萬能充電器注塑模具設(shè)計[三維UG]【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 摘 要 本次設(shè)計的題目是萬能充后殼產(chǎn)品造型與模具設(shè)計，要求設(shè)計出用于生產(chǎn)的注射模具。初步對該塑件的結(jié)構(gòu)分析可知：該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對簡單，因此采用潛澆口和順序分型，并且采取一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。由于塑件的結(jié)構(gòu)特點，故而需要采用斜頂推出機構(gòu)。 本次設(shè)計的具體過程如下：首先對塑件的成型工藝性能進行分析。這包括對塑件的結(jié)構(gòu)尺寸的分析和成型塑件的材料各項性能的分析。其次，就是如何合理的選擇注射機。選擇正確的注射機是本次設(shè)計的基礎(chǔ)。再次，就是擬定模具的結(jié)構(gòu)形式。模具的結(jié)構(gòu)形式必須根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)尺寸，通過計算進 行合理的選擇。第四步就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計。第五步是本次設(shè)計的重點，成型零部件的設(shè)計和計算。第六步是斜頂推出機構(gòu)的設(shè)計和計算。 通過本次設(shè)計，使我對注塑模具的結(jié)構(gòu)和性能有了全面的了解，并且學(xué)到了模具設(shè)計的基本知識，為以后踏入社會工作打下了基礎(chǔ)，可以說是受益匪淺。 關(guān)鍵詞： 塑料模具，注射機，澆注系統(tǒng) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 目 錄 摘 要 . I 目 錄 . 1 緒論 . 3 綜述 . 3 塑料模的功能 . 3 我國塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 . 4 未來塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向 . 4 本設(shè)計的意義及目的 . 4 2 塑件成型工藝性分析 . 6 塑件的分析 . 6 外形尺寸 . 6 脫模斜度 . 6 塑件圓角 . 7 性能分析 . 7 使用性能 . 7 成型性能 . 7 3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 . 8 分型面位置的確定 . 8 型腔數(shù)量和排列方式的確定 . 8 注射機型號的確定 . 9 模架的分類 . 9 模架的型號規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù) . 9 體積的計算 . 9 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 . 9 選擇模架 . 10 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .澆注系統(tǒng)的作用 . 9 主流道的設(shè)計 . 9 主流道的材料 . 12 主流道的表面精度 . 12 主流道尺寸 . 12 主流道當(dāng)量半 徑 . 10 主流道的凝料體積 . 10 分流道的設(shè)計 . 10 澆口套的設(shè)計 . 13 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 澆口套的固定形式 . 13 澆口套的配合關(guān)系 . 澆口的計算 . 14 冷料穴的設(shè)計 . 12 5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 . 13 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 13 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 13 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 15 成型零件鋼材的選用 . 16 成型零件工作尺寸的確定 . 16 6 模架的確定 . 18 標(biāo)準(zhǔn)模架 . 18 各模板尺寸的確定 . 18 模架各尺寸的校核 . 19 注射機拉桿間距 . 19 模具高度尺寸 . 20 模具的開模行程 . 20 7 排氣槽的設(shè)計 . 21 排氣系統(tǒng)的作用 . 21 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 21 間隙排氣 . 21 8 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 . 26 脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 . 26 脫模力的計算 . 26 脫模機構(gòu)的設(shè)計 . 27 9 斜頂機構(gòu)的設(shè)計 . 28 斜頂機構(gòu) . 28 斜頂機構(gòu)特點 . 28 斜頂組合形式 . 28 10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 29 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) . 26 冷卻介質(zhì) . 27 11 導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 . 28 導(dǎo)向機構(gòu)的分類 . 28 導(dǎo)柱的設(shè)計 . 28 導(dǎo)套的設(shè)計 . 29 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合形式 . 29 12 小結(jié) . 30 參考文獻 . 31 致 謝 . 32 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 1 - 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 2 - 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 3 - 1 緒論 綜述 塑料模的功能 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中， 60%工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很 大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、摩托車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機械行業(yè)，根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測， 21 世紀(jì)機械；制造工業(yè)的零件，其粗加工的 75%和精加工的 50%都將依靠模具完成，因此，模具工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)工業(yè)。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進步。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 4 - 我國塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年 13%左右的增長速度快速發(fā)展。據(jù)預(yù)測，我國模具行業(yè)在 “ 十五 ” 期間的增長速度將達到 13% 15%。模具鋼的需求量也將以年 12%的速度遞增，全國 年需求量約 70 萬噸左右，而國產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國外模具鋼品種的 60%，每年進口模具鋼約 6 萬噸。我國每年進口模具約占市場總量的 20%左右，已超過 10 億美元，其中塑料與橡膠模具占全部進口模具的 50%以上；沖壓模具占全部進口模具約 40%1 未來塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向 目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為 650 億美元，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。未來我國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹?： 大力普及、廣泛應(yīng)用 術(shù)，逐步走向集成 化?，F(xiàn)代模具設(shè)計制造不僅應(yīng)強調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。 提高大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的設(shè)計與制造技術(shù)，逐步減少模具的進口量，增加模具的出口量。 在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要。 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大應(yīng)用可縮短模具設(shè)計制造周期，同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。 發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù) ，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場。 積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。 推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要。 開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。 本設(shè)計的意義及目的 本次的畢業(yè)設(shè)計，是為了檢驗我們在大學(xué)三年的學(xué)習(xí)里所學(xué)的知識?？梢宰屛覀冹柟讨R，也可以加強我們本身對模具行業(yè)的了解 。這次的設(shè)計，三年里所學(xué)的專業(yè)知識全部都用上了，除此之外，還鞏固了我們上網(wǎng)查閱課外知識的能力。加強了同學(xué)之間的買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 5 - 交流，尤其是組員與組員之間的溝通能力，因為這次的畢業(yè)設(shè)計我們是五個同學(xué)一個小組。 對于這個課題，我們要討論采取怎么樣的尺寸，才能讓這個模具更加的合理。還有選取什么樣規(guī)格的模架，才能降低成本，不會浪費材料也能達到預(yù)期的效果。 還有就是各個零部件的制作，如頂針，斜頂還有彈簧等重要的零件，它們之間的尺寸也尤其的重要。 通過這次的畢業(yè)設(shè)計課題，我相信我的專業(yè)知識會更一步的提高，溝通的能力也的得到相應(yīng)的加強。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 6 - 2 塑件成型工藝性分析 塑件的分析 外形尺寸 該塑件壁厚為 件外形尺寸比較小，塑料熔體流程較長，適合注射成型，制件是用于萬能充電器的塑料后蓋，每一個后蓋內(nèi)型有 4 處倒鉤，需分別由 2 個斜頂幫助成型成型。 圖 萬能充電器后蓋 脫模斜度 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強行取出會導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模（斜頂）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足 夠的脫模斜度。只有塑件高度不大、沒有特殊狹窄細(xì)小部位時，才可以不設(shè)計斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。塑件脫模斜度為： 35 130一般型芯的脫模斜度要比型腔大，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 7 - 型芯長度及型腔深度越大，則斜度越小。在不影響外觀的情況，脫模斜度盡量大一點，以便脫模。 該塑件使用塑料為 以由查表可知，凹模的脫模斜度為 25 45,凸模的脫模斜度為 25 452 塑件圓角 塑料制件除了使用上要求采用尖角之處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過渡，因為當(dāng)制件帶 有尖角時，往往會在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊振動時會發(fā)生破裂。塑件制品設(shè)置圓角，能使其成型流動性能好，成型順利進行。設(shè)置一般圓角半徑 R 和厚度 T：當(dāng) R/T ，應(yīng)力容易集中；當(dāng) R/T 則很少出現(xiàn)應(yīng)力集中。由塑件圖可知，該塑件有較多方體邊應(yīng)力集中處，故在塑件設(shè)計過程中確定各邊圓角半徑 R=1 產(chǎn)品四周圓角為 5性能分析 使用性能 塑料 優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料耐磨性優(yōu)良， 尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。耐蠕變性比 ，但比 。 彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。 力學(xué)性能受溫度的影響較大。 成型性能 (1) 無定形料 ,流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80 ,3 小時 (2) 宜取高料溫 ,高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 )模溫宜取 50 ,對高光澤 模溫宜取 60 . (3) 如需解決夾水紋，需提高 材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?(4) 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 (5) 質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫模。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 8 - 3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定 根據(jù)塑件情況，一套模具中可以只有一個分型面，也可以同時設(shè)定兩個或多個分型面。常見的取出塑件的主分型面與開模方向垂直，也有采用與開模方向一致的側(cè)向主分型面。 分型面的位置關(guān)系到成型零 部件的結(jié)構(gòu)形狀、塑件的正常成型與脫模以及模具制造成本，因此，在選擇分型面時，盡量遵守以下原則： （ 1）分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔，這是分型面選擇的首要原則。 （ 2）有利于保證塑件尺寸精度。 （ 3）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 （ 4） 考慮滿足塑件的使用要求。 （ 5）盡量減小塑件在分型面上的投影面積，以減小所需合模力。 （ 6）有利于塑件脫模。 （ 7）長型芯應(yīng)置于開模方向。 為保證塑件能順利分型，主分型面應(yīng)首先考慮選在塑件外形的最大輪廓處，根據(jù)制件的特征選擇三次定距分型，分型面 、 、 。 型腔數(shù)量和排列方式的確定 為了使模具與注塑機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目。常用的有如下四種方法： (1) 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目。 (2) 根據(jù)注塑機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。 (3) 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目。 (4) 根據(jù)注塑機的最大注塑量確定型腔數(shù)目。 根據(jù)制件的特點，我們選取的是一模兩腔的結(jié)構(gòu)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 9 - 注射機型號的確定 注射機的分類 注射機類型分類方法各異。最常見的是按注射機外形特征分類，即按注 射裝置和鎖模裝置的排列方式分類，可分為：臥式注射機、立式注射機、角式注射機等 3。 國產(chǎn)注射機的型號規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù) 注射量表示法用注射容量（單位 示注射機的規(guī)格，能直觀表達注射機成型塑件的范圍 4。 我國早期的注射機多采用注射量表示法，如 Y 125， 示塑料成型機械，Z 表示注射成型， Y 表示螺桿式（無 Y 則表示柱塞式）， 125 表示公稱注射容積為 125 注射機性能的基本參數(shù)有：公稱注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力、鎖模裝置基本尺寸等。 注射量的計算 通過對制件結(jié)構(gòu)的分析計算得： 塑件體積 ： 塑(塑件的質(zhì)量： *塑塑 (注射模一次成型的塑料質(zhì)量（塑件和流道凝料質(zhì)量之和）應(yīng)在最大注射量的 3575范圍內(nèi)，最大可達 80，最小應(yīng)不小于 10。為了充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選 擇范圍通常在 50 80。 一般只需對最大注射量進行校核，但當(dāng)注射熱敏性塑料時，還需校核最小注射量，因為一次注射量太小，塑料在料筒中停留時間過長，會導(dǎo)致塑料高溫分解，降低塑件質(zhì)量和性能。最小注射量應(yīng)大于公稱注射量的 20。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的 倍來計算。由于本次采用流道簡單，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 一次注入模具型腔熔體體積的總體積為： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 10 - 塑總(選擇注塑機 根據(jù)第二步計算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量 V 總 = 于是有 根據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為 500 注射機型號為00 臥 式注射機，其主要技術(shù)參數(shù)見表 。 表 射機主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容量 500 模板行程 500桿柱塞直徑 55大磨具厚度 280射壓力 150小磨具厚度 500射速率 173g/s 定位孔深度 25化能力 110kg/h 模具定位孔直徑 160桿轉(zhuǎn)速 30r/嘴求半徑 20模力 2000N 噴嘴口半徑 3桿內(nèi)間距 57070出行程 90文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 11 - 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 圖 澆注系統(tǒng)的組成 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 12 - 澆注系統(tǒng)的作用 使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充到型腔中，把注射壓力充分傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰的塑 件。 