手機上蓋注塑模具設(shè)計【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 目 錄 1 引言 題的依據(jù)和意義（ 1） 塑模具 （ 1） 內(nèi)外塑料工業(yè)的發(fā)展概況 （ 5） 料模國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢 （ 7） 具加工 （ 9） （ 9） 設(shè)計任務 （ 10） 2 手機上蓋的設(shè)計 立外形 （ 11） 立殼體 （ 16） 立缺口特征 （ 17） 立鑲邊 （ 24） 3 注塑模具設(shè)計 射模設(shè)計的基本原則 （ 26） 型面的選擇 （ 26） 定型腔布置及型芯和型腔的建立 （ 30） 構(gòu)零件的設(shè)計 （ 31） 注系統(tǒng)的設(shè)計 （ 34） 出機構(gòu)的設(shè)計 （ 35） 口設(shè)計 （ 36） 卻系統(tǒng)設(shè)計 （ 36） 氣系統(tǒng)的設(shè)計 （ 37） 具設(shè)計的有關(guān)計算 （ 37） 4 數(shù)控仿真加工工藝 件的分析 （ 40） 件鋼材的選用 （ 41） 工方案 （ 42） 機凸模的 （ 42） 結(jié)論 （ 59） 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 參考文獻 （ 60） 致 謝 （ 61） 附錄（圖表） （ 62） 1. 引言 隨著科學的發(fā)展，各種產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，而產(chǎn)品的更新是以新產(chǎn)品的造型設(shè)計和模具的設(shè)計、制造與更新為前提的。模具的設(shè)計是模具更新 的基礎(chǔ)，模具設(shè)計工作與產(chǎn)品的更新信息相關(guān)。傳統(tǒng)的手工設(shè)計模式已經(jīng)不能很好地適應時代的需要，計算機輔助設(shè)計與制造已成為許多大型 在眾多輔助設(shè)計制造軟件中， 件是當今世界較先進、面向制造業(yè)的綜合軟件。 該軟件的功能覆蓋了整個產(chǎn)品的開發(fā)過程，即覆蓋了從概念設(shè)計、功能工程、工程分析、加工制造到產(chǎn)品發(fā)布的全過程，在模具、航空、汽車、機械、電器電子等各工業(yè)領(lǐng)域的應用非常廣泛。 件在產(chǎn)品造型、注塑模設(shè)計和沖壓級進模設(shè)計中的應用，將體現(xiàn)該軟件在產(chǎn)品造 型和模具設(shè)計中的強大功能，展現(xiàn)它的靈活性和工程設(shè)計嚴謹性的特點和優(yōu)點。 塑模具 術(shù)的應用，使得設(shè)計人員在設(shè)計過程中，能夠充分發(fā)揮計算機的強大算術(shù)邏輯運算功能、大容量信息存儲與快速信息查找的能力，完成信息管理、數(shù)值計算、分析模擬、優(yōu)化設(shè)計和繪圖等項任務 ;讓設(shè)計人員能夠集中精力進行更有效的創(chuàng)造性思維，從而更好地完成從設(shè)計方案的提出、評價、分析模擬與修改到具體設(shè)計實現(xiàn)的設(shè)計全過程。 注塑模具 來輔助設(shè)計人員進行買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 模具設(shè)計，以便提高模具設(shè)計的水平和效率。注塑模具 載了注塑模具知識和設(shè)計經(jīng)驗模塊，支持注塑模具設(shè)計的基本流程。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 塑模具 術(shù)發(fā)展背景 傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計依靠設(shè)計人員的經(jīng)驗進行，模具設(shè)計加工以后往往需要經(jīng)過反復的調(diào)試和修改才能正式投入生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅要重新調(diào)整工藝參數(shù)，甚至要修改塑料制品和模具的設(shè)計。這種設(shè)計方式制約了新產(chǎn)品的開發(fā)，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，人們對塑料制品質(zhì)量要求越來越高，且產(chǎn)品更新快，價格越來越低，市場競爭激 烈，在這種情況下，對模具的要求是交貨期短、質(zhì)量好、價格低。顯然，傳統(tǒng)的人工設(shè)計、手工設(shè)計生產(chǎn)方式己不能適應現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的要求，為了在市場經(jīng)濟的殘酷競爭中取勝，跟上產(chǎn)品更新的速度，模具制造業(yè)必須采用新技術(shù)、新工藝來解決傳統(tǒng)技術(shù)中存在的問題。 