xx工業(yè)園工程施工組織設計

1目 錄一、工程概況： .2二、施工順序及部署 .3三、主要工程施工方案 .4一）基礎工程 .4二）主體工程 .8三）墻體砌筑 .20四）屋面工程 .20五）裝修工程 .20四、施工進度及其保證措施 .22五、質(zhì)量保證措施 .23六、安全保證措施 .29七、現(xiàn)場文明施工 .30八、臨建設施和施工準備 .312一、工程概況：xx 經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū) xxxx 工業(yè)園工程開發(fā)商為南 xxxxxxx 公司，由 xxxxx 設計院設計，xxxx 安裝公司總承包，xxxx 三公司承擔工程土建施工。xxxx 工業(yè)園座落在 xx 市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內(nèi)，距 xx 市新生圩港2 公里，xx 公路是該區(qū)的交通干道，水陸交通十分方便。群山環(huán)抱、綠樹遍野，空氣清新，實屬生產(chǎn)電子產(chǎn)品的理想地理位置，它的建成投產(chǎn)，將對我國的電子產(chǎn)品市場注入一股新鮮活力。xxxx 工業(yè)園總體規(guī)劃有四期工程。一期工程是主廠房一幢及輔助設施等。主廠房為二層框架結構，建筑面積 33699.76m2,基礎埋置深度設計為 3.0m，獨立柱基，單柱荷載 600KN。屋蓋、樓面為密肋井字梁結構，一層結構標高為+7.70m，屋脊標高為 14.70m,并按 2坡度進行結構找坡，并且在+3.40m、+4.20m、+11.10m 標高處約有3580m2技術夾層，設計在軸間、1415 軸間設置兩道變形縫；在 DE 軸間靠 E 軸設置寬后澆帶一條；框架柱柱距為 1Om。截面尺寸為 4504507OO700，砼強度等級為 C30，框架梁、斷面尺寸為 4007005OO1600，次梁斷面尺寸為 3005004OO900 不等，設室內(nèi)樓梯 6 座，室外樓梯 3 座，梁板、樓梯砼強度等級為C25，板厚 100。主廠房按抗震烈度 7 度設防，耐火等級為一級。主體結構抗震等級為框架三級。本工程上O.OO 相當于絕對高度+22.80（吳淞系）。首層為電視機主產(chǎn)線車間，二層為音響主產(chǎn)線車間。3本工程主要特點：1、工期緊、質(zhì)量要求高，60 天時間內(nèi)要完成 34000m2的主體結構，質(zhì)量要求確保市優(yōu)。這就對施工提出了“高標準、嚴要求、高速度”的課題，必須從人力、物力、財力上充分予以保障，統(tǒng)籌安排好人員，機械兩大工具，確保工程高速、有序地進行；2、框架結構復雜，三次梁縱橫密布，截面尺寸，模板投入量大，加固困難。3、結構預留洞、預埋件多，土建必須與安裝密切配合。4、生產(chǎn)車間高度 7.7m，在地面回填土上搭設滿堂腳手架，模板支撐難度大；5、+7.7m、+14.9m 標高設置了后澆帶，模板支撐時間較長，對總工期有較大影響。6、主體施工階段要經(jīng)歷冬雨施工。二、施工順序及部署l、施工順序根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際情況，土方開挖按照“先深后淺”的原則，由北向南、由西向東進行土方開挖。當每段基坑墊層完成該段工作量 1/5 左右（即 18 個獨立柱基坑時） ，進行砼柱基及基礎梁的施工。各工種穿插進入，主體結構由南向北、由南向東進行流水段施工，磚墻圍護、門窗工程、樓地面等分項工程適當時機依次跟進，各工種穿插進入，確保工程均衡有序進展及總工期目標的實現(xiàn)。42、流水段劃分：根據(jù)伸縮縫及后澆帶的設置情況，本工程分為六個流水段。軸AE 軸為-1 段 軸EJ 軸為-2 段 814 軸AE 軸為-1 段 814 軸EJ 軸為-2 段 1522 軸AE 軸為-1 段 1523 軸EJ 軸為-2 段3、施工部署由于工期短，為確保 96 年 12 月 28 日結構封頂，本工程主體施工投入塔吊四臺，砼攪拌站兩座，砼輸送泵四臺， （位置詳見施工平面布置圖） ，以各流水段為施工對象，土建組織兩個施工隊450500 人進行流水施工。在施工隊及項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮下按照“創(chuàng)一流速度、建優(yōu)良工程、保安全施工”的目標組織實施。 橫 四 路主 廠 房 配 套 工 程木 工 棚攪 拌 站鋼 筋 加 工辦 公 材 料 庫職 工 宿 舍砂 石 辦 公 區(qū)場區(qū)循環(huán)道路堯 新路 SNSNNSNSSN 夏 普 工 業(yè) 園 主 廠 房施 工 平 面 示 意 圖三、主要工程施工方案 一）基礎工程（一）土方工程自于土方開挖，工程量大，工期緊迫，故基坑開挖采用反鏟挖土5機挖土，人工修整邊坡和坑底，自卸汽車運土。獨立基坑開挖后，由于現(xiàn)場狹小和砼基礎施工道路的需要，現(xiàn)場不考慮堆土，棄土地點由甲方指定。