水彩筆筆套注塑模設(shè)計(jì)【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 南京工程學(xué)院高等教育自學(xué)考試專接本 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 作 者： 鄭峰 學(xué) 號(hào)： 088811202059 對(duì)接學(xué)校（院系）： 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 專 業(yè)： 數(shù)控加工與模具設(shè)計(jì) 題 目： 水彩筆筆套注塑模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 二 0 一三年三月 南京 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 I 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要 注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜 的 塑件。 水彩筆是我們?nèi)粘２豢苫蛉钡奈木咧?，水彩筆筆套作為保護(hù)筆尖的部件同樣有著重要的作用和實(shí)際的意義。 本 課題 設(shè)計(jì) 了一副水彩筆筆套 的注塑模， 模具采用一模八穴非平衡式布排， 澆注系統(tǒng) 采用側(cè)澆口 ， 筆套外形復(fù)雜，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型， 并用 制了一套模具裝配圖和零件圖。 日用品，有時(shí)采用精度和強(qiáng)度不太高的塑料傳動(dòng)，由于塑料具有可塑性強(qiáng)，密度小比強(qiáng)度高、結(jié) 緣性、化學(xué)穩(wěn)定性高、外觀多樣的特點(diǎn)，因而受到越來(lái)越多的廠家及人民的喜愛。塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展而應(yīng)而生的，目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。隨著機(jī)械工業(yè)電子工業(yè)，航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來(lái)越多，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，這就要求成型塑件的模具的開發(fā)，設(shè)計(jì)制造的水平也須越來(lái)越高。本文也就對(duì)日用品中的筆蓋模具設(shè)計(jì)過程進(jìn)行闡述。 關(guān)鍵詞： 注塑模； 一模八穴 ； 非平衡式 ； 側(cè)澆口；斜導(dǎo)柱；側(cè)向分型 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）外文 摘要 of is of of a is of of an a of of a of a a of is is so by is an is of s in of of of is on of 京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 錄 第一章 緒論 . . 1 . 1 . 2 第二章 塑件的分析 . 3 . 3 . 4 . 4 第三章 塑料制品基本參數(shù)的計(jì)算 . 5 . 5 . 5 . 6 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 7 . 7 . 7 . 8 . 9 . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 第五章 注塑機(jī)的確定 . 14 . 14 . 15 第六章 模具成型零件的有關(guān)計(jì)算 . 17 . 17 芯的徑向尺寸 . 17 . 17 . 18 . 18 . 19 . 19 第七章 模具結(jié)構(gòu) . 21 第八章 注塑機(jī)參數(shù)校核 . 23 . 23 . 23 . 23 . 23 . 24 . 24 第九章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 25 . 25 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） V 截面形狀 . 25 . 25 . 26 第十章 模具裝配 . 27 . 27 的安裝及加工要點(diǎn) . 28 參考文獻(xiàn) . 31 致 謝 . 32 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 1 第一章 緒論 塑料制品在人們的日常生活中及現(xiàn) 代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)塑料制品的需求愈來(lái)愈大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60% 90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ) 2。而塑料注射模在模具中所占的分量越來(lái)越大，其發(fā)展也非常迅速，大有凌駕其它模具之上的趨勢(shì)。專家預(yù)測(cè)，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。 