雙向水晶頭接線座注射成型工藝研究及模具設計【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔送全套圖紙 14951605 目 錄 摘要 .鍵詞 . 前言 . 塑件的工藝分析 .寸和精度 .件的形狀 .件的臂厚 .件的材料 . 塑件的體積估算和注射機型號的選擇 .算塑件體積 .射機的類型和規(guī)格 .腔數(shù)目的校核 . 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計 .流道襯套的設計 .流道的設計 . 分流道的截面形狀 . 分流道的截面尺寸 . 分流道的布置采用平衡式分布 .料井和拉料桿的設計 . 設在分流道末端的冷料穴 . 設在主流道的冷料穴 .腔的布局 .口的設計 .溢 系統(tǒng)的設計 . 成型零件的設計 .型面的確定 .文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 響塑件尺寸精度的主要因素 . 塑件收縮率的影響 . 模具成型零件的制造誤差 . 模具零件的磨損 . 模具安裝配合的誤差 .型零件的結構設計 . 定模的結構設計 . 型芯的結構設計 . 成型零件的尺寸計算 .具型腔側壁與底板厚度的計算 . 型腔側壁厚度計算 . . 型腔底板厚度計算 .架型號與尺寸的選擇 . 墊塊的選擇 . 定模座板厚度的選擇 . 動模座板厚度的選擇 . 推出機構的設計 .模力的計算 .出機構的設計 . 推桿的形狀及固定形式 . 推桿位置的設置 . 推桿的尺寸 .出機構導向與復位的設計 . 推出機構的導向 . 推出機構的復位 . 側向分型與抽芯機構的設計 .拔力的計算 .芯距的計算 .導柱的設計與計算 .文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 導柱的安裝形式 . 斜導柱的結構形式及尺寸 . 冷卻系統(tǒng)的設計 . 注射機與模具的參數(shù)的校核 .大注塑量的校核 .具與注塑機安裝部分相關尺寸的校核 . 噴嘴尺寸 . 定位圈尺寸 . 模具厚度 . 模具長度與寬度 .模力的校核 .模行程的校核 .出裝置的校核 .0 標準件的選擇 .位銷釘 .釘 .簧 .1 模具的裝配 .件型腔和型芯與模板的裝配 .桿的裝配要求 .具總裝配程序 .具的裝配要求 .具的裝配工藝 .2 總結 .考文獻 .謝 .向水晶頭接線座注射成型工藝研究及模具設計 學 生：殷 軍 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 指導老師：莫亞武 (湖南農(nóng)業(yè)大學 東方科技學院，長沙 410128) 摘 要 ： 根據(jù)該零件的結構特點，分析了零件的注射成型工藝，介紹了注射模系統(tǒng)結構設計、尺寸計算、流道系統(tǒng)、抽芯機構的確定方法，以及設計時要注意的一些問題。其模具結構簡單實用，合理可靠，且注射成型工藝過程穩(wěn)定可靠。 關鍵詞 ： 水晶頭接線座；注塑模具；成型工藝；模具結構； 10128) to of of of of in in is it 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 1 前言 我國模具工業(yè)發(fā)展起步晚， 20 世紀 80 年代前，模具工業(yè)基礎差，技術設備落后，管理水平低。隨著我國改革開放的不斷深入，經(jīng)濟建設的高速發(fā)展， 1989 年國務院頒布了關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定，模具被列為機械工業(yè)技術改造序列的首位，成為重點支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)； 1997 年以來，又相繼把模具及其加工技術和設備列入當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術目錄和鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄，從而極大的促進了我國模具工業(yè)的快速發(fā)展。模具產(chǎn)品不斷向著復雜、精密、高效、長壽命方向發(fā)展，模具工業(yè)逐漸成為技術密集 、 設備先進 、 管理科 學的行業(yè)。 目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中， 60 80 的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和開發(fā)能力。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但是許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低， 術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特 別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口。 