減速器箱蓋鉆螺紋底孔組合機床設計 【6-M8】【全套CAD圖紙+畢業(yè)答辯論文】

買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 中文 摘要 組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床。它能從多面、多工位、多軸對一個或幾個工件同時進行加工，和一般的萬能機床相比，具有設計周期短、成本低、自動化程度高、加工質量穩(wěn)定、減輕工人勞動強度等優(yōu)點。設計的內容包括：繪制多軸箱設計原始依據(jù)圖；確定主軸箱結構；計算主軸、傳動軸坐標；繪制多軸箱總圖，、零件圖、加工示意圖。組合機床的設計是根據(jù)市場的需求，在現(xiàn)有的制造條件和新工藝的發(fā)展，運用科學技術發(fā)展而發(fā)展的。因此，組合機床設計的發(fā)展也在先進的機械制造技術和機 械制造工業(yè)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。 關鍵字 :組合機床 主軸箱 齒輪模數(shù) 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 is to a of on a an on or of so to of of of to on of of to a 文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 目 錄 中文 摘要 . 1 . 2 第 1 章 緒論 . 7 業(yè)設計的目的 . 7 合機床的特點 . 7 合機床的發(fā)展前景 . 8 合機床產品結構的變化 . 8 合機床的快速轉變 . 8 合機床技術裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 . 10 合機床行業(yè)的發(fā)展 思考 . 11 第 2 章 擬定方案 . 13 定工藝方案要求 . 13 定機床配置形式及結構方案 . 13 體設計三圖一卡 . 13 要技術參數(shù)及要求 . 13 第 3 章 確定切削用量及選用刀具 . 15 擇切削用量 . 15 切削用量選擇的特點 . 15 量應注意的問題 . 15 定切削力，切削扭矩，切削功率 . 15 第 4 章 組合機床總體設計三圖一卡 . 17 加工零件工序圖 . 17 加工 零件工序圖的作用及內容 . 17 意事項 . 17 工示意圖 . 17 工示意圖的作用及內容 . 17 意事項 . 18 擇刀具結構 . 18 定主軸類型，尺寸 . 19 工示意圖上的重要尺寸 . 20 定動力部件的工作循環(huán)及工作行程 . 20 . 20 床聯(lián)系尺寸圖 . 20 系尺寸圖的作用及內容 . 20 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 擇動力部件 . 21 系尺寸圖應考慮的主要問題 . 22 系尺寸圖的畫法與步驟 . 22 床生產率計算卡 . 23 . 23 際生產率 . 23 床生產率計算卡的一般格式 . 24 第 5 章 組合機床主軸箱設計 . 26 述 . 26 用鉆孔主軸箱的組成 . 26 軸箱的設計步驟與內容 . 26 軸結構形式的選擇及動力計算 . 27 軸結構形式的選擇 . 27 軸直徑和齒輪模數(shù)的初步確定 . 27 軸箱的動力計算 . 28 動系統(tǒng)的設計與計算 . 29 傳動系統(tǒng)的一般要求 . 29 定主軸箱傳動系統(tǒng)的基本方法 . 29 動系統(tǒng)設計的一般要求 . 29 動系統(tǒng)的設計 . 30 軸箱傳動路線擬定 . 30 定傳動軸位置及齒輪齒數(shù) . 31 軸箱傳動軸坐標計算，繪制坐標檢查圖 . 32 軸的潤滑、變速 . 35 軸箱總圖設計 . 35 視圖 . 35 開圖 . 35 軸和傳動軸裝配圖 . 36 軸箱技術條件 . 36 總 結 . 36 參考文獻 . 37 致 謝 . 