普通罩殼塑料模設(shè)計(jì)【CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目 普通罩殼塑料模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)學(xué)號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 目 錄 一、 塑件工藝分析 (1) 二、 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) (4) 三、塑件尺寸分析 (6) 四、分型面的選擇 (8) 五、型腔數(shù)目的確定與排形式 (9) 六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) (10) 七、注射機(jī)的選擇與參數(shù)校核 （ 16） 八、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) (18) 九、成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (19) 十、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (23) 十一、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（ 24） 十二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算了 (27) 十三、設(shè)計(jì)小結(jié) (28) 十四、參考文獻(xiàn) (28) 買(mǎi)文檔送全套圖紙 14951605 共 28 頁(yè) 第 1 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 第一章 塑料工藝分析 丙烯腈 苯乙烯共聚物 一、基本性能 二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn) 定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看， 種 單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 觀特性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定 性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件，專動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。 二、成形特性： 1無(wú)定形料，其品種牌號(hào)很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種 確定成形方法及成形條件。 2吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間干燥。 3流動(dòng)性中等，溢邊料 右（流動(dòng)性比聚苯乙烯， ，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 4比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高），料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高 易分解（分解溫度在 250左右，比聚苯 乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件模具溫度宜取 5060，要求光澤及耐熱型塑件宜取 6080，注射壓力應(yīng)比加工聚苯 乙烯稍高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為 180230，注射壓力為 100140桿式注射機(jī)則取160220， 70100宜。 理性能： 密度： g/體積： g 吸水率： 性能： 熔點(diǎn)： 130160 熔融指數(shù)： 200負(fù)荷 50N,噴嘴 0卡針入度； 71122 馬丁耐熱： 63 共 28 頁(yè) 第 1 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 熱變形溫度： 90108 (45N/83103 (180N/線膨脹系數(shù)： 10 計(jì)算收縮率； 比熱容： 1470 J/ ( K) 燃燒性： 慢 熱導(dǎo)率： (m . k) 學(xué)性能 ： 屈服強(qiáng)度： 50拉強(qiáng)度： 38裂伸長(zhǎng)率： 35% 拉伸強(qiáng)性模量： 彎強(qiáng)度： 80曲彈性模量： 壓強(qiáng)度： 53剪強(qiáng)度： 24擊韌度：無(wú)缺口 261 k / 缺口 11 k / 氏硬度： 成形條件： 注射成形機(jī)類(lèi)型： 螺桿式 密度： g/算收縮率： 預(yù)熱溫度： 8085 熱時(shí)間： 4h 料筒溫度：前段 180200 中段 165180 段 150170嘴溫度： 170180具溫度： 5080 射壓力： 60100形時(shí)間：注射 時(shí)間 2090 S 高壓時(shí)間 05 S 冷卻時(shí)間 20120 S 總周期 50220 S 螺桿轉(zhuǎn)速： 30r/用注射機(jī)類(lèi)型： 螺桿、柱塞均可 共 28 頁(yè) 第 2 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度 70 時(shí)間 4h 說(shuō)明：該成形條件為加工通用級(jí) 乙烯 形條件與上相似。 共 28 頁(yè) 第 3 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 第二章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的結(jié)構(gòu)由注射機(jī)的類(lèi)型和塑件的復(fù)雜程度及模具內(nèi)的型腔數(shù)目所決定。 在進(jìn)行注射模 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮如下事項(xiàng)： 1. 分析塑件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求 塑件的結(jié)構(gòu)決定了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，塑件的技術(shù)要求（如尺寸精度、表面粗糙度等）決定了模具制造及成型工藝的難易，因此對(duì)于不符合塑料注射成型特殊要求、不合理的結(jié)構(gòu)形狀等，應(yīng)對(duì)塑件的設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)。 2. 了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格制約了模具的尺寸和所能成型塑件的范圍。 3. 了解塑料的加工性能和工藝性能。主要有：塑料的熔體流動(dòng)行為，能達(dá)到的最大流動(dòng)距離比；分析流道和型腔各處的流動(dòng)阻力，模腔內(nèi)原有空氣的導(dǎo)出；塑料在模具內(nèi)可能的結(jié)晶、取向及其導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力；塑料的冷卻收 縮和補(bǔ)縮；塑料對(duì)模具溫度的要求等。 4. 考慮模具的結(jié)構(gòu)與制造。主要解決以下問(wèn)題：正確選擇分型面和進(jìn)料三陵及型腔的排布；模腔的組成及模具零件的強(qiáng)度、剛度和模具型腔尺寸精度，如何保證塑件的尺寸精度和外觀質(zhì)量；采用何種脫模機(jī)構(gòu)和抽芯或分型機(jī)構(gòu)，將塑件取出模外；模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單合理，容易加工制造；合理選擇模具材料；模具的熱量損耗，冷卻水用量以及塑件生產(chǎn)效率等。 根據(jù)以上四點(diǎn)的設(shè)計(jì)事項(xiàng)考慮，我將注射模設(shè)計(jì)成多分型面模具。與單分型面相比，在動(dòng)模與定模之間增加了一個(gè)可移動(dòng)的澆口板和定模座板與澆口板之間增加了一 個(gè)凝料推板。這樣的設(shè)計(jì)可以將塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個(gè)不同的分型面自由脫落下來(lái)。 定距拉桿式多分型面注射模：圖 2 1 所示， 開(kāi)模時(shí)，第一分型面是在凹模與推料板之間的分模，即圖示為 們之間的距離是由定拉桿為確定的，當(dāng)它們停止下為時(shí)，就是推料板與定模座板之間的分模，即圖示 們之間的行程是由定距拉桿來(lái)確定，這時(shí)的澆口、主流道、分流道中的凝料就會(huì)自動(dòng)的脫落下來(lái)。而最后分型的就是凹模與推件板，圖示 模部分繼續(xù)移動(dòng)力時(shí)，在推桿的作用下，脫模板將塑件推離凸模。而完成整個(gè)的脫模過(guò)成。 共 28 頁(yè) 第 4 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 圖 2 1 模具結(jié)構(gòu)圖 共 28 頁(yè) 第 5 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 第三章 塑件尺寸分析 圖 2 1 塑件 塑件的工作條件對(duì)精度要求較高，根據(jù) 性能可選擇其塑件的精度等級(jí)為 4 級(jí)精度。 得塑件的體積為： V 塑 =件的質(zhì)量為： W 塑 =V 塑 r 塑 =g) 一脫模斜度 為了便于塑件從型腔中脫出，或從塑件中抽出型心，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其內(nèi)外壁面應(yīng)有足夠的脫模斜度。最小脫模斜度與塑料性能、塑件幾何形狀有關(guān)。查表各取型芯型腔的脫模斜度為 1。脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定：塑件內(nèi)孔，以型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；塑件外型，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖樣要求，斜度由縮小方向取得，一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。因開(kāi)模后塑件要求留在型芯上，則塑件外表面的脫模斜度應(yīng)大于內(nèi)表面的脫模斜度。 二 塑件壁厚 塑件壁厚受使用要求、塑料性能、塑件幾何尺寸與形狀以及成型工藝等眾多因素的制約。塑件各部壁厚應(yīng)盡可能取均勻一致，切忌突變與截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì)。塑件壁厚一般在 1 6用值為 2 3我所使用的塑件壁厚度為 常用值范疇。 查閱塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 共 28 頁(yè) 第 6 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 三塑件尺寸公差 像大多數(shù)加工過(guò)程一樣，模塑成形的塑料制件將有一偏離公稱尺寸的范圍，通稱為公差。公差范圍越窄，塑件尺寸精度越高。精度的高低取決于成形過(guò)程所使用材料。 影響塑件尺寸公差精度的因素甚多且十分的復(fù)雜，但主要有以下因素。 材料的影響 模具的因素的影響 使用因素的影響 設(shè)計(jì)因素的影響 工藝因素的影響 影響塑件尺寸公差的因素極其復(fù)雜，這就給合理確定塑件公差帶來(lái)困難。通 常借助于模塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)，作為確定其尺寸精度等級(jí)的依據(jù)。我現(xiàn)根據(jù)理力爭(zhēng) 般精度）。后根據(jù)差值如上圖 2 1所示。 共 28 頁(yè) 第 7 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 第四章 分型面的選擇 分型面是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需在可能有一個(gè)或兩相以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜。 一分型面的選擇。 分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類(lèi)型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)。 便于塑件脫模 在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)。 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位。 考慮和保證塑件的外觀不遭損壞。 盡量保證塑件尺寸 的精度要求。 有利于排氣。 盡量使模具加工主便。 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)我選擇的分型面如圖所示： 共 28 頁(yè) 第 8 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 第五章 型腔數(shù)目的確定與排列形式 一型腔數(shù)目的確定 為了使模 具與注射機(jī)的行產(chǎn)能力相匹，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔制品尺寸精度要降低 4%。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為 n，制品的基本尺寸為 L（ 塑件的尺寸公差 為 ，單型腔模具注塑生產(chǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的尺寸誤差為 s%(，則有塑件尺寸精度的表達(dá)式為： L s+（ L s 4% 簡(jiǎn)化后可得型腔數(shù)目為 : n（ 2500 / s L） 于高精度制品 ,由于多型腔模具難為使各型腔的成型條件均勻 一致 ,故通常推薦型腔數(shù)目不超過(guò) 4個(gè)。 而我所制造的塑件精度等級(jí)為 3級(jí)精度，是高精度的塑件，根據(jù)高精度塑件推薦型腔數(shù)目不超過(guò) 4個(gè)的原則，最終確定型腔數(shù)目為一模四腔。 二確定型腔的排列 多型腔在模板上的排列形式通常有圓形、 線形及復(fù)合形等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 型腔布置與澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。 型腔的布置如下圖所示： 共 28 頁(yè) 第 9 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 第六章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 一澆注系統(tǒng)的組成 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成，如圖 4 圖 4 1澆注系統(tǒng)的組成 1 2 3 4 5 67 8 9 10二澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì) 1主流道設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度（圖 4常用塑料主流道推薦值見(jiàn)（表 4主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)力： 主流道圓錐角 a=2 6,對(duì)流動(dòng)性關(guān)節(jié)的塑料可取 3 6，m。 主流道大端呈圓角，半徑 r=1 3減小煽動(dòng)流轉(zhuǎn)向過(guò) 渡時(shí)的阻力。 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 60長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型。 共 28 頁(yè) 第 10 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 對(duì)小型模具可將主流襯套與定位 圈設(shè)計(jì)成整體式，如圖 4流道襯套與定模座板采用 H7/ 主流道襯套一般選用 處理強(qiáng)度為 52 56 表 4 常用塑料的直澆口尺寸 塑件質(zhì)量 苯 乙烯 80 100 100 120 120 150 0 110 100 130 130 150 聚甲醛 85 100 100 120 120 150 P。 =Pc/k =30/20 (180即 P。 注射壓力適合。 二鎖模力的校核： 鎖模力是注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施的最大夾緊力，其注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力， 即： 共 28 頁(yè) 第 16 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 3600+1248=4848鎖 =4848 35=過(guò)計(jì)算模具的脹模力小于注射機(jī)的額定鎖模力 ，所以鎖模力適合要求。即（ 。 三開(kāi)模行程校核 我開(kāi)模行程是指從模具中取出塑件所需要的最小開(kāi)合模距離，用 必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程 S。開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)。 對(duì)于多分型面注射模，如圖 5 1所示其開(kāi)模行程為： H=2+2+(5 10) =28+52+35 =動(dòng)模 2推件板 3凹模板 4推料板 5定模座板 圖 5 1 多分型面模具分行程 共 28 頁(yè) 第 17 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 第八章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。 注射的排氣方式，大多數(shù)情況下是利用模具分型面或配合間隙自然排氣，只在特殊情況下采用開(kāi)設(shè)排氣槽的方式。而現(xiàn)在塑件注入點(diǎn)在塑件底部，又沒(méi)可供排氣的推桿，所 以我利用模具分型面之間的配合間隙自然排氣。如圖 6 1 所示： 圖 6 1 用分模面的間隙排氣 共 28 頁(yè) 第 18 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 第九章 成型零件結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 塑件在成型加工過(guò)程中，用來(lái)充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。而構(gòu)成這個(gè)型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模、凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等到。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性和較低的表面粗糙度。同時(shí)還應(yīng)該考慮零件的加工性及模具的制造成本。 一凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： 1 整體式凹模 2 組合式凹模 3 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，選用的是整體式凹模它是由一整塊金屬材料（也稱 定 模板或凹模板）直接加工而成。其特點(diǎn)是為非穿通式模體，強(qiáng)度好，不易變形。但由于加工困難，故只適用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件成型。此時(shí)可省去定模座板，如圖 7 1所示。 圖 7 1 整體式凹模 二凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種類(lèi)型。 1 組合式凸模 組合式凸模又分整體式和鑲件組合式。 整體裝配式凸模：它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成，其組合的方式也有多種，如圖 7 2所示。 共 28 頁(yè) 第 19 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 (a) (b) (c) 圖 7 2整體裝配式凸模 根據(jù)上圖所示裝配的方法中，選擇圖 7 2中的（ c） 三成型零件 工作尺寸計(jì)算 1 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸，它通常包括 凹模和凸模的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長(zhǎng)和寬）、凹模和凸模的高度尺寸及位置（中心距）尺寸等。 塑件的公差：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制口外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制口內(nèi)腔尺寸差取值“ +”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即“ /2”。 模具制造公差：實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 1/3 1/6，即 2=（ 1/3 1/6），而且按 成型加工過(guò)程中的增減趨向取“ +”、“” 符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“ + z”，型芯尺寸不斷減小則取“ z”，中心距尺寸取“ z/2”。 模具的磨損量：實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小塑件，最大磨損量可取塑件公差的 1/6，即 C=1/6，對(duì)于大型塑件則取 /6以下。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因與脫模方向垂真，故磨損量 C=0。 塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。 S=(2 模具在分型面上的合模間隙。收于注射壓力及模具分型面平度的影響，會(huì)導(dǎo) 致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙：由于注射壓力及模具分型面平面 共 28 頁(yè) 第 20 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。 2 成形零件的尺寸計(jì)算 一般情況下，影響成型零件及塑料公差的主要因素是模具制造公差 S、模具磨損量 這三項(xiàng)。 成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算。前一種計(jì)算方法簡(jiǎn)便，但不適用于精度塑件的模具設(shè)計(jì)，后一種計(jì)算方法能保證所成型的塑件在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但計(jì)算比較復(fù)雜。所以相比之下我選擇了前一種計(jì)算方法。 本產(chǎn)品為 于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大值和最小值分 別取 平均收縮率 s 為 此產(chǎn)品采用 4級(jí)精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) 凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到 合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下 型腔尺寸的計(jì)算 (0+ z = (1+ s ) 0+ z = (1+ 36- + =+0+ z = (1+ s ) 0+ z = (1+ +.1 芯尺寸的計(jì)算： (0- z =(1+ s ) 0- z = (1+ = 共 28 頁(yè) 第 21 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 (0- z =(1+ s ) 0- z = (1+ 33+ = (0- z =(1+ s ) 0- z = (1+ =0- z =(1+ s ) 0- z = (1+ = 共 28 頁(yè) 第 22 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 第十章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。 我所采用是導(dǎo)柱導(dǎo)向 1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 模具導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)如圖 8 1所示，圖中所示為導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，適用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具。當(dāng)對(duì)于小批生產(chǎn)的簡(jiǎn)單模具，可不采 用導(dǎo)套，直接與模體間隙配合。同時(shí)在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 導(dǎo)柱應(yīng)合理的均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面高出 6 8 8 1），以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采用 20#低碳鋼經(jīng)滲碳 .8 火 48 55可用 經(jīng)淬火處理。 為了使導(dǎo)柱能順利地入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。 導(dǎo)柱設(shè)在 動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。 一般導(dǎo)柱滑動(dòng)的配合形式按 H8/柱和導(dǎo)套固定部分配合按 H7/套外徑的配合按 H7/ 除了動(dòng)模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動(dòng)模座板與推反之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的下常運(yùn)動(dòng)。 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。 圖 8 1模具導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 共 28 頁(yè) 第 23 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 第十一章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 一 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中的這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。模具脫模方式按推出零件分：推桿脫模、推管脫模、推件板脫模、推塊脫模、成型零件脫模 和多元聯(lián)合式脫模六種。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，采用推件板強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)。推件板的厚度及推桿直徑的計(jì)算如下： 脫模力 F 脫 =2 E (119件板材料為 45鋼，其厚度按強(qiáng)度計(jì)算： H=L。（ Q/1/3 =85(119 103/210 103118 ，其直徑的計(jì)算為： d=（ LQ/ = 取 d=8模機(jī)構(gòu)的形式如圖 9 1所示 1推板 2脫模板 圖 9 1 脫模板脫模結(jié)構(gòu)形式 共 28 頁(yè) 第 24 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 二 澆注系統(tǒng)凝料的脫模 ,一般可用人工 機(jī)械手取出 ,但生產(chǎn)效率低 ,勞動(dòng)強(qiáng)度在 ,為適應(yīng)自化生產(chǎn)的需要 ,我將模具的澆注系統(tǒng)凝料的脫模方式自動(dòng)脫模 ,即利用拉桿拉斷點(diǎn)澆口凝料 :如圖 9 2所示。圖 9 2（ a）為閉模狀態(tài)，圖 9 2（ b）為開(kāi)模狀。開(kāi)模時(shí)，首先從 A 于澆道拉料桿的作用，澆口凝料斷開(kāi)后并留在定模一邊，待分開(kāi)一定距離后，限位釘帶動(dòng)流道推板沿 B 將澆注系統(tǒng)凝料脫掉。繼續(xù)開(kāi)模時(shí)，型腔板受到限位拉桿的陰礙不能夠移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn) C 件隨芯 移動(dòng)而脫離型腔板，最后推桿的作用下脫模板將塑件脫離型芯即 D 圖 9 2（ a） 閉模狀態(tài) 共 28 頁(yè) 第 25 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 圖 9 2（ b） 開(kāi)模頂出狀態(tài) 共 28 頁(yè) 第 26 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 湖北課程設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 第十二章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 一注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則： 面尺寸應(yīng)盡量大，型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截 面 尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。 2冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于 10用 12153澆口處加強(qiáng)冷卻 塑料熔體充填型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過(guò)一定程度熱交換后的溫水作用下 冷卻。 4冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 如果冷卻水道較長(zhǎng)，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起注意。 冷卻水道的總長(zhǎng)度的計(jì)算可公式： w/ 冷卻水道總長(zhǎng)度 熱傳導(dǎo)面積 冷卻水道直徑 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，冷卻水道長(zhǎng)度 5冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 聚乙烯的收縮率大，水道應(yīng)盡量沿著收縮方向設(shè)置。 冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑 為 10小于 8 塑料模具的溫度調(diào)節(jié)能力不僅影響到