兒童吸水杯注塑模設(shè)計(jì)【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 摘要 本文就如何應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造注塑模具，更新設(shè)計(jì)注塑模具的方法，解決好注塑模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵 出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)，以期與同行們一起討論，共同努力推動(dòng)注塑模具技術(shù)的發(fā)展。本文就童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì)展開，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特性，構(gòu)思總體方案并進(jìn)行方案論證。依據(jù)總體方案對注塑模具總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，然后分六個(gè)分支系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，它們分別是澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑模具零件設(shè)計(jì)、注塑零件成型零件工作尺寸計(jì)算、側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、和其它設(shè)計(jì) 。其中澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的是否合理是模具設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵，針對澆注系統(tǒng)本設(shè)計(jì)從澆注系統(tǒng)的組成和作用、主澆道設(shè)計(jì)、分流道設(shè)計(jì)、澆口設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)動(dòng)平衡、冷料井與拉料桿合理搭配六個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)和論證。 關(guān)鍵詞 注塑模具 澆注系統(tǒng) 頂出系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu) 童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 2 n to of of In of of on to of of on to is to to of to of It is a to or to of of to to 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目錄 0 前言 總體設(shè)計(jì)方案論證 注塑?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注塑模零件設(shè)計(jì) 注塑成型零件工作尺寸計(jì)算 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 其它設(shè)計(jì) 結(jié)論 作小結(jié) 謝 考文獻(xiàn) 件清單 心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 4 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 6 0 前言 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料也工程塑料在強(qiáng)度和精度方面的不斷提，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)展。由于再工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，成倍地減少產(chǎn)品中的各種緊固件，大大地降低了金屬材料消耗能和加工及裝配工時(shí)，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。 注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適應(yīng)于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其他成型方法望塵莫及的。 由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適應(yīng)于多種原料，能夠成批地生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高速化，因此具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。 作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具。在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場競爭中反應(yīng)能力和速度。 