在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術研究的機構和院校已達 30 余家，從事模具技術教育 的培訓的院校已超過 50 余家。其中，獲得國家重點資助建設的有華中理工大學模具技術國家重點實驗室，上海交通大學 京機電研究所精沖技術國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學橡塑模具國家工程研究中心等。經(jīng)過多年的努力，在模具 術、模具的電加工和數(shù)控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 中國模具工業(yè)和技術的發(fā)展前景：巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。 2007 年中國大陸制造工業(yè)對模具的總 市場需求量約為 900 億元，今后幾年仍將以每年 13%以上的速度增長。對于大型、精密、復雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年 10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。 2007 年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為 888 萬輛，保有量為 5180 萬輛，預計到 2008 年汽車年產(chǎn)量將達 1000 萬輛。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。例如，到 2007 年汽車行業(yè)將需要各種塑料件 50 萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為 30 多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。家用電器， 如彩電、冰箱、洗衣機、空調等，在國內(nèi)的市場很大。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量已超過 8613 萬臺，電冰箱、洗衣機和空調的年產(chǎn)量均超過了2000 萬臺。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會 很大。 國內(nèi)模具技術的發(fā)展方向：雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括：提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平；在模具設計制造中廣泛應用買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 術；大力發(fā)展快速制造成 形和快速制造模具技術；在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術；逐步推廣高速銑削在模具加工的應用；進一步研究開發(fā)模具的拋光技術和設備。模具加工技術與設備的現(xiàn)代化發(fā)展，推進了模具行業(yè)企業(yè)向技術密集、專業(yè)化與柔性化相結合、高技術與高技藝相結合的方向 發(fā)展。 2 塑件的工藝分析 塑件的設計內(nèi)容主要包括塑件的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度、壁厚、斜度、加強肋、支撐面、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、文字、符號及標記等方面的 設計。 設計塑件時必須考慮的以下幾個方面的問題 1 ： (1)塑料的物理機械性能，如強度，剛性，彈性，吸水性等。 (2)塑料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。 (3)塑料成型所導致沖模流動，排氣，補縮等。 (4)塑件在成型后的收縮情況以及收縮率差異。 (5)模具的總體結構，使模具型腔易于制造，抽芯和推出機構簡單以及脫模的復雜程度。 (6)模具零件的形狀和制造工藝。 尺寸和精度 該塑件主要用于水晶頭的連接，塑件上有個雙向水晶頭接線口，與水晶頭配合精度要求較高。 因此，對塑件的制造也有比較高的精度要求。同時考慮到模具設計和制造的結構性、經(jīng)濟性與工藝性，經(jīng)分析后選擇一般精度等級 4 級精度。 塑件的形狀 該塑件形狀比較特殊，在相互垂直的方向上都有抽芯要求。因此，為實現(xiàn)雙向的抽芯動作，模具將采用側抽芯機構進行側抽芯。由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯和型腔中凸出的部分，為了使塑件順利從模具內(nèi)脫出，在該塑件的內(nèi)外壁設置 脫模斜度，確保塑件順利脫模。 塑件的壁厚 塑件的壁厚對塑件的質量影響很大， 壁厚過小，成型時流動阻力大，大型復雜制品就難以充滿型腔，壁厚過大，不但造成原料的浪費，而且對熱固性材料成型來說增加了壓塑的時間，而且容易造成固化不完全，對熱塑性材料來說就會增加冷卻時間。