[機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)]CA6140車(chē)床撥叉[831005]工藝及銑8槽夾具設(shè)計(jì)

下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“ 叉零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)） 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 張永丹 劉學(xué)斌 天津工程師范學(xué)院 機(jī)制 0202班 2006年 1 月 3 日 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 需要 紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 天津工程師范學(xué)院 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目 設(shè)計(jì)“ 床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)） 內(nèi)容 一 張 2毛坯圖 一 張 3機(jī)械制造加工工藝過(guò)程綜合卡片 一張 4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 一張 5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 一張 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 6課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一份 前 言 通過(guò)機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體 (如公差于配合、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝等 )。讓我們 對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！ 在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì) 此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是教務(wù)處張永丹老師，我系劉學(xué)斌老師的大力幫助，在此表示感謝！ 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 機(jī)制 0202班 第 2006年 1 月 15日 一 設(shè)計(jì)的目的： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) ,是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原 理課程，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 2、通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。 二 零件的分析 （一）、零件的作用： 題目給定的零件是 叉（見(jiàn)附圖 1）它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為 18+槽尺 寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑 移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙 很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精 度。所以，寬度為 18+槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。 （二）、 零件的工藝分析： 叉共有兩組加工表面。 1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 這一組面包括 25+六齒方花鍵孔、 22+7平面。 2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的 8+槽和 18+槽 經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 ) 確定毛坯的制造形成。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 零件材料 慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不 被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 5等級(jí)為 2 級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為 3坯零件圖如下圖： （二）基準(zhǔn)的選擇。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 40 的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A 面為精基準(zhǔn)。 (二 ) 制定工藝路線。 方案一 工序： 1. 粗、精車(chē)端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15倒角。 2. 粗、精銑削 B 面。 3. 銑 削 8+ 4. 銑削 18+ 5. 拉花鍵。 方案二 工序： 1. 粗、精車(chē)端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15倒角。 以下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 40柱面為粗基準(zhǔn)。選用 2. 拉花鍵。以 A 面為基準(zhǔn)， 3. 銑削槽 B 面。以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用 式銑床加專用夾具 4. 銑削 8+花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用 5. 銑削 18+槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和 A 面作為 工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表 1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片” (三 ) 機(jī)械加工余量。 撥叉材料為 坯重量為 1.0 b =160生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn) ，采用模鍛鍛模。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 1. A 面的加工余量 A 面有 3 加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 22 0+零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 3 鉆孔 20孔 21花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)取 2 =1. B 面的加工余量。 此工序 分 2 個(gè)工步 1、粗銑 2、精銑 B 面。 精加工余量為 銑加工余量為 五 )確定切削用量及基本工時(shí)。 工序 ：車(chē)削 1加工條件。 工件材料：灰口鑄鐵 b=145 造。 加工要求：粗、半精車(chē) A 面并保證 28工序尺寸， 床 塔式六角臥式車(chē)床。 刀具：刀片材料。 r =12. b= o= 0 n=15 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 2、計(jì)算切削用量。 （ 1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 3 實(shí)際端面的最大加工余量為 故分二次加工（粗車(chē)和半精車(chē)）。長(zhǎng)度加工公差 級(jí) 取 （入 體方向） （ 2）進(jìn)給量、根據(jù)切削簡(jiǎn)明手冊(cè)（第 3 版）表 刀桿尺寸為1625 ，以及工件直徑為 60（由于凸臺(tái) B 面的存在所以直徑取 60 = . 按 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 取 = mm/n。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 k=所以：實(shí)際進(jìn)給量f= 按 車(chē)床說(shuō)明書(shū) （ 3）計(jì)算切削速度。按切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表 切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60 刀具材料 V=ap f 中： 58 M=正系數(shù) 削手冊(cè)表 158/( 46.9(m/（ 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 000 r/ 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 按 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 200 r 以實(shí)際切削速度 V=（ 5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備 L+2+nw x f= L=(652= 、 、 2、精車(chē) 1) 已知粗加工余量為 2) 進(jìn)給量 f. 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 f=r 按 車(chē)床說(shuō)明書(shū) mm/r 計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60 V=ap f 158/( =m/3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 . 000 r/ 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 取 00（ r/ 實(shí)際切削速度 V=) 切削工時(shí) ， 查工藝手冊(cè)表 L+2+ 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 20臺(tái)階，所以L=(652=22.5 . 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。 （ 1）、鉆孔 鉆頭選擇：見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 頭幾何形狀為（表 表 雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： 20 =30 ， 2 =118， 2 =70， 2 , =55 ,b=2=4 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2f=、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 當(dāng) b 210 0 可確定 f= 按 床說(shuō)明書(shū) 取 f=n. 