常用塑料如 在 20世紀 40年代問世以來，雖然注射模的歷史不過幾十年的時間，但發(fā)展速度卻異常迅速。如 1985 年美國塑料消耗量以體積計算己經(jīng)超過鋼、銅、鋁的總和，美國和日本的塑料模具專業(yè)廠均己超過一萬家。塑料工業(yè)對模具的迫切需求促使注射模 近幾十年塑料流變學、幾何造型技術(shù)、 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 始于 20世紀 60 年代，英國、美國、加拿大等國的學者如 國 )、國 )、 拿大 )、 國 )等開展了一系列有關(guān)塑料熔體在模具型腔內(nèi)流動與冷卻的基礎(chǔ)研究。在合理的簡化基礎(chǔ)上， 20世紀 60年代完成了一維流動與冷卻分析程序， 20 世紀 70 年代完成了二維分析程序， 20 世紀 80年代開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到 保壓、纖維分子取向以及翹曲預測等領(lǐng)域。進入 20世紀 90 年代后開展了流動、保壓、冷卻、應力分析的注塑工藝全過程的集成化研究。這些卓有成效的研究成果為開發(fā)適用型的注射模分析軟件奠定了基礎(chǔ)。 在幾何造型方面，基于線框模型的 如美國 機公司于 1965 年研制的 統(tǒng)、美國 966年研制的 國 入 20世紀 70年代，曲面造型技術(shù)發(fā)展很快， 現(xiàn)了一批以曲面造型為核心的 英國的 國的 統(tǒng)等。曲面造型系統(tǒng)比較適用于具有復雜型腔表面的注射模。20 世紀 80 年代實體造型技術(shù)發(fā)展迅速，如美國斯坦福大學的 統(tǒng)、羅徹斯特大學的 本北海道大學的 統(tǒng)、英國劍橋大學的 們?yōu)閷嶓w造型軟件的開發(fā)做了奠基性工作。 正是由于近 20 年來上述領(lǐng)域的卓有成效的工作，注塑模 術(shù)才會得到日新月異的進步。 塑模具 術(shù)發(fā)展過程 注射模設(shè)計 (1)人工設(shè)計階段 這一階段一直持續(xù)到 時的注射模設(shè)計純粹依靠設(shè)計人員的經(jīng)驗、技巧和現(xiàn)有的設(shè)計資料，從塑件的工藝計算到注射模的設(shè)計制圖，全靠手工操作完成，設(shè)計效率較為低下。同時，由于設(shè)計過程純粹依賴于設(shè)計人員的經(jīng)驗和技巧，缺乏系統(tǒng)的理論指導，所以模具和塑件的質(zhì)量難以保障。 (2)通用 20世紀 70年代，以手工為主的注射模設(shè)計己跟不上塑料工業(yè)高速發(fā)展的形勢，于是人們開始嘗試使用當時比較成熟的通用 注射模設(shè)計。這個時期的主要特征是三維幾何造型技術(shù)的應用。在幾何造型方面分別采用了三維線框模型、曲面模型和實體模型技術(shù)。這些技術(shù)的應用，實現(xiàn)了設(shè)計計算和圖樣繪制的自動化，縮短買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 了設(shè)計時間。但是，這只是將設(shè)計人員從手工繪圖中解放了出來，起到的只是輔助繪圖的功能，沒有完全體現(xiàn)其輔助設(shè)計功能。 到了 20 世紀 80 年代，隨著 1, 等優(yōu)秀通用集成軟件系統(tǒng)的問世，注射模 個時期 數(shù)化設(shè)計以一種全新的思維方式來進行產(chǎn)品的創(chuàng)建和修改。 它用約束來表達產(chǎn)品幾何模型，定義一組參數(shù)來控制設(shè)計結(jié)果，從而能夠通過調(diào)整參數(shù)來修改設(shè)計模型。這樣，設(shè)計人員在設(shè)計時，無需再為保持約束條件而操心，可以真正按照自己的意愿動態(tài)地、創(chuàng)造性地進行新產(chǎn)品設(shè)計。 參數(shù)化設(shè)計方法與傳統(tǒng)方法相比，最大的不同在于它存儲了設(shè)計的整個過程，設(shè)計人員的任何修改都能快速地反映到幾何模型上，并且能設(shè)計出一組形狀相似而不是單一的產(chǎn)品模型。參數(shù)化設(shè)計是新一代智能化、集成化 的設(shè)計系統(tǒng)都增加了參數(shù)化設(shè)計功能。參數(shù)化設(shè)計技術(shù)以其強有力的草圖設(shè)計、尺寸驅(qū)動修改圖形的功能，成 為初始設(shè)計、產(chǎn)品建模及修改、系列化設(shè)計、多種方案比較和動態(tài)設(shè)計的有效手段。參數(shù)化設(shè)計技術(shù)的應用，很大程度上提高了注射模設(shè)計質(zhì)量和效率，提高了注射模設(shè)計的水平。但是參數(shù)化設(shè)計只適用于單一的零件設(shè)計，當進行部件或復雜結(jié)構(gòu)設(shè)計時，修改參數(shù)就很容易引起結(jié)構(gòu)干涉。 