該塑件的壁厚均勻，初步估計該塑件壁厚為 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 塑件的材料 對材料的選擇主要考慮的是材料的力學性能以及使用性能和經(jīng)濟性能，考慮到實際使用情況。塑件采用 ，該材料有很好的抗沖擊強度和良好的機械強度以及一定的耐磨性，其成型特點流動性中等，吸濕性大， 注塑時若濕度超過 塑料表面質量會受大的影響，所以對 行成型加工時，一定要預先干燥，而且干燥后的水分含量應小于 表面要求光澤的塑件至少要經(jīng)過約 2 小時的預熱干燥，適合取高料溫，高模溫，但是料溫過高容易分解；對精度的要求較高的塑件，模溫適合取 50 60 攝氏度，對光澤，耐熱塑件， 模溫控制 在 60 90 攝氏度 。注射壓力高于聚苯乙烯， 注射壓力一般控制在 1500在保壓階段可在 750右 。使用螺桿式注射機成型時，料溫為 180 230 攝氏度。收縮率為 質量密度為 每立方厘米。塑件 的 3D 圖與 2D 圖見圖 1，圖 2。 圖 1 塑件 3D 圖 D 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 圖 2 塑件 2D 圖 D 塑件的體積估算和注射機型號的選擇 估算塑件體積 塑件的體積采用公式（ 1 ： V總= 式中： 整個塑料實心體積； 分流道和澆口等澆注系統(tǒng)所需塑料體積； 塑件所需塑料的體積。 用 模型分析功能測得： 初步估計 （借助于 分析） ： 初步確定此模具為一模四腔，即 n=4，故所得的總體積為： 因為 料的密度為 取平均密度 有公式（ m V 1 . 0 5 2 8 . 8 1 3 3 0 . 2 5 4 g 總 （ 注射機的類型和規(guī)格 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 注射機的類型和規(guī)格有很多，按結構形式可分為機的類型和規(guī)格有很多，按結構形式可分為立式，臥式和直角式三類，國產(chǎn)臥式注射機已標準化和系列化。這三類不同的結構形式的注射機的特點如下： 立式注射機的螺桿垂直裝設，鎖模裝置推動動模板也沿垂直方向移動，優(yōu)點是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動模上安放嵌件，嵌件不容 易傾斜或墜落。缺點是制品自模中頂出后不能靠重力下落，需要靠人工取出，有礙于全自動操作。此類注射機注射量一般均在 60 克以下。 臥式注射機是目前使用最廣，產(chǎn)量最大的注射成型機，其注射柱塞與螺桿合模運動均沿水平方向布置，并且多數(shù)在一條線上。優(yōu)點是機體比較低，容易加料和操作，制件頂出模具后可自動墜落，所以容易實現(xiàn)全自動操作，機床中心比較低，安裝穩(wěn)妥。其缺點是模具的安裝比較麻煩，嵌件放入模具有傾斜或下落的可能，機床的占地面積大。 直角式注射機的注射螺桿或柱塞與合模運動方向相互垂直，這種注射機的重要優(yōu)點是結構簡單，便于 自制，適合單件生產(chǎn)，中心不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時常利用開模時絲桿的轉動來拖動螺紋型芯或螺紋型環(huán)旋轉，以便脫下塑件。缺點是機械傳動無準確可靠的注射和保壓壓力和鎖模力，模具受沖擊震動比較大。 根據(jù)注射機注射成塑件所用的塑料起量，選擇最少不小于 76g 的注射機。同時考慮到塑件于分流道有比較大的投影面積，需要比較大的鎖模力。兩者結合起來選擇型號為 B 的注塑機 ， 列機型為我國獨創(chuàng)的新產(chǎn)品，領先于世界先進水平，它的鎖模裝置采用四缸直壓式鎖模，具有鎖緊力大、開模行程長、無需調節(jié)閉模厚度和回桿不必另 注潤滑油等優(yōu)點。 其工藝參數(shù)如下表 14 ： 表 1 注射機的工藝參數(shù) of 類 項目 參數(shù) 注射裝置 螺桿直徑 /6 理論注射容量 / 27 理論注射質量 /g 115 螺桿最大轉速 /( r/150 塑化能力 /(kg/h) 38 注射速率 /(g/s) 105 鎖模裝置 鎖模力 / 800 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 續(xù)表 1 分類 項目 參數(shù) 鎖模裝置 拉桿間距 (HV)/(mm360310 模板行程 /40 模具最小厚度 /60 定位孔直徑 /00 定位孔深度 /5 噴嘴伸出量 /5 噴嘴球半徑 /出行程 /0 頂出 力 /00 鎖模形式 全液壓式 最大開距 /00 電氣 油泵電機功率 /1 加熱功率 /型腔數(shù)目的校核 根據(jù)公式（ 4 ： n（ / （ k 注射機最大注射量利用的系數(shù)； 注射機允許最大的注射量； 澆注系統(tǒng)所需的體積； 單個塑件的體積。 所以有 n（ 27 此可知 n 4 符合要求。 4 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內(nèi)外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關，因此澆注系統(tǒng)設計是模具設計的重要環(huán)節(jié)。