國(guó)內(nèi)相塑料模具 相對(duì) 國(guó)外 來(lái)說比較 落后，目前大多用的是單型腔，簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá) 70以上，仍占主導(dǎo)地位 ， 一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色 塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造 ，但是 有很多精密的模具都要靠進(jìn)口。不過，我國(guó)模具從開始起步到現(xiàn)在有經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，模具 工業(yè) 有了很大的 發(fā)展， 1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至 2002 年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為 360億元 ， 其中塑料模約 30%左右 ， 年均增速均為 13%。模具制造水平也有了很大的提高， 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29 34英寸電視機(jī) 外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國(guó)外的 50% 80%相比，差距較大 2。 塑料模具的發(fā)展趨勢(shì) 近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越 大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面： 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 2 （ 1） 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 （ 2） 高效率、自動(dòng)化 大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 （ 3） 大型、超小型及高精度 由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工 、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。 （ 4） 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。 （ 5） 標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。 通過對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般 模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 3 第二章 塑件的分析 圖 2模具設(shè)計(jì)零件圖 產(chǎn)品為水彩筆套，如圖 2小型塑料制品。其與水彩筆筒配套使用，主要作用是保護(hù)水彩筆的筆尖 ,因而產(chǎn)品精度不高，均采用 的 8級(jí)精度，但制品為日常學(xué)習(xí)用品，使用頻率高，所以制品要求美觀，表面上不允許有明顯痕跡，且制品為薄壁塑件 ,外形結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 4 該產(chǎn)品要求大批量生產(chǎn) ,原材料為 苯乙烯 )。此材料為六大通用塑料之一，使用性能方面：透明性好，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能優(yōu)良，耐熱性不高（使用溫度為 0 C），易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂；在成型性能方面：成型性能優(yōu)良，吸水性小，成型前可不干燥，收縮小，制品尺寸穩(wěn)定，比熱容小，可很快加熱塑化，故成型速度快，可進(jìn)行高速注射，流動(dòng)性好，可采用注射、擠出、真空等各 種成型方法。 一般型聚苯乙烯的主要技術(shù)指標(biāo)：密度： 106 3kg 吸水率（ 24h）： 縮率： 06%；拉伸強(qiáng)度： 35 63 熱變形溫度： 65 96 C；硬度（ 80；拉伸彈性模量： 0 塑料制品可采用注射、壓縮、傳遞、擠出等成型方法，對(duì)于壓縮和傳遞成型主要適用于熱固性塑料的生產(chǎn)， 且采用此兩種方法，必須在高溫狀態(tài)下成型，以利于塑料固化，之后必須馬上將溫度降低，以利于產(chǎn)品出模，這樣很難適應(yīng)大批量的生產(chǎn)；而擠出成型主要適用于連續(xù)型材的生產(chǎn)，水彩筆套不是連續(xù)型材，所以也不能采用此種方法，根據(jù)以上分析，水彩筆套可采用注射成型。南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 5 第三章 塑料制品基本參數(shù)的計(jì)算 縮率為 06%，所以其平均收縮率為 圖 3體積計(jì)算分步 如圖 3塑件分為四部分 ,進(jìn)行體積 計(jì)算 : 2 2 3221 ( ) ( ) 1 0 3 4 5 . 465lV m 232 2 22 ( ) ( ) 1 0 . 5 6 5 9 . 46 4lV m 334 2954V V m m 0 1 2 3 4V V V V V =954 =單個(gè)制品質(zhì)量： =根據(jù)產(chǎn)品的批量等各方面的要求，模具初步設(shè)計(jì)為一模八腔，所以 8 31670 3 8 34g 單個(gè)產(chǎn)品： 222 4 4 . 5 1 3 16S 模具為 一模八腔，所以產(chǎn)品在分分型面上投影面積為 8 131 1048 2南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 6 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 分型面是分開模具，取出制品的面。