雷克薩斯汽車4S店（土建、水電）施工組織設(shè)計(jì)

1 *雷克薩斯 4S 店 工程 施工組織設(shè)計(jì) *建設(shè)集團(tuán)有限公司 2008 年 10 月 6 日 2 目 錄 第一章 編制依據(jù) 2 第二章 工程概況 2 第三章 施工部署及施工平面布置 3 第四章 施工方案及主要技術(shù)措施 8 第五章 季節(jié)性施工措施 46 第六章 施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 49 第七章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 51 第八章 項(xiàng)目班子組成情況 61 第九章 施工機(jī)械的配備和施工人員配備 61 第十章 安全生產(chǎn)和文明施工措施 62 3 第十一章 揚(yáng)塵防治措施 68 附圖、附表 1、 *雷克薩斯汽車 4S 店施工平面布置圖 2、 *雷克薩斯汽車 4S 店施工計(jì)劃 3、擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 4、勞動力計(jì)劃表 4 第一章 編制依據(jù) 1. *雷克薩斯汽車 4S 店 招標(biāo)文件。 2. *雷克薩斯汽車 4S 店施工圖。 筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。 第二章 工程概況 工程名稱： *雷克薩斯汽車 4S 店 建筑物概況： 附表 1 建 筑 物 名 稱 建筑面積 結(jié)構(gòu)型式 建筑層數(shù) /高度 建筑數(shù)量 雷克薩斯 4S 店 框架 2 層 /一座 計(jì)劃工期： 2008 年 10 月 8 日 2009 年 3月 20 日，工期 163天（日歷天數(shù)）。 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照國家施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，根據(jù)國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，竣工驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 墻體材料： 下內(nèi)、外墻厚燒結(jié)頁巖磚墻（軸）線居中；采用 5 粘土磚； 上外墻為 250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用200 厚加氣混凝土砌塊。 裝修： 內(nèi)墻：以內(nèi)墻涂料為主，穿插使用木材飾面等裝飾材料。 外墻：以涂料為主。 樓地面：根據(jù)不同位置分別采用木地板 、人造麻石、地磚等材料。 防水防潮： 屋 面：卷材防水層。 衛(wèi)生間樓地面： 聚氨酯涂膜防水層 。 8. 水暖電工程 水暖部分：包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等幾部分。 電氣部分： 包括照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等幾部分。 第三章 施工部署及施工平面布置 （一）施工總目標(biāo) 到合格標(biāo)準(zhǔn)。 重大傷亡事故，一般事故率控制在 3以內(nèi)。 工期日歷天數(shù) 163天。 （二）組織機(jī)構(gòu) 為確保該工程總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，我公司將選派富有多年施工經(jīng)驗(yàn)和精通項(xiàng)目管理的人員組成 高效精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，詳見組織機(jī)構(gòu)圖。 項(xiàng)目經(jīng)理：公司派往現(xiàn)場的項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)顦淦嫱?，現(xiàn)為國家一級項(xiàng)目經(jīng)理， 在奧林匹克曲棍球場及射箭場剛機(jī)構(gòu)工程、濱魏工業(yè)園二 6 期工程等工程中擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理 。 楊樹奇同志所從事的項(xiàng)目中，做到了一切為顧客著想，讓用戶滿意，并能貫徹始終，所負(fù)責(zé)的多項(xiàng)工程多次獲市優(yōu)、省優(yōu)。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：擬選聘的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人孫亞濱同志，高級工程師，現(xiàn)任集團(tuán)公司副總工程師，曾在石景山電信綜合樓等工程中任技術(shù)負(fù)責(zé)人，具有豐富的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和解決現(xiàn)場技術(shù)問題的能力，多次被評為集團(tuán)技術(shù)革新與創(chuàng)新先進(jìn)工作者。 項(xiàng)目經(jīng)理部的其它成員均具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，且完全能夠按照業(yè)主的要求及投標(biāo)承諾，在本工程中將集團(tuán)公司質(zhì)量方針、目標(biāo)及管理貫徹到底。 