對澆注系統(tǒng)進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則： （ 1） 了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動性能； （ 2） 采用盡量短的流程，以減少熱量和壓力損失； （ 3） 澆注系統(tǒng)的設計應有利于良好的排氣； （ 4） 防止型芯變形和嵌件位移； （ 5） 便于修整澆口以保證塑件外觀質量；（ 6）澆注系統(tǒng)應結合型腔布局同時考買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 慮。 主流道襯套的設計 在臥式注射機的模具中，主澆道應設計成垂直的分型面，為了使凝料從主流道拔出，故設計成圓錐形，其錐角一般為 02 04 ，內(nèi)壁表面粗糙度為 其小端直徑常見為 48制品重量和補料需要而定，但是小端直徑應大于噴嘴直徑約 1則主流道中的凝料將無法順利脫出。主流道的長度由定模板厚度而定，為了減少熔體充 模時的壓力損失和塑料損耗，應盡量縮短主流道的長度，一般流道的長度控制在 60。由于主流道要與高溫的塑料和噴嘴反復的接觸和碰撞，所以模具的主流道部分常設計成可以拆卸更換的主流道襯套，以便選用優(yōu)質鋼材進行加工和熱處理。主流道襯套常用 材制作，并淬火處理到洛氏硬度 5055流道與噴嘴接觸處多作成半球形的凹坑，二者嚴密的配合，以避免高壓以至塑料從縫隙處溢出。一般凹坑的半徑 比 1 2 毫米。主流道襯套大端的圓凸出定模端面 5 10 毫米，并與注射機定模板的定位孔成功配合，起定位環(huán)作用，結 合以上條件設計的澆口套結構如圖 3 所示。 圖 3 澆口套 分流道的設計 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 分流道是主流道與澆口之間的進料通道，在多型腔模具中分流道是必不可少的。 分流道的截面形狀 本次設計中采用半圓形截面的分流道。為半圓形流道具有較高的效率，同時也易于加工。在設計中常將分流道的表面加工得比較粗糙，一般取 1 2.5 m，以加大對外層塑料的流動阻力，使外層塑料凝固層固定。 分流道的截面尺寸 分流道的直徑采 用公式（ 1 計算如下： 40 5 4D G L (40 . 2 6 5 4 2 2 . 5 3 2 1 0 0 3 . 9 8 4D 取整為 4 式中： D 分流道直徑 （ ； G 制品重量 （ g） ； L 分流道長度 （ 。 分流道的布置采用平衡式分布 分流道的布置， 如圖 4 。 圖 4 分流道 冷料井和拉料桿的設計 冷料 穴位于主流道正對面的動模板上，或者在分流道的末端。其作用是收集熔體前鋒的冷料，防止進入型腔而影響塑件的質量。 設在分流道末端的冷料穴 根據(jù)冷料穴的長度為 2d， 可計算出分流道上的冷料穴長度為： 圖 5 所示。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 圖 5 分流道冷料穴 設在主流道的冷料穴 注射機用模具的冷料井，設立在主流道正對面的動模上，該模具采用帶 Z 型頭拉料桿的冷料井，分模時，就可以將該凝料從主流道中拉出，拉料桿的根部是固 定在頂出板上的，所以在制件頂出時，冷料也一同被頂出。制造也方便。其形狀與尺寸如圖 6 所示 。 圖 6 拉料桿 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 型腔的布局 型腔的布局與澆注系統(tǒng)布置密切相關，同時型腔的排布應盡量滿足型腔的壓力相同，以保證塑料容體同時，均布地充滿每個型腔使各型腔的塑件內(nèi)在質量均一穩(wěn)定。也就是說型腔的分布盡量對稱，這樣有利于模具的設計有利于保證塑件的質量，同時也有利于注塑機鎖模。考慮到該模具的實際情況，決定采用平衡式的設計，這樣設計的好處是從主流道到各型腔澆口的長度相等，能達 到同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸要制作得相同。模具型腔布局如圖 7 所示。 圖 7 型腔布局 澆口的設計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響很大。澆口又可分限制性澆口和非限制性澆口，非限制性澆口起著引料、進料的作用；限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速度，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速而均衡的充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節(jié) 澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間，冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 本次設計選用側澆口。側澆口的形狀簡單，加工方便，通過改變澆口的尺寸能有效調整充模時的剪切速率和澆口的冷凝時間，所以這種澆口的應用非常廣泛。特別是一模多腔的澆注系統(tǒng)，使用這種澆口非常方便，同時去除澆注系統(tǒng)冷凝料比較方便。