在通用的 螺栓、螺母等，對提高設(shè)計效率也起到了重要的作用。 (3)專用注射模 統(tǒng)注射模設(shè)計階段 采用通用 然在很大程度上提高了模具設(shè)計的質(zhì)量和效率。但是，一方面由于通用 還只是一種幾何建模工具，注塑模設(shè)計效率的提高僅在于三維效果的增強、繪圖及建檔速度的加快等實現(xiàn)手段上，注塑模設(shè)計經(jīng)驗的加入還主要依賴于人工干預，每一次設(shè)計的設(shè)計過程與手工實現(xiàn)基本一樣，設(shè)計效率沒有從根本上得到提高。另一方面，作為通用的 統(tǒng)，在開發(fā)之初都是作為通用機械設(shè)計工具來構(gòu)思的，因此在使用這些通用 件設(shè)計注射模時，仍會感到效率低下、操作煩瑣、功能短缺。為此，近年來發(fā)展的趨勢是開發(fā)自動化和智能化程度較高的注射模 內(nèi)外注塑模具 術(shù)研究現(xiàn)狀 近幾年來國外先進工業(yè)國家對 模具 術(shù)的開發(fā)非常重視，在 通用 將買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 其應用于模具的設(shè)計與制造中。目前國際上流行的模具 X 是美國 廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械、模具、工業(yè)設(shè)計等行業(yè)。 是應用于注塑模具設(shè)計的專業(yè)應用模塊。它應用知識嵌入的基本理念，按照注塑模具設(shè)計過程 的一般順序來模擬模具設(shè)計的整個過程，在此過程中，它只需根據(jù)一個產(chǎn)品的三維實體造型建立一套與產(chǎn)品浩型參數(shù)想過的三維實體模具。它不但能自動設(shè)計一般的模具，還能結(jié)合應用 計出復雜程度較高的模具 3。此外，提供了 壓模工程向?qū)?)、 工位級進模向?qū)?)等專用模具 具。 司推出的三維 件，為滿足模具行業(yè)需求， 提供了一系列模具設(shè)計模塊 :造模具設(shè)計 )、 塑模、壓鑄模、鍛模設(shè)計 )，壓模設(shè)計 )、 (注塑模具流動分析功能包 )等。 塊用于設(shè)計模具部件和模板組裝，能自動生成模具型腔幾何體，并可通過修改造型幾何體 的方法補償產(chǎn)品的收縮。為滿足模具設(shè)計與制造解決方案， 提供了模架專家?guī)?模塊能將使用者對模具設(shè)計的專業(yè)知識和整個設(shè)計流程整合在一起，將模芯拆模及模座設(shè)計兩大部分完整的結(jié)合在一起，使設(shè)計者可以通過簡單的操作界面完成模架的相關(guān)設(shè)定 40 法國達索飛機公司 (其開發(fā)的系統(tǒng)設(shè)計應用軟件的基礎(chǔ)上，與美國 司合作研究發(fā)展，共同支持和銷售的 體化軟件。 新的 能也日趨完善，開創(chuàng)了 全新風格。提供了模具輔助設(shè)計模塊 (具設(shè)計產(chǎn)品 )，它支持包括凸凹模固定板定義、組件實例化、注射和冷卻特征定義等模具設(shè)計的所有工作。用戶界面以標準目錄庫訪問功能為基礎(chǔ)，通過對組件及其關(guān)聯(lián)孔的混合實例化，支持模具零件和裝配的自動配置。這些預定義的組件可以使用諸如系列標注模架庫，以快速、經(jīng)濟地創(chuàng)建模具。 件是美國 司在總結(jié) 和繼承大型機械 件的基礎(chǔ)上，在面向產(chǎn)品級的機械設(shè)計工具。 塊是 提供標注模架庫，它是該軟件最買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 新模具，提供了標準模具目錄并完全與 它工具集成。除了完整的裝配以外， 提供大量的組件，例如 :削釘、頂桿、 、螺栓、定位環(huán)、軸襯等。 我國在注塑模 用及研究方面起步較晚。從 80 年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的 時，一些高等學校和科研院所也開始了注塑模 年來，我國對注塑模設(shè)計制造技術(shù)及其 開發(fā)應用十分重視，國家和許多省市都在這方面安排了攻關(guān)項目或重點科研課題。這些項目的成果對促進我國注塑模 我國注塑模 內(nèi)外塑料工業(yè)的發(fā)展概況 塑料工業(yè)是年輕的新興工業(yè)之一。自 1868 年硝化纖維素開創(chuàng)以來，世界塑料工業(yè)至今已有百余年，如從 1910 年酚醛塑料工業(yè)化生產(chǎn)算起，只有八十多年的歷史而塑料成為工程材 料應用至今不過四十年，塑料工業(yè)真正獲得發(fā)展只是近二十年的事情。 塑料工業(yè)的發(fā)展歷史雖然很短，但其發(fā)展速度相當驚人。據(jù)統(tǒng)計， 1910 年全世界塑料的產(chǎn)量只有 201930 年達 100950 年達 1500970 年達 31990年就激增到 1950年以來，世界塑料產(chǎn)量增長幾乎是每隔 4 5年就翻一番。 