與其它機(jī)械行業(yè)相比，模具制造業(yè)主要有以下三個(gè)特點(diǎn)： 第一，模具不能像其它機(jī)械那樣可作為基本定性定型的商品隨時(shí)都可以在機(jī)電市場上買到。這是因?yàn)槊扛蹦＞叨际轻?對特定塑料制品的規(guī)格而產(chǎn)生的，由于塑料制品的形狀、尺寸各異，差距甚大，其模具結(jié)構(gòu)也大相徑庭，所以模具制造不能形成批量生產(chǎn)。換句話說，模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，復(fù)加工的可能性越小。因此模具的制造成本較高。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第二，因?yàn)樽⑺苣＞呤菫楫a(chǎn)品中的塑料制品而定制的，作為產(chǎn)品、除質(zhì)量、價(jià)格等因素外，很重要的一點(diǎn)就是需要盡快的投放市場，所以對于塑料制品 而特殊定制的模具來說，其制造周期一定要短。 第三，模具制造是一項(xiàng)技術(shù)很強(qiáng)的工作，其加工過程集中了機(jī)械制造技術(shù)中先進(jìn)技術(shù)的精華部分與鉗工技術(shù)的手工技巧， 因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應(yīng)多種要求，這種技術(shù)工人對于模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。綜上所述，模具制造業(yè)存在成本高，要求制造周期短，技性強(qiáng)等特點(diǎn)，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，這些問題得到了很大改善。由于有了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助加工，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌，可靠地保證了模具所要的精度與質(zhì)量。預(yù)硬、易切削以及高光亮等，新興模具材料的應(yīng)用，大大方便了加工及熱處理。另外，模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)件為基礎(chǔ)的特殊定制零件的普及 ，明顯地模具制造周期。 在模具設(shè)計(jì)方面，正逐漸把理論設(shè)計(jì)提高到日益重要的位置，即采用了理論與經(jīng)驗(yàn)結(jié)合的方法，改變了以往的經(jīng)驗(yàn) 類比 實(shí)驗(yàn)的方法。使我國的塑料模具設(shè)計(jì)水平進(jìn)入了新階段。 市場上為了制造各種形狀各異結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料制品，注塑成形技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生并日趨成熟。怎樣用注塑成形的方法生產(chǎn)塑料制品滿足社會(huì)的需要，已經(jīng)成為一個(gè)重大的課題，注塑模具是注塑成型的主要工具之一，應(yīng)用非常廣泛。 對塑料材料各種結(jié)構(gòu)，性能的深刻認(rèn)識(shí)和日趨成熟的注塑成型技術(shù)和精密加工技術(shù)是注塑模具設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)?，F(xiàn)在社會(huì)上有各 種模具軟件，為模具設(shè)計(jì)帶來了無比的便利，使模具設(shè)計(jì)工作簡單易而且效力良好。 模具的設(shè)計(jì)制造顯然很復(fù)雜，但是也有自己的規(guī)律。注塑模具制造大致可分為以下幾個(gè)步驟：（ 1）塑料制品的工藝分析（ 2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（ 3）確定模具材料和選擇工件（ 4）零件加工和模具組裝（ 5）試模。 合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具是現(xiàn)代模具制品必不可少的三大支柱。對于采用注塑成型加工方法生產(chǎn)塑料制品來說，合理的成型工藝即是三大支柱中的合理的加工工藝。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要想建立一組最佳成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件 的因素很多，除制品的形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑設(shè)備、原材料等之外，電壓的波動(dòng)、環(huán)境溫度的變化對成型都有一定的影響。到目前為止，建立最佳的成型工藝尚無簡單可靠的標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)需要操作者具有很豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與耐心，根據(jù)塑料制品在成型過程中出現(xiàn)的問題認(rèn)真調(diào)整，才能確定一個(gè)理想的成型工藝，高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)出合格的塑料制品。 注塑模具的產(chǎn)品成品低廉，技術(shù)含量大，有很好的經(jīng)濟(jì)效益，它的大批量生產(chǎn)緩解了市場的需求和工業(yè)的需求。 童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 8 1 總體方案論證 計(jì)原理 注塑模具設(shè)計(jì)必須以塑料的特點(diǎn)性能 注塑成型原理為依據(jù)，以制造簡單易行為準(zhǔn)則，注塑成型是熱塑性塑料制造生產(chǎn)的一種重要方法。其原理是：塑料材料在注塑機(jī)內(nèi)加熱融化，然后在高壓作用下將熔融狀態(tài)下的塑料高速注入模具型腔內(nèi)，然后冷卻成型。影響注塑成型工藝的因素很多，主要工藝參數(shù)有：（一）溫度。包括料桶溫度，噴管溫度，模具溫度 （二）壓力。包括塑化壓力和注射壓力（三）時(shí)間。包括充模時(shí)間，保壓時(shí)間，閉模時(shí)間等等其它時(shí)間。為了設(shè)計(jì)一套結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單的模具，必須處理好各種因素的影響。 案選擇 本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是綜合一個(gè)吸杯模具，設(shè)計(jì)一套 注塑模具。 童芯吸水杯為兒童喝水所用，對材料無特殊要求，選用聚苯乙烯就可以滿足要求。 聚苯乙烯具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性及電器性能都比較優(yōu)良，投光好，著色佳，并易與成塑。其特點(diǎn)是差不多完全能耐水。缺點(diǎn)是耐熱低，性脆，且其制品由于內(nèi)應(yīng)力容易碎裂，僅能用與低負(fù)載和不高溫度（ 60使用。 童芯吸水杯的測繪 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 由此結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，有兩套方案供選擇。 第一方案是一模一腔直接澆口，第二方案是，一模兩腔點(diǎn)澆口形式。 第一方案 童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 10 由于童芯吸水杯有手柄，注塑成型后不易從模具中取出，所以采用 側(cè)向分型結(jié)構(gòu)，型芯分成兩部分，中間有一分型面注塑機(jī)，將料桶內(nèi)的塑料加熱，使其經(jīng)過噴嘴高速主儀入模具的主澆口。由于沒有分澆流道，熔體直接入型腔。充滿，冷卻，隨之開模，在頂出系統(tǒng)作用下塑料制品（童芯吸水杯）頂出。因?yàn)槭澜鐫部?，所以杯子底留有物不能自?dòng)去初，必須進(jìn)行機(jī)加工剔除，或人工去除。 本套模具的顯著 特點(diǎn)是模具設(shè)計(jì)制造簡單，注塑過程直接快捷，但是由于單腔所以導(dǎo)致效率低下，料把需后續(xù)加工，使得生產(chǎn)產(chǎn)品周期長。 第二方案 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 此套模具的澆口是設(shè)置在游動(dòng)模中，以澆口形式出現(xiàn)的。當(dāng)模具開啟后，在彈簧和拉鉤的作用下， 迫使游動(dòng)模與動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)，這時(shí)澆道中固化了的塑件由于受到定模板上的拉料釘限制，而停在彈簧板上。 圖（ C）模具繼續(xù)開啟，帶動(dòng)拉桿運(yùn)動(dòng)。在拉該作用下，彈簧板彈開一定的距離將澆道塑料從拉料釘上強(qiáng)行脫開。隨后模具繼續(xù)開啟，動(dòng)模，游動(dòng)模從制品分形處分開，經(jīng)頂出后取出。 這是一套自動(dòng)成型方法，無需后續(xù)加工，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)時(shí)效，缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工不容易，制造成本提高，但是由于模具利用率較高，可以幾十萬次重復(fù)使用，所以該方案更有利于提高生產(chǎn)效益。 腔數(shù)的確定 模具中 的型腔數(shù)目的確定是一項(xiàng)綜合項(xiàng)目，首先應(yīng)考慮注射機(jī)的各項(xiàng)規(guī)格及工作性能，以及考慮制品的精度要求，模具制造的費(fèi)用等 。 考慮以下幾個(gè)因素： 以機(jī)床注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的 80%，按公式計(jì)算： 澆g） 童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 12 件g） ; 初定注射 機(jī)為 ，該注射機(jī)的注射 量為 125g，即 S=125g，初估澆注系統(tǒng)的重量為 10g，即 澆W=10g，塑件的重量 件W=42g 所以 N 因此，模具的型腔數(shù)初定為 2 據(jù)塑件的精度考慮： 一般多型腔時(shí)制造精度低，塑件精度也低。該制品的表面精度要求很高，表面要求光滑，粗糙度很高，不易打采用多型腔。不過，采用一模一腔，會(huì)增加產(chǎn)品的成本。因此，在考慮型腔數(shù)時(shí)，不綜合考慮各方面的因素，在精度要要求例題的情況下，盡量 采用一模多腔。 塑件形狀及進(jìn)料口位置考慮： 該制品為童芯吸水杯子，圓形，制品高度為 82品的表面光滑，有兩個(gè)手把，澆口初定在杯子底面中芯。采用點(diǎn)澆口，因此，采用一模二腔能滿足點(diǎn)澆口的要求。 據(jù)塑件的產(chǎn)量考慮： 對試制或小批量塑件宜取單型腔或少型腔，大批量時(shí)宜取多型腔。該塑件為大批量生產(chǎn)，因此宜采用多型腔。 綜合以上 4 個(gè)方面的因素，該模具的型腔數(shù)確定為 2 個(gè)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 2 注塑?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑型模具基本類型 根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)要點(diǎn)可以歸納如下：（ 1）為 降低成型費(fèi)用，采用一模二腔，并不對制品進(jìn)行后加工（ 2）為滿足制品邊面光亮的要求與提高成型率，采用點(diǎn)澆口（ 3），為了方便加工與處理，型腔與型芯部分，采用拼鑲結(jié)構(gòu)。 本設(shè)計(jì)選擇的方案是典型的側(cè)向分型結(jié)構(gòu)。因?yàn)楸褜儆趥?cè)凹體，不能直接從模具頂出，為此，模具必須增加抽芯或側(cè)凹向分型結(jié)構(gòu)，側(cè)向分型的模具又稱哈夫模。 塑模具的典型結(jié)構(gòu) 此套方案有以下幾個(gè)部分構(gòu)成（ 1）成型零部件（ 2）澆注系統(tǒng)（ 3）導(dǎo)向零件（ 4）脫模頂出機(jī)構(gòu)（ 5）側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)（ 6）冷卻系統(tǒng)（ 7）排氣系統(tǒng)（ 8）其他結(jié)構(gòu)零件 塑機(jī)的 選擇 為保證正常生產(chǎn)和獲得良好的塑件，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇合適的注射機(jī)。為此必須了解注射機(jī)的性能和安裝模具的關(guān)系，一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題： 定注射量 國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)均用塑料的容量（ 示一次注射量，但是目前，由于過去的習(xí)慣，對注射機(jī)的注射量也還是用克量來表示，所以，選擇注射機(jī)的注射量可用兩種公式計(jì)算： 以體積計(jì)算時(shí)： 件注 4 式中 注 3; 件 3; 般要求成型塑個(gè)的容量不得超過注射機(jī)容量的80%; 以克量計(jì)算時(shí)： （ 4 式中 （ g）； 童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 14 G g）； 成形塑料的比重 3/ 查手冊得 C=30g, G 23g, 聚苯乙烯比重為 則 4 23 滿足要求。 定鎖模力 選用注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力，不然模具 分型面要分開面產(chǎn)生溢料。注射時(shí)產(chǎn)生的型腔壓力對柱塞式注射機(jī)壓力損失較大，所以，型腔壓力均為注射壓力的 4060%；而有預(yù)裝置的注射機(jī)及螺桿式注射壓力損失較小，所以型腔壓力較大。另外，對不同流動(dòng)性的塑料，噴嘴和模具結(jié)構(gòu)形式。其壓力損失也不一樣，一般熔料經(jīng)噴嘴時(shí)其注射壓力達(dá) 6080澆注系統(tǒng)入型腔時(shí)則型腔壓力一般設(shè)為 2550鎖模力和成型面積的生態(tài)系統(tǒng)由下式確定： 1000/腔鎖（ 4 式中 鎖腔般取 4050 m : 則 1000/ 腔鎖 =000 =225(50（ ; 另外，鎖模力與成形 面積的生態(tài)系統(tǒng)可直接查表。 定注射壓力 如果只考慮注射機(jī)的最大注射量，最大成型面積和鎖模力來確定注射，這還不是夠的。有些塑件由于形狀及塑料的品種等因素，需用很高的注射壓力才能順利成形，為此選用的注射機(jī)注射壓力必須大于成形所需的注射壓力。即應(yīng)滿足下買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 人的公式： 成注 （ 4 式中 注 成， 高密度聚乙烯成形時(shí)所需的注射壓力為（ 70100） 注射機(jī)的注射壓力為 750 P=750 (70100) 注射機(jī)形式和模具的關(guān)系 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，需考慮機(jī)床動(dòng)模板的行程和可調(diào)節(jié)的模具閉合高度，選直接影響到裝模及脫模。 (1) 注射機(jī)的閉合模具關(guān)系 大小 (4小大(4式中： H 模具厚度 ( 小H 機(jī)床最小閉合高度 ( 大H 機(jī)床最大閉合高度 ( S 螺桿可調(diào)長度， 童芯吸水杯 H=352查表得 注射機(jī) 小H=195 大H=405=215 入公式 得 195 352 405 405=195+215 (2) 臥式注射機(jī)的開模行程與模具關(guān)系 : 10521 ( 4式中 : 童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 16 1H 2H 510 1H =90 2H =82 S 90+82+510=177182 80 注射機(jī)與安裝模具的關(guān)系 注射機(jī)與安裝模具時(shí) ,必須了解以下幾點(diǎn)： (1) 機(jī)床拉桿間隔 考慮模具的最大外形尺寸安裝時(shí)應(yīng)不受拉桿的影響。 ; (2) 定位孔的直徑 模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合，小型 機(jī)床一般只在定模部分設(shè)置定位孔，大型 機(jī)床則定，動(dòng)模板都設(shè)置定位孔 . (3) 頂出桿的位置 設(shè)計(jì)模具時(shí) ,必須了解機(jī)床頂出桿的直徑及位置 ,并應(yīng)將頂出桿的行程和模具頂出裝置動(dòng)作一起考慮 . (4) 嘴前端的孔徑筆球面的半徑，是澆口套的孔徑和球面尺寸的依據(jù)。 (5) 安裝螺孔的位置及妃徑，機(jī)床定，動(dòng)模板上設(shè)有一系列螺孔，以供安裝模具壓裝所用。 安裝形式如下： 1） 用螺釘直接固定模具； 2） 用壓板固定模具形式； 綜合以上因素 , 可選用 注射機(jī) 模具的總高度為 352模行程至少為 160 射壓力 模力 250t，最大面積 645大開距 260大模具高度 405小模具高度 195嘴球徑 以上數(shù)據(jù)均從手冊中查到） 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴流向型腔的通道。它向型腔的傳質(zhì)，傳壓，傳情況決定著塑件內(nèi)在和外觀的質(zhì)量。它的布置和安排影響塑件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度 塑料熔體是在注射螺桿或柱塞桿的擠壓下快速流經(jīng)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的，流動(dòng)過程服從一般流體的流動(dòng)規(guī)律，又有自身的特點(diǎn)。對澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是以塑料熔體的流動(dòng)規(guī)律和特點(diǎn)為基礎(chǔ)的。 注系統(tǒng)的組成和作用 澆注系統(tǒng)由四部分組成 （ 1） 交澆道，連接注塑機(jī)噴嘴與分流道的一段料將塑料熔體從噴嘴引入到模具。 （ 2） 分離道，主流道與型腔澆口的一段流道，用與將主流道的熔體分配到各型腔，起著對熔體的分餾作用 （ 3） 澆口，由分流道通向型腔的一段流道。 （ 4） 冷料井，位與主流道末端分型面的動(dòng)模一側(cè)，作用是捕集熔體流動(dòng)的前鋒冷料，避免冷料進(jìn)取型腔，對塑件造 成不利影響。 流道設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)包括以下幾點(diǎn) （ 1） 錐度：一般在 4選取，本設(shè)計(jì)取 6。 （ 2） 徑向尺寸：主流道徑向尺寸的小端應(yīng)大于噴嘴口直徑 樣，當(dāng)主流道與噴嘴同軸度有偏差時(shí)，可以防止主流道凝料，不易從定模上拉下來。根據(jù) 射機(jī)的噴嘴直徑 4，確定主流道口直徑為 5 （ 3） 凹球面半徑 R 應(yīng)該比噴嘴直徑大 1以保證注射過程噴嘴與模具接觸，防止兩球間產(chǎn)生間隙使熔體充入這一間隙中，妨礙主流道凝料順利從定模拉出 童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 18 （ 4） 主流道專門開設(shè)在主流道忖套上。 流道設(shè)計(jì) 分流道斷面面積應(yīng)能保持型腔充滿并補(bǔ)充內(nèi)腔內(nèi)蘇聯(lián)收縮所需要的熔體后方可冷卻凝固，因此，分流道斷面直徑應(yīng)大于塑件壁厚。按這一要求，聚苯乙烯等同類材料，分流道直徑應(yīng)該是壁厚的 6倍。絕大部分塑件的分流道斷面尺寸都在 310間，查工具手冊，可以使用推薦值，聚苯乙烯，分流道斷面直徑 0設(shè)計(jì)取 6面形狀選擇半圓型分流道。 口設(shè)計(jì) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 澆口斷面面積，大多數(shù)注塑模中，澆口斷面尺寸不大于分流道斷面尺寸的10%，在本設(shè)計(jì)中，取斷面直徑 口道長度取 注系統(tǒng)流動(dòng)平衡 對多腔模具要求是應(yīng)使得各個(gè)型腔能夠同時(shí)充滿且各個(gè)型腔壓力相同，才能保證各個(gè)型腔所成型出口的尺寸，達(dá)到一致。對本設(shè)計(jì)中各型腔件相同，采用流動(dòng)支路平衡的方法來平衡澆注系統(tǒng)的流動(dòng)。即從主流道到各個(gè)型腔的分流道澆口，其長度，斷面的形狀都完全相同，即到達(dá)各個(gè)型腔的流動(dòng)支路完全相同的，只要對各個(gè)流動(dòng)的支路澆灌能夠的誤差很小，就能保證各個(gè)型腔同時(shí)充滿模，壓力相同。 卻井與拉料桿合理匹配 冷料井位與主流道出口一端，本設(shè)計(jì)采用冷料井與帶球型頭部的拉料桿匹配，因?yàn)楫?dāng)模具采用脫件板模機(jī)構(gòu) 時(shí)，只能采用頭部為球型的拉料桿。球型的拉料桿的球頭和細(xì)頸部分伸到冷料井內(nèi)，被冷料井的凝料包圍，動(dòng)、定模打開時(shí)，將主流道凝料拉向動(dòng)模一側(cè)，頂出行程中，脫件板將塑件從主型芯上脫下的同時(shí)也將主澆道的凝料從球頭上脫下。 4 注塑模零部件設(shè)計(jì) 定分型面 選擇分型面的原則是：脫出塑件方便，模具結(jié)構(gòu)簡單，型腔排氣順利，確保塑件質(zhì)量，無損塑件外觀，設(shè)備合理利用。 根據(jù)制品形狀，模具有三個(gè)分型面。主型芯裝在動(dòng)模一側(cè)，使塑件包緊在主型芯上，型腔在游動(dòng)模一側(cè)，分型面為平面，這樣便于加工，型腔氣體的排除，除了利用頂出元件的配合間隙外，主要靠分型面，排氣槽也設(shè)在分型面上。分型面選在熔體流動(dòng)的末端 了便于塑件的取出，采用側(cè)向分型，這樣杯子中芯面也就是一個(gè)分型。杯子的底部是個(gè)光滑平面。如果也采用兩半模，將會(huì)影響制品的外觀，所以底部有一個(gè)分型面。這樣可不必在分型面上開氣槽，直接利用分型面上的配合間隙就可滿足型腔 內(nèi)的氣體順利排出。 型零部件結(jié)構(gòu)設(shè) 凹模設(shè)計(jì) 成型塑件外表面的零件稱凹?；蛐颓唬寄０唇Y(jié)構(gòu)可以分為整體型，整體嵌入式 局部鑲嵌式，組合式等等。 整體式的凹模的型腔加工在一整 塊零件上，具有強(qiáng)度高。剛度好的優(yōu)點(diǎn)，但是對于 形狀復(fù)雜的塑件，難以加工或根本無法加工。童芯吸水杯的模具是雙半童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 20 模，所以采用組合式的凹模。組合式凹模的側(cè)壁和底部是由不同的零件組合而成，具有型腔機(jī)加熱處理，拋光研磨方便，將完整的型腔分為幾部分，分加工再組合，這樣裝配方便，零件損壞便于更換，節(jié)約了材料，符合現(xiàn)在企業(yè)高效率生產(chǎn)，利用原則。 如圖所示，圖 6是側(cè)面組合后再與低部組合的凹模。四壁鎖緊是采用鎖緊塊在正壓力作用下鎖緊，為了保證扣鎖的緊密性，四處邊角和扣鎖接觸應(yīng)該留有一斷非接觸部分，四壁轉(zhuǎn)角處圓角半徑應(yīng)大于模套轉(zhuǎn) 角處半徑 r。 設(shè)計(jì)組合式的凹模時(shí)，應(yīng)滿足以下要求： （ 1） 將型腔的內(nèi)型加工變成為鑲件加工或組合件的外型加工。 （ 2） 拼縫應(yīng)避免開型腔的轉(zhuǎn)角或圓弧部分，并與脫模方向一致 （ 3） 鑲件和組合件數(shù)量力求減少，以減少對塑件外觀和尺寸的影響 （ 4） 易損壞部分應(yīng)設(shè)計(jì)為獨(dú)立的鑲拼件，便于更換 （ 5） 組合部分的結(jié)合面應(yīng)采用凹凸槽互相扣鎖，防止在塑料壓力下位移 芯設(shè)計(jì) 成型塑件內(nèi)表面的零件統(tǒng)稱凸?；蛘咝托荆托景磸?fù)雜程度和結(jié)構(gòu)可分以下幾類 （ 1） 整體式型芯 （ 2） 鑲?cè)胧叫托?（ 3） 異形型芯結(jié)構(gòu)形式等等 因?yàn)橥疚男托窘Y(jié)構(gòu)簡單，加工容易，所以采用整體樣式的 結(jié)構(gòu)。這樣在型芯加工冷卻水道容易，無需各部件之間的配合，減少了工作量 合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 對合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證動(dòng)、定模兩部件能準(zhǔn)確對準(zhǔn)，使加工在動(dòng)模和定模的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸的準(zhǔn)確的腔體，從而保證塑件的形狀、壁厚和尺寸準(zhǔn)確。 （一） 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱可以安裝在動(dòng)模一側(cè)，也可以在定模一側(cè)，但是更多是在動(dòng)模一側(cè)。因?yàn)樽鳛槌尚土慵闹餍托径喟惭b在動(dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可以起到保護(hù)作用。 （ 1）導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是安裝部分的凸肩，寬度的其余 部分直徑相同，稱為直徑導(dǎo)柱。另一種是除由安裝部分的凸肩外，使安裝的配合部分直徑比外伸的工件部分直徑大，稱為階梯形導(dǎo)柱。直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前段都設(shè)計(jì)成為錐形，便于導(dǎo)向兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有貯油槽，帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤滑油，。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。階買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具或者導(dǎo)向精度高的，必須采用導(dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝可以和導(dǎo)柱安裝采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格同軸。階梯形導(dǎo)柱的另一優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)導(dǎo)柱工件部分因某種原因撓曲時(shí)，容易從模板中卸下更 換，直形導(dǎo)柱則比較困難。 （ 2）導(dǎo)柱尺寸 導(dǎo)柱尺寸隨模具分形面處模板外形尺寸而定。