諾基亞手機(jī)上殼體注塑模具設(shè)計(jì)proe【含全套CAD圖紙+畢業(yè)論文】【優(yōu)秀資料】

買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 目 錄 1 前 言 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 課題的目的、意義及設(shè)計(jì)任務(wù) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 我國(guó)塑料模具發(fā)展趨勢(shì)分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 注射成型原理及工藝 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 注射成型原理 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 注射成型工藝過(guò)程 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 2 注塑產(chǎn)品分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 塑件的工藝性分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 塑件的結(jié)構(gòu)尺寸及表面質(zhì)量分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 結(jié)構(gòu)分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 塑件表面質(zhì)量分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算 . 6 計(jì)算塑件體積 . 6 計(jì)算塑件質(zhì)量 . 6 3 選擇注射機(jī) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 主流道設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 分流道設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 澆口的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 定位環(huán)及澆口套 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 5 分型面和型腔數(shù)目的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 選擇分型面 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 型腔數(shù)的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 6 成型零件設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 型腔及型芯的 設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 凹模的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 凸模的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 工作尺寸計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 凹模的工作尺寸計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 凸模的工 作尺寸計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 型芯側(cè)壁計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選擇 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原則 . 16 8 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 頂出力的計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 脫模力計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 推桿直徑確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 9 模架的選擇 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 各 模板尺寸的確定 . 20 模架的確定 . 21 10 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類和特點(diǎn) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 抽拔力的計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 抽芯距 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 斜導(dǎo)柱傾斜角 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 斜導(dǎo)柱的直徑 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度和最小開(kāi)模行程的計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 導(dǎo)滑部分設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 滑塊 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 滑塊的定位裝置 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 壓緊塊 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 抽芯時(shí)的干涉現(xiàn)象 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 斜滑塊內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 11 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 12 有關(guān)參數(shù)校核 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 注塑機(jī)參數(shù)校核 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 注塑機(jī)鎖模力校核 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 模具長(zhǎng)寬尺寸的校核 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū) 簽。 