幾十年前，塑料還只能作為象牙、玳瑁、寶石、牛骨等制件的代用品?？墒堑浆F(xiàn)在，它已成為許多工業(yè)部門不可代替的工程材料，而且這種嶄新的的合成材料，正在飛速地追趕鋼鐵工業(yè)，大有后來者追上之勢。有 人說 21世紀是“塑料時代”。 塑料工業(yè)的基礎(chǔ)原料最早以農(nóng)副產(chǎn)品為主，從 20 年代起轉(zhuǎn)向以煤及煤焦油產(chǎn)品為主，從 50年代起逐漸轉(zhuǎn)向以石油及天然氣為主， 從而大大加速了塑料工業(yè)的發(fā)展。 上世紀 20年代以前主要是發(fā)展熱固性塑料，從 30年代起，逐漸轉(zhuǎn)向以發(fā)展熱塑性塑料為主，在 60 年代工程塑料已成為研究中心，發(fā)展很快，應用范圍日益擴大。同時，芳雜環(huán)的耐高溫塑料也向前推進了一步。目前，國外正式生產(chǎn)的塑料品種已有300 種之多，其中主要的只有 50 60 種。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、氨基塑料、酚醛塑料等是一類產(chǎn)量較大 、用途較廣、成本較低的通用塑料，其產(chǎn)量將保持持續(xù)上升的趨勢；尼龍、聚甲醛、 碳酸酯、聚苯醚等工程塑料，正向著擴大生產(chǎn)，降低成本，改進性能，開拓用途方面的發(fā)展。 隨著塑料產(chǎn)量的提高、品種的增多、應用的擴展、促進了塑料成型加工工藝的不買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 斷發(fā)展，相繼出現(xiàn)了澆鑄成型、壓縮成型、粉末成型、層壓成型、壓注成型、擠出成型、注射成型、壓延成型、吹塑成型、發(fā)泡成型、熱成型等方法，塑料的機械加工、機械連接、焊接、粘接、彩飾、金屬鍍飾等加工工藝也取得很好的進展。目前，塑料成型加工工藝正朝著高速、高效、自動化方向發(fā)展。同時， 電子計算機、高頻、微波、紅外線、超聲波、放射線、激光等先進技術(shù)在成型加工工藝中的應用也日益廣泛。 塑料產(chǎn)量的提高和應用領(lǐng)域的擴大，也促進了塑料成型設(shè)備和成型模具的不斷發(fā)展。目前，塑料成型設(shè)備正朝著大型化、微型化、高速化、自動化、精密化方向的發(fā)展；塑料成型模具朝著高效率、高精密、高壽命方向前進。在成型設(shè)備和模具設(shè)計及制造方面也引入了 進技術(shù)。 國外，塑料模標準化程序很高，從材料、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、精度、驗收等實現(xiàn)了標準化，而且還建立了模具標準結(jié)構(gòu)典型組合。標準化是專業(yè)化生產(chǎn)的重要前提，也是系統(tǒng)解 決提高勞動生產(chǎn)率，提高技術(shù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本及改善勞動組織的最重要的條件條件之一。由于模具的標準化程度很高，專業(yè)化生產(chǎn)很高，因模具生產(chǎn)周期很短，生產(chǎn)成本較低，模具質(zhì)量較高；同時模具設(shè)計簡化，交貨期限縮短，產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速。 很多歷史記載和出土文物證明，我國是最早使用塑料的國家。遠在兩千年以前，我國人民已經(jīng)掌握了完善的脫胎漆器工藝，并在建筑上應用了麻布增強的油漆。 解放前，我國塑料工業(yè)基本上都是個空白點，僅能生產(chǎn)酚醛塑料、氨基塑料等少數(shù)幾個品種，而且設(shè)備簡陋、效率極低，原材料也靠進口。解放后，我 國塑料工業(yè)從無到有，從小到大，今天已發(fā)展成一個相當規(guī)模的工業(yè)體系。目前，我國塑料產(chǎn)量從1949 年的 230t 增加到 1987 年的 2978一躍占據(jù)世界第五位。許多過去進口的塑料，有的試制成功，有的投入成批生產(chǎn)，在品種上基本齊全。而且還更具我國實際情況，利用國產(chǎn)資源，獨創(chuàng)了一種新型尼龍品種，即尼龍 1010，并廣泛應用于許多工業(yè)部門。全國塑料制造廠星羅棋布，塑料加工企業(yè)的建成投產(chǎn)，為塑料工業(yè)奠定了雄厚的物質(zhì)基礎(chǔ)。我國的塑料成型設(shè)備的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量大有提高，已有一批專業(yè)化工廠可提供系列產(chǎn)品。有的成型設(shè)備還達 到相當?shù)南冗M水平，如 32型注射成型機、數(shù)控熱固性塑料注射成型機、電子計算機群控注射成型機等新產(chǎn)品的研制成功，為我國塑料成型技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。