38 交流 14951605 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 第 1 章 緒論 畢業(yè)設計是學生畢業(yè)前完成學習任務所必須的重要環(huán)節(jié)，它是我們機械制造及其自動化專業(yè)四年所學專業(yè)課的綜合應用，更是培養(yǎng)我們獨立思考和動手能力的重要過程。 業(yè)設計 的目的 1. 培養(yǎng)學生綜合運用所學理論知識的技能，分析解決機械工程實際問題的能力，使們懂得生產技術工作的一般程序和方法。 2. 培養(yǎng)我們工程技術工作所必須的全局觀念，生產觀念和經濟觀念，樹立正確的設計思想和和嚴肅認真的工作作風。 3. 培養(yǎng)我們的調查、研究、閱讀技術文獻、資料手冊，進行工程計算，圖樣繪制及編寫說明書的能力。 4. 本次畢業(yè)設計的題目：減速器箱蓋鉆孔組合機床設計。 合機床的特點 1 組合機床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。 2 組合機 床上的通用部件和標準零件約占全部機床零部件總量的 70因此設計和制造的周期短，投資少，經濟效益好。 3 由于組合機床采用多刀技工，并且自動化程度高，因而比通用機床生產效率高，產品質量穩(wěn)定，勞動強度低。 4 組合機床的通用部件是經過周密設計和長期生產實踐考驗的，又有專門廠成批制造，因此結構穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。 5 在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具，刀具和導向裝置等，加工質量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術水平要求不高。 6 當被技工產品更新時，采用其他類型的專 用機床時其大部分部件要報廢，用組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復利用，不必另行設計和制造。 7 組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應大規(guī)模的生產需要。組合機床的通用部件絕大多數(shù)由機械工業(yè)頒布成國家標準，并按標準所規(guī)定的名義尺寸，買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 主參數(shù)，互換尺寸等定型，各種通用部件之間有配套關系。這樣，用戶可根據(jù)被加工零件的尺寸，形狀和技術要求等，選用通用部件，組成不同形式的組合機床，以滿足生產的需要。 上述組合機床的特點及使用范圍，加工零件所能達到的加工精度，表面粗糙度及技術要求，結合本次設計要求，設計了減速器 箱蓋鉆孔組合機床設計。 合機床的發(fā)展前景 組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。 我國加入 后，制造業(yè)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)并存。組合機床行業(yè)企業(yè)適時調整戰(zhàn)略，采取了積極的應對策略，出現(xiàn)了產、銷兩旺的良好勢頭，截至2002 年 9 月份，組合機床行業(yè)企業(yè)僅組合機床產品一項，據(jù)不完全統(tǒng)計產量已達 800 余臺，產值達 3 個億以上，較 2001 年同比增長了 10%以上 , 另外組合機床行 業(yè)工業(yè)增加值、產品銷售率、全員工資總額、出口交貨值等經濟指標均有不同程度的增長，新產品、新技術較去年均有大幅度提高，可見行業(yè)企業(yè)運營狀況良好。 合機床 產品結構的變化 組合機床行業(yè)企業(yè)主要針對汽車、摩托車、內燃機、農機、工程機械、化工機械、軍工、能源、輕工及家電行業(yè)提供專用設備，隨著我國加入 與世界機床行業(yè)進一步接軌，組合機床行業(yè)企業(yè)產品開始向數(shù)控化、柔性化轉變。從近兩年的企業(yè)生產情況看，數(shù)控機床與加工中心的市場需求量在上升，而傳統(tǒng)的鉆、鏜、銑組合機床則有下降趨勢，中國機床工具工業(yè)學會的 機床工具行業(yè)企業(yè)主要經濟指標報表的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，僅從幾個全國大型重點企業(yè)生產情況看，2000 年生產數(shù)控機床 590 臺，產值 10731 萬元，生產加工中心 118 臺，產值 4601萬元； 2001 年生產數(shù)控機床 685 臺，產值 17969 萬元，生產加工中心 129 臺，產值 5760 萬元；而 2002 年，截至 9 月份，數(shù)控機床、加工中心產量、產值已接近 2001 年全年水平，故市場在向數(shù)控、高精制造技術和成套工藝裝備方面發(fā)展。 合機床 的快速轉變 “九五 ”后期，在組合機床行業(yè)企業(yè)的 50 余家組合機床分會會員中，僅有兩家企 業(yè)實行了股份制改造，一家企業(yè)退出國有轉為民營，其余都是國有企業(yè)。而從 2001 年至今，不到兩年的時間里，就先后有十幾家企業(yè)實行股份制改造，一些小廠幾乎全部退出國有轉為民營，現(xiàn)在一些國家重點國有企業(yè)也在醞釀股份制改造，轉制已勢不可擋， “民營經濟在經歷了從被歧視、被藐視到不可小視和現(xiàn)在的高度重視 4 個階段后，煥發(fā)勃勃生機。 ”組合機床行業(yè)企業(yè)正在以股份制、民營化等多種形式快速發(fā)展。 組合機床總類多元化，下圖為各種組合機床： 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 （ a） 立式組合銑床 （ b） 列銑削組合機床 （ c） 列銑削組合機床 （ d） 門式鏜銑組合機床 （ e） 盤銑床 圖 1類組合機床 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 合機床技術裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 組合機床及其自動線是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技 術和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質、經濟實用，因而被廣泛應用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。組合機床的分類繁多，有大型組合機床和小型組合機床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復合式，還有多工位回轉臺式組合機床等； 隨著技術的不斷進步，一種新型的組合機床 柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（ 數(shù)字控制（ ，能任意改變工作循環(huán)控制和驅動系統(tǒng)，并能靈活適應多品種加工的可調可變的組合機床。另外，近年來組合機床加工中心、數(shù)控組合機床、機床輔機（清洗機、裝配機、綜合測量機、試驗機、輸送線）等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大。 由于組合機床及其自動線是一種技術綜合性很高的高技術專用產品，是根據(jù)用戶特殊要求而設計的，它涉及到加工工藝、刀具 、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術。我國組合機床及組合機床自動線總體技術水平比發(fā)達國家要相對落后，國內所需的一些高水平組合機床及自動線幾乎都從國外進口。工藝裝備的大量進口勢必導致投資規(guī)模的擴大，并使產品生產成本提高。因此，市場要求我們不斷開發(fā)新技術、新工藝，研制新產品，由過去的 “剛性 ”機床結構，向 “柔性 ”化方向發(fā)展，滿足用戶需求，真正成為剛柔兼?zhèn)涞淖詣踊b備。 現(xiàn)僅就近幾年大連組合機床研究所研制的組合機床及其自動線對目前我國組合機床及其自動線裝備技術的基本情況進行說明。 （ 1）為某冰箱壓縮機廠提 供的 箱壓縮機外支撐八工位回轉工作臺組合機床，鏜孔精度 表面粗糙度 拍時間26s（ 2 件），采用交流伺服滑臺， 桿，主軸帶中孔冷卻液通道，全封閉防護。 （ 2） 輪軸軸承蓋加工自動線是為某汽車公司研制的用于 30 萬輛轎車生產的高精度、高生產率、多品種數(shù)控自動線。該線采用多種先進技術：可控扭矩夾緊扳手、氣浮輸送、電液比例閥、高精度空心錐柄接桿、高密度材料鏜桿、數(shù)控精密十字滑臺、分布式控故障診斷及顯示系統(tǒng)、大流量冷卻排屑和全封閉防 護系統(tǒng)，節(jié)拍 38s。 （ 3） 換刀換箱柔性加工單元。該單元是一種高效、高精度與高柔性的數(shù)控機床，機床有 5 個坐標，交換托板尺寸為 80000庫容量60， 120， 180 任選，箱庫容量 12 個，能在一次裝夾下完成銑、鉆、鉸、鏜孔、買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 鏜車等工序的單軸加工和多軸加工，適合中大批量生產規(guī)模的箱體零件和成組雜件的加工，也適用于中小批量多品種零件的生產。 （ 4）為某航空動力機械公司生產的柔性生產線的物流輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了鏈式摩擦輪滾道、電動滾筒、托盤自動識別、計算機生產調度等技術，可實現(xiàn)被輸送零部件的 定向、定位、升降、回轉，通過編碼識別及計算機的生產調度實現(xiàn)無序混流輸送等。 上述組合機床代表了目前我國組合機床裝備較高的技術水平，但隨著市場競爭的加劇和對產品需求的提高，高精度、高生產率、柔性化、多品種、短周期、數(shù)控組合機床及其自動線正在沖擊著傳統(tǒng)的組合機床行業(yè)企業(yè)，因此組合機床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機床加工精度、組合機床柔性、組合機床工作可靠性和組合機床技術的成套性為主攻方向。一方面，加強數(shù)控技術的應用，提高組合機床產品數(shù)控化率；另一方面，進一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標部件，使其模塊化、柔性化， 適應可調可變、多品種加工的市場需求。從 2002 年年底第 21 屆日本國際機床博覽會上獲悉，在來自世界 10 多個國家和地區(qū)的 500 多家機床制造商和團體展示的最先進機床設備中，超高速和超高精度加工技術裝備與復合、多功能、多軸化控制設備等深受歡迎。據(jù)專家分析，機床裝備的高速和超高速加工技術的關鍵是提高機床的主軸轉速和進給速度。該屆博覽會上展出的加工中心，主軸轉速 10000 20000r/高進給速度可達 20 60m/合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時， 加工的形狀卻日益復雜。多軸化控制的機床裝備適合加工形狀復雜的工件。另外，產品周期的縮短也要求加工機床能夠隨時調整和適應新的變化，滿足各種各樣產品的加工需求。 然而更關鍵的是現(xiàn)代通信技術在機床裝備中的應用，信息通信技術的引進使得現(xiàn)代機床的自動化程度進一步提高，操作者可以通過網絡或手機對機床的程序進行遠程修改，對運轉狀況進行監(jiān)控并積累有關數(shù)據(jù)；通過網絡對遠程的設備進行維修和檢查、提供售后服務等。在這些方面我國組合機床裝備還有相當大的差距，因此我國組合機床技術裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調可變、任意加工 性以及通信技術的應用將是今后的發(fā)展方向。 合機床行業(yè)的發(fā)展思考 近兩年雖然組合機床行業(yè)產銷呈現(xiàn)上升趨勢，但行業(yè)內一些企業(yè)同樣存在負債經營的情況，主要原因是傳統(tǒng)的組合機床產品不能滿足用戶柔性化、高精度、短周期的市場需求，同時組合機床行業(yè)一些企業(yè)存在現(xiàn)代化管理水平低、人才流失嚴重、科研成果不能迅速轉化為生產力等缺陷。為此提制系統(tǒng)與監(jiān)測系統(tǒng)、出如下建議。 （ 1）提高現(xiàn)代化管理水平。中國加入 ，迫切要求企業(yè)提高現(xiàn)代化管理水平，進一步深化企業(yè)內部改革，建立健全適應市場經濟的運行機制， “建買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 立企業(yè)的科 學的管理體制，做到集權有道、分權有序、授權有章、用權有度的責權利內在統(tǒng)一的有機結合，是提高企業(yè)控制力所必須的。 ”要徹底改變落后的體制，必須樹立全球化經營理念，提高國際市場競爭能力，建立市場快速反應機制，以適應日趨發(fā)展的市場需求。 （ 2）亟待提高企業(yè)創(chuàng)新能力。企業(yè)的生存，關鍵在于產品的生命力。已步入電子時代的今天，傳統(tǒng)的組合機床已經不能適應高速發(fā)展的國內外市場需要，這就要求企業(yè)必須適應科學技術的飛速發(fā)展，建立技術創(chuàng)新體系，推進企業(yè)的技術進步，加速向柔性化、數(shù)控化、高精度、短周期方向發(fā)展，提高組合機床適用范圍和 市場覆蓋面；同時實施名牌戰(zhàn)略，爭創(chuàng)世界品牌 , 加速我國組合機床的發(fā)展進程，使我國組合機床行業(yè)企業(yè)在世界制造領域里立于不敗之地。 （ 3）企業(yè)發(fā)展、技術創(chuàng)新和管理水平的提高都需要高技術人才。在全球化經濟格局不斷明朗的今天，人才爭奪戰(zhàn)已滲透到各個領域，組合機床行業(yè)應適時把握國際大環(huán)境，廣招高技術人才、高技能工人?，F(xiàn)在企業(yè)尤其缺少高技能工人，專家指出，目前我國企業(yè)產品平均合格率僅為 7 成，不良產品每年損失近 27000億元，而其中 50%以上系由工人技能不高所致。因此，建立強大的技術生力軍，不斷更新知識，更新觀念，依靠優(yōu) 秀的高技術人才、高技能工人，加快企業(yè)信息化建設，是企業(yè)發(fā)展的必由之路。 綜上所述，組合機床行業(yè)企業(yè)一要開展科技攻關，攻克當前行業(yè)企業(yè)技術發(fā)展上的難題；二要加強與國外的合資合作，利用和學習國外的先進技術，提高企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平和技術水平；三要通過對引進技術的消化吸收進行再創(chuàng)新，發(fā)展自己的產品。通過我們的努力，使我國真正由制造大國變成制造強國。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 第 2 章 擬定方案 定工藝方案要求 這是設計組合機床最重要的一步。工藝方案制定的正確與否將決定機床能否達到“體積小，質量輕，結構簡單，使 用方便，效率高，質量好”的要求。 定機床配置形式及結構方案 根據(jù)選定的工藝方案確定機床的配置形式，并定出影響機床總體布局和技術性能的主要部件的結構方案，既要考慮能實現(xiàn)工藝方案，又要確保零件的加工精度，技術要求及生產率；還要考慮機床的操作方便可靠，易于維修，且排屑情況良好。 體設計三圖一卡 在選定工藝方案并確定機床配置形式，結構方案的基礎上，進行方案圖紙的設計，這些圖紙包括：被加工工件工序圖，加工示意圖，機床聯(lián)系尺寸圖和生產率計算卡，統(tǒng)稱“三圖一卡”設計。通常在總體設計過程中，應對機床的 夾具方案有所考慮，并確定主軸箱的輪廓尺寸，這樣才能確定機床各部件間的相互關系。 （ 1）被加工零件的加工精度 （ 2）被加工零件的特點 （ 3）零件的批量生產 （ 4）機床使用條件 （ 1）在確定機床配置形式和結構方案時，要合理解決工序集中問題； （ 2）要注意排屑和操作方便性； （ 3）選擇機床配置形式要考慮工作可靠性； （ 4）組合機床主要用于批量生產。 要技術參數(shù)及要求 1. 對減速器箱蓋蓋 6 個孔進行鉆孔。 即 6 44. 工件材料 ：灰鑄鐵 度為 55. 3. 生產綱領：年產量 6 萬件，兩班制生產。 4. 汽車變速器箱蓋鉆孔組合機床是大型組合機床，采用固定式夾具的單工位的配置型式組合機床，這類組合機床工作臺和夾具都固定不動，動力滑臺實現(xiàn)進給運動滑臺上的動力臂實現(xiàn)切削運動。