模具閉合高度的校核 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 開(kāi)模 行程校核 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 總 結(jié) . 29 參考文獻(xiàn) . 30 致 謝 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 附錄一 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 摘 要 進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)塑料工業(yè)取得了令世人矚目的成就，實(shí)現(xiàn)了歷史性的跨越。蓬勃發(fā)展的中國(guó)塑料工業(yè)，在中國(guó)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。手機(jī)已成為日益普遍的通訊工具，因此其注塑模具的需求也日益增多，市場(chǎng)前景廣 泛，而且因?yàn)椴煌謾C(jī)的外形不同，注塑模具也就有了很大的不同。 本課題是設(shè)計(jì) 諾基亞 手機(jī)上殼注塑模具，通過(guò)注塑機(jī)注塑成形零件，需要選用注塑機(jī)。本產(chǎn)品是批量生產(chǎn)，具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。本設(shè)計(jì)主要應(yīng)該完成對(duì)模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，包括模具的選材，型腔的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及對(duì)模具的校核，并介紹模具在國(guó)內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景。 關(guān)鍵詞 手機(jī) 前殼 ；注塑模 ； 模具設(shè)計(jì) 1in it a of it is an s an of so of is of is of so in is so it is to s is it an be on of of of of of 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 前 言 課題的目的、意義及設(shè)計(jì)任務(wù) 改革開(kāi)放 20 多年來(lái)，塑料工業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要行業(yè)之一，其年平均增長(zhǎng)速度高于國(guó)民經(jīng)濟(jì)總的增長(zhǎng)速度，達(dá)到兩位數(shù)以上。進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)塑料工業(yè)取得了令世人矚目的成就，實(shí)現(xiàn)了歷史性的跨越。蓬勃發(fā)展的中國(guó)塑料工業(yè)，在中國(guó)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。 手機(jī)已成為日益 普遍的通訊工具，因此其注塑模具的需求也日益增多 ，市場(chǎng)前景廣泛，而且根據(jù)不同手機(jī)的外形的不同，注塑模具也就有了很大的不同。因此通過(guò)對(duì)這款手機(jī)外殼模具的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了學(xué)生獨(dú)立設(shè)計(jì)注塑模具的能力， 使學(xué)生能運(yùn)用 軟件設(shè)計(jì)一般產(chǎn)品并能做出其注射模具，能夠運(yùn)用所學(xué)的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，進(jìn)行注射模具設(shè)計(jì)的整體實(shí)踐，培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實(shí)際的能力；掌握注射模具 設(shè)計(jì)的方法和步驟 ；能夠熟練查找和利用標(biāo)準(zhǔn)資料、技術(shù)手冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料；掌握繪圖特別是利用 件進(jìn)行制圖的能力和編寫(xiě)技術(shù)文件的能力。 本課題是設(shè)計(jì) 諾基亞 8610 手機(jī)上殼注塑模具，通過(guò)注塑機(jī)注塑形成零件，需要選用注塑 機(jī)。本產(chǎn)品是批量生產(chǎn)，具有很重要的現(xiàn)實(shí) 意義，主要應(yīng)該完成對(duì)模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，包括模具的選材，型腔的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及對(duì)模具的校核，并介紹模具在國(guó)內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景。 本次設(shè)計(jì)所選用的手機(jī)材料為 狀總體為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)為 102寬為 45為 9文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 壁 厚為 1.5 件表面質(zhì)量要求手機(jī)上殼的外表面要求較高，不能有任何缺陷、毛刺或飛邊存在，此處采用 5 級(jí)精度。表面粗糙度 內(nèi)表面要求無(wú)明顯質(zhì)量缺陷。 工作內(nèi)容是：在教師指導(dǎo)下完成方案設(shè)計(jì)與總體設(shè)計(jì) ；相對(duì)獨(dú)立的完成詳細(xì)設(shè)計(jì)和必要的設(shè)計(jì)計(jì)算 ；獨(dú)立完成工程圖紙繪制和設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)；獨(dú)立翻譯與設(shè)計(jì)題目相關(guān)的外文文獻(xiàn)資料并撰寫(xiě)本題目的外文摘要。 我國(guó)塑料模具發(fā)展趨勢(shì)分析 隨著塑料成型加工機(jī)械和成型模具的迅速增長(zhǎng)，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占比例越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可歸納為以下幾個(gè)方面： 1、 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算方面以發(fā)展。 2、 高效率、自動(dòng)化 大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié) 構(gòu)，如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射出模具等。高速自動(dòng)化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高生產(chǎn)效率，降低成本起了很大作用。 