組織機(jī)構(gòu)框圖： 7 *雷克薩斯汽車 4S 店 項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)框架圖 （三）施工平面總布置 本工程嚴(yán)格按文明工地要求組織施工，具體布置詳見 *雷克薩各 專 業(yè) 施 工 隊(duì) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工 生產(chǎn)技術(shù)部 財(cái)務(wù)預(yù)算部 電氣專業(yè) 水暖專業(yè) 材料設(shè)備部 安全保衛(wèi)部 水暖質(zhì)保師 電氣質(zhì)保師 土建質(zhì)保師 材 料 員 設(shè) 備 員 安全監(jiān)督員 質(zhì)量保證部 土建專業(yè) 8 斯汽車 4S 店施工 平面布置圖 ；在建設(shè)工地的主要出入口和監(jiān)理工 程師指定的位置設(shè)置施工標(biāo)志牌，在整個(gè)施工期間保持完好、醒目，并在竣工后拆除。 （四）施工準(zhǔn)備 1現(xiàn)場準(zhǔn)備 以書面形式接受業(yè)主提供的場地紅線樁及標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，并及時(shí)組織人員、材料及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，做好現(xiàn)場的“四通一平”工作。為了滿足消防要求及施工便利，現(xiàn)場道路必須做到暢通無阻，具體布置見施工平面布置圖。 2組織準(zhǔn)備 我集團(tuán)選派富有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員、相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員組成本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，選用具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍，各崗位人員具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資質(zhì)，持證上崗。 3 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前 組織施工管理人員熟悉圖紙及與本工程有關(guān)的法規(guī)和技術(shù)文件，了解施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，制定相應(yīng)的措施；配合業(yè)主、設(shè)計(jì)單位做好圖紙會審工作；根據(jù)工程需要，落實(shí)測量儀器、工具的數(shù)量，需進(jìn)行鑒定的及時(shí)鑒定。 配齊施工用的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) ； 依據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)及企業(yè)工法，編制主要分項(xiàng)技術(shù)措施及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書 ； 依據(jù) 準(zhǔn)及集團(tuán)公司質(zhì)量手冊要求由項(xiàng)目總工程師組織編制有關(guān)質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，確保質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí) ； 針對重要環(huán)節(jié)， 選好質(zhì)量 9 控制點(diǎn)， 成立 確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 4施工機(jī)具準(zhǔn)備 在本工程的施工中，我們選用合理的施工機(jī)械，如土方挖掘和運(yùn)輸、鋼筋加工，垂直運(yùn)輸，起重機(jī)具及其他施工大型配套設(shè)備，以節(jié)約勞力加快施工進(jìn)度。具體詳見機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。 5勞動力準(zhǔn)備 一旦中標(biāo)，我集團(tuán)公司將盡快組織勞動力進(jìn)場，調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊(duì)伍組成本工程的施工作業(yè)隊(duì)伍，充分保證工程工期和工程質(zhì)量。具體勞力 安排 詳見勞 動 力計(jì)劃表。 6物資準(zhǔn)備 開工前做好物資準(zhǔn)備工作，對工程各種材料的來源、質(zhì)量、儲備量進(jìn)行詳細(xì)考察、落實(shí)；根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃需求，編制現(xiàn)場物資總體采購計(jì)劃，并編制工程 所需的機(jī)械、工具、臨時(shí)設(shè)施的使用計(jì)劃表。 7資金準(zhǔn)備 資金是保證工程正常進(jìn)行的關(guān)鍵 ,確定好資金需用計(jì)劃，設(shè)本工程的專用財(cái)務(wù)帳戶，以便做到專款專用，保證工程保質(zhì)如期完工。 8消防準(zhǔn)備 嚴(yán)格遵守 *市消防監(jiān)督管理規(guī)定和施工現(xiàn)場管理規(guī)定，接受消防部門的監(jiān)督管理 ； 建立健全防火安全機(jī)構(gòu)，建立各項(xiàng)規(guī)章制度，并派專職人員負(fù)責(zé)，層層簽約 ； 未經(jīng)允許不得在工地或工地周圍非露天地方使用明火，尤其注意易燃易爆物品存放處的安全。發(fā)生火災(zāi)，及 10 時(shí)報(bào)警，并組織力量及時(shí) 撲 救 。 （五）施工部署 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，主體施工階段，在建筑物長 度方向根據(jù)實(shí)際情況將該工程劃分為兩個(gè)施工段，組織一個(gè)鋼構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)，一個(gè)土建施工作業(yè)隊(duì)，采取不間斷流水作業(yè)，保證連續(xù)均衡施工。 