注射模具有一個(gè)分型面和多個(gè)分型面的模具。分型面的形狀有平面、曲面等。分型面設(shè)計(jì)的是否恰當(dāng)，直接關(guān)系到模具制造、制件質(zhì)量的。一般分型面與注射機(jī)開模方向相垂直的平面。 根據(jù)分 型面選擇的原則，水彩筆套的分型面有兩種情況： 圖 3垂直放置時(shí)分型面的選擇 圖 3水平放置時(shí)分型面的選擇 如按圖 3可將主型芯設(shè)置于動(dòng)模，脫模時(shí)產(chǎn)品可包緊于型芯上，跟隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)，有利于脫模，但筆掛的地方，必須作側(cè)向抽芯。如按圖 4 選擇分型面，產(chǎn)品脫模，既有可能留于動(dòng)模，也有可能留于動(dòng)模，則必須動(dòng)定模兩側(cè)都設(shè)置有脫模裝置，且型芯必須作側(cè)向抽芯，抽芯距離很 長(zhǎng)，抽芯力也很大，模具開模行程相應(yīng)也很大，模具體積相應(yīng)也很龐大，因此注射機(jī)選型時(shí)，要符合上述要求，注射機(jī)參數(shù)相應(yīng)也增大，但另一方面，則有可能導(dǎo)致注射量的浪費(fèi)，所以按圖 3式選擇分型面。南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 7 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 無(wú)論用于何種類型注塑機(jī)的模具，其澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷穴料四部分組成。在注射模具設(shè)計(jì)中對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理布局和形式的選擇是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)注射模的澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)原則。 1）根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等諸因素，并結(jié)合選擇分型面的形式 選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置 采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失 。 2）根據(jù)所確定的塑件型腔數(shù)設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)布局。 3）應(yīng)根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動(dòng)性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動(dòng)。 4）應(yīng)盡量的縮短物料的流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提升注射效率 ,便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量 5） 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣 。 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流 動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。 主流道的錐角通常為 00 42 。過大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。過小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大。 主流道內(nèi)壁的表面粗糙度應(yīng)在 下，拋光時(shí)沿軸向進(jìn)行。主流道的長(zhǎng)度L ，一般按模板厚度確定。為了減少熔體充模時(shí)的壓力損失和物料損耗，應(yīng)盡可能縮短主流道的長(zhǎng)度， L 一般控制在 內(nèi)。主流道的出口端應(yīng)有較大的圓角。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 8 圖 4主流道 冷料穴位于主流道的末端，或者處于分流道的末端。其作用是收集熔體前鋒的冷料。防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品質(zhì)量。冷料穴分兩種，一種專門用于收集、貯存冷料，另一種除貯存冷料外還兼有拉出流道凝料的功用。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔體流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向，冷料穴的長(zhǎng)度通常為流道直徑 d 的 2。 10H7/0H7/冷料穴 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 9 澆口套常用 8T 或 10T 鋼材制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為 0 。選擇標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸如圖 4照塑料模具設(shè)計(jì)，第 46頁(yè)表 4選用后進(jìn)行后續(xù)加工， L=26加工成 L=15。 