模板尺寸越大，導(dǎo)柱的中芯距應(yīng)越大，所以導(dǎo)柱也應(yīng)越大。除了導(dǎo)柱長度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。 （二）導(dǎo)套設(shè)計(jì) 導(dǎo)向孔可帶有導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套。帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用語大量生產(chǎn)，或者導(dǎo)向精度高的模具。無論帶或不帶，都不能設(shè)計(jì)為盲孔，盲孔會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合。帶導(dǎo)套的模具應(yīng)該采用階梯形導(dǎo)柱。 1、結(jié)構(gòu)如下 導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是安裝凸肩，另一中是不帶安裝凸肩。 2、安裝方法 型導(dǎo)柱安裝需要墊板，裝入模板后復(fù)一墊板即可。 型導(dǎo)套用于模板后面不帶墊板 的結(jié)構(gòu)，可以采用如下幾種方法固定到模板中 （ 1） 導(dǎo)套外圓柱面加工出一凹槽，用螺釘固定。 （ 2） 導(dǎo)套外圓柱面局部磨出一小平面，用螺釘固定。 （ 3） 導(dǎo)向側(cè)向開一孔，用螺釘固定 3、導(dǎo)柱布置 一副模具最少用兩根導(dǎo)柱，模板外形尺寸大的模具，可以最多用 4 根導(dǎo)柱，為了使模具在使用時(shí)、維修時(shí)的拆裝過程中不會(huì)發(fā)生動(dòng)模認(rèn)錯(cuò)方向，導(dǎo)致布置采用以下方法：導(dǎo)柱不對稱布置。 童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 22 5 注塑模成型零件工作尺寸計(jì)算 注塑模成型零件工作尺寸 是指這些零件上用以直接成型塑件的那些型面尺，例如，型腔和型芯的徑向尺寸，深度和高度尺寸孔間距離尺寸，凸臺(tái)間距離尺寸孔或凸臺(tái)至某成型表面的距離尺寸，螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。 件尺寸偏差以及影響因素 影響塑件的尺寸的因素很多，概括的說，有材料方面的，模具制造方面的，模具結(jié)構(gòu)方面的和模具磨損等。材料方面的因素主要是以收縮率變化，這又與塑件結(jié)構(gòu)和工藝過程密切相關(guān)。 計(jì)算成型零件工件尺寸的基本關(guān)系式 （一 ）實(shí)際收縮率和計(jì)算收縮率 塑料的受說率定義為塑件成型時(shí)從模腔中取出冷卻收縮后， 尺寸縮小程度，用百分?jǐn)?shù)表示。應(yīng)該區(qū)別實(shí)際收縮率和計(jì)算收縮率。 一般制品的收縮率是根據(jù)所用塑料收縮率的平均值，而實(shí)際上制品在成型過程呂其塑料分子并不是在制品成型完成后，再經(jīng)過數(shù)小時(shí)才能完全穩(wěn)定下來，因此制品的實(shí)際收縮與按其材料平均值計(jì)算的收縮率是有一定的差距的。然而目前人們還無法在制品成型前就能準(zhǔn)確地計(jì)算出制品在成型過程中的，因此，針對這種情況，在模具設(shè)計(jì)時(shí)可采用比平均收縮率低 1的計(jì)算方法。 通常，制品中 1 小于 1 帶有大于 差的部位以及 2 .1 需要計(jì)算收縮率。 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)制品的收縮率確定型腔與型芯的尺寸，有幾點(diǎn)需要特別注意： a) 由于在成型過程中，不同的成型工藝會(huì)使制品的實(shí)際收縮發(fā)生輕微的變化，因比，在模具設(shè)計(jì)中，型腔與型芯的制造公差應(yīng)是所成型制品公差范圍的 25 50，其目的是給注射成型留出一定的調(diào)整余地，以保證的制品的精度要求。 b) 制品中沒有標(biāo)出脫模斜度的部位，制品設(shè)計(jì)者應(yīng)對此標(biāo)出公差，模具設(shè)計(jì)者必須在此公差之內(nèi)作出脫模斜度的要求，應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)上考慮其它方法。 c) 在設(shè)計(jì)模具中凸起形狀的尺寸時(shí)，應(yīng)采用最大尺寸加負(fù)公差，這是因?yàn)?對于修改凸形狀的部位，縮小和降低其尺寸都要比加大加高其尺寸來得容易。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 芯及型腔的尺寸計(jì)算 型腔和型芯的工作部分尺寸與塑料制品的尺寸和公差、塑料收縮率及模具的磨損和制造公差等因素有關(guān)。 腔徑向尺寸計(jì)算 在給定條件下制品平均收縮率件的名義尺寸大尺寸）及其允許公差 （負(fù)偏差），則塑件平均徑向尺寸為： 2L （最小尺寸），公差值為 Z （正偏差），則型腔的平均尺寸為 Z /2。