當前，塑料模的標準化工作取得了很大的進展，根據(jù)國際標準，結(jié)合我國實際情況，已經(jīng)制定出了塑料模具設(shè)計，縮短制模周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量提出了充分保證。此外，模具加工的新工藝、新設(shè)備也不斷涌現(xiàn)，模具的制造精度也不斷提高。所有這些都推動了我國塑料工業(yè)的迅速發(fā)展。我買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 們堅信，在不久的將來，一定會趕上或超過世界先進的水平。 料模國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢 模具工業(yè)是 國民經(jīng)濟中重要的基礎(chǔ)工業(yè)，模具設(shè)計與制造水平的高低是衡量一個國家綜合制造能力的重要標志。工業(yè)發(fā)達國家對模具工業(yè)都極為重視，早在 50年代開始就己使模具擺脫了產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要工藝裝備，模具對工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。從工業(yè)產(chǎn)值對比來看，經(jīng)濟發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值早己超過了機床的總產(chǎn)值。如日本， 1987年模具總產(chǎn)值為 124億美元，而其機床總產(chǎn)值為 102億美元 ;1991年前者為 131億美元，后者為 120億美元 151。在各種模具產(chǎn)品中，塑料模和沖壓模是用量最大涉及領(lǐng)域最廣的兩種。據(jù)統(tǒng)計，日本一萬多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑 料模和沖壓模的各占 40%左右 ;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占 生產(chǎn)沖壓模的占 在塑料模具中，由于注塑模具能夠一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品，適用于高效率、大批量的自動化生產(chǎn)方式，使其在塑料模中的占用量超過了 5%。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封 模具。注塑模型腔制造精度可達 面粗糙度 m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10 30 萬次，淬火鋼模達 50 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具 有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50 80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面， 生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 統(tǒng)，如美國 美國司的 國 國 本 色列公司的 國 利亞 模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 能支持充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 年來，我國自主開發(fā)的塑料模 要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 中理工大學開發(fā)的注塑模 統(tǒng)及 些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點，為進一步 普及模具 具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十一五”期間將有較大、空調(diào)器和微波爐發(fā)展，特別是電冰箱等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。 具加工 數(shù)控加工是生產(chǎn)過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，尤其在模具生產(chǎn)幾何外形復雜、精度 要求較高的產(chǎn)品。在客戶委托加工的產(chǎn)品中，這些產(chǎn)品的幾何形狀復雜，若分別利用單一性加工機械，己遠遠達不到產(chǎn)品的精度要求及正確幾何尺寸。隨著計算機的普及，自動化己經(jīng)逐漸成為各個行業(yè)的發(fā)展方向，對模具制造行業(yè)來說，要求會越來越高。 