根據(jù)地質(zhì)勘探報告揭示，主廠房場地坐落在坳溝與壟崗 過度地段，地勢起伏變化較大。土層分布自上而下依次為： 第層：耕植土、褐黃色、灰綠色、松散稍密、稍濕。第 2-1 層：粉質(zhì)粘土、褐色 、灰白色、濕潤、可塑、夾有鐵銹斑紋。該層主要分布在整個場地的西北角。 第2 層：粉質(zhì)粘土（含淤泥質(zhì)） 、灰色、很濕飽和，軟流塑。該土層主廠房部分在西北角出現(xiàn)，呈尖滅狀。第層：粉質(zhì)粘土，褐黃色，可硬塑，夾有較多鐵錳結核及白色高嶺土。在主廠房部分分布范圍廣。 第層：強風化泥質(zhì)砂巖、黃色、干密、干燥。設計要求：主體結構基礎以第層粉質(zhì)粘土或第層強風化泥質(zhì)砂巖作為持力層，相應承載力標準位為 260KPa、 40OkPa；相應基礎編號依次 J26 一 X，J40 一 X。該范圍內(nèi)基坑開挖采用機械逐坑開挖，坑底每邊留置 400mm。工作面，按 l：0.3 放坡，人工修整。基坑開挖至基礎標高處，若未見該基礎持力層，必須繼續(xù)下挖至持力層面以下 150mm 處，再用 C10 素砼回填至基礎底標高處?；拥淄翆邮欠褚堰M入持力層，以地質(zhì)勘察院，設計單位及建設單位的基槽驗收為準。6由于建筑物場地西北側基礎底標高處第層粉質(zhì)粘土層缺失，故采用大面積開挖，全部挖除上覆填土至第層粉質(zhì)粘土頂面以下15Omm 處。參照地質(zhì)剖面圖，西北側 JHX軸范圍內(nèi)，持力層約在一 1l。其余 J20 一 X 基礎持力層在 3.05.0m 范圍。按設計要求，J20X 地基范圍內(nèi)采用砂石墊層整片換填至基礎底面。須保證最外圍的 JZOX 基礎下墊層底面比上述基礎底邊寬 4m，墊層承載力標準為 200KPa。該范圍基坑開挖采用四級放坡（1：0.5） ，基坑底比基礎砼底邊寬 4m。 -3.054-7.601JHGF21基 礎 土 方 開 挖 后 成 型 示 意 圖73250635076350114JHGF-.-.-10.6第 三 次 開 挖 深 度第 四 次 開 挖 深 度第 二 次 開 挖 深 度 第 一 次 開 挖 深 度開 挖 方 向 基 礎 土 方 開 挖 示 意 圖第一次開挖至-2.9m,第二次至-5.0m 左右，第三次至-7.5m 左右，第四次至一 11m，基底土質(zhì)嚴禁擾動，機械開挖至各基底予留 100150mm 厚土方，采用人工修整坑底。基坑土方開挖及基坑成型，詳見示意圖注意事項：l、根據(jù)地質(zhì)勘探報告揭示，場地基礎范圍內(nèi)不存在孤石等地下障礙物。如開挖過程遇到此類障礙物，則采用機械液壓鎬破除，工期順延。2、基坑排水采用明排水，因此排放點必須遠離基坑，以免回灌造成塌方。3、基坑挖出的土方應及時運走。在基坑四周 4m 范圍內(nèi)嚴禁棄土、堆放重物或載重車輛行走，以免造成塌方。4、基坑開挖成敗的關鍵是搶工期。力爭在最短的時間內(nèi)完成土方開挖，砂石回填和素砼墊層等工作。5、施工中若出現(xiàn)不可預見的事宜，應會同有關各方及時解決，8以免貽誤時機造成損失。（二）沙石墊層及素砼墊層基坑（槽）驗收通過后，應及時進行砂石回填。所用砂、石不得含植物殘體。垃圾等雜質(zhì)，且應級配良好，其中碎石、卵石占全重的 3050%） ，最大拉徑不宜大于 50mm，砂、石應拌合均勻，可采用攪拌機拌合，墊層分鋪厚度取 300m。壓實系數(shù)0.96，采用蛙式打夯機配合平板振動器夯填。施工及質(zhì)量檢驗須按建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79 一 81 有關規(guī)定嚴格執(zhí)行，須可靠保證墊層質(zhì)量，砂石墊層施工詳見施工剖面圖。 635010732561FGHJ砂 石 墊 層 換 填 -.4-.砂 石 墊 層 換 填 示 意 圖基坑（槽）通過驗收后或砂石墊層施工完畢應及時澆注 C10 素砼墊層。采用平板振動器振精密實，砼終凝前用木抹子搓毛。（三）回填土工程砼工程施工完畢后，應及時進行回填土，以便為下一道工序創(chuàng)造工作面?；靥钔敛捎脵C械挖運至基坑附近，再采用人工挑抬，分層回填?；靥钔翍x用土質(zhì)較好的亞粘土，含水率適當，不得含有9石塊，植物根莖，垃圾等雜質(zhì)?；靥钔翍謱雍惶睿撲?300mm。夯實至 200mm。并按規(guī)范要求采用環(huán)刀法取樣試驗，以保證施工質(zhì)量，嚴禁利用自卸汽車向坑內(nèi)倒土或采用“水夯法”填土。二）主體工程（一)、鋼筋工程結構需用各類鋼筋約 2066T，由建設單位采購合格鋼材，并經(jīng)試驗室復驗合格后方可使用。鋼筋由勞務層在現(xiàn)場按照設計圖紙說明及有關規(guī)范集中配料加工成型。梁柱粗鋼筋 20 以上，水平接頭必須采用閃光對接焊，搭接處采用單面搭接焊或冷擠壓，豎向接頭采用電渣壓力焊及冷擠壓，所有接頭位置必須按規(guī)范及設計要求錯開，箍筋應按圖紙精確下料，因設計要求按 7 度抗震設防，必須做成 135 度彎鉤，長度不小于 10d。施工時除應遵照規(guī)范、設計要求外，應注意以下幾點：l、鋼筋保護層：獨立柱基，基礎梁鋼筋為 35mm。