這種組合機床結構簡單，安裝方便，靈活，便于設計，制造和操作。根據(jù)工件結構特點，以及精度要求，以下表面為基加工表面，夾緊力水平其余四個側面限制了四個自由度，這樣六個自由度都得到了限制，夾緊力與切削力同向，定位準確，夾緊力可靠，以便以此進行夾具的定買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 位 支承，限位，夾緊，導向系統(tǒng)的設計。 5. 組合機床總體設計 繪制被加工零件的工序圖：它是組合機床設計的主要依據(jù)，也是制造，使用，檢驗和調整機床的主要技術依據(jù) 。 （ 1）繪制加工示意圖：它是刀具，輔具，夾具，主軸箱，液壓電氣裝置設計及通用部件選擇的主要技術依據(jù)，原始資料，也是整合組合機床布局和性能的原始要求，同時還是調整機床，刀具及試車的依據(jù)。 （ 2）繪制聯(lián)系尺寸圖：聯(lián)系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配關系和運動關系，以檢查機床各部件相對位置尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是 否合理，并為進一步開展主軸箱等專用部件，零件的設計聽過依據(jù)。 （ 3）機床生產率計算卡：它用來反應機床加工過程，完成每一動作所需的時間，切削用量，機床生產率及機床負荷率等。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 第 3 章 確定切削用量及選用刀具 擇切削用量 確定了在組合機床上完成的工藝內容后，就可以著手選擇切削用量，切削用量選擇是否合理，對組合機床的加工精度，生產率，刀具耐用度，機床的布局型式及正常工作均勻很大影響。 切削用量選擇的特點 合機床為多軸，多刀，多面同 時加工，因此，所選切削用量，根據(jù)一般經驗應比一般萬能機床單刀加工低 30%左右。 常為標準動力滑臺，工作時要求所有刀具的沒分鐘進給量相同，且等于動力滑臺的沒分鐘進給量，這個每分鐘進給量（ mm/是適合于所用刀具的平均值。因此，用一主軸箱上刀具主軸可設計成不同轉速和選擇不同每轉進給量（ mm/r）與其相適應，以滿足不同直徑工件的加工需要，即： N1*f1=n2*f2=n3* .=ni*f 其中： .（ r/ .mm/r） .mm/ 量應注意的問題 （ 1）盡量做到合理利用刀具，充分發(fā)揮其性能 （ 2）復合刀具選擇切削用量應考慮刀具的適應壽命 （ 3）選擇切削用量時應注意零件生產批量的影響 （ 4）切削用量選擇應有利于主軸箱設計 （ 5） 選擇切削用量時，還必須考慮所選動力滑臺的性能 削用量的選擇方法 必須從實際出發(fā)，根據(jù)加工精度，工件材料，工件條件，技術要求等進行分析，按照經濟 的滿足加工要求的原則，合理地選擇切削用量。選取時可參考表3表 3鉆孔切削速度 加工材料 鑄鐵 鋼及合金 鋁及其合金 切削速度 v（ m/ 5 5 5 - 15 因為本次工件的材料是灰鑄鐵，所以選切削速度 v=3m/定切削力，切削扭矩，切削功率 根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度 v 及進給量 f）確定切削力，作為選買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 擇動力部件（滑臺）及確定切削扭矩，用以確定主軸及其它傳動件（齒輪，傳動軸等）的尺寸；確定切削功率，用以選擇主傳動電機 (一般指動 力箱電動機 )功率，確定刀具耐用度，用以驗證所選刀具是否合理，本次設計是鉆頭加工鑄鐵： 9740(31 t 式中： m/ kg*m） 瓦） 對于加工 ，鉆頭直徑為 10削速度為 v=3m/設取螺距t=矩 t 1 . 4 1 . 51 9 5 1 0 1 . 5 =97409 0 0 5 . 8 8 39 7 4 0 3 . 1 4 1 0 以動力箱選擇 。