目前比較成熟的 統(tǒng)主要以兩種形式實現(xiàn) 統(tǒng)集成 :一體化的統(tǒng) (如 : )和相對獨立的 統(tǒng)(如 : )。前者以內(nèi)部統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式直接從 統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型，而 后者主要通過中性文件從其他 而，無論是哪種形式的 統(tǒng)，都由五個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 通過中性文件 )的方式從 、面或?qū)嶓w為驅(qū)動對象，生成加工刀具軌跡，并以刀具定位文件的形式經(jīng)后置處理，以 碼的形式提供給 床。 為參數(shù)化 件系統(tǒng)的代表，實現(xiàn)了產(chǎn)品零件從概念設(shè)計到制造全過程的一 體化，提供了以參數(shù)化特征實體造型為基礎(chǔ)、部件間的關(guān)聯(lián)設(shè)計、共享數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)知識等技術(shù) ;是集產(chǎn)品設(shè)計、分析和制造一體化的 件平臺，它使產(chǎn)品在 單元系統(tǒng)之間實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動傳遞與無縫轉(zhuǎn)換和集成，在統(tǒng)建立的三維模型，基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上同步更新。同時它保證產(chǎn)品、模具設(shè)計、產(chǎn)品及模具的數(shù)控加工的刀具軌跡及 工代碼數(shù)據(jù)自動更新，避免了重復產(chǎn)品設(shè)計建模和 控編程的工作，實現(xiàn)了 據(jù)的全相關(guān)性設(shè)計。本文就是用 件在計算機上完成手機上 蓋模具設(shè)計和凸模的模擬加工，而后生成相應數(shù)控機床系統(tǒng) 工程序代碼，為最后的數(shù)控加工提供一切可靠的準備。 數(shù)控加工自動編程技術(shù)是隨著數(shù)控機床應用的擴大而逐漸發(fā)展起來的。用數(shù)控機床加工模具時，常常會遇到二維、三維的特殊型面或曲線，要在短時間里完成這些特殊曲線和復雜型面的刀具軌跡計算，并編出相應的數(shù)控加工程序，往往是難以做到的。于是，在數(shù)控加工的實踐中，逐漸地發(fā)展出各種適應數(shù)控機床加工過程的計算機自動編程系統(tǒng)。 作為集成化的 件， 造模塊。利用 (計算機輔助加工制造 (行集成，利用加工制造過程所使用的各項加工數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品模型、工件坯料、夾具、切削刀具、工作機床及各種加工參數(shù)等數(shù)據(jù)，進行產(chǎn)品的加工制造流程規(guī)劃。 對各類型機床及各種加工方式 (銑、車、鉆、電火花加工等等 )可規(guī)劃各類工作機床、加工刀具與控制器的加工過程控制數(shù)據(jù)。制造工藝師利用 行加工制造流程的規(guī)劃后，會根據(jù)所設(shè)置的制造過程數(shù)據(jù)、加工目標及制造參數(shù)計算出加工刀具相對加工坐標的 刀具軌跡數(shù)據(jù)，稱為 刀具軌跡數(shù)據(jù)經(jīng)過后處理器轉(zhuǎn)換成加工機器碼使工作機床進行實際情況下的模擬加工，制造設(shè)計產(chǎn)品及零件模型。刀具軌跡數(shù)據(jù)配合制造模型的規(guī)劃，利用 真功能可在計算機中仿真加工過程的材料切除狀況，由此預測并買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 觀察加工的切削情形與進行誤差及過切預測，并進一步做制造過程的修改，可減少廢料的產(chǎn)生及避免加工失敗，協(xié)助制造工藝師達到制造流程最優(yōu)化的目的，并減少因加工錯誤所增加的生產(chǎn)成本。 設(shè)計任務 本設(shè)計首先采用 件進行注塑件的 三維實體造型 ,針對手機上蓋的具體外形尺寸 ,應用基于特征的實體建模和自由形狀建模等知識 ,使用體素特征、掃描特征、成形特征、特征操作等具體的操作步驟逐步生成手機上蓋。其次 ,利用 件中的 腔設(shè)計。最后，利用 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 2 手機上蓋的設(shè)計 建文件 （ 1）在菜單欄選擇 文件 -新建 ，在 文件名 后輸入“ ，把 單位 設(shè)為 毫米 。 （ 2）在菜單選擇 應用 -建模 ，然后點擊 確定 進入建模窗口。圖 3 3 繪制拉伸草圖 （ 1）選擇菜單欄的 插入 -草圖 或單擊成形特征工具欄上的 按鈕，進入繪制草圖窗口。