圖 4口襯 套 澆口采用側(cè)澆口 ,澆口的截面形狀為矩形 ,其尺寸可取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其中： 厚度 a=度 b=長(zhǎng)度 L=2 其尺寸可由表 1得： 表 4側(cè)澆口尺寸 壁后 t 制品復(fù)雜性 厚度 a 寬度 b 長(zhǎng)度 L 聚 乙 烯 單 中小型制品 (3 10)a 復(fù) 雜 丙 烯 3 簡(jiǎn) 單 雜 京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 10 聚苯乙烯 3 簡(jiǎn) 單 大型制品 10a 2 復(fù) 雜 機(jī)玻璃 單 雜 3 簡(jiǎn) 單 雜 甲 醛 3 簡(jiǎn) 單 雜 碳酸酯 單 中小型制品 (3 10)a 2 復(fù) 雜 苯 醚 3 簡(jiǎn) 單 雜 砜 3 簡(jiǎn) 單 型制品 10a 復(fù) 雜 口厚度 a=度 b=(3a ,長(zhǎng)度 L=分流道是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道。在多型腔模具中分流道必不可少。在分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。 常用的流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形和六角形等。在流道設(shè)計(jì)中要減小在流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大；要減小傳熱損失，又希望流道的表面積小，因此可用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。該比值愈大則流道的效率愈高。圓形和正方形流道的效率最高。但是，正方形截面的流道不易于凝料的推出，在實(shí)際應(yīng)用中常采用梯形截面的流道。一般取梯形流道的深度為梯形截面上端寬度的4332 ，脫模斜度取 00 105 。一般當(dāng)分型面為平面時(shí)，通常采用圓形截面的流道。當(dāng)分型面不為平面時(shí)，考慮到加 工的困難，常采用梯形截面或半圓形截面的流道。該制件的分流道截面是圓形。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 11 對(duì)于熱塑性塑料注塑模的分流道，從熱量的散發(fā)和通過分流道塑料的體積的角度分析，要求散發(fā)的熱量少且通過的塑料體積大，即比表面積小，所以分流道截面形狀宜采用圓形；但從加工角度進(jìn)行分析，圓形要分開加工兩個(gè)半圓形，難以對(duì)正吻合。半圓形和矩形截面的分流道，比表面積較大，散熱多，較少采用，經(jīng)過綜合考慮，最后采用“ U”形截面的分流道。其形狀如圖 4關(guān)尺寸可由表 4 610圖 4分流道截面形狀 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 12 表 4常用分流道橫截面及尺寸 H=6, R= a=5 10度 S S 梯 扇=0=方毫米） 流程比 = / 熔體流程的長(zhǎng)度 熔體流程各段相應(yīng)的壁厚 流程比 = / ( 4 4 5 3 0 3 + 4 6 + 2 4 5 + 3 0 2 ) / ( 3 . 5 + 6 1 1 ) = 6 . 7 1 ，而聚苯乙烯的容許流程比可由表 4280 300，故流程比合理 橫 截 面 形 式 橫 截 面 形 式 尺 寸 d R h h 5 5 1 5 3 7 6 1 5 4 7 1 5 4 10 8 1 5 5 9 1 9 1 5 6 10 5 0 1 5 1 1 1 5 7 12 6 15 12 1 5 8 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 13 表 4常用塑料的流動(dòng)比允許值 塑 料 名 稱 注射壓力 p/ 250 140 100 280 240 200 300 280 澆注系統(tǒng)的體積不能夠很準(zhǔn)確的計(jì)算出來(lái)，只能粗略的計(jì)算 12 V R R L S L 分澆 主3 . 1 4 ( 3 . 5 / 2 ) 2 9 . 2 8 2 7 0 立方厘米 澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量 澆 =）南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 14 第五章 注塑機(jī)的確定 根據(jù)塑料制品的體積和質(zhì)量查表 5 5鏍桿式注射機(jī)成型聚苯乙烯制品時(shí)所需的單位鎖模力 注射機(jī)初步選用 相關(guān)技術(shù)參數(shù)為： 理論注塑容積： 73立方厘米 理論注塑質(zhì)量： 67克 注塑壓力： 214模力： 500 桿間距： 295 295模板行程： 380 小模厚： 150 定位孔直徑： 100 定位孔深度： 25 噴嘴球半徑： 10 噴嘴孔直徑： 3 p/ 流程長(zhǎng)厚 比制品平均厚度 200 1 150 1 125 1 100 1 50 1 京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 15 頂出行程： 60 根據(jù)注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)和產(chǎn)品的相關(guān)設(shè)計(jì)要求，模架選用 B/圖 5 5圖 5模架主視圖 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 16 圖 5模架俯視圖 模板相應(yīng)厚度為，如圖 5圖 5各模板相應(yīng)厚度 （ A 80， B 20， C 80）南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 17 第六章 模具成型零件的有關(guān)計(jì)算 相公的計(jì)算主要是型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算。 