考慮到收縮率和磨損值C，以型腔磨損量到最大磨損量的一半計(jì)，則有： 21)2(22 對于中小型塑件，令 61C， 31Z，并將比其他各項(xiàng)小得多的去，則有： 434 標(biāo)注上制造偏差后，得 代入數(shù)據(jù)得 芯徑向尺寸計(jì)算 經(jīng)過和上面型腔徑向尺寸計(jì)算的推導(dǎo) ,可得 : 43標(biāo)注上制造偏差后，得 043 代入數(shù)據(jù)得 0 童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 24 型腔深度計(jì)算 在型腔深度計(jì)算過程中，規(guī)定制件高度名義尺寸差以負(fù)偏差表示型腔深度名義尺寸 最小尺寸，公差以正偏差表示型腔的底面、型芯的端面都于分型面平行。在脫模過程中磨損很小，磨損量C不予考慮，則有： （ 222 令3Z并略去 324 標(biāo)注上制造偏差后，得 032代入數(shù)據(jù)得 型芯高度計(jì)算 經(jīng)過和上面型腔高度尺寸計(jì)算類似的推導(dǎo)，可得 324 標(biāo)注上制造偏差后，得 032 代入數(shù)據(jù)后得 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算 s r 1)2( 2/1p =37 1)1270360 360( 2/1= s=20 底模板厚度計(jì)算 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 按剛度條件計(jì)算： 3/14 3/154% =剛度條件計(jì)算： 2/1 p=37 2/136070 = 校核型腔面積 注射壓力 q=q= =（ 3275） 701000250 =3571脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了爆震塑件成型后從模具或型芯上順利脫出，模具結(jié)構(gòu)中必須沿著可靠有效的脫模機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)是注塑主要功能機(jī)構(gòu)之一。 基本考慮和要求 對脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)的基本要求是： 童心吸水杯注塑模具設(shè)計(jì) 26 （ 1） 運(yùn)用靈活順暢，無卡剎和過分磨損現(xiàn)象。 （ 2） 接觸塑件的配合間隙無溢料現(xiàn)象。 （ 3） 具有足夠的強(qiáng)度、剛度、工作穩(wěn)定可靠。 （ 4） 對塑件頂推力分布均勻合理，不會(huì)引起塑件變形或塑件頂裂。 （ 5） 對塑件外觀無明顯損害。 （ 6） 容易制 造和裝配。 脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，對簡單和原始的模具，可以人的手目前它只用于及其簡單生產(chǎn)量很少的小型塑件，或從沒有脫模機(jī)構(gòu)的定模一側(cè)脫下塑件。 一級(jí)脫模機(jī)構(gòu) 常用的一級(jí)脫模機(jī)構(gòu)有頂桿機(jī)構(gòu)、頂管機(jī)構(gòu)、推塊機(jī)構(gòu)、脫件板機(jī)構(gòu)、拉板機(jī)構(gòu)、及這些機(jī)構(gòu)的某些簡單組合塑件。 本設(shè)計(jì)采用脫件板機(jī)構(gòu)。 罩、殼、蓋盒、盆、容器等一類塑件，特別是厚度較小的塑件，采用脫模最合適、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、頂推力再塑件整個(gè)周遍上均勻分布、因而推理最大、若改用頂桿脫模，不是位置無法安排就是因?yàn)橹荒懿捎眯巾敆U、因而推力太大。 （一） 機(jī)構(gòu)形 式 本設(shè)計(jì)采用的脫件形式如圖 脫件板外形尺寸與型芯固定板相同，推板的頂桿與脫件板用螺紋連接，對脫件板的運(yùn)動(dòng)具有牽制作用，防止頂出時(shí)滑出導(dǎo)柱。 （一） 脫件板與型芯的配合 脫件板與型芯之間的配合間隙小于溢料間隙，頂推件難免產(chǎn)生磨損，為解決這一矛盾采用圖示的方法。 圖中是將脫板上的孔比型芯成型部分周邊增大 小或避免與型芯成型面的摩擦，擴(kuò)大部分除留出數(shù)毫米配合段外，其余部分可帶 35度的錐度。這種配合形式適應(yīng)于粘度較大的塑件。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 拉板機(jī)構(gòu) 拉板脫模機(jī)構(gòu)的特 殊形式，適用的塑件與脫板機(jī)構(gòu)相同。但拉板不是由頂桿推動(dòng)，而是由定矩拉桿、伸縮性定矩拉桿、或鏈條拉動(dòng)。這些拉動(dòng)零件拉動(dòng)拉板從主型芯上脫下。脫模距等于 2，應(yīng)大于塑件高度加澆道凝料高度。 拉板機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是省去了固定板，可簡化模具結(jié)構(gòu)、減小模具高度，對于開模行程受模具高度影響的注塑機(jī)，可以增大有效開模行程，增大脫模距。 脫模阻力計(jì)算 （一） 阻力的組成 從型芯上脫下塑件所需克服的阻力有如下幾部分組成： （ 1） 塑件因收縮包緊型芯所造成的阻力 （ 2） 塑件與型芯表面的粘附力引起的阻力 （ 3） 脫模機(jī) 構(gòu)自身運(yùn)動(dòng)的摩擦力 （ 4） 對于殼、罩、容器等一端封閉的塑件，脫模時(shí)塑件與型芯間形成真空腔，與大氣壓差產(chǎn)生的阻力 上各阻力中， 其它兩項(xiàng)相比可以忽落。因此，從主型芯脫下塑件的脫模力可以近似寫為： Q=4 其中 Q=F 式中 F 型芯端面積（ （二） 脫模阻力計(jì)算 由上述分析可知，對從型芯上脫下塑件阻力計(jì)算歸結(jié)為對收縮 包緊造成的阻力計(jì)算。 型芯斷面為圓形時(shí) （ 1）包緊力：首先必須求出塑件對型芯的包緊力