如圖 3工作圖形區(qū)左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。 圖 3 2）首先定義草圖平面，以基準坐標系的 面作為草圖平面，在此平面上繪制草圖。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 （ 3）利用工具按鈕 ，繪制草圖輪廓，如圖 3 圖 3 （ 4）單擊創(chuàng)建約束按鈕，選擇上側(cè)圓弧的圓心與 出結(jié)束設(shè)置工具欄，使上側(cè)圓心在 （ 5）選擇下側(cè)圓弧的圓心與 出結(jié)束設(shè)置工具欄，設(shè)置下側(cè)圓弧的圓心在 （ 6） 選擇左側(cè)圓弧的圓心與 出結(jié)束設(shè)置工具欄，設(shè)置左側(cè)圓弧的圓心在 （ 7）選擇右側(cè)圓弧的圓心與 出結(jié)束設(shè)置工具欄，設(shè)置右側(cè)圓弧的圓心在 （ 8）選擇草圖曲線工具欄上的修剪按鈕，剪切多余的線段。剪切效果及草圖約束如圖 3 （ 9）在工具欄上單擊完成草圖按鈕，退出草圖窗口。 圖 3文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 立拉伸體 （ 1）單擊拉伸按鈕 或插入菜單欄的 插入 -成形特征 -拉伸 ，彈出 拉伸體 對話框。 （ 2）在繪圖窗口選擇草圖，此時系統(tǒng)以紅色高亮顯示所選圖形，在 拉伸體 對話框中單擊 確定 。 （ 3）進入拉伸體的構(gòu)建方式對話框，設(shè)置 起始距離 為： 0， 終點距離 為： 第一偏置 和 第二偏置 皆為： 0，其他設(shè)置默認，生成拉伸體。圖 3 4）單擊 取消 按鈕，退出 拉伸體 對話框 。 圖 3 繪制引導線 （ 1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入草圖窗口。 （ 2）定義草圖平面，以基準坐標系的 面作為草圖平面，在此平面上繪制草圖。 （ 3）運用草圖曲線工具欄上的工具繪制草圖并建立草圖尺寸約束。尺寸標注如圖3 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 圖 3 （ 4）在工具欄上單擊選擇完成草圖按鈕，退出草圖窗口。 制截面線 （ 1）單擊成形特征工具欄上的 基準面 按鈕，選擇基準坐標系的 面，接著選擇引導線的端點，如圖 3 圖 3 圖 3 （ 2）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入繪制草圖窗口。選擇基準面 1 作為草圖平面，運用草圖曲線工具欄上的工具繪制草圖。 （ 3）建立草圖幾何約束，設(shè)置截面線圓弧與 （ 4）建立草圖尺寸約束，尺寸標注如圖 3 （ 5）單擊完成草圖按鈕，退出草圖窗口。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 成曲面 （ 1）選擇菜單欄上的 插入 -掃掠 ， 選擇引導線，單擊 確定 按鈕。 （ 2）提示欄顯示選擇截面曲線，選擇前步草圖。 （ 3）選擇引導線，選擇之前繪制的引導線（圖 3 （ 4）其他設(shè)置默認，點擊確定，獲得曲面如圖 3 圖 3面剪切 （ 1）單擊特征操作工具欄上的 裁剪體 按鈕，彈出 裁剪體 對話框，選擇要裁剪的目標實體，確定后選擇圖中顯示的方向箭頭接受默認的裁剪方向。獲得裁剪效果如圖 3 圖 3買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 立圓角 （ 1）單擊特征操作工具欄上的 邊倒圓 按鈕， 彈出 邊倒圓 對話框，在對話框中選取 半徑 為 :3；其他設(shè)置默認，選擇邊界，單擊 確定 按鈕獲得圓角特征，如圖 33 圖 3 圖 3 建立聽筒凹槽 （ 1）進入繪制草圖窗口，在工作圖形區(qū)左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。以基準坐標系的 此平面上繪制草圖。 （ 2）單擊 橢圓 圖標，彈出 點構(gòu)造器 對話框，設(shè)置橢圓的中心為：（ 0， 50， 0），單擊 確定 按鈕彈出 生成橢圓 對話框。 （ 3）設(shè)置橢圓參數(shù)，設(shè)置 長半軸 為 :5， 短半軸 為： 起始角 為： 0， 終止角 為： 360，旋轉(zhuǎn)角度為： 0，單擊 確定 按鈕，獲得橢圓草圖，如圖 3 圖 3 圖 3（ 4）單擊 取消 退出 生成橢圓 對話框，選擇完成草圖按鈕，退出草圖窗口。單擊成形工具欄上的 拉伸 圖標，生成如圖 3拉伸體。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 成殼體 （ 1）單擊特征操作工具欄上 的 抽殼 圖標按鈕，彈出 抽殼 對話框。 （ 2）在 抽殼 對話框中設(shè)置抽殼 類型 為：移除面然后抽殼， 厚度 為： 取要沖孔的面，完成各項設(shè)置后單擊 確定 ，即可獲得抽殼特征，如圖 3 （ 3）單擊 取消 退出 抽殼 對話框。 