芯的徑向尺寸 根據(jù)塑料模成型技術(shù)第四章式（ 4 0( % 3 / 4 )m s s c p zd d d S z 可取制品公差的 1/3，由于塑料制品的公差大，的系數(shù)（ 取小值為 11( % 0 . 5 )m s s c p zd d d S z 可取制品公差的 1/3，而可據(jù)塑料模成型技術(shù)第三章表 3=1 1 1 1 /3( % 0 . 5 )m C Pd d d S 0 0 . 2 4( 1 0 1 0 0 . 0 0 5 5 0 . 5 0 . 7 2 ) 1 0 . 4 2 202 2 2 /3( % m d S 00 0 . 2/3( 8 8 0 . 0 0 5 5 0 . 5 0 . 6 1 ) 8 . 3 5 303 3 3 /3( % m d d S 00 0 . 1 9/3( 3 3 0 . 0 0 5 5 0 . 5 0 . 5 8 ) 3 . 3 1 芯的高度尺寸 根據(jù)塑料模成型技術(shù)第四章式（ 4 0( % 2 / 3 )M S S C P H S Z 可取制品公差的 1/3，由于塑料制品的公差大，的系數(shù)（ 1/2 2/3）可取小值為 故有： 0 /3( % 2 / 3 )M S S C H S 可據(jù)塑料模成型技術(shù)第三章表 31= 2=京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 18 1 1 1 1( % 1 / 2 ) H S =（ 10+10 = 2 2 2( % 1 / 2 ) H S =（ 53+53 =47 如圖 6圖 6腔的 深度尺寸 根據(jù)塑料模成型技術(shù)第四章式（ 4 0( % 2 / 3 ) S C H S 由于塑料制品的公差大，的系數(shù)（ 取小值為 故有： 0( % 1 / 2 ) S C H S Z 可取制品公差的 1/3，可據(jù)塑料模成型技術(shù)第三章表 3得1= 2= /31 1 1 0( % 2 / 3 )S C S =（ = 京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 19 /32 2 2 0( % 2 / 3 ) H S =（ 55+55 = 型腔的徑向尺寸 根據(jù)塑料模成型技術(shù)第四章式（ 4 0( % 3 / 4 ) S C L S 由于塑料制品的公差大，的系數(shù)（ 取小值為 故有： 0( % 1 / 2 ) S C L S Z 可取制品公差的 1/3，可據(jù)塑料模成型技術(shù)第三章表 3得1= 2= 大端： /310( % 1 / 2 )M S S C L S / 3 0 . 2 400( 1 2 1 2 0 . 0 0 5 5 0 . 5 0 . 7 2 ) 1 1 . 7 1 小端： /320( % 1 / 2 )M S S C L S =（ 8+8 = 掛： /330( % 1 / 2 )M S S C L S =（ 0+由于本模具采用瓣合模，故型腔的側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算，按照組合式的計(jì)算公式計(jì)算，壁厚的計(jì)算：參照塑料模成型技術(shù)第 117頁(yè)式 4( 1 ) 2P 為型腔內(nèi)熔融塑料的平均壓力，查表 5 得， P= 6模內(nèi)的平均壓力 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 20 制品特點(diǎn) 模內(nèi)平均壓力 容易成型制品 般制品 等黏度塑料和有精度要求的制品 工高黏度塑料、高精度、充模難的制品 =6( 2 0 0 / ( 2 0 0 - 2 2 4 . 5 ) =整后取 1 底板的厚度計(jì)算：參照塑料模成型技術(shù)第 118頁(yè)式 421 p 一般常用模具鋼 取 200MP r=666，按剛度計(jì)算；經(jīng)計(jì)算 h=整后為 4 型腔滑塊的整體結(jié)構(gòu)如圖 6圖 6型腔滑塊結(jié)構(gòu)南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 21 第七章 模具結(jié)構(gòu) 維裝配圖 模具結(jié) 構(gòu)采用一模八腔五板式結(jié)構(gòu)，側(cè)澆口澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)采用頂板頂出。 澆口套也選用標(biāo)準(zhǔn)件，參照塑料模具設(shè)計(jì)，第 46頁(yè)表 4擇港臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)如裝配圖 7 1 1 6 H 8 / h 82 3 4 5 68910111213141516171819202122231028881 6H 8/ 0 H 7 / h 7 2 0 H 7 / s 6圖 7模具裝配簡(jiǎn)圖 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 22 圖 維裝配圖南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 23 第八章 注塑機(jī)參數(shù)校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)該大于的質(zhì)量或體積，包括流道及澆口凝料和飛邊的質(zhì)量，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好為最大注塑量的 80%，所 以的注塑量應(yīng)該： V 澆 注塑機(jī)的最大注塑量，立方厘米 塑件的體積，該產(chǎn)品 8=方厘米） 澆注系統(tǒng)的體積，立方厘米，該產(chǎn)品的 V 澆） / ，故滿足要求。 