第四章 施工方案及主要技術(shù)措施 量放線 測量人員必須持證上崗，用于本工程的所有測量儀器、工具、設(shè)備，必須是在國家法定鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格的且在有效期范圍內(nèi)的儀器、工具，其精度達(dá)到規(guī)范要求。并設(shè)專人保管，專人使用，輕拿輕放，避免碰撞。 測量依據(jù)必須是甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，且經(jīng)校核無誤，經(jīng)監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。 編制科學(xué)合理的測量方案， 經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 依據(jù)甲方提供的“坐標(biāo)成果單”及總平面圖、首層平面圖，制定工程定位與樓層放線平面圖，復(fù)核首層樓面細(xì)部尺寸，內(nèi)部復(fù)測之后，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)測驗(yàn)收。 必須認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場測量放線簽證的有關(guān)程序，放線人員進(jìn)行各部位的放線和自檢，項(xiàng)目總工組織復(fù)驗(yàn)后，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證的不得進(jìn)行下道工序。 樓層放線及標(biāo)高的傳遞，在首層樓地面設(shè)控制點(diǎn)， 2 層預(yù) 11 留孔洞，用鋼尺量測高度，在樓層中再進(jìn)行分尺寸的樓層放線。 1、 2層設(shè)置水平建筑 +50 向垂直度的控制方法，除沿外墻大角處彈豎向 10制線外，窗口中彈豎向控制中線，大角吊 5外用經(jīng)緯儀配合測量陰陽角及窗口邊的豎向垂直度。 做好儀器設(shè)備和各控制坐標(biāo)點(diǎn)的保護(hù)，嚴(yán)防破壞，影響其精度；各控制點(diǎn)利用 凝土，澆筑 400400500混凝土堆，上加 30030012鋼板，確保穩(wěn)定牢固。 施測前，項(xiàng)目總工要向測量人員進(jìn)行交底，測量人員必須做好測量記錄，整理成果表，并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)測合格，以確保施工測量結(jié)果的正確性。 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的位置埋設(shè)好永久觀測點(diǎn)。觀測點(diǎn)沿建筑物周邊設(shè)置，高度貼近地坪。觀測點(diǎn)設(shè)置后（建筑物出地坪后），進(jìn)行一次精確的測量，記錄下數(shù)據(jù)，作為以后觀測的比較依據(jù)，并提供觀測成果。 方工程 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程不考慮地下水的影響，因基礎(chǔ)形式較多，土方量較大，本工程土方采用機(jī)械開挖、人工清槽的方法。根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖實(shí)際情況作好相應(yīng)的基坑護(hù)壁工作。機(jī)械開挖挖至基底標(biāo)高以上 300，改為人工清槽至基底。挖出的土方用自卸式汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)。 的事項(xiàng) 12 土方開挖時(shí)要注意地下、地上障礙物清除和保護(hù)；土方開挖從上至下分層開挖一次到底；在基槽開挖時(shí)，不得超挖，要注意保護(hù)底板下的土不被擾動?；坶_挖應(yīng)挖至原土，填土及耕土等應(yīng)全部清除?；铀闹芤O(shè)置安全防護(hù)欄桿；基槽開挖應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，施工期間基坑及邊坡嚴(yán)禁進(jìn)水，基坑附近嚴(yán)禁堆載； 及時(shí)組織建設(shè)、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)槽確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行下道工序施工。 允許長期暴露。 式打夯機(jī)夯實(shí)。 ，每層厚度 300500之間。 坑回填前必須清除積水、浮土或雜物，并檢查基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能回填。 填土每層須經(jīng)過壓實(shí)密度檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一層回填。 方應(yīng)按填方高度和壓實(shí)密度預(yù)留填方沉降量，不超過填方高度的 3%。 填土施工前要對已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行回填。 礎(chǔ)及主體工程 本工程結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，且部分為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用三種基礎(chǔ)墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。 