nèi)壁粗糙度為 半徑取 r=2 減少料流轉(zhuǎn)向過度時的阻力。 流道的長度盡量短，取 =25mm 使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑 2= 1+（ 1 2） 1 道直徑 D=d+(1) .5 .5 流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般設(shè)計在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。 分流道的長度和斷面尺寸：分 流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置。從輸送熔體時畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 減少壓力和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，取分流道長度 l=21 分流道斷面尺寸應根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率和分流道的長度等因素來決定。所以取斷面直徑 =5.5 流道斷面形狀： 常用的分流道截面形狀有圓形、矩形、梯形、字形和六角形等，當分型面為平面時，采用圓形。 流道的布置： 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響，分流道的布置形式分為平衡式和非平衡式兩種， 這里采用非平衡式布置分流道。如下圖。 圖 流道 冷料穴的設(shè)計 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道的末端。其作用是存放料流前端的“冷料”，防止冷料進入型腔而形成冷接縫。開模時又能將主流道中的凝料拉出。采用與推桿匹配的冷料穴。冷料穴的形狀為字形，其結(jié)構(gòu)如下圖。 圖 料穴 畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 澆口的形狀 澆口是連接分流道與型腔的一段細短通道，它是下圖。 圖 口 澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。澆口主要有兩個作用：一是塑料熔體流徑的通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。所以成型此塑件時采用潛伏澆口。 潛伏澆口一般開設(shè)在推桿上，從塑件的內(nèi)側(cè)面進料。側(cè)澆口是典型的圓形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時的剪切速度和澆口封閉時間。潛伏澆口的特點是澆口截面形較復雜；加工方便；能對澆口尺寸進行精密加工；澆口位置選擇比較靈活；以便改善充模狀況；去除澆口方便，表面無痕跡。 5 成型零部件的設(shè)計與計算 18 5 成型零部件的設(shè)計與 計算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸 (包括矩形和異形零件的長和寬 )，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料之間都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設(shè)計時，應根據(jù)塑件的尺寸精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。 凹模的設(shè)計與計算 腔的徑向尺寸和深度尺寸 a、型腔徑向尺寸的計算： z =（ 1+ + z ( 凹模徑向尺寸（ 塑件徑向公稱尺寸（ 塑料的平均收縮率（） 塑件公差值（