機(jī) 模 熔融塑料在型腔內(nèi)的壓 力， 20 40 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。 A=8 65) +4+6 90 =平方毫米） 注塑機(jī)的額定鎖模力， 機(jī) 模=40=N 在此選定注塑機(jī)的鎖模力為 500 足要求。 尺寸的校核 具的模板尺寸與注塑機(jī)的拉桿間距校核 模具的長(zhǎng)寬 拉桿面積 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 24 模具的長(zhǎng)寬為 250 250（ mm x 注塑機(jī)的拉桿間距 295 295 （ mm x 故滿足要求。 具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度為： 285 塑機(jī)最小閉合厚度： 150 小模，注塑機(jī)對(duì)模具的最大模具厚度沒有限制，故滿足要求。 模行程的校核 此處所選的注塑機(jī)，開模行程長(zhǎng)，無(wú)須調(diào)節(jié)模具的閉合厚度。南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 25 第九 章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 型心在抽拔方向上所移動(dòng)的距離， 模具采用等分側(cè)滑塊合模，由于制品尺寸不大， 1 2 / 2 6S m m常用的有矩形和圓形，由于圓形的導(dǎo)柱加工方便，裝配容易，應(yīng)用較廣，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)件。 導(dǎo)柱直徑的確定 據(jù)塑料模成型技術(shù) 5南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 26 13 導(dǎo)柱材料的許用彎曲應(yīng)力，對(duì)于碳鋼， =140MP 彎曲力作用點(diǎn)距斜導(dǎo)柱伸出部分根部的距離 ( H 抽心力中心線與斜導(dǎo)柱根部的距離 ) 經(jīng)畫圖計(jì)算 7w 作用到斜導(dǎo)柱上的彎曲力，而 w=Fk/k 開模力 2(1 ) (1 )r E SQ m k f Q 脫模力（ N） t 塑件的平均壁厚 (E 塑料的彈性模量（ 1 ） S 平均收縮率（ %） r 大小端平均半徑（ (10+3)/4=f 塑料與鋼的摩擦系數(shù) m 帕松比 K=2r r/(t t+28 Q=8384 (N) k/384/0960（ N） 采用 6根斜導(dǎo)柱，那么每根所受力 =3493（ N） d= 3 2 0 9 6 0 1 7 /1 4 0 = 圓整取 d=16 導(dǎo)柱斜角滑塊的楔角 斜導(dǎo)柱的斜角 ,從理論上推導(dǎo) ,2度 30分為宜 ,但在生產(chǎn)中斜角一般取 15 20度 ,本模具的斜角取 a=20 度 滑塊的楔角比斜導(dǎo)柱的斜角一般取 :a+（ 2 3） 度 ,本模具取 22度南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 27 第十章 模具裝配 模具裝配時(shí)要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開合運(yùn)動(dòng)與推出脫模機(jī)構(gòu)都能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn) 動(dòng)的精確性。 具體的工藝要求： （ 1）通過裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求； （ 2）裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求； （ 3）壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。 模具的裝配方法 在零件加工時(shí)需對(duì)配作及裝配有關(guān)的必要部位進(jìn)行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來(lái)保證：在裝配時(shí)，由配作使各零件裝配后的相對(duì)位置保持正確關(guān)系，如在導(dǎo)套與導(dǎo)柱的裝配及圓柱銷的裝配等； 零件的型孔、型面及安裝孔。單件按圖樣要求加工裝配時(shí)，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在 定位環(huán)、動(dòng)模板、定模板、墊塊、動(dòng)模墊板之間的裝配均采用直接裝配法。 塑料注射模具使用過程： 精確合模 塑料注射 塑件冷卻成形 第一次開模 第二次開模 塑件與流道凝料脫模。 同時(shí)為適應(yīng)塑件注射成型條件，還必須設(shè)置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如： （ 1）定位、導(dǎo)向元 件與配合副。包括：圓柱銷、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等； （ 2）塑件脫模、復(fù)位元件和結(jié)構(gòu)。包括：推桿、復(fù)位桿、推板等； （ 3）動(dòng)模板裝有冷卻、注射系統(tǒng)中的節(jié)流水管接頭； （ 4）澆口套、隔板、 （ 5）塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動(dòng)模組合單元。其中，定模裝配單元又主要由動(dòng)模板與型芯裝配完之后再與動(dòng)模墊板一起裝配構(gòu)成動(dòng)模裝配單南京工程