3、 大型、超小型及高精度 由于模料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料。 4、 革命模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花式和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除 大力發(fā)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時(shí)又重視簡(jiǎn)易制模工藝研究。 5、 標(biāo)準(zhǔn)化 開(kāi)展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板，導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批生產(chǎn)塑料成型模具。 6、 開(kāi)發(fā)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造（ 我國(guó)塑料 模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 如天津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星 具有限公司制造多腔 輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新 的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為 一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門(mén)窗擠出模等等。注塑模 型腔 制造精度可達(dá) 面粗糙度 具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10 30 萬(wàn)次， 淬火鋼模達(dá) 50 1000 萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。 近年來(lái)我國(guó)通過(guò)引進(jìn)國(guó)際的先進(jìn)技術(shù)和加工設(shè)備，使塑料模具的制造水平比十年前進(jìn)了一大步，然而由于基礎(chǔ)薄弱、對(duì)引進(jìn)技術(shù)的吸收、掌握，尚有一段距離，而且發(fā)展也十分不平衡，因而，我國(guó)塑料模具總體水平與世界先進(jìn)技術(shù)尚有一定差距。塑料成型模具可分為三大類，即注射成型模具、中空成型模具和擠出成型模具。我國(guó)現(xiàn)在的制造水平，以注射成型模具為最高，中空成型具為最低，如化妝品用瓶子的吹塑模具，無(wú)論從造型以及質(zhì)量上遠(yuǎn)不能適應(yīng)出口要求。 從注 塑工藝來(lái)說(shuō)，氣體輔助注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、反應(yīng)注射成型、共注射成型、推 射 壓注射成型、交變注射成型、 熔芯注射成型、動(dòng)態(tài)保壓注射成型等引入了模內(nèi)反應(yīng)、發(fā)泡、振動(dòng)和氣輔等關(guān)鍵技術(shù)，大大豐富了傳統(tǒng)注塑工藝的內(nèi)容， 使塑料的流動(dòng)特性、制品的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量都得到有效的控制。當(dāng)然，這些新型注塑工藝所要求的注塑機(jī)和模具系統(tǒng)等機(jī)械、壓力和電氣系統(tǒng)控制也有別與傳統(tǒng)注塑機(jī)。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： 3、 ，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直 接的重大的影響，但總體使用量仍較少。 塑料模 標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在 30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到 70%比，仍有很大差距。 當(dāng)今，中國(guó)塑料工業(yè)已步人世界塑料先進(jìn)大國(guó)的行列，塑料機(jī)械與模具、塑料制品與應(yīng)用，塑料樹(shù)脂與助劑，總的生產(chǎn)量和消費(fèi)量都分別躍居世界的第一、第二、第三位，為世人所關(guān)注。因?yàn)椋瑥拇私Y(jié)束了我國(guó)塑料工業(yè)長(zhǎng)期 利用國(guó)產(chǎn)裝備生產(chǎn)高精密塑料制品的歷史 !宣告 我國(guó)塑料制品行業(yè)已真正步入精密化、微型化時(shí)代！ 注射成型原理及工藝 注射成型原理 把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)的螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔，塑料冷卻硬化成型。熱 塑性塑料注射的成型周期短、生產(chǎn)效率高、模具使用壽命長(zhǎng)、能大批量地成型形狀復(fù)雜、尺寸精度高的塑件。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 注射成型工藝過(guò)程 注射過(guò)程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個(gè)步驟。 (1)加料 由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程，因而需定量加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻 ，最終獲得良好的塑件。 (2)塑化 加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)換成粘流態(tài)并且具有良好的可塑性的過(guò)程成為塑化。 (3)注射 不論何種形式的注射機(jī)，注射的過(guò)程可分為充模、保壓、倒流、澆口冷結(jié)后的冷卻和脫模等幾個(gè)階段。 (4)冷卻 冷卻過(guò)程從塑料注入型腔起就開(kāi)始了，它包括從充模完成、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。 (5)脫模 塑件冷卻到一定的溫度即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑料制件推出模外。 1 2 注塑產(chǎn)品分析 塑件的工藝性分析 塑件原材料的選擇： 由于手機(jī)外殼更新?lián)Q代較快所以 應(yīng)屬于小批量生產(chǎn)。并且所選塑料必須對(duì)人的健康沒(méi)有影響，為生產(chǎn)企業(yè)著想必須為生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)成本低的塑料。同時(shí)還要滿足外殼的顏色多樣性和很好的綜合物理化學(xué)性能，經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析丙烯腈 苯乙烯共聚物 （ 塑料為最佳選擇（以下簡(jiǎn)稱 毒無(wú)味；具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能 ,它的使用溫度不高，不超過(guò) 80 ，由于是吸濕性塑料，其流動(dòng)性稍差，成型前需要干燥，用紅外線烘箱 70 烘 2 4小 時(shí)。 器外殼、 手機(jī)、電話機(jī)殼、儀表盤(pán)、容器等，也可生產(chǎn)板料、管料等產(chǎn)品。 2 以下是其注塑成型條件： 料筒溫度： 180 260 注塑壓力： 49 196模具溫度： 50 70 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 比重 :立方厘米 成型收縮率： 質(zhì)如下： 密度： g/ 拉伸強(qiáng)度： 3234 5782 /04 拉伸彈性模量： 1568 2940 / 05 沖擊韌性： 300 4700 /（ Nm/ 透明度：半透明 物料性能 如下： 1、綜合性能較好 ,沖擊強(qiáng)度較高 ,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 2、與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . 適于制作一般機(jī)械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動(dòng)零件和電訊零件 . 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 4、流動(dòng)性比 一點(diǎn)，比 好，柔韌性好。 塑件的結(jié)構(gòu)尺寸及表面質(zhì)量分析 結(jié)構(gòu)分析： 該塑件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，曲面倒角比較多，側(cè)面有孔，正面有孔，內(nèi)表面有凸臺(tái)，分型面設(shè) 定 時(shí)比較困難?？傮w為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)為 102為 45厚均勻。形狀如圖 2 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 圖 2機(jī)上殼 圖 2機(jī)上殼 塑件表面質(zhì)量分析： 塑件的外表面要求沒(méi)有缺陷；毛刺，內(nèi)部不能有導(dǎo)電雜質(zhì)，因?yàn)橐獙?duì)外表面進(jìn)行電鍍，所以外表面應(yīng)比較光滑即外表面粗糙度較低，其內(nèi)表面無(wú)特別要求。 塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算 該產(chǎn)品材料為 密度為 g/ ，收縮率為 計(jì) 算其平均密度為 g/； 平均收縮率為 計(jì)算塑件體積： 使用 計(jì)算塑件質(zhì)量： 由公式塑V=塑V= 3 選擇注射機(jī) 因?yàn)槭謾C(jī)外殼體積小，質(zhì)量輕，所以，所需成型模具應(yīng)為小型注塑模，可與立式注塑機(jī) 配合使用。 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的實(shí)際注射量應(yīng)在額定注射量的 80%以內(nèi) ， 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 較高的注射壓力， V =n 式中 V 一個(gè)成形周期內(nèi)所需注射的塑料容積； n 型腔數(shù)目； 單個(gè)塑件的容積； 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量。 故應(yīng)使 n 0.8 式中 注射機(jī)額定注射量。 所以，初選額定注射量 60 3 的 0 型立式 注射機(jī)。 該注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 33 表 3注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 注 塑 裝 置 螺桿直徑 / 5 螺桿轉(zhuǎn)速 / (r1) 0200 理論注塑容量 / 60 注塑壓力 / 80 注塑速率 / (gs 70 塑化能力 / (35 鎖 模 裝 鎖模力 / 00 拉桿間距 (HV) / (mm220300 模板行 程 / 50 模具最小厚度 / 50 模具最大厚度 / 50 定位孔直徑 / 0 定位孔深度 / 0 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 置 噴嘴伸出量 / 0 噴嘴球直徑 / 0 頂出行程 / 0 頂出力 / 2 電 氣 油泵電機(jī)功率 / 1 加熱功率 / 他 機(jī)器質(zhì)量 / t 3 外形尺寸 (LWH) / (mmm) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì) 的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。澆注系統(tǒng)一般主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。用注塑成型方法加工塑料制品時(shí) ,注塑機(jī)噴嘴中熔融的塑料經(jīng)過(guò)主流道 ,分流道 ,最后通過(guò)澆口進(jìn)入模具型腔 ,然后經(jīng)過(guò)冷卻固化 ,得到所需要制品。注塑模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)的通道。澆注系統(tǒng)在模具中占有非常重要的地位 ,它的設(shè)計(jì)合理與否直接對(duì)制品的成型起到?jīng)Q定的作用。 主流道設(shè)計(jì) 主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔 時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部分，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。 主流道為圓錐體，錐度為 2 4 ，對(duì)于粘度較大的熔體可以增大到 6 。 由 于 以主流道進(jìn)口 端的截面直徑取稍大些。據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5號(hào)為 0。注塑機(jī)的噴嘴直徑為： d=4據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)的公式： D=d+(1)可知： D=d+(1)=41)取 D=5下端直徑 D=8流道如圖所示。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 圖 4主流道 流道設(shè)計(jì) 1、分流道截面形狀 分 流道截面形狀可以是圓形、 U 型、半圓型、梯形和矩形。在分流道設(shè)計(jì)中既要減少熔體流動(dòng)的壓力損失；又要流道的截面積小，以減少熔體的傳熱損失。因此，常用流道的截面積與周 長(zhǎng)之比來(lái)表示流道的效率。該值越大，表示流道的效率越高，常用幾種流道效率表 4示。 4 表 4道效率 效 率 d= D/2 、塑件品種、注射速率及分流道的長(zhǎng)度而定。要求分流道截面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞，保證合理的填充時(shí)間。