側澆口的截面形狀是矩形，尺寸如圖 8 所示，澆口的深度 h 決定著澆口冷凝時間（即型腔的補料時間），在此取 h 1；澆口寬度 b 一般根據(jù)塑件的質量來決定，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 在此取 b 2； 澆口的長度 L 在結構允許的情況下以短為好，在此取 L=1。 圖 8 澆口 排溢系統(tǒng)的設計 本次設計通過分型面之間的配合間隙以及推桿與型芯之間的配合間隙進行排氣（包括型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料變熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體）。以防止塑件形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面防止固氣體高壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫度使塑件局部碳化成燒焦（褐色斑紋）。以及氣體受壓產(chǎn)生反向壓力降低充模速度。如果排氣系統(tǒng)經(jīng)方式模后，沒有出現(xiàn)以上成型缺陷，則無須增設其它排氣方式；反之， 則可適當排氣方式以利于成型。 5 零部件的設計 分型面的確定 將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面。分型面的確定原則主要有： (1)分型面應選在塑件外型最大輪廓處；(2)確定有利的留模方式有利于順利脫模； (3)保證塑件的精度要求； (4)滿足塑件的外觀質量要求； (5)便于模具加工制造； (6)對成型面積的影響； (7)對排氣效果； (8)對側向抽芯的影響?？紤]上述因素該分型面選擇在塑件的敞 口的最大輪廓處。 影響塑件尺寸精度的主要因素 塑件收縮率的影響 收縮率的偏差和波動都會引起塑件尺寸誤差，其尺寸變化后為公式（ 2 ： m a x m in s= ( S S ) L -（ 式中 塑料收縮率波動所引起的塑件尺寸誤差； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 塑件的最大收縮率； 塑 件的最小收縮率； 塑件的基本尺寸。 按照一般要求塑件收縮率波動所引起的誤差小于塑件公差的三分之一。本次設計塑料平均收縮率為百分之零點五。但其波動率極小可視為零，故滿足要求。 模具成型零件的制造誤差 成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。實踐表明成型零件的制造公差約占塑件總公差的 1 3 1 4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的 1 3 1 4 或取 6 級作為模具制造公差。本設計成型零件工作尺寸公差為塑件 1 3 或取 作為模具制造公差 5 。 模具零件的磨損 模具在使用過程中由于塑料溶體流動的沖刷，脫模時與塑件的摩擦成型過程中可能產(chǎn)生腐蝕性氣體的銹蝕以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等均造成了成型零件尺寸的變化。這種變化稱為成型零件的磨損，磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還占塑件的品種和模具材料及熱處理有關其中以脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損為主。為簡化計算，凡與脫模方向垂直的成型零件表面，可以考慮磨損與脫摸 方向平行的成型零件表面考慮磨損。同時，對于批量較小，磨損量取小值，甚至可以不考慮；玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量取最大值；摩擦系數(shù)較小的熱塑性塑料對成型零件磨損較小，磨損量取小值；模具材料而磨性好，表面進行鍍鉻急化處理的，磨損量取小值；對于中小塑性件，最大磨損兩可去公差的 1 6； 對于大型塑件應取 1 6 以下。本設計取磨損量差的 1 6。 模具安裝配合的誤差 模具成型零件裝配誤差以及在成型零件過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。 塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應該 上述各種誤差的總和 ,即為公式（ 2 ： = z+c s+ i a （ 式中： 塑件的成型誤差； z 模具成型零件制造誤差； c 模具成型零件在使用過程中的最大磨損量； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 s 塑料收縮波動所的塑料尺寸誤差； i 模具成型零件同配合間隙變化而引起塑件尺寸的誤差； a 因安裝固定成型零件而引起的塑件尺寸誤差。 由此可見由于影響因素多，累計誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。為了保證精度及性能（包含使用性能）必須規(guī)定其公差值，大于或等于以上各項因素所引起的累計誤差，即累計誤差不超過塑件規(guī)定的公差值： 通過查表的對模具結構和制造的估計和分析 。所以，符設計的要求。 計算模具成型零件最基本的公式（ 2 為 ： a=b+ (式中 ： a 模具成型零件在常溫下的實際尺寸； b 塑件在常溫下的實際尺寸； s 塑件的計算收縮率。 以上僅考慮塑件收縮率似的計算模具成型零件工作尺寸的公式，若考慮其他因素時，則公式就有所不同。按平均收縮率、平均磨損量和模具平均制造公差為基準計算則有不同的公式 （ 2 ： S= (2100% （ 式中： S 塑料的平均收縮率； 塑料的最大的收縮率； 塑料的最小的收縮率。 本設計塑料為 查 塑料模具技術手冊 6 中表 ： ， 故 ， S = ( 0 . 8 % + 0 . 3 % ) / 2 1 0 0 % = 0 . 5 %。 為了使成型零件尺寸更準確更滿足生產(chǎn)塑件的要求，以后的計算；偏差為負值，與之相對應的模具型腔最小尺寸為基本尺寸；偏差為正值；塑件內(nèi)形最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值；中心距偏差為雙向對稱分布。 成型零件的結構設計 成型零件主要包括型腔，型芯，各種形環(huán)的設計，由于型腔直接關系到塑件的質量，因此要求有足夠的強度，剛度，硬度和耐磨性，還有要受塑料的擠壓和料流的摩擦力，所以要求成型零件要有足夠的精度和表面光潔度，一般表面粗糙度為0.4 m 以上，以保證所需的塑料產(chǎn)品的質量以及脫模方便。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 定模的結構設計 由于塑件的的幾何形狀復雜，為了便于對定模型腔進行機械加工、研磨拋光和熱處理等操作。本次設計采用局部鑲拼組合式定模。其鑲塊用螺釘固定，以便于裝配。如圖 9。 圖 9 定模 型芯的結構設計 型芯是用于成型塑料內(nèi)表面的零件。該模具的型芯；比較分散，而且是一模四腔，所以該模具采用嵌入式的型芯。其型芯結構如圖 10。 圖 10 型芯 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 成型零件的尺寸計算 塑料制品的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料的性能及成型工藝的特點，過高的精度要求是不恰當?shù)?。根?jù)塑件的尺寸，查文獻 6 中表 3 14 得出塑件的尺寸公差并繪圖如圖 11 所示。 圖 11 塑件零件圖 據(jù)塑件零件圖，計算動定模工作尺寸如下： (1)相對于塑件的定模工作尺寸計算 模具的徑向尺寸，采用公式（ 6 ： 0 1 k 塑件模具 3 （ ） 40 （ 式中： 模具制造尺寸 ； 塑件外形尺寸； K 塑件的平均收縮率； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 塑件的尺寸公差； 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 1/3 1/6。 對于塑件 寸， 0 . 1 3 0 . 1 300 3 1 (1 0 . 0 0 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 6 3 0 . 9 6L 模具； 對于塑件 寸， 0 . 1 0 0 . 1 0001 7 (1 0 . 0 0 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 0 1 6 . 9 4L 模具 ； 對于塑件 寸， 0 . 0 8 0 . 0 800 7 (1 0 . 0 0 5 ) 0 . 7 5 0 . 1 6 6 . 9 2L 模具 ； 對于塑件 寸， 0 . 1 0 0 . 1 0001 6 (1 0 . 0 0 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 0 1 5 . 9 3L 模具 ； 對于塑件 寸， 0 . 0 7 0 . 0 700 3 . 5 (1 0 . 0 0 5 ) 0 . 7 5 0 . 1 4 1 6 . 9 4L 模具 。 模具的中心距尺寸，采用公式（ 6 塑件模具 C （ 1 ） （ 5 式中： 模具制造尺寸； 塑件C 塑件尺寸。 對于塑件 尺寸， 0 . 0 5 0 . 0 50 . 0 5 0 . 0 51 7 (1 0 . 0 0 5 ) 1 7 . 0 9C 模具 ； 對于塑件 尺寸， 0 . 0 2 3 0 . 0 2 30 . 0 2 3 0 . 0 2 31 1 (1 0 . 0 0 5 ) 1 7 . 0 9C 模具 。 模具的深度尺寸，采用公式（ 6 0 1 k 塑件模具 2 （ ） 3( 5 . 7 ) 式中： 模具制造尺寸； 塑件尺寸； 寸， 0 . 0 3 5 0 . 0 3 5002 3 . 5 1 0 . 0 0 5 0 . 1 4 3 . 4 23H 模具 （ ） ）。 （ 2） 相對于動模的工作尺寸計算 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 模具的徑向尺寸，采用公式（ 6 0 1 k 塑件模具 3 （ ） + 4 （ 5 式中： 模具的制造尺寸； 塑件尺寸。 對于塑件 12+ 00