模板支設(shè)應(yīng)彈好定位線 之后進(jìn)行 ,支設(shè)前模板應(yīng)涂刷隔離劑。 13 為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板品種和使用部位如下：基礎(chǔ)、構(gòu)造柱及圈梁、樓（屋）面梁、樓板一律使用竹膠合壓縮板。 采用現(xiàn)場人工組裝工藝。 樓（屋）面梁模板： 將加工好的模板按梁尺寸在現(xiàn)場拼裝，然后人工就位。 樓板模板：當(dāng)模板支架搭設(shè)完成后，支架上鋪 100 100 木方，找正后，大塊竹膠合壓縮板直接鋪在方木上，并用小釘與方木固定連接。 部支架均用 48 架管搭設(shè)，支架下端必須夯密實(shí)，鋪墊腳手板防止下沉。 樓（屋）面梁支架：采用雙排立柱， 柱間距 1m，水平桿間距 向水平桿間距 2 3m。 樓板支架：樓板底模采用竹膠合復(fù)膜模板，采用大塊滿鋪法施工，搭設(shè)滿堂架子，立桿間距 柱模加固：構(gòu)造 柱模加固采用井字架，每 500設(shè)一道（注意下箍要緊貼砂漿找平層），找正后扣緊，并用水平桿與內(nèi)架子連成整體。 梁加固： 圈梁支模時(shí)，在墻上留架眼，穿橫架管，再用斜撐將側(cè)模支牢。 14 樓（屋）面梁側(cè)背管用橫撐與支架立柱相連 800 1000 樓板模加固：在樓板大塊模板拼縫處下用 5050 方木用釘固定，支撐模板的水平管 間距 400 起拱 對于跨度 4m 及其以上的現(xiàn)澆混凝土梁板 ,考慮荷載和自重的影響 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的千分之一至千分之三 ,以確保構(gòu)件的形狀和尺寸。 防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與下面混凝土樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和全部組合鋼模板拼縫均需加巖棉密封條處理嚴(yán)密，確?；炷帘砻婀饣?。 柱需預(yù)留圈梁插筋的部位，改用小塊竹壓縮板背后釘框，與模板固定，然后在壓縮板上打孔預(yù)留插筋。 用不污染鋼筋和混凝土的隔離劑，選用 成品脫模劑。 （ 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除。底模拆除時(shí)必須達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度： 附表 2 構(gòu)件類型 跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 板 2 50 2， 8 75 15 梁 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 - 100 （ 2）樓板、梁模板拆除 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1 2根支柱暫時(shí)不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 先將縫板拆除，然后拆兩側(cè)大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等 該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。按規(guī)定對模板進(jìn)行清理、調(diào)直、校正、修整、涂膜、碼放。 混凝土的拆模時(shí)間不少于 3d。模板拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行分層分區(qū)拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。 用原支架、搭腳手板人工逐塊輕輕拆除用繩吊下，不得亂扔，不得用繩大面積向下拉，以延長使用壽命。拆下的模板、架管，集中存放，修理后刷油待用。當(dāng)鋼模變形時(shí)用鋼模校正機(jī)校正，有較大孔洞，電焊補(bǔ)齊，以便周轉(zhuǎn)。 為保證鋼筋工程施工質(zhì)量 ,滿足現(xiàn)場綁扎需要，現(xiàn)場集中統(tǒng)一配料加工。 試 16 鋼筋型號、規(guī)格、物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。采購及復(fù)試依據(jù)為：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 材進(jìn)場需附帶鋼筋合格證及質(zhì)量證明書，進(jìn)場后在有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物理機(jī)械性能復(fù)試檢驗(yàn)，并進(jìn)行進(jìn)場原材料報(bào)驗(yàn)。鋼筋存放應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格置放整齊，并設(shè)標(biāo)識，鋼筋放在 240磚垛（ 300）上，利于通風(fēng)，防止銹蝕。 工 為保證鋼筋和加工質(zhì)量，做到及時(shí)供應(yīng)，全場所需鋼筋均在現(xiàn)場加工，統(tǒng)一 配料、加工、制作，包括：冷拉調(diào)直除銹、配料、下料、彎曲、焊接、預(yù)埋件制作和制成品堆放等工作。 配料加工按下述原則進(jìn)行： （ 1） 基礎(chǔ)鋼筋、梁、柱受力鋼筋及其他鋼筋直徑 16，縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊；水平鋼筋接頭采用氣壓焊。相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭之間的距離應(yīng)大于 一截面接頭率不大于 50。 要求操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，對焊接接頭要按規(guī)定分批取樣試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。鋼筋焊接形式、工藝、和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定，鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)符合鋼筋焊接接頭 的實(shí)驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定，焊接的各種工藝應(yīng)符合規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）基礎(chǔ)底板的下部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 跨長范圍內(nèi)連接，上部鋼筋應(yīng)在支座處連接；樓板的上部鋼筋在跨中 1/3 跨長范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座處連接；樓（屋）面梁的上部鋼筋在跨中 1/3 跨長范 17 圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座處連接。 （ 3）冷拉調(diào)直冷拉率不大于 3%。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎：在基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑完畢后進(jìn)行。 （ 1）彈線：為保證底板鋼筋均勻一致，在測量并彈好基礎(chǔ)軸線、地梁軸線后，并彈好柱邊線和底板筋雙向分布線，給鋼筋綁扎、支模創(chuàng)造條件。 （ 2）鋼筋綁扎：將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁扎地點(diǎn)。按此彈線鋪放綁扎底筋。再按柱軸線和方向綁柱插筋和地梁鋼筋。 （ 3）綁扎注意事項(xiàng)： a保證箍筋加密區(qū)、尺寸正確； b柱筋與底板筋綁扎牢固、正確，并加支撐防止位移和歪斜； c墊好底筋和柱筋保護(hù)層墊塊； d經(jīng)監(jiān)理隱驗(yàn)合格后，方可支模澆混凝土。 柱鋼筋綁扎： （ 1）彈線：首先是經(jīng)過測量、定位，并彈出柱雙向軸線和柱邊線，以便確保柱筋位置正確。 （ 2）搭設(shè)簡易腳手架。 （ 3）把鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，檢查鋼筋規(guī)格，直徑是否正確，清除油污和泥土。 （ 4）綁扎箍筋。注意加密區(qū)尺寸和箍 口錯(cuò)開。 （ 5）綁好保護(hù)層墊塊。 18 馬凳下筋，直徑同下層同向直徑（取代下層一根鋼筋） （ 6）經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收檢查后，方可支模。 梁鋼筋綁扎： （ 1）條件：梁底模板支設(shè)完成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （ 2）方法：為保證梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱箍的位置正確，梁鋼筋采用底模上就位綁扎、再支側(cè)模工藝。 在梁位置的底模板上搭設(shè)支架（兩柱間設(shè) 2 3個(gè)）。在柱筋中的位置依次由下至上逐層逐向擺放在支架上并穿過柱筋。之后套好箍筋，并橫向套入柱箍筋 100扎成一套體。檢查無誤后加好保護(hù)層墊塊，逐漸撤掉梁筋支架，使綁扎好的梁鋼筋整體就位，確保了全部鋼筋位置、根數(shù)、規(guī)格的正確。然后再支側(cè)模、樓 板模板。 樓板鋼筋綁扎： （ 1）彈線：在樓板模板上，彈雙色線以區(qū)分上下鋼筋位置。 （ 2）先鋪放底層短向鋼筋再鋪放長向鋼筋并全部錨入梁內(nèi)。 （ 3）綁扎底層筋：雙向板鋼筋全部綁扎，單向板靠近梁兩排全部綁扎，其他間隔綁扎。 （ 4）架設(shè)并點(diǎn)焊固定馬凳，擺放上層負(fù)筋，鉸點(diǎn)綁扎。 馬凳做法示意圖： 搭接或焊接 馬凳上筋，同上層同向鋼筋直徑（代上層一根鋼筋） h=板厚 -（ 2 倍保護(hù)層 +3 個(gè)直徑） 101000 19 （ 1）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 從任一綁扎接頭中心至搭接長度 扎接頭的受力鋼筋占受力鋼筋總截面面積的允許百分率符合下表規(guī)定 : 附表 3 接 頭 形 式 受 拉 區(qū) 受 壓 區(qū) 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)鋼筋接頭 25 50 焊接骨架和焊接網(wǎng)鋼筋接頭 50 50 受力鋼筋的焊接頭 50 不限制 （ 2）在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于 5d，且不 應(yīng)大于 100接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于 10d，且不應(yīng)大于 200 （ 3）雙向板下部縱向鋼筋，較長跨下部筋在較短跨下部筋之上；起自基礎(chǔ)底板的柱插筋插入底板。 （ 4）受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，要求如下： 基礎(chǔ)底板 40 梁 25造柱 20澆板 15 基礎(chǔ)底板下皮鋼筋采用混凝土墊塊定位，其他部位采用水泥砂漿墊塊。 （ 5）梁柱交接點(diǎn)核心區(qū)是結(jié)構(gòu)抗震的關(guān)鍵部位，施工時(shí)必須按 20 圖紙的要求加密柱箍筋，不得遺漏。梁柱箍筋應(yīng)做成 135彎鉤，直段長度不小于 10d。 （ 6）鋼筋綁扎以后必須經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收，仔細(xì)檢查其直徑、間距、位置、搭接長度、保護(hù)層厚度、埋件位置、數(shù)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢查無誤后，辦理分項(xiàng)工程驗(yàn)收手續(xù)后，方可支模施工。 除以上要求外還應(yīng)符合 送方式為泵送。 驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料；混凝土外加劑必須使用正式廠家產(chǎn)品，并有質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告、準(zhǔn)用證等。 段連續(xù)澆筑，不留施工縫。 時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2 3m 范圍內(nèi)，水平移動布料，操作人員不得踩踏底板鋼筋。 搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒插入間距為400搗時(shí)間為 15 30s。 m，超過 2m 時(shí)須使用串筒進(jìn)行下料，以防混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過 鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過 2h。 室內(nèi)環(huán)境構(gòu)件最大水灰比 大氯離子含量 室外環(huán) 21 境構(gòu)件最大水灰比 大氯離子含量 （ 1）柱頂砂漿層：柱混凝土澆筑震搗后，有較厚一層砂漿，為防止收縮，確保強(qiáng)度，該部位要適量摻加干石子，進(jìn)行二次振搗。 （ 2）樓板混凝土震搗完畢終凝之前要用木抹搓壓密實(shí)平整，并用塑料布覆蓋，適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，防止收縮干裂和失水，影響混凝土質(zhì)量。 （ 3）柱根新舊混凝土聯(lián)結(jié)處：支模前要鑿毛，去掉漿皮，用水沖凈，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，首先加入 5 10利新舊混凝土聯(lián)結(jié)，避免因鋼筋粘砂漿而出現(xiàn)蜂窩麻面。 （ 4）設(shè)專人看護(hù)鋼筋確保位置正確， 并預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋。 （ 5）設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7d 始終保持濕潤狀態(tài)，便于強(qiáng)度增長，并由試驗(yàn)室留足同條件試塊。 施工縫位置宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。具體規(guī)定： 柱，宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。 與板連成整體的大截面梁，留設(shè)在板底面以下 20 30板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的 1/3 范圍內(nèi)。 22 雙向受力樓板、多層框架及其它復(fù)雜工程，施工縫的位置按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。 施工縫 處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 硬化的混凝土表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱層，并用清水沖洗干凈，不得有積水；澆筑時(shí)宜先在施工縫鋪一層 15 30與原混凝土同成分的水泥砂漿，并細(xì)致振搗。 材料 的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，有出廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 彈線、定位、搭設(shè)腳手架。首先彈出墻體位置線以確保位置正確，腳手架：外墻和 200他 內(nèi)隔墻用單排。 立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排列圖拉線搭縫砌筑。 要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直。 加氣塊砌體：灰縫寬度水平縫 15縫 20下皮搭接長度 15磚長的三分之一，平整度 10直度 5割加氣塊用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。 外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砂漿強(qiáng)度增長。 00 3 6（ 2 6）拉結(jié)筋深入墻內(nèi)不 23 小于 1000 4. 當(dāng)填充墻或非承重后砌墻長度超過 5m 時(shí)，須在墻內(nèi)中間部位設(shè)構(gòu)造柱，截面為墻厚 240h），配縱筋 4 14,箍筋 6 200筋錨入梁內(nèi) 40d；填充墻高超過 4墻中部設(shè)墻厚 120h）的鋼筋混凝土圈梁，梁內(nèi)配 2 10 通長筋，梁端與柱內(nèi)相應(yīng)位置伸出的鋼筋相焊接。 需預(yù)留的各種線槽，不得斬磚留槽，應(yīng)砌后彈線切割。 一、勁性混凝土柱施工 1、勁性混凝土柱施工順序 ： 根據(jù)勁性混凝土 鋼 柱 設(shè)計(jì)要求， 對型鋼分節(jié) 型鋼場外加工，進(jìn)場驗(yàn)收 吊裝第一節(jié)型鋼 調(diào)整型鋼位置和