電動機型號為 動機功率 P=3=263動機轉速 n=910r/動軸轉速 n 驅 =600r/ 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 第 4 章 組合機床總體設計三圖一卡 加工零件工序圖 加工零件工序圖的作用及內容 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺組合機床或自動生產線完成的工序內容，加工部位尺寸，精度，表面 粗糙度及其技術要求，以及被加工零件的材料，硬度重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶提供的產品圖紙代替，而須在原零件圖的基礎上突出本機床或自動線的加工內容，加上必要的說明而繪制的，圖上應表示出： （ 1）被加工零件的形狀和輪廓尺寸與本機床設計有關的部位的結構形狀及尺寸。當需要設置中間導向時，則應表示出零件內部的筋，壁布置及有關結構形狀及尺寸。 （ 2） 加工用定位基準，夾緊部位及夾壓方向 。 （ 3）本道工序加工部位的尺寸精度，表面粗糙度，形狀位置尺寸精度及技術要求，還包括本道工序對前道工 序提出的要求（主要指定位基準）。 （ 4）必要的文字說明，如被加工零件編號，名稱，材料，硬度，重量及加工部位的余量等。 意事項 （ 1）為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機床的加工內容。繪制時應按一定比列，懸著足夠視圖及剖視，突出加工部位表示清楚。凡本道工序保證的尺寸，角度等，均應在尺寸數(shù)值下方畫粗實線標記。 （ 2）加工部位的位置尺寸應由定位基準注起。為了便于加工及檢查，尺寸應采用直角坐標系標注，而不采用極坐標系。 （ 3）應注明零件加工對機床提出的某些特殊要求。 工示意圖 工示意圖的作用及內容 零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反應出來，加工示意圖表示被加工零件在機床上的就愛個過程，刀具，輔具的布置狀況以及工件，刀具等機床各部件間的相對位置關系，機床的工作行程及工作循環(huán)等，因此加工示意圖是組合機床設計的主要圖紙之一，在總體設計中占據(jù)重要地位。它是刀具，主軸箱，液壓電氣布局和性能的原始要求，同時還是調整機床，刀具及試車的依據(jù)，其內容為： (1)應反映機床的加工方法，加工條件及加工過程。 (2)根據(jù)加工部位特點及加工要求，決定刀具類型，數(shù)量，結構，尺寸 。 (3)決定主軸的結構類型，規(guī)格尺寸及外伸長度 (4) 選擇標準或設計專用的接桿，浮動卡頭，導向裝置，鉆孔靠模裝置，刀買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 架托桿等，并決定它們的結構，參數(shù)及尺寸。 (5)表明主軸，接桿（卡頭），夾具（導向）與工件之間的聯(lián)系尺寸，配合及精度。 (6)根據(jù)機床要求的生產率及刀具，材料特點等，合理確定并標注各主軸的切削用量。 (7) 決定機床動力部件的工作行程及工作循環(huán)。 意事項 (1) 加工示意圖的繪制順序是：先按比列用細實線繪制工件加工部位和局部結構的展開圖。加工表明用粗實線畫。為簡化設計，相同加 工部位的加工是以（指對同一規(guī)格的孔加工，所用刀具，導向，主軸，接桿等的規(guī)格尺寸，精度相同），允許只表示其中之一，亦同一主軸箱上結構尺寸相同的主軸可只畫一根，但必須在表明軸號（與工件孔號相對應），當軸數(shù)較多時，可采用縮小比列，用細實線畫出工件加工部位簡圖（向視圖）并標注孔號，以便設計和調整機床。 (2) 一般情況下，在加工示意圖上，主軸分布可不按真實距離繪制。當 被加工孔間距很小或需設置徑向結構尺寸較大的導向裝置，相鄰主軸必須嚴格按比列繪制，以便檢查相鄰主軸，刀具，輔具，導向等是否干涉。 (3) 主軸應從主軸箱 端面畫起。刀具畫加工終了位置（鉆孔加工則應畫開始位置），標準的通用機構只畫外輪廓，并必須加工規(guī)格代號。對以些專用結構（如導向，刀桿托架，專用接桿及浮動卡頭等）。為顯示其結構而必須剖視，并標準尺寸，精度及配合。 擇刀具結構 根據(jù)工藝要求及加工精度不同，組合機床采用的刀具有：一般簡單刀具（標準刀具），復合刀具及特種刀具。選擇時要注意以下主要問題： (1) 只要條件允許，為使工作可靠，結構簡單，刃磨容易，應盡量選擇標準刀具（如標準麻花