由次確定分流道的截面尺寸如圖 4 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 圖 4型面截面尺寸 2、分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （ 1）在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分 流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)渡。 （ 2） 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。 （ 3）分流道的位置可單獨(dú)開(kāi)設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng) 、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 （ 4） 分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段短流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是： （ 1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。 （ 2）易于在 澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。 澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，它起著調(diào)節(jié)、控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間，防止倒流及在多型腔中起著平衡進(jìn)料的作用。在澆口設(shè)計(jì)時(shí)一般要求澆口截面小，長(zhǎng)度短，這樣可提高料流的剪切速率，有利于充滿型腔；同時(shí)有利于快速冷卻封 閉；且便于塑件與澆注系統(tǒng)冷凝料的分離，保證塑件的外觀形狀。澆口位置的選擇原則如下： （ 1）澆口的位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。 （ 2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮。 （ 3）澆口位置的選擇要避免塑件變形。 （ 4）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕。 （ 5）澆口的位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型芯或嵌件 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 澆口形式有很多種，常見(jiàn)的有側(cè)澆口、直澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口和護(hù)耳式澆口。根據(jù)各個(gè)澆口的特點(diǎn)及塑件的形狀，我選擇點(diǎn)澆口。 5 點(diǎn)澆口的截面形狀小如針點(diǎn)，應(yīng)用范圍非常廣泛，它具有如下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）由于澆口非常小，顯著提高 熔體的剪切速率敏感的塑料熔體特別有效，如 （ 2）熔體經(jīng)過(guò)小澆口時(shí)由于劇烈的摩擦生熱，熔體溫度升高，熔體的粘度再次下降，使熔體的流動(dòng)性更好。 （ 3）由于小澆口很小，便于塑件與冷凝料的分離，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)；同時(shí)，小澆口在塑件上留下的痕跡很小，有利于修整。 （ 4）由于點(diǎn)澆口模具多了一塊分流道板，所以可以較自由地選擇澆口位置。對(duì)于大投影面積或或易于變形的塑件，可采用多點(diǎn)進(jìn)料，以便于提高塑件的成型質(zhì)量；而對(duì)于一模多腔的，易實(shí)現(xiàn)各型腔的平衡進(jìn)料。 由于 手機(jī)外殼形狀不均勻，一點(diǎn)進(jìn)料不能使材料同時(shí)充 滿型腔各個(gè)部分，所以這里選擇兩點(diǎn)進(jìn)料的形式。 定位環(huán)及澆口套 根據(jù)注射機(jī)定模板中心孔尺寸，選取定位環(huán)直徑為 55高度 10口套公稱直徑為 16度為 40口套應(yīng)與主流道一起貫穿定模坐板與拉料板。定位環(huán)公稱直徑 55度 10入上模座，壓緊澆口套 ,用內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。澆口套與模板的配合采用 H7/口套與定位環(huán)的配合采用 定位環(huán)與上模座配合采用 H7/口套如圖4 圖 4口套 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 5 分型面和型腔數(shù)目的確定 選擇分型面 模具閉合時(shí)型腔與型芯相接觸的表面稱之為分型面。選擇設(shè)計(jì)分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。同時(shí)再選擇設(shè)計(jì)分型面時(shí)還應(yīng)考慮以下因素： （ 1） 分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)； （ 2） 分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求； （ 3） 分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置； （ 4） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣； （ 5） 分型面的選擇應(yīng)便于模具零件加工； （ 6） 分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特征，結(jié)合以上原則，選定手機(jī)外殼的外表面作為分型面。 型腔數(shù)的確定 （ 1） 按注塑機(jī)的最大注塑量確 定行腔數(shù) N： m K 注塑機(jī)最大注塑量的利用系數(shù)，一般取 塑機(jī)的最大注塑量 取 60 注系統(tǒng)和 飛邊所需的塑料質(zhì)量或體積取 4 5m單個(gè)制品的質(zhì)量或體積 取 經(jīng)過(guò)計(jì)算可知型腔 數(shù)不能超過(guò) 7個(gè)若采用一模兩件 ,生產(chǎn)效率較高 ,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,但由于零件上存在有內(nèi)側(cè)凸臺(tái) ,還有外側(cè)凸臺(tái)，一模具兩件的布局將使內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)變得復(fù)雜 ,所以不采用該方案。重新選擇方案如下 : 采用一模一件 ,生產(chǎn)效率偏低 ,但也能適應(yīng)中小批量的生產(chǎn)要求 ,點(diǎn)澆口上端進(jìn)料 ,料流比較順暢 ,流程較短 ,零件質(zhì)量較好 ,且塑件脫模后不需要去除澆口。經(jīng)過(guò)分析采用一模一件。 6 成型零件設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 型腔及 型芯的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 凹模也可以稱為型腔、凹模型腔，用以形