圖 3立屏幕缺口 (1)進入繪制草圖窗口，在工作圖形區(qū)左上角顯示草圖平面選擇工具圖標，以基準坐標系的 此平面上繪制草圖。 （ 2） 單擊 矩形 按鈕，繪制矩形。如圖 3 圖 3 圖 3 3）在工具欄上單擊完成草圖按鈕，退出草圖窗口。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 （ 4）選擇菜單欄的 插入 -成形特征 -拉伸 ，彈出 拉伸體 對話框，在繪圖窗口選擇草圖，此時系統(tǒng)以紅色高亮顯示所選圖形，在 拉伸體 對話框中單擊 確定 按鈕。 （ 5）進入拉伸體的構(gòu)建方式對話框，在此對話框中選擇 方向和距離 ，彈出 矢量構(gòu)成 ，在該對話框中選擇 （ 6）設(shè)置拉伸參數(shù)，設(shè)置 起始距離 為： 0， 終點距離 為： 第一偏置 和 第二偏置 都為： 0；在布爾操作中選擇 減 ，彈出選擇對話框，選擇手機殼體為被剪切體，如圖 3（ 7） 單擊 取消 按鈕，退出 拉伸體 對話框。 圖 3筒缺口特征 軸 為 1， 短半軸 為 起始角 為 0,終點角度 為 360， 旋轉(zhuǎn)角度 為 120；如圖 3 圖 3筒缺口特征 （ 4）單擊完成按鈕，推出草圖窗口。 立聽筒缺口 （ 1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入繪制草圖窗口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。 （ 2）以基準坐標系的 此平面上繪制草圖。單擊橢圓圖標，彈出 點構(gòu)造器 對話框，設(shè)置橢圓中心為（ 50， 0）。單擊 確定 按鈕彈出 生成橢圓 對話框，設(shè)置橢圓參數(shù)為： 長半軸 為 1， 短半軸 為 起始角 為 0,終點角度 為 360， 旋轉(zhuǎn)角度 為 120。 （ 3）設(shè)置橢圓中心為（ 2， 50， 0），橢圓各參數(shù)為： 長半 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 （ 5）單擊 拉伸體 圖標，選擇上面所畫的兩橢圓；在對話框中選擇 方向和距離 ； 矢量構(gòu)成 選擇 向，參數(shù)設(shè)置： 起始距離 為 0， 終點距離 為 30， 第一偏置 和 第二偏置 都為 0；在 布爾操作 選擇 減 ，彈出選擇對話框，選擇手機殼體為被剪切體，聽筒缺口特征如圖 3 （ 6）單擊 取消 按鈕退出 拉伸體 對話框。 立蝶形按鍵缺口 （ 1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入繪制草圖窗口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。 （ 2）以基準坐標系的 此平面上繪制草圖。單擊橢圓圖標，彈出 點構(gòu)造器 對話框，設(shè)置橢圓中心為（ 0， 0）。單擊 確定 按鈕彈出 生成橢圓 對話框，設(shè)置橢圓參數(shù)為： 長半軸 為 7， 短半軸 為 起始角 為 0,終點角度 為 360， 旋轉(zhuǎn)角度 為 90。 （ 3）設(shè)置橢圓中心為（ 0， 0），橢圓各參數(shù)為： 長半軸 為 16， 短半軸 為 5，起始角 為 0,終點角度 為 360， 旋轉(zhuǎn)角度 為 25。 （ 4）設(shè)置橢圓中心為（ 0， 0），橢圓各參數(shù)為： 長半軸 為 16， 短半軸 為 5，起始角 為 0,終點角度 為 360， 旋轉(zhuǎn)角度 為 （ 5）單擊草圖工具欄上的修剪按鈕，剪切多余線段，效果 如圖 3示，退出草圖功能。 2 圖 3 （ 6）單擊 拉伸體 圖標，選擇上面所畫的草圖；在對話框中選擇 方向和距離 ； 矢量構(gòu)成 選擇 向，參數(shù)設(shè)置： 起始距離 為 0， 終點距離 為 30， 第一偏置 和 第二偏置 都為 0；在 布爾操作 選擇 減 ，彈出選擇對話框，選擇手機殼體為被買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 剪切體，蝶形按鍵缺口特征 （ 6）單擊 取消 按鈕退出 拉伸體 對話框。 立 接聽按鍵缺口 （ 1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入繪制草圖窗口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。 1 （ 2）以基準坐標系的 此平面上繪制草圖。 點出 生成橢圓 對話框，設(shè)置橢圓參數(shù)為： 長半軸 為 4， 短半軸 為 2， 起始角 為 0,終點角度 為 360， 旋轉(zhuǎn)角度 為 0。單擊 確定 按鈕，草圖如圖 3 （ 3）單擊橢圓圖標，彈出 點構(gòu)造器 對話框，設(shè)置橢圓中心為（ 0）。單擊 確定 按鈕彈出 生成橢圓 對話框，設(shè)置橢圓參數(shù)為： 長 半軸 為 4， 短半軸 為2， 起始角 為 0,終點角度 為 360， 旋