電梯基坑鋼筋 25mm，板 23mm，梁柱 25mm，且不小于主筋直徑，當梁柱側面相平時，該側梁的保護層為 50mm，當主次梁相交時，主梁上部鋼筋的砼保護層為 50mm。2、井字梁鋼筋：主梁相交，均以平行于軸方向的主筋置于上層，次梁相交，均以平行 A 軸方向的主筋置于上層，其另一方向置于下層，相應確定保護層的厚度。3、鋼筋的錨固和搭接:l）受拉鋼筋的錨固長度 La 和搭接長度 Ld（d 為鋼筋直徑）10項目 錨固長度La 搭接長度Ld抗震等級 C25 30 C30 C30I級 25d 20d 30d24dd25 30d 25d 36d 30d三、四 級d35 35d 30d 42d 36d2）受力鋼筋的接頭位置應符合下列規(guī)定a、受力鋼筋的接頭位置應在受力較小處，并相互錯開，在任一截內(nèi)鋼筋綁扎接頭的總量受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50% ，根鋼筋上應盡量少設接頭；b、梁板的下部鋼筋應在支座處搭接，上部鋼筋應在跨中13凈跨處搭接。4、框架柱主筋必須按規(guī)范及設計要求的部位進行搭接，當每根時，可以在同一截面搭接或焊接；4根時，必須在兩個截面焊接，砼施工時應采取可靠措施，保證其位置正確并派專人維護。（二）模板主體結構分部模板工程量約7萬m 2，其中框架柱模約700梁模13300m2，次梁模17500m 2，本工程主體結構施工全部采用大模板(九夾板) ，梁底模采用5板，并按梁全跨長度的2起拱柱、梁模板支設方法詳見附圖。1130541 12 50 鋼 筋 支 撐 5041木 墊 8鋼 管 獨 立 柱 基定 型 鋼 模 2鋼 筋 支 撐獨 立 柱 基 模 板 支 設 圖 基 礎 梁 模 板 支 設 圖 9015木 墊 板 48鋼 管 12 50 對 拉 螺 栓1502503 250311 285木 墊 板定 型 鋼 模 48鋼 管 1250 對 拉 螺 栓 電 梯 基 坑 模 板 支 設 圖1275093 481梁 板 支 模 示 意 圖 1-砼 2九 夾 板 模 3對 拉 螺 栓4側 撐 5梁 底 木 模 0m 6-橫 桿7立 桿 8木 楞 背 肋 9立 撐剖 面 圖 1、 50背 肋2、 柱 砼3、 對 拉 螺 栓4、 8鋼 管、 九 夾 板 木 模柱 模 支 設 示 意 圖710651、 回 填 土2、 自 然 土、 鋼 筋 （ 30-）4、 現(xiàn) 澆 砼、 九 夾 板 木 模水 準 點 埋 設 示 意 圖（三）砼1、流水段的劃分：見網(wǎng)絡控制圖2、施工順序：各流水段由南向北、由西向東逐段施工?？蚣苤淮问┕ぶ亮旱滓韵?0cm,留設水平施工縫，水平構件每次澆筑寬度為10001500，由南向北循環(huán)推進，以確保澆筑過程中不形成施工冷縫。3、澆注方式：主體結構共計砼約11100m 3。其中框架柱2455m3，砼強度等級為C30；框架梁3406m 3，次梁3160m 3，板3380m3，砼強度等級為C25。采用現(xiàn)場集中攪拌，垂直構件由塔吊運送到位，水平構件泵送到位，插入式振動器與平板式振動器振搗。砼澆筑應嚴格遵循操作規(guī)范，按工藝施工。（四）后澆帶施工二層梁板、屋面梁板，在DE軸間設置寬1000的后澆帶，帶內(nèi)所有鋼筋按設計要求通過，不得斷掉。必須在該層其他部分砼澆灌1360天后，再用C30膨脹砼補灌，且必須澆灌密實，澆水養(yǎng)護不少于14天，砼要求加入微膨脹劑。（五）垂直運輸于A軸軸、A軸16軸，7軸x8軸、J軸X18軸外側分別安裝QTZ-125 ，QTZ一90，QTZ 一400，QTZ 一40自升模式起重機一臺，作為垂直運輸?shù)闹饕O備。最大臂長55m ，最小起重量2t ，塔吊基礎附著埋件的施工及塔吊安裝詳見安裝方案。（六）QTZ80 塔式起重機的安裝1、概述QTZ塔式起重機是由城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部長沙機械研究所根據(jù)JJ1-85標準設計的新型建筑用塔式起重機。改機為水平臂架、小車變幅、上回轉自升式多用途塔機，其標準臂長為55米，最大起重量為8噸起重力矩125噸米，最大起重力矩126噸米。通過更換或增減一些部件及輔助裝置塔機可獲得軌道行走、附著于建筑物和建筑物內(nèi)爬升等三種工作方式，如果不需要行走，塔機也能獨立固定式工作，最大起升高度為50米。2、安裝前的準備工作1）了解現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況清理周圍障礙物；2）由施工工地負責按塔機使用說明書的要求將已經(jīng)加工好的雙頭螺桿的8塊連接塊套上基礎節(jié)，用螺母調(diào)節(jié)基礎節(jié)四根主桿上平面的水平度，在1范圍內(nèi)固定基礎根部螺栓，并用角鐵穩(wěn)固一根螺桿。安裝好后綁扎鋼筋，然后澆柱混凝土（參照說明書砼基14礎圖）3）按照有關質(zhì)量安全的規(guī)定由機施處會同安全員及施工負責人共同查看現(xiàn)場，檢查基礎節(jié)的安裝，提出安全措施和要求，制定裝塔方案。