、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表 0頭最大磨損量取 命 T=45、切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表 =21m/n=1000V/ D=由機(jī)床技術(shù)資料得和 近的有280n/m 和 400n/取 280n/ n=280m/實(shí)際 =17 m/、 基本工時(shí)， (80+10)/ 入切量及超切量由表 查出 + =10 所以 (80+10)/ （ 2）、擴(kuò)孔 刀具直徑 1具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車(chē)和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 間， n 和 f 都不變，所以 上 倒角刀具 15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 （ 3）、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 可以查出 當(dāng) 160 245 41 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率 11 可見(jiàn) 比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 21 查得轉(zhuǎn)矩 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表由表 功率公式 C 00 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率 11 可見(jiàn) 得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 工序 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為 拉削速度 v=s(下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 切削工時(shí) t=k/1000中： 單面余量 21削到 25 L 拉削表面長(zhǎng)度， 80 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 v 拉削速度（ m/ 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=()2拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12 7 其本工時(shí) 80 000 7=工序 粗銑，精銑 B 面。 加工要求：粗銑 銑 B 面， 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3床 ： 62W 加工工件尺寸：寬度： 40度： 28. 粗銑 1) 選擇刀具 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削寬度 5徑為0齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表 0 6 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 以本道工步切削寬度 于加工表面精度要求 .2 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm/考慮到 62床為中等系統(tǒng)剛度和 62W 銑床說(shuō)明書(shū) 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量r 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀齒后刀面的最大磨損量為 齒銑刀 0 刀具壽命 T=120 4) 決定切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 Z=8, 0 fz=f/z=z ( 0,v=0.3,.2,.5,.3,m=m=v=c=(23.7(m/ n=1000V/ d=(151r/ 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)選 n=160r/c=000=(1000=Vf=6mm/選 0mm/際 f/(z 5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1m/ 1 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 切削功率的修正系數(shù)： 故 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 故 因此所決定的切削用量可以采用。 f=80m/60r/c=z 6) 基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )/28+14)/80= =14. 精銑 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為 以本道工步切削寬度 ）決定切削速度 可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 (n=1000V/ d=(211r/62n=210r/f=26mm/25mm/f/( 4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )/28+14)/125= =14序 銑削 8+。 加工工件尺寸： 8+ 長(zhǎng)度 L=40載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí) 工余量 8 用乳化液冷卻 機(jī)床： ) 選擇刀具：由加工尺寸公差 所以銑刀精度為精密級(jí) 刀參數(shù)： L=8D=63 d=22 4 5 2 Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為 8故一次走完， mm 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 確定 f=r 現(xiàn)取f=r 6=z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)最大磨損量為 表 定刀具壽命： T=100中 4) 決定切削速度 f、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ( 5,v=0.1,.2,.5,.1,m=m= ( n=1000 000 63=據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)選 75r/載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 實(shí)際速度 000=選 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)選選10mm/10/375 16=z 5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 式 圓周力 由表 28 得 0， ， c=(0 X 8 X 8/ 63 X 375 = M= 103= 000=據(jù) 率足夠。 6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )/40+14)/110= =14序銑寬為 180+加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+ L=40工余量 23于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， 3， 0 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm 5 2 Z=24 2) 選擇銑削用量 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 由于槽的寬度為 18故二次走完， 3mm 0切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 確定 f=r 現(xiàn)取 f=r 4=z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 最大磨損量為 表 定刀具壽命： T=100中 4）確定切削速度 定切削速度 f、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ( 5,v=0.1,.2,.5,.1,m=m= ( n=1000 000 100=314r/據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)選 00r/際速度 000=選 50mm/ 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)選選50mm/50/300 24=z 5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )i/40+20)50= =20mm i=2(走兩次 ) 工序 磨 18， 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 保證尺寸 181) 選擇砂輪。 見(jiàn)切削手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 40 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過(guò)小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46#，硬度為軟 2 級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為 16 6 40（ D d H）。 2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =3000r/機(jī)床說(shuō)明書(shū) )， v 砂 =s 進(jìn)給量 f=50mm/單行程 ) 切削工時(shí)。當(dāng)加工 1 個(gè)表面時(shí) L+y+ ) i K/50= 最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中，見(jiàn)附后表。 夾具設(shè)計(jì) （ 一）問(wèn)題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 4 道工序 銑寬為 80+0。 03的銑床夾具。本夾具將用與 式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 本夾具主要用來(lái)銑寬為 80+0。 03槽，由于采用寬為 80+0。 022精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 （二）夾具設(shè)計(jì) 1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，寬為 80+0。 03槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（ A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（ A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 2切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀， 63Z=14 P B Z (見(jiàn)切削手冊(cè) 3 解得 200 (N) 其中 2， t=8 s, B=8 D=63 Z=14, 98)計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù) K= k1 k2 k3 平切削分力 z =220 (N) 垂直切削分力 z=60 (N) 其中： .5 .1 .1 ,= 200=400 (N) 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 實(shí)際加緊力為 100/00 (N) 其中 2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)， 2=母選用 生的加緊力為 W=2M/a+6 55)+3- 解得 ： W=1N) 其中： M=19000 a=2029, D=23d=16時(shí)螺母的加緊力 W 已大于所需 的 800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。 4夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 如前所述 ,在設(shè)計(jì)夾具時(shí) ,應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率 在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈 ,以便