電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)制造過程檢驗(yàn)記錄.doc

電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)制造過程檢驗(yàn)記錄 內(nèi)部編號(hào)電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)制造過程檢驗(yàn)記錄規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)出廠編號(hào)設(shè)備代碼設(shè)備代碼額定起重量額定起重量跨度跨度工作級(jí)別工作級(jí)別起升高度起升高度操縱型式司機(jī)室地操遙控操縱型式司機(jī)室地操遙控使用單位使用單位制1說明 1、本報(bào)告適用于電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱起重機(jī)）的制造、改造施工過程和出廠檢驗(yàn)記錄，專用的起重機(jī)中相同或類似的部分亦可參照使用。 2、檢驗(yàn)依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例起重機(jī)械制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TSGQ7001-xx起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T3811電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)JB/T5663設(shè)計(jì)文件及相關(guān)產(chǎn)品合同以上文件和標(biāo)準(zhǔn)均為現(xiàn)行有效版本 3、本自檢報(bào)告為過程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，其中主梁隱蔽件自檢完畢后，應(yīng)提交監(jiān)檢員進(jìn)行必要確認(rèn)。 4、如起重機(jī)制造僅為局部改造，則相關(guān)記錄表卡內(nèi)容可作部分填寫，并加以必要說明。 5、制造過程結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)完成最終自檢，提交監(jiān)檢機(jī)構(gòu)確認(rèn)，并由制造單位存檔。 6、所有表中的“檢驗(yàn)結(jié)果”欄如有測(cè)量數(shù)據(jù)要求時(shí)應(yīng)填寫實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，無如數(shù)據(jù)要求時(shí)應(yīng)采用“”、“”和“/”分別表示“合格”、“不合格”和“無此項(xiàng)”。 7、檢驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)完好并在計(jì)量檢定期內(nèi)。 8、檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行核對(duì)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，制造單位對(duì)自檢結(jié)果負(fù)責(zé)。 2備料工序檢驗(yàn)記錄序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者1.用料審查主材、焊材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求注見表1重要金屬結(jié)構(gòu)件牌號(hào)選用不低于-2020A1A5不低于Q235-BF A 6、A7不低于Q235B20A1A5不低于Q235B A 6、A7不低于Q235C低于-202520不低于Q235D20不低于16Mn2.材料標(biāo)記移植主要受力結(jié)構(gòu)件材料標(biāo)記移植應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并且與實(shí)際用材相符3.材料代用如存在材料代用，應(yīng)按規(guī)定辦理代用手續(xù)4.下料放樣 1、按橋式起重機(jī)制造工藝要求 2、外形尺寸符合圖紙要求5.腹板6.上蓋板7.下蓋板8.大、小筋板9.型鋼、扁鐵表1所用材料一覽表序號(hào)材料規(guī)格質(zhì)保書編號(hào)材料代用單編號(hào)1.2.3.4.5.6.7.8.檢驗(yàn)結(jié)論經(jīng)檢驗(yàn)合格同意轉(zhuǎn)到下道工序檢驗(yàn)員日期年月日3主梁隱蔽件檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者1.蓋板對(duì)接焊縫焊接型式焊接高度寬度注表22.腹板對(duì)接焊縫焊接型式焊接高度寬度3.內(nèi)部縱筋與腹板焊縫焊接型式焊接高度寬度4.縱筋與蓋板焊縫焊接型式焊接高度寬度5.筋板與蓋板焊縫焊接型式焊接高度寬度6.筋板與腹板焊縫焊接型式焊接高度寬度7.內(nèi)部各筋板布置尺寸按圖紙要求8.焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量外觀檢測(cè)，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷9.無損檢測(cè) 1、主梁受拉區(qū)的對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100射線或者超聲檢測(cè)； 2、按GB/T3323-xx，合格級(jí)別為級(jí)，或JB/T10559xx按照1級(jí)焊縫合格要求進(jìn)行評(píng)定。 10.對(duì)接焊縫錯(cuò)位200，且避開跨中11.藥皮、飛濺物清除干凈12.咬邊、漏焊不得漏焊，局部咬邊深度0.313.焊疤清除干凈14.錘擊傷0.515.割傷補(bǔ)焊磨平16.雜物清除干凈17.預(yù)處理打磨干凈去除底漆70%18.涂裝防銹底漆不得有漆流掛等缺陷表2焊接作業(yè)人員一覽表作業(yè)人員證書號(hào)鋼印代號(hào)作業(yè)人員證書號(hào)鋼印代號(hào)檢驗(yàn)結(jié)論經(jīng)檢驗(yàn)合格同意轉(zhuǎn)到下道工序檢驗(yàn)員年月日監(jiān)檢員年月日4主梁結(jié)構(gòu)件制造工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者1.下蓋板與腹板角焊縫外觀檢測(cè)，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.主梁成型尺寸BHS53.上拱度F F（1.0/10001.4/1000）S（在跨中S/10范圍內(nèi)）4.主梁有效懸臂上翹度（1.0/3501.4/350）L1(L2)L1(L2)為左（右）懸臂有效長(zhǎng)度饋電側(cè)非饋電側(cè)5.有效懸臂長(zhǎng)度一般不大于S/3饋電側(cè)非饋電側(cè)6.主梁旁彎度f fS+L1+L2/20007.主梁腹板的局部翹曲腹板高度不大于700mm時(shí)，離上翼緣板H/3以內(nèi)不應(yīng)大于3.5mm,其余區(qū)域不應(yīng)大于5.5mm;腹板高度大于700mm時(shí)，離上翼緣板H/3以內(nèi)不應(yīng)大于5.5mm,其余區(qū)域不應(yīng)大于8mm。 8.上翼緣板水平偏斜cB/xx.以主梁(工字鋼)下翼緣作為運(yùn)行軌道時(shí)c1B1/10010.上翼緣板平面度10310411.腹板垂直偏斜hH/200檢驗(yàn)結(jié)論經(jīng)檢驗(yàn)合格同意轉(zhuǎn)到下道工序檢驗(yàn)員年月日5支腿結(jié)構(gòu)件制造工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)）序號(hào)檢檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者1.兩支腿高低差42.兩座板平面與支腿中心線的垂直傾斜13.上、下座板中心線錯(cuò)位沿跨度方向2沿行走方向24.兩座板十字中心線與支腿十字中心線扭轉(zhuǎn)距離15.兩座板不可配高度差26.兩座板面的平面度偏差17.單根支腿高度偏差48.蓋板傾斜B/250B蓋板寬度9.腹板傾斜H/250H腹板高度10.支腿彎曲H/2000H支腿高度11.支腿扭曲312.蓋板及腹板波浪0.2板厚13.蓋板與腹板對(duì)接焊錯(cuò)開距離xx4.蓋板與腹板對(duì)接焊縫符合GB/T3323-xx中或JB/T10559xx中級(jí)質(zhì)量要求檢驗(yàn)結(jié)論經(jīng)檢驗(yàn)合格同意轉(zhuǎn)到下道工序檢驗(yàn)員年月日監(jiān)檢員年月日6下橫梁結(jié)構(gòu)件制造工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)）序號(hào)檢檢驗(yàn)項(xiàng)目技技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者1.下橫梁扭曲32.下橫梁水平彎曲L/2000L兩彎板中心距3.蓋板水平偏差B/250B蓋板寬度4.腹板垂直偏斜H/250H腹板高度5.兩組彎板平行高低差26.兩組彎板距離偏差57.同一邊兩塊彎板中心線與下橫梁座板中心線偏差28.兩彎板中心線距離偏差29.兩彎板垂直偏差210.兩彎板水平偏差211.兩組彎板扭曲312.座板與彎板中心線的錯(cuò)位0.513.座板的平面度偏差114.彎板900偏差對(duì)角尺間隙1.515.蓋板與腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)位200以上16.兩根下橫梁座板的相對(duì)高度差1檢驗(yàn)結(jié)論經(jīng)檢驗(yàn)合格同意轉(zhuǎn)到下道工序檢驗(yàn)員年月日7門架裝配工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）測(cè)量結(jié)果（mm）1.主梁上拱度F(1.0/10001.4/1000)S，且最大上拱度應(yīng)控制在跨中的S/10范圍內(nèi)2.主梁有效懸臂上翹度（1.0/3501.4/350）L1(L2)L1(L2)為左（右）懸臂有效長(zhǎng)度饋電側(cè)非饋側(cè)3.主梁旁彎度f fS+L1+L2/20004.主梁腹板的局部翹曲腹板高度不大于700mm時(shí)，離上翼緣板H/3以內(nèi)不應(yīng)大于3.5mm,其余區(qū)域不應(yīng)大于5.5mm;腹板高度大于700mm時(shí)，離上翼緣板H/3以內(nèi)不應(yīng)大于5.5mm,其余區(qū)域不應(yīng)大于8mm。 5.上翼緣板水平偏斜cB/xx.腹板垂直偏斜hH/xx.小車軌道側(cè)向直線度每2m1S10m6S10m6+0.2(L-10)，且最大為10，(L-軌道長(zhǎng)度)8.車輪垂直偏斜tg鏜孔直接裝車輪時(shí)，-0.0025tg0.0025主左主右被左被右用角型軸承箱時(shí)，車輪端面外偏，且l/400主左主右被左被右8序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）測(cè)量結(jié)果（mm）9.車輪水平偏斜tg鏜孔裝車輪機(jī)構(gòu)工作級(jí)別M10.0010主左主右被左被右M2M40.0008M5M70.000610.用角型軸承箱M1l/800主左主右被左被右M2M5l/1000M6M7l/1xx1.同一端梁下的車輪同位差兩輪2三輪或以上3，同一平衡梁上112.車輪端面圓跳動(dòng)車輪直徑2500.1主左2505000.12主右5008000.15被左8009000.2被右13.制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)制動(dòng)輪直徑2500.12505000.125008000.1514.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)啟動(dòng)電機(jī)，做正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各5min以上運(yùn)轉(zhuǎn)無異常檢驗(yàn)結(jié)論經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備出廠條件檢驗(yàn)員日期年月日制作者9油漆檢驗(yàn)記錄序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果制作者1油漆漆膜厚度每層漆膜厚度2535；漆膜總厚度75105（GB/T1440693.4.10.2）2漆膜附著力應(yīng)符合GB9286中I級(jí)質(zhì)量要求3涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)不低于JB/ZQ4000.10中C級(jí)，手工除銹達(dá)到212Sa級(jí)4涂一次性防銹漆符合工藝要求5外露的加工件表面涂青漆6第一次面漆符合工藝要求7最后一道面漆8油漆外觀質(zhì)量油漆干燥時(shí)間必須符合工藝要求；面漆均勻、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。 檢驗(yàn)結(jié)論經(jīng)檢驗(yàn)合格，同意出廠檢驗(yàn)員日期年月日10起重機(jī)電器（氣）設(shè)備配置檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果制作者1.電線、電纜符合圖紙要求2.室內(nèi)接線符合圖紙,接頭牢固,導(dǎo)線兩端與其相接的端子上有永久性線號(hào)或端子號(hào)并且正確,連接端必須用冷壓銅端頭連接導(dǎo)線。 3.電纜敷設(shè)的彎曲半徑5d d電纜直徑4.護(hù)線管及布線護(hù)線管應(yīng)牢固地固定在橋架上，管口應(yīng)裝有護(hù)線嘴，護(hù)線管內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線不得有接頭,彎曲半徑5-6D,不圓度0.1D5.操縱件規(guī)格、型號(hào)符合圖紙，應(yīng)操作靈活，檔位準(zhǔn)確，零位手感明顯。 6.起升高度限位器按GB6067和TSGQ0002-xx的要求設(shè)置7.超載限制器8.超速保護(hù)裝置9.應(yīng)急斷電開關(guān)10.電氣設(shè)備選用所有的電氣元件、控制柜應(yīng)不低于合格品，并滿足起重機(jī)要求11.短路、失壓保護(hù)起重機(jī)必須有短路、失壓保護(hù)。 12.門聯(lián)鎖裝置按G