4）由裝塔小組負責清點所有餓塔機零部件，連接螺栓和螺母，并將連接件涂抹黃油，塔機散件運至現(xiàn)場。3、工具準備活動扳手 4把 套筒 若干 榔頭（12磅） 4把 銃 子 1套 撬杠 4根 鋼絲繩、繩扣 若干安全帽、安全帶 若干 8T、40T吊車 各一臺4、人員配備總指揮 楊大勇 技術負責 楊大勇 起重工 6人電 工 1人 塔機司機 1人 起重安全員 1人5、塔機安裝順序1）由裝塔小組和工地負責人一起檢查安裝塔準備工作是否完善。復核基礎節(jié)四根主弦桿上平面的水平誤差不得超過塔身截面邊長的1，否則在基礎節(jié)下部加墊片調(diào)平。2）吊裝順序：三節(jié)標準節(jié)套架回轉塔身上下支座塔帽平衡臂1塊配重起重臂司機室平衡配重塊頂升到位3）連續(xù)吊裝3節(jié)標準節(jié)于基礎節(jié)上，各節(jié)間均用12個M33的高強螺栓連接，預緊力30噸，注意將基礎節(jié)、標準節(jié)有踏步的一面要垂直于建筑物。154）在地面將套架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后吊起，套在3節(jié)標準節(jié)外面，并使套架上的爬爪捆在下面的第二個踏步上，套架有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面套入。5）在地面上先將上下支座、回轉機構、回轉支撐平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上。用16個M22和12個M33的高強螺栓將下支座分別在套架和塔身標準節(jié)相聯(lián)。6）在地面上將塔帽和回轉塔身裝好，并將平衡臂拉桿的第一節(jié)與塔頂用銷軸接好，然后吊起用16個M30的高強螺栓將回轉塔身與支座連接，要注意區(qū)分回轉塔身的上部耳板哪邊是與吊臂相聯(lián)，此邊安裝時與上支座的回轉限位器處于同一側。7）在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與回轉塔身用銷軸固定完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好拉桿后，將吊車卸載。8）吊起重2.15噸平衡重一塊，放在平衡臂的最后部。9）按說明書所示次序裝置起重臂節(jié)和拉桿節(jié)，然后將他們用銷軸裝配在一起，把小車固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車和吊籃離地，裝上小車牽引機構，并將所有銷軸銷固。檢查吊臂線路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩，然后再用吊車將吊臂總成平衡提升。提升過程中必須保持吊臂處于水平位置，使吊臂能順利地安裝到回轉塔身的吊臂鉸點上，并銷固繼續(xù)起升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機構鋼絲繩通過塔頂和吊16臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，接長短拉桿與塔頂?shù)南鄳迥苡娩N軸銷固。松弛起重機構鋼繩，緩緩放下吊臂，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，然后松脫滑輪組上起升鋼絲繩。10）在地面上先將司機室的各電器設備檢查好后將司機室吊起至上支座的上平面，然后連接好。11）依次吊裝平衡器。12）穿繞鋼絲繩，將起升鋼絲繩通過塔頂導向滑輪繞過起重限位器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后將繩端固定在臂頭上。13）把小車開到最根部輕動小車上帶棘輪的儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。14）頂升標準節(jié)并逐節(jié)安裝塔身內(nèi)的斜撐桿、爬梯和休息平臺。15）吊車退場，清理場地。16）塔機安裝工作結束。注：各安裝過程的圖片說明參照塔機使用說明書。6、塔機安裝工作中的注意事項1）塔機安裝工作由機械施工處處長派專人負責，統(tǒng)一指揮，施工單位負責配合。2）裝塔過程中，在拼裝塔臂的方向和塔身周圍10米范圍內(nèi)必須設置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不得有閑人走動。173）操作人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，嚴格遵守高空作業(yè)的有關安全規(guī)定，不得穿皮鞋、高跟鞋，裝塔人員要精力集中，不要讓零件或工具掉下來。4）從塔機基礎開始，嚴格按各項技術指標進行各項工作的驗收工作，前一項工作的技術指標沒驗收合格者不得進行下一項工作。5）注意變幅鋼絲繩的出繩方向要符合規(guī)定。6）非塔機司機不得操縱塔機的起動工作。