澆注系統(tǒng)設(shè)計合理與否影響塑件的內(nèi)在性能質(zhì)量、尺寸精度、外觀質(zhì)量、成型效率、塑料利用率等。對澆注系統(tǒng)進行設(shè)計時，一般應(yīng)遵循以下基本原則： (1) 適應(yīng)塑料的成型工藝性能。 (2) 結(jié)合型腔布局考慮。 (3) 熱量及壓力損失要小。 (4) 有利于型腔中氣體的排出。 (5) 防止型芯變形和嵌件位移。 (6) 保證塑件外觀質(zhì)量。 (7) 降低成本，提高生產(chǎn)效率。 主流道的設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸處開始，到分流道為止的一段塑料熔體的流動通道。 主流道位于模具中心 線上，和注射機噴嘴中心線重合。在臥式或立式注射機用模具中，主流道垂直于分型面。 主流道的材料 主流道的襯套材料采用 處理硬度為 5357 主流道的表面精度 流道壁表面粗糙度取 且加工使應(yīng)沿流道軸向拋光。 主流道尺寸 (1) 主流道的長度 小型模具 L 應(yīng)盡量小于 60次設(shè)計中取 20行設(shè)計。 (2) 主流道小端直徑 射機噴嘴尺寸 +()1+0.5) ( 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 13 - (3) 主流道大端直徑 12 (4) 主流道球面半徑 射劑噴嘴球頭半徑 +(12)20+2)2 ( (5) 球面的配合高度 h=3 主流道當(dāng)量半徑 =+=(主流道的凝料體積 3771.0 主(分流道的設(shè)計 考慮到制件的特征，直接采取 澆口套的設(shè)計 澆口套的固定形式 如圖所示為將主流道襯套和定 位圈設(shè)計成整體式，一般用于小型模具；主流道襯套和定位圈設(shè)計成兩個零件，以臺階的形式配合固定在定模座板上，其中為澆口套穿過定模座板和定模板的形式。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 14 - H7/ 澆口套的固定形式 澆口套的配合關(guān)系 （ 1）澆口套與定模底板間配合采用 H7/過渡配合。 （ 2）澆口套與定位圈采用 H9/間隙配合。 定位圈與注射機固定模板的定位孔相配合，用于模具與注射機的安裝定位。定位圈外徑由注射機固定模板定位孔直徑確定。澆口套（定位圈）由 螺釘固定在模具定模座板上。 H7/澆口套的配合關(guān)系 澆口的計算 8r r = (則此時，塑件稱為薄壁塑件且塑件橫斷面形狀為矩形。 則它的脫模力計算公式為： 0. 1a n a n ) S L c += (買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 27 - S 塑件成型平均收縮率 t 塑件壁厚 E 塑料的彈性模量 L 被包型芯的長度 塑件泊松比 脫模斜度 f 塑料與鋼之間摩擦因數(shù) A 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積，當(dāng)塑件得不有通孔時， A=0 脫模機構(gòu)的設(shè)計 根據(jù)之間結(jié)構(gòu)特點，選擇順序脫模機構(gòu)，設(shè)計圖中包含有定距拉桿順序脫模機構(gòu)和拉鉤壓板式順序脫模機構(gòu)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 28 - 9 斜頂機構(gòu)的設(shè)計 斜頂機構(gòu) 模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說法，是模具設(shè)計中用來成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機構(gòu)，適用于比較簡單的倒鉤情況。 頂機構(gòu)特點 斜頂?shù)奶攸c是成型一些比較簡單的倒鉤結(jié)構(gòu)，利用頂針板 的推動來幫助產(chǎn)品的倒鉤形成，也可以幫助產(chǎn)品脫模。因此斜頂?shù)脑O(shè)計與頂針板行程有很重要的關(guān)系。 斜頂?shù)慕M合形式 圖 滑塊的組合形式 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 29 - 10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，在此只進行簡單的計算。設(shè)計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，按單位時間塑料熔體凝固時所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量 。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 冷卻裝置 在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道。外部用橡皮軟管連接。 加熱裝置 在模具內(nèi)或模具四周設(shè)置電熱元件、熱水（油）或蒸汽等具有加熱結(jié)構(gòu)的板 件。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 30 - 圖 卻系統(tǒng) 冷卻介質(zhì) 于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度如下表，用水對模具進行冷卻。 表 形、模具及使用溫度 材料 熱變形溫度 溫度 模具溫度 使用溫度 0107 7095 85 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 31 - 11 導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)的分類 保證合模時動模和定模準(zhǔn)確對合，避免模具中零件發(fā)生碰撞和干涉。 導(dǎo)向機構(gòu)分為導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)和錐面定位導(dǎo)向機構(gòu)。圖中的導(dǎo)柱 9 和導(dǎo)套 8。 123456789101112131415161718192021圖 向機 構(gòu) 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)用于動定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定為。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進行合模定位。錐面定位則用于動定模至間的精密定位。本模具所稱型的塑件比較簡單，