ZH1105柴油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床左主軸箱設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+畢業(yè)答辯論文】

買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 目 錄 1 前言 .體設(shè)計(jì) .主軸箱設(shè)計(jì) .展?fàn)顩r及涉及內(nèi)容 .課題擬解決的問題 .決方案及預(yù)期效果 . 解決方案 . 預(yù)期效果 . 方案論證 .合機(jī)床工藝方案的制定 .定機(jī)床完成工藝時(shí)的一些限制 .定切削用量及選擇刀具 . 選擇切 削用量 . 對(duì)左側(cè)面上 4 個(gè)孔的切削用量的選擇 . 對(duì)后面上 1 個(gè)孔的切削用量的選擇 .算切削力、切削扭矩及切削功率 .擇刀具結(jié)構(gòu) . 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 三圖一卡 .加工零件工序圖 .工示意圖 . 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 . 動(dòng)力箱型號(hào)的選擇 . 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 .床尺寸聯(lián)系總圖 . 選擇動(dòng)力部件 . 動(dòng)力箱型號(hào)的選擇 . 確定夾具輪廓尺寸 . 確定中間底座尺寸 . 確定主軸箱輪廓尺寸 .床生產(chǎn)率計(jì)算 卡 . 左主軸箱設(shè)計(jì) .主軸箱箱體零件的設(shè)計(jì) . 箱體的選用 .定傳動(dòng)軸的位置和齒輪齒數(shù) .標(biāo)計(jì)算 .軸等有關(guān)零件的設(shè)計(jì) . 主軸直徑的確定 . 主軸結(jié)構(gòu)的選定 . 傳動(dòng)軸的選定 .軸箱坐標(biāo)計(jì)算、繪制坐標(biāo)檢查圖 .油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床設(shè)計(jì) (左主軸箱設(shè)計(jì) ) 2 算傳動(dòng)軸的坐標(biāo) . 繪制坐標(biāo)檢查圖 . 輪的校核及參數(shù)的確定 . 齒輪的校核 .輪的材料，精度和齒數(shù)的選擇 .計(jì)計(jì)算 .體或前蓋補(bǔ)充加工圖 . 設(shè)計(jì)總結(jié) .考文獻(xiàn) . 謝 . 錄 .文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床設(shè)計(jì) (左主軸箱設(shè)計(jì) ) 4 1 前言 組合機(jī)床是用按系列化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件組成的專用機(jī)床。 本人課題來源于江蘇江淮動(dòng)力集團(tuán)，本人所設(shè)計(jì)的題目是 油機(jī)氣缸體買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 三面粗鏜組合機(jī)床設(shè)計(jì)，主要完成左主軸箱裝配圖和零件圖設(shè)計(jì)任務(wù)，所設(shè)計(jì)的機(jī)床主要用于加工柴油機(jī)左氣缸體，本人在完成 “三圖一卡 ”的基礎(chǔ)上，完成組合機(jī)床自動(dòng)加工柴油機(jī)氣缸體的左主軸箱設(shè)計(jì)。 體設(shè)計(jì) 1、 制定工藝方案，確定機(jī)床的配置型式及結(jié)構(gòu)方案； 2、 三圖一卡設(shè)計(jì)，包括： a)被加工零件工序圖； (b) 加工示意圖； (c) 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖； (d) 生產(chǎn)率計(jì)算卡。 主軸箱設(shè)計(jì) 1、 左箱總裝圖； 2、 左軸箱箱體零件圖； 3、 其它零件圖； 4、 有關(guān)計(jì)算、校核等 展?fàn)顩r及涉及內(nèi)容 當(dāng)我國(guó)加入 后，制造業(yè)所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。對(duì)組合機(jī)床的要求相對(duì)提高，從而設(shè)計(jì)機(jī)床的要求也提高。為了組合機(jī)床行業(yè)適時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略，采取了積極的應(yīng)對(duì)策略，出現(xiàn)了產(chǎn)、銷兩旺的良好勢(shì)頭，截至 2002 年 9 月份，組合機(jī)床行 業(yè)僅組合機(jī)床產(chǎn)品一項(xiàng)，產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，相比 2001 年同比增長(zhǎng)了十個(gè)百分點(diǎn)以上 , 另外組合機(jī)床行業(yè)工業(yè)增加值、產(chǎn)品銷售率、全員工資總額、出口交貨值等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有不同程度的增長(zhǎng)，新產(chǎn)品、新技術(shù)較去年均有大幅度提高，可見行業(yè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況良好。 研究的主要內(nèi)容可涉及：工程設(shè)計(jì)相關(guān)的理論；產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的技術(shù)難點(diǎn)；對(duì)如何進(jìn)行同類產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行研究；相關(guān)行業(yè)的熱點(diǎn)技術(shù)問題；針對(duì)的設(shè)計(jì)任務(wù)的特點(diǎn)所采用的相關(guān)結(jié)構(gòu)的工作原理；如何用相關(guān)的技術(shù)手段來保證設(shè)計(jì)質(zhì)量；設(shè)計(jì)產(chǎn)品所涉及的相關(guān)技術(shù)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性校驗(yàn)；產(chǎn)品設(shè)計(jì)的操作簡(jiǎn)便性、制 造和使用的經(jīng)濟(jì)性；產(chǎn)品設(shè)計(jì)的環(huán)保、節(jié)能特性；產(chǎn)品設(shè)計(jì)的制造可實(shí)施性；產(chǎn)品設(shè)計(jì)的壽命；產(chǎn)品設(shè)計(jì)中零、部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化問題。 課題擬解決的問題 1、 總體設(shè)計(jì)問題 :如設(shè)計(jì)選型、產(chǎn)品總體布局、產(chǎn)品配置； 2、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的特殊要求 :例如特定的參數(shù)要求，特定的結(jié)構(gòu)要求，特定的性能要求； 3、 產(chǎn)品傳動(dòng)方案的確定 :標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的選擇； 4、 詳細(xì)設(shè)計(jì)相關(guān)問題 :例如相關(guān)的強(qiáng)度校核、剛度校核、局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題的方案確定； 5、 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)分析 :例如有限元分析、運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析； 6、 工藝設(shè)計(jì)方案的論證 :設(shè)計(jì)效果仿 真；加工模擬仿真； 油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床設(shè)計(jì) (左主軸箱設(shè)計(jì) ) 6 7、 生產(chǎn)效率 :經(jīng)濟(jì)性；生產(chǎn)周期； 決方案及預(yù)期效果 決方案 ： 1、 采用何種總體設(shè)計(jì)方案；針對(duì)某種需求采用何種特殊結(jié)構(gòu)； 2、 易損件采用便于裝拆的結(jié)構(gòu)；采用何種設(shè)計(jì)手段； 3、 采用何種分析手段；采用何種實(shí)驗(yàn)手段； 4、 采用何種優(yōu)化方法；采用何種仿真手段； 期效果 ： 產(chǎn)品的制造工藝性好；產(chǎn)品外形美觀；產(chǎn)品的制造成本降低；提高設(shè)計(jì)的一次成功率、減少設(shè)計(jì)返工；交貨期縮短；產(chǎn)品使用中的維護(hù)成本降低；設(shè)計(jì)的產(chǎn)品工作更穩(wěn)定、可靠；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，符合工作現(xiàn)場(chǎng) 的需要，更易于操作和使用；產(chǎn)品的使用效果達(dá)到什么樣的指標(biāo)；產(chǎn)品拆卸方便、更易于維護(hù)；所設(shè)計(jì)的部分符合整個(gè)工藝流程的要求。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)四個(gè)多月，在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下，在本組設(shè)計(jì)人員的共同努力下，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以按時(shí)圓滿地完成。在此向所有支持我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師和同學(xué)表示深深的感謝！ 2 方案論證 組合機(jī)床的通用部件分大型和小型兩大類。用大型通用部件組成的機(jī)床稱為大型組合機(jī)床，用小型通用部件組成的機(jī)床稱為小型組合機(jī)床。 機(jī)床帶有一套固定的夾具，根據(jù)所需加工面數(shù)布置動(dòng)力部件。動(dòng)力部件可以是立式 ，臥式或斜式安裝。工件安裝在機(jī)床的固定夾具里，夾具和工件固定不動(dòng)。動(dòng)買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 力滑臺(tái)上的動(dòng)力箱連同多軸箱或單軸切削頭實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。 根據(jù)加工零件的要求，本機(jī)床采用單工位組合機(jī)床。刀具對(duì)零件的加工為平行加工，動(dòng)力部件采用臥式安裝，品字型結(jié)構(gòu)。 合機(jī)床工藝方案的制定 定機(jī)床完成工藝時(shí)的一些限制 1、 孔間中心距的限制 在確定組合機(jī)床完成工藝時(shí)，要考慮可同時(shí)加工的最小孔中心距。由于主軸箱的主軸結(jié)構(gòu)的設(shè)備導(dǎo)向的需要，所以近距離孔能否在同一多軸箱上同一工位加工受其限制 。 2、 結(jié)構(gòu)工藝性 不好的限制 有些工件結(jié)構(gòu)工藝性不好，如箱體多層壁上的同軸線的孔徑中間大兩頭小時(shí)，則進(jìn)刀困難。當(dāng)孔徑大于 50，可采用讓刀的辦法。多層壁同軸孔，為便于布置中間導(dǎo)向裝置，孔中心離箱體側(cè)壁間距離也應(yīng)夠 。 定切削用量及選擇刀具 擇切削用量 16 個(gè)被加工孔中，由于既有鉆孔加工又有鏜孔加工，所以選擇切削用量時(shí)應(yīng)綜合考慮，鉆孔切削用量從文獻(xiàn) 9的 130 頁 表 6選取，鏜孔切削用量從文獻(xiàn) 9的 130 頁表 6選取。由于鉆孔的切削用量與鉆孔深度有關(guān)，隨孔深的增加而逐漸遞減，其遞減 值按文獻(xiàn) 9的 131 頁表 6取。鉆孔時(shí)，降低進(jìn)給量的目的是為了減小軸向切削力，以避免鉆頭折斷，降低切削速度主要是為了提高刀具壽命。 1、 對(duì)右側(cè)面上 5 個(gè)孔的切削用量的選擇：保證進(jìn)給速度相等 A 鉆孔 4： 孔 . 由 d 22度大于 190擇 v=10f r,又d=定 v=f=r,則由文獻(xiàn) 5的 43 頁知 1000（ 2 得： n=100054r/B 鉆孔 5： 孔 由 d 22度大于 190擇 v=10f r,又d=定 v=f=r,則由 d 1000得： n=100030r/ 鏜孔 1、 2： 于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵， v=35fr 中選擇 ,考慮到刀具壽命以及進(jìn)給速度的一致性，取 v=35m/f=r，則 油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床設(shè)計(jì) (左主軸箱設(shè)計(jì) ) 8 1000=100035/ D 鏜孔 6： 于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材 料為鑄鐵， v=35fr 中選擇 ,考慮到刀具壽命以及進(jìn)給速度的一致性，取 v=40m/f=r，則 d 1000=100040/25r/ 左側(cè)面上 4 個(gè)孔的切削用量的選擇 由于分兩次進(jìn)給，要同時(shí)考慮進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速，兩次進(jìn)給轉(zhuǎn)速要相同，同次進(jìn)給保證進(jìn)給速度相同 A 鏜孔 3： 于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵， v=35fr 中選擇 ,考慮到刀具壽命 ,加工余量應(yīng)取小一點(diǎn)，故加工 采用分層切削。 第一次進(jìn)給主要加工 ，取定 v=50m/r,則 d 1000=100050/2r/ 第二次進(jìn)給要同時(shí)鏜 ，考慮到軸向切削力，進(jìn)給量應(yīng)選小一點(diǎn) ,取定v=r，則 d 1000=10005r/ B 鏜孔 1、 2： 2于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵， v=35fr 中選擇 ,考慮到刀具壽命以及進(jìn)給速度的一致性，取定 5m/r，則 d 1000=100035/ 同軸轉(zhuǎn)速相同，進(jìn)給速度一致，取定 5m/r C 鉆孔： 孔 由 d 22度大于 190擇 v=10f r,又d=定第一次進(jìn)給 r,則 d 1000=100057r/ 同軸轉(zhuǎn)速相同，進(jìn)給速度一致，取定 r 后面上 1 個(gè)孔的切削用量的選擇 鏜孔： 115/由于刀具采用硬質(zhì)合 金，加工材料為鑄鐵，在 v=35fr 中選擇，考慮轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的一直性，取定 v=36/40/45m/ 第一次進(jìn)給，取定 r；第二次進(jìn)給 ,取定 r，則買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 d 1000=100055r/ （孔的編號(hào)見被加工零件工序圖） 算切削力、切削扭矩及切削功率 根據(jù)文獻(xiàn) 9的 134 頁表 6公式計(jì)算鉆孔 （ 2 （ 2 9740（ 2 根據(jù)文獻(xiàn) 9的 134 頁表 6公式計(jì)算鏜孔 （ 2 （ 2 p （ 2 61200（ 2 式中， F、 N）； N）； m/ mm/r）； 鉆頭）直徑（ 得 23。 由以上公式可得： 右面 1、 2 軸 2 p 2 63149 61200油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床設(shè)計(jì) (左主軸箱設(shè)計(jì) ) 10 4 軸 90128 97404 0 1 2 8 5 軸 9740 4 0 3 3 5 6 軸 9 42 2 2 p 61200買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 左面 1、 2 軸 2 p 61200 3 軸 孔徑 p 33 孔徑 p 油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床設(shè)計(jì) (左主軸箱設(shè)計(jì) ) 12 3 6 軸 0 . 7 5 0 . 5 55 1 . 43 3 0 9 . 6a f H 1 . 2 0 . 6 5 1 . 10 . 5 13 3 3 . 7a f H 3 3 0 9 . 6 1 7 . 9 0 . 9 6 86 1 2 0 0 6 1 2 0 0 W 后面 孔徑為 p 0 612 00 孔徑為 p 5019366120 0 孔徑為 8 4 9 8 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 63661200 (軸編號(hào)與孔編號(hào)相對(duì)應(yīng) ) 擇刀具結(jié)構(gòu) 根據(jù)加工精度、工件材料、工件條件、技術(shù)要求等進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理地選擇刀具。只要所選工藝方案可以采用剛性較好的鏜桿，還是采用鏜削方法，這是因?yàn)殓M刀制造簡(jiǎn)單，刃磨方便。 當(dāng)被加 工孔直徑在 40上時(shí)，組合機(jī)床上多采用鏜削加工，其加工精度可高達(dá) 1。 直徑小于 40，選用鉆削方法，鉆頭選用高速鋼修磨棱帶及橫刃鉆頭。鏜孔選用合金鏜刀頭。 直徑大于 40，選用鏜削方法，刀具材料為硬質(zhì)合金。當(dāng)加工階梯孔時(shí)，選用階梯桿，由于多刀加工，扭矩較大，所以要選用強(qiáng)度較好的刀桿材料： 41 3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 三圖一卡 加工零件工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床設(shè)計(jì) (左主軸箱設(shè)計(jì) ) 14 藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、 表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件的基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括： 1、 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 2、 本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。 3、 本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差 等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。 4、 注明被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。 4 5 1 X 4 5 6 . 36 . 3G - 36 . 3C - 4 5 6 . 3 6 . 36 . 36 . 36 . 36 . 36 . 3 3 被加工零件工序圖 工示意圖 零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。 向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機(jī)床鉆孔時(shí)，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對(duì)工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 本課題中鏜孔采用旋轉(zhuǎn)套導(dǎo)向，鉆孔采用固定套導(dǎo)向。 定主軸、尺寸、外伸尺寸 在該課題中，主軸既有用于鏜孔又有用于鉆孔，鏜孔選用滾錐軸承主軸，鉆孔選用滾珠軸承主軸。鏜孔時(shí)主軸與刀具采用浮動(dòng)卡頭連接，主軸屬于短主軸；鉆孔時(shí)主軸與刀具采用接桿連接，主軸屬于長(zhǎng)主軸。 根據(jù)由選定的切削用量計(jì)算得到的切削轉(zhuǎn)矩 T，由文獻(xiàn) 9的 43 頁公式 4 10 式中， d軸的直徑（）； T軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（ Nm）； B系數(shù)，本課題中鏜孔主軸為剛性主軸，取 B=孔主軸為非剛性主軸，取 B= 由公式可得： 左面 軸 1 d=30 取定 d=40 軸 2 d=30 取定 d=40 軸 4 d= 取定 d=40 軸 6 d= 取定 d=40 右面 軸 1、 2 d=37 取定 d=40 軸 4 d=34 取定 d=35 軸 5 d=28 取定 d=30 軸 6 d=35 取定 d=45 后面 軸徑 d=55 軸徑實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)確定 根據(jù)主軸類型及初定的主軸軸徑，文獻(xiàn) 9的 44 頁表 3得到主軸外伸尺寸幾接桿莫氏圓錐號(hào)。滾錐主軸軸徑 d=40 時(shí)，主軸外伸尺寸為： D/7/48,L=135 。滾錐主軸軸徑 d=35 時(shí)，主軸外伸尺寸為： D/0/36,L=115 。滾珠主軸軸徑 d=30時(shí)，主軸外伸尺寸為： D/0/36,L=115 ；接桿莫 氏圓錐號(hào)為 4。滾珠主軸軸徑d=30 時(shí)，主軸外伸尺寸為： D/0/36,L=115 ；接桿莫氏圓錐號(hào)為 3。 力部件工作循環(huán)及行程的確定 1、 工作進(jìn)給長(zhǎng)度 L 工 的確定 工作進(jìn)給長(zhǎng)度 L 工 ，應(yīng)等于加工部位長(zhǎng)度 L（多軸加工時(shí)按最長(zhǎng)孔計(jì)算）與刀具切入長(zhǎng)度 切出長(zhǎng)度 和。切入長(zhǎng)度一般為 5，根據(jù)工件端面的誤差情況確定；鏜孔時(shí)，切出長(zhǎng)度一般為 5 當(dāng)采用復(fù)合刀具時(shí) ,應(yīng)根據(jù)具體情況決定。所以得出以下結(jié)果 : 左主軸箱：工進(jìn)長(zhǎng)度 :55主軸箱：工進(jìn)長(zhǎng)度 :95油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床設(shè)計(jì) (左主軸箱設(shè)計(jì) ) 16 后主軸箱：工 進(jìn)長(zhǎng)度 :128、 快速進(jìn)給長(zhǎng)度的確定 快速進(jìn)給是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置。初步選定三個(gè)主軸箱上刀具的快速進(jìn)給長(zhǎng)度分別為 215 ， 255 和 125 。 3、 快速退回長(zhǎng)度的確定 快速退回長(zhǎng)度等于快速進(jìn)給和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和。由已確定的快速進(jìn)給和工作進(jìn)給長(zhǎng)度可知，三面快速退回長(zhǎng)度分別為 270 ， 35053 2加工示意圖。 35?15022335?45?6520475 135?22?26?70706418251965 200?706?856?44110 245005?466?30225252426 26?1428 2622?706?856220 2051357510130 30630?2506?60615?20?15?20?30?706?60637344301237278125423 4930 2 - 1 ? 1 6 G 鋼 2 5 1 028871 軸 承 6 2 1 227650r/8018212軸承 1 2 580 2 圈 8 05 滾 動(dòng) 軸 承 6 2 1 3 2768 195r/54r/30r/2r/57r/3 1 7 0 2 0 0 1 8 0 2 1 0 1 0 5 1 8 075 1 6 0?60?198156986?加工示意圖 床尺寸聯(lián)系總圖 擇動(dòng)力部件 動(dòng)力滑臺(tái)型號(hào)的選擇 根據(jù)選定的切削用量計(jì)算得到的單根主軸的進(jìn)給力，按文獻(xiàn) 9的 62 頁公式 多軸箱 計(jì)算。 式中， 主軸所需的 向切削力，單位為 N。 則 左主軸箱： 2 3 3 6 1 4 6 5 2 2 . 5 2 3 3 3 . 7 1 6 7 4 . 2 2 多 主 軸 箱買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 右主軸箱 2 0 2 . 4 6 0 5 6 0 5 6 0 2 4 0 2 . 3 9 0 7 0 . 3 2 1 1 1 9 7 . 3 8 2 多主軸箱 后主軸箱： 5 2 3 4 5 2 4 5 2 1 4 2 7 多 主 軸 箱 實(shí)際 上 ,為克服滑臺(tái)移動(dòng)引起的摩擦阻力，動(dòng)力滑臺(tái)的進(jìn)給力應(yīng)大于 F。又考慮到所需的最小進(jìn)給速度、切削功率、行程、主軸箱輪廓尺寸等因素，為了保證工作的穩(wěn)定性，由文獻(xiàn) 9的 91 頁表 5、右、后面分別選用機(jī)械滑臺(tái) A 型、A 型、 A 型，臺(tái)面寬 400面長(zhǎng) 800臺(tái)及滑座總高為 320許最大進(jìn)給力為 20000N；其相應(yīng)的側(cè)底座型號(hào)分為 111 力箱型號(hào)的選擇 由切削用量計(jì)算得到的各主軸的切削功率的總和切削P，根據(jù)文獻(xiàn) 9的 47 頁公式計(jì)算： 切削多軸箱 式中 , 切削P 消耗于各主軸的切削功率的總和（ 多軸箱的傳動(dòng)效率 ,加工黑色金屬時(shí)取 軸數(shù)多、傳動(dòng)復(fù)雜時(shí)取小值，反之取大值。本課題中，被加工零件材料為灰鑄鐵，屬黑色金屬，又主軸數(shù)量較多、傳動(dòng)復(fù)雜，故取 5。 右主軸箱： 0 . 8 5 6 1 . 2 7 6 0 . 9 6 8 2 0 . 7 1 9 4 . 5 3 8P K W 切削則 4 . 5 3 8 5 . 3 30 . 8 5P K W多主箱根據(jù)液壓滑臺(tái)的配套要求，滑臺(tái)額定功率應(yīng)大于電機(jī)功率的原則，查文獻(xiàn) 9的115114 頁表 5出動(dòng)力箱及電動(dòng)機(jī)的型號(hào) ,見表 2 表 3力箱及電動(dòng)機(jī)的型號(hào) 動(dòng)力箱型號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率(電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/輸出軸轉(zhuǎn)速(r/左主軸箱 11328 1440 480 右主軸箱 11328 440 480 后主軸箱 1100 960 480 定夾具輪廓尺寸 夾具是用于定位和夾緊工件的，所以工件輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)，由于加工示意圖中對(duì)工件和靠模桿的距離，以及導(dǎo)套尺寸都作了規(guī)定，掌握了以上尺寸后，確定夾具總長(zhǎng)尺寸 A， A=590 具底座高度應(yīng)視夾具大小而定，既要求保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度，一般夾具底座高度不小于 240據(jù)具體情況，本夾具底座取高度為 345 油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床設(shè)計(jì) (左主軸箱設(shè)計(jì) ) 18 定中間底座尺寸 在加工示意圖中，已經(jīng)確定了工件端面至主軸箱在加工終了時(shí)距離： =650 =800 根據(jù)選定的動(dòng)力部件及其配套部件的位置關(guān)系，并考慮動(dòng)力頭的前備量因素，通過尺寸鏈就可確定中間底座尺寸 L L=2（ + +23） L 1+ L 2+ L 3） 其中 于動(dòng)力頭支承凸臺(tái)端面到滑座端面最小尺寸和動(dòng)力頭向前備量組成。 =585 確定中間底高度尺寸時(shí)，應(yīng)考慮鐵屑的儲(chǔ)存及排除電氣接線安排，中間底座高度一般不小于 540 本機(jī)床確定中間底座高度為 600 定主軸箱輪廓尺寸 主要需確定的尺寸是主軸箱的寬度 B 和高度 H 及最低主軸高度 軸箱寬度B、高度 H 的大小主要與被加工零件孔的分布位置有 關(guān)，可按文獻(xiàn) 9的 49 頁公式計(jì)算： B=b+2 H=h+h1+中， b工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（）； 邊緣主軸中心距箱外壁的距離（）； h工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（）； 低主軸高度（）。 其中， 與工件最低孔位置（ ）、機(jī)床裝料高度（ H=1005 ）、滑臺(tái)滑座總高（ 20 ）、側(cè)底座高度（ 60 ）等尺寸有關(guān)。對(duì)于臥式組合機(jī)床， 保證潤(rùn)滑油不致從主軸襯套處泄漏箱外，通常推薦 85，本組合機(jī)床按文獻(xiàn) 9的 50 頁公式 h1=-(0.5+h3+ 計(jì)算，得： 。 b= ,h= ,取 00 ，則求出主軸箱輪廓尺寸： B=b+2100= H=h+h1+00=437 根據(jù)上述計(jì)算值 ,按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，左、右主軸箱輪廓尺寸都預(yù)定為BH=500 500 。 床生產(chǎn)率計(jì)算卡 A 理想生產(chǎn)率 Q (單位為件 /h)是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A(包括備品及廢品率 )所要求買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 的機(jī)床生產(chǎn)率。它與全年工時(shí)總數(shù) 關(guān) ,一般情況下 ,單班制 2350h,兩班制 4600h,由文獻(xiàn) 9的 51 頁公式 得： 0/60 00 0 件 B 實(shí)際生產(chǎn)率 1Q (單位為件 /h)是指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù) 單01 式中 :單T生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間 (可按下式計(jì)算： 裝移快退快進(jìn)停輔切單 211 式中 : 21 分別為刀具第、工作進(jìn)給長(zhǎng)度 ,單位為 21 V 、分別為刀具第、工作進(jìn)給量 ,單位為 mm/停t當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時(shí)，滑臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)所需的時(shí)間，單位 快退快進(jìn) 、 分別為動(dòng)力部件快進(jìn) 、快退行程長(zhǎng)度，單位為 動(dòng)力部件快速行程速度。用機(jī)械動(dòng)力部件時(shí)取 5 6m/液壓動(dòng)力部件時(shí)取 3 10m/移t直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間，一般取 裝卸t工件裝、卸（包括定位或撤銷定位、夾緊或松開、清理基面或切屑及吊運(yùn)工件）時(shí)間。它取決于裝卸自動(dòng)化程度、工件重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度 。通常取 如果計(jì)算出的機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率不能滿足理想生產(chǎn)率要求 ,即 ,則必須重新選擇切削用量或修改機(jī)床設(shè)計(jì)方案。 已知 : 粗鏜左面孔 m 9;551 f 15快進(jìn) 70快退 粗鏜右面孔 51 ; 7 ; m 4;2522 f 55快進(jìn) 50快退 粗鏜后面孔 m 2 8 11 f ;m 4;1