7）在安裝配重塊前，絕對禁止吊載重。8）在升塔時風力不能超過四級，遇雨應停止安裝。9）要遵守根據(jù)起重臂長度安裝配重塊數(shù)量的規(guī)定。10）頂升時，絕對禁止轉動起重臂或開動牽引小車及使用起重機構。11）在安裝前，對全部參加安裝人員進行上崗前安全知識學習，做到人人心中有數(shù)，從思想上高度重視本工作安全上的重要性。施工時精心操作并嚴格遵守本機說明書和安全操作規(guī)程及塔機安裝程序。12）對上高空人員體檢，如有不適者不得進行高空作業(yè)。（七）外腳手架主體施工采用雙排鋼管腳手架，其技術要求為：腳手架排距1.3m，步距1.4m，操作層橫向水平桿間距0.75m；搭設前地基土應夯實，并設好地桿；18立稈應垂直，不得向外傾斜。做到縱成線、橫成方；立桿上下兩極的接頭位置要錯開；縱向水平稈應設置在立桿的內(nèi)側，其長度不小于三跨并與立桿綁扎，沿建筑物四周應閉合，同一步縱向水平桿必須四周交圈；橫向水平桿離墻面的距離應為 200mm，在立桿旁加設頂撐，頂住橫向水平桿；7、搭設三步高時，必須設置剪刀撐；8、豎向兩步架、水平方向三跨設立固定并與主體拉接；9、室外“之”字形走道在J軸南側，I、II、III 段各搭設一座，在軸線北測，III段、IIIII 段交接處各搭設一座，走道坡度不大于1：1，走道板應加設防滑措施，并應圍護牢固。10、腳手架及走道搭設完畢，必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。（八）安全圍護1、建筑物外圍腳手架采用密眼尼龍網(wǎng)全封閉，并沿腳手架高度方向設置兩道水平安全網(wǎng)，將安全網(wǎng)固定在腳手架上。2、樓梯及四口均用14以上的短廢鋼筋焊接成欄桿封閉洞口，高度不得低于1.2m。（九）冬期施工當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，砼結構工程應采取冬期施工措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。l、配置冬期施工的砼，應選用水泥標號不低于425#的普通硅酸19鹽水泥，最小水泥用量不宜小于300Kg/m 3，水灰比不大于0.6。2、在冬期澆筑的砼，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的砼，它使用引氣劑或引氣減水劑。3、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。4、防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應符合國家標準砼外加劑應用技術規(guī)范的規(guī)定。5、嚴格控制砼水灰比，白骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。6、攪拌前，應用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。7、砼拌合物的出機溫度不宜低于10 C，入模溫度不得低于5 C。 3年期鋼筋的焊接，當必須在室外焊接時，應有防雪擋風措施，焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。9、砼澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。10、砼采用塑料薄膜一層及兩層草袋覆蓋，以防受凍。11、砼試件的留置除按常溫條件下規(guī)范要求的組數(shù)外，尚應增設兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前砼強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的砼強度。12、所有各項測量及檢驗結果，均應填寫“砼工程施工記錄”和“砼冬期施工日報”。（十）、沉降觀測的布設及引測方法：20Bm1Bm2 說 明 ： 1、 本 圖 所 布沉 降 點 是 根 據(jù) 圖 紙設 計 而 定 。 為 形 成觀 測 閉 合 線 路 ， 局部 增 設 了 觀 測 點 。2、 圖 中“”表 示引 測 水 準 點 。 表 示沉 降 點 。 表 示儀 器 架 設 位 置 。 表 示觀 測 線 路 。3、 本 圖 為 往返 觀 測 線 路 圖 。南 京 夏 普 工 業(yè) 園 一 期 主 廠 房 沉 降 觀 測 線 路 布 置 圖1、水準點的布設。在主廠房西南方向約200米處有一城市導線點一0670。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為便于沉降點的引測，在6軸、18軸南側靠電桿位置布設兩水準點BM1、BM2，其位置詳見附圖，作為內(nèi)外沉降點的引測基點，埋設做 法見附圖。2、沉降點布設見附圖，預埋要求按設計要求施工。3、沉降觀測線路：采用往返水準線閉合觀測法，按照二等水準測量的精度要求，采用望遠鏡放大率不低于40倍的水準儀（型號：B1l6044）進行沉降觀測，引測時采用定點定距。4、觀測要求：按照“定人、定時、定儀器”的原則，在施工過程中，每層水平結構砼施工完畢后及時進行測量，屋面工程施工完畢后，每半月觀測一次，竣工驗收后，按規(guī)范及設計要求進行觀測，直至結構穩(wěn)定。21三）墻體砌筑1、用移動作業(yè)平臺內(nèi)架砌筑，陶粒砼空心磚砌筑時應清除砌塊表面污物和孔洞的底部毛邊。從轉角或定位處開始砌筑，應對孔錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭接。底面朝上砌筑，砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫應填鋪砂漿。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。砌至最后一層時，可用實心砌塊楔緊。2、設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。3、構造柱側墻體留馬牙槎，當墻高超過4m時，增設通長圈梁。四）屋面工程1、清掃屋面板，澆水濕潤掃素水泥漿一道。2、用1:3水泥砂漿找平層（20mm）在女兒墻和屋面交界處泛水做成半徑不小于0.1m的圓角。3、待找平層干燥后，鋪設水泥珍珠巖塊，并按2%進行建筑找坡。4、1：2水泥砂漿表面找平。5、待找平層干燥后鋪貼PVC防水卷材，泛水轉彎處應加設防水卷材一層，出屋面管道周圍包裹必須嚴密、出水口必須處理可靠。6、屋門PVC卷材施工完畢，應注意成品保護，嚴禁直接在PVC卷材表面堆放材料。22五）裝修工程本工程裝飾項較多，擬定總的施工程序為：先室外后室內(nèi)，上下交叉施工，粗裝飾準備在前，精裝飾在后；樣板先行，大面積裝飾在后，按總的施工進度計劃組織施工。1、外裝飾施工：外裝飾自上而下進行，外墻刮糙后安裝鋁合金窗框及窗臺，再進行墻面磚鋪貼。2、內(nèi)裝飾施工門窗框安裝頂棚粉刷墻面粉刷樓地面清理、澆筑找平吊頂及頂棚油漆、涂料墻面油漆涂料、壁紙粘貼地面清理地毯鋪設。聚氨脂地面涂刷、PVC板材地面鋪貼。3、主要裝飾分項工程施工方法1）、外墻面磚a、基層處理 :砼梁面鑿毛或界面劑刷后再抹底灰，厚度不超過10mm底灰完成后按規(guī)定進程中層找平抹灰，厚度1015cm。，用木抹子搓平，壓實。b、面磚鋪貼：首先進行分格彈線，然后進行面磚試排，要求水平。垂直縫均勻。不得出現(xiàn)非整磚。面磚粘貼之前要用水浸泡，陰干擦凈后使用，粘貼從上至下進行。要及時勾縫，勾縫順序為先水平縫后垂直縫，十字交叉部位不得出現(xiàn)錯臺，周邊棱角清晰，勾縫深度從面磚凹進3mm，深淺一致。完畢后及時清擦干凈。面磚嚴禁出現(xiàn)空鼓，缺棱掉角開裂。2、PVC板材、樓地面鋪設23a、選用的板材應平整、光滑、無裂縫、色澤均勻，厚薄一致，邊緣平直。b、在基層表面上彈線分格定位并距墻面留出200300mm以作鑲邊。鋪貼劑，應將基層表面清掃干凈，涂刷一層薄而勻的底子膠，待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四周鋪貼。應一次就位準確，粘貼密實；橫平豎直，接縫嚴密。四、施工進度及其保證措施本工程必須在96年12月28日主體結構封頂，97年5月30日工程全部完工，僅9個月時間，因此必須采取有力措施，創(chuàng)一流速度。1、認真貫徹項目法施工條例，認真落實項目經(jīng)理負責制，確保進度和質(zhì)量。2、繪制各類網(wǎng)絡圖、并經(jīng)常檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、認真做好施工準備，充分發(fā)揮各職能部門的作用和員工的積極性。責任到人，特別是鋼材、水泥、機具、模板、鋼管等材料要按計劃提前保質(zhì)保量達到工地。4、按程序組織文明施工。按既定的流水段組織均衡、快速施工。主體施工投九夾板45000m 2，5cm厚板450m 2，塔吊四臺，確保各段按計劃完成。 5、工地每天召開施工調(diào)度會一次，協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。6、強化機具管理，維護好大型機械，特別是在攪拌站、輸送泵、24塔吊等設備，易損件應有貯備，以保證機械于完好狀態(tài)，并建立獎罰制度；以人的良好工作保證機械的正常運轉。7、優(yōu)化主產(chǎn)要素，合理組織各工種的穿插作業(yè)；適時插入主體工程其他工序的施工，使總體進度得到保證。8、改進操作工藝，提高工作效率：泵送砼：配備四臺HBT60型輸送泵。砼攪拌站：設置兩座砼攪拌站，各配備750L攪拌機兩臺，后臺裝載機上料，自動計量，減輕工人勞動強度，保證質(zhì)量，加快進度。五、質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量等級目標是：確保市級優(yōu)良，爭取省部級優(yōu)良工程；把NSEC 建成南京建筑精品。建筑安裝工程十大分部中，主體結構分部必須是優(yōu)良，觀感質(zhì)量的評定得分率確保達到85%以上（優(yōu)良），技術資料及管理資料按照規(guī)范及ISO9002系列標準嚴格執(zhí)行，基本齊全。為了達到這一目標，具體措施是：一）建立健全技術、質(zhì)量保證監(jiān)督體系，按建設部要求，結合本工程實際配備管理人員，并認真貫徹落實各項管理制度、法規(guī)和責任制。二）、建立健全全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡，從基層、基礎抓起。夯實保證質(zhì)量的基礎。1、經(jīng)常對職工進行全面質(zhì)量管理的教育，提高一次成優(yōu)的質(zhì)量意識，廣泛開展在我手中不出殘次品的教育，并要見成效，這是搞25好工程質(zhì)量的基礎。2、保證工程質(zhì)量，各級管理人員的質(zhì)量意識很重要，特別是行政領導質(zhì)量意識的高低是搞好工程質(zhì)量的關鍵所在。3、以工程和技術難點及管理工作為對象，各段組建木工、砼，鋼筋、焊接、測量等QC小組，并堅持活動。搞出成效。三)、按規(guī)范、規(guī)程要求，適時做好軸線、標高及沉降觀測測量工作，做好記錄，形成效果，作為竣工資料的內(nèi)容。四）、認真落實材料及成品、半成品的試驗檢驗工作，維護試驗工作的嚴肅性。l、進場鋼材必須在具備質(zhì)保書的前提下，按規(guī)定在現(xiàn)場取樣。經(jīng)復檢，各項指標合格后，方可使用。2、不同品種，不同廠家的水泥，必須在使用前一個月提前進場。在備有質(zhì)保書的前提下，現(xiàn)場取樣。做水泥各項指標的復檢。在合格的基礎上設計砼配合比，直到28d強度出來后。配合比方可發(fā)至工地使用。嚴禁套用級配。同廠家同品種不同批進場的水泥，必須做三天強度的復檢，合格后現(xiàn)場方可使用，嚴禁水泥隨到隨運。3、外加劑在使用前必須經(jīng)過試驗室試配確認無誤后，方可使用。若要更換品種，亦必須通過試驗確定，不準隨意亂用。五）強化技術管理l、認真做好圖紙會審，把施工圖中存在的主要問題或在施工中難以解決的問題在施工前予以明確，避免發(fā)生不必要的損失。2、試配各種不同自然條件下的砼級配，以適應工程施工的需26要。按主要分項工程制定工藝標準，做好技術交底，切實按規(guī)范、規(guī)程、圖紙施工，按標準驗收。3、嚴格履行監(jiān)理程序，認真落實三檢制度，堅持貫徹“驗收申請單”及“開工令”制度，做好隱蔽工程驗收和技術資料的收集管理。4、做好施工中砼、砂漿配合比的設計。試塊制作、養(yǎng)護，試壓及施工過程的監(jiān)督檢查。5、建筑物的軸線、標高、結構斷面、鋼筋綁扎、焊接等全方位進行復查核驗，每根柱、每段梁檢查后要作出成果記錄。六）、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查1、質(zhì)檢員應熟悉圖紙和規(guī)范，對工程實施跟蹤檢查和最終檢查評定相結合，充分發(fā)揮質(zhì)檢的監(jiān)督作用，尊重和服從市質(zhì)檢站、建設單位對本工程的監(jiān)督檢查。2、嚴格按照“施工質(zhì) 量控制流程”進行施工。見附圖3、把住分項工程的驗收評定關，做到上道工序不合格，下道工序不施工。4、堅持樣板引路。實行質(zhì)量崗位責任制，搞好工序間質(zhì)量自檢、互檢、交接檢。七） 、協(xié)調(diào)好土建、安裝的施工配合，予埋、予留不遺漏無差錯，不相互損壞成品。八） 、推廣新工藝新材料和實施技術271、鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊和冷擠壓，水平接頭采用閃光對焊和搭接焊。2、砼摻加 JM 一 1 型減水劑（超早強、抗裂、大減水率） 。3、采用砼攪拌站、砼輸送泵，裝載機上料。4、大模板技術及模板隔離劑。5、新型屋面防水材料。6、節(jié)能保溫材料。7、微機應用（網(wǎng)絡計劃控制）九） 、主要分項工程技術措施1、砼工程根據(jù)設計要求，框架柱、梁板強度等級分別為 C30、C25，因采用泵送施工，因此必須做到：原材料a、按照級配設計的規(guī)格為 0.53cm 碎石，含混量小于 1%，軟弱顆粒小于 l5%。b、黃砂：中粗砂，含混量小于 3。 c、水泥：普通硅酸鹽 525 和 425 水泥，禁用小窯水泥。水泥應在使用前一個月到達施工現(xiàn)場。以便作 28 天砼強度配合比。砼的攪拌和泵送a、按照泵送需要，要保證砼攪拌均勻，攪拌時間不得少于23 分鐘；b、砼的供應。必須保證輸送泵能連續(xù)工作；28C、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭嚴密。如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；d、泵送前，應先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預計泵送間歇超過 45 分鐘或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；e、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼以防止吸入空氣阻塞；f、后臺要按有配單計量，拌和水一次定死，不能隨意放大坍落度，若要調(diào)整應通過試驗室決定。g、砼振搗要密實，特別是框架柱，由于結構層高大，必須按規(guī)范采用溜糟或串筒進料，在柱模上預留洞子板，分層振搗以防爛根，隨打隨抹部位更要細心操作。掌握好火候一次成活，其余梁板在砼終凝未收水搓毛，阻止表面裂縫；h、澆搗砼時，應根據(jù)澆筑情況拆移管道，嚴禁砼堆高或用振動器趕料，以免發(fā)生意外事故；i、砼必須澆水養(yǎng)護七晝夜（后澆帶必須養(yǎng)護 14 天） ；j、砼試塊的制作，應按照規(guī)范嚴格執(zhí)行。試塊制作組數(shù)詳見試塊制作計劃表。結構砼試塊制作表計劃分項工程名稱及部位單位C10墊層C20柱基C30DJ 梁C25防水基坑柱一層梁板一層柱二層梁板二層-1 組 8 6 4 3 -2 組 5 10 2 8 6 4 3 -1 組 5 10 2 4 3 4 329-2 組 8 6 4 3-1 組 4 3 3 6 -2 組 5 10 2 2 8 6 4 3注：1、根據(jù)砼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-92 第 4、6、7條及第 4、6、7 條規(guī)定留置試塊當砼進入凍期施工時，按 7、6、4條規(guī)定留置每次取二組，每組三個試件。一組用于試驗，另一組作為同條件養(yǎng)護試件留置。2、砼強度平定采用數(shù)理統(tǒng)計方法，主體結構分部，同一強度等級的砼為一驗收批。2、鋼筋工程鋼筋的閃光對焊、搭接焊；電渣壓力焊冷擠壓均應接操作規(guī)程操作，并由焊工按規(guī)定在結構上取樣送檢，即對焊每 200 個接頭為一批，取樣一組；電渣壓力焊每種規(guī)格 3O0 個接頭或不足 30O 個接頭，亦應取樣一組(冷擠壓參照電渣壓力焊取祥）,如試驗不合格，應按規(guī)定處理。箍筋彎鉤必須作成 135 度。板上部鋼筋須旋轉準確，且應特別注意架立高度，施工中嚴禁踩踏。澆筑砼時，要派專人墊好墊塊，看護、維修鋼筋。5、同一斷面鋼筋接頭數(shù)量，不得超過設計和規(guī)范要求。3、模板工程框架柱、梁側模、平臺板模采用大模板，梁底摸采用 5cm 厚木板，48 鋼管支撐加固，模板支設詳見附圖模板重復使用時，應將表面的砼、砂漿清除，并刷脫模劑。模板接縫必須嚴密，必要時用膩子、油氈條、膠帶粘貼。柱30梁接頭做成定型模板，保證接縫嚴密。柱模板底部不嚴處用水泥砂漿糊縫，以免漏漿爛根。模板安裝后，應由勞務層自檢，合格后報請項目部驗收，項目主管工程師、質(zhì)檢員應對軸線、標高、支撐穩(wěn)定等情況進行檢查，復檢合格后方可報請甲方核驗，合格后澆注砼。六、安全保證措施目標：無重傷和死亡，一般事故頻率不超過 4一） 、建立公司、項目經(jīng)理部、施工隊、班組四級安全保證體系，認真貫徹各項安全制度和法規(guī)，公司質(zhì)安站、施工處專職安全員要嚴格履行職責，實施安全監(jiān)督檢查，執(zhí)行獎罰條例。二） 、對全體職工進行三級教育，訂立安全合同。牢固樹立“安全第一、預防為主”的方針，確保安全生產(chǎn)。三） 、實施安全管理標準化1、堅持“五同時” ， “三不放過”制度；2、堅持工前安全交底，工中檢查、工后講評制度；3、堅持定期安全檢查制度。班組每日、施工隊每周、項目經(jīng)理部半月、公司每月檢在一次安全，形成記錄。對存在的安全隱患及時發(fā)出警告及整改通知單，限期整改直至停工；4、施工現(xiàn)場的危險部位要設立醒目的安全警示牌， “四口”必須防護。5、塔吊司機及指揮人員，裝載機駕駛員、輸送泵司機，架子工、電工等特殊工種必須持證上崗；316、合理使用“三寶” ，進入工地必須戴安全帽；7、進入工地不準穿拖鞋，高空作業(yè)不準穿硬底鞋；8、施工現(xiàn)場臨時用電必須符合 JG46-83施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。四)、經(jīng)常檢查設備的安全運轉情況，各種限位是否有效，不可帶病作業(yè)。五） 、現(xiàn)場倉庫、生活區(qū)均要配備消防器材。六） 、現(xiàn)場材料要按平面圖規(guī)劃要求堆放整齊，不占用道路。保證道路暢通。七)、夜間施工要有良好的照明，并保證使用安全。八)、施工現(xiàn)場要設警衛(wèi)人員，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場。七、現(xiàn)場文明施工目標：實現(xiàn)文明工地一）建立總平面管理及文明施工責任制，按平面圖實行劃區(qū)責任制。二)按平面規(guī)劃布置搭建臨時設施和安放施工機具，堆放材料、成品、半成品。三） 、施工現(xiàn)場材料堆放要磚成垛，砂石料成方，鋼材分類分規(guī)格堆放，標志清楚。四） 、施工現(xiàn)場消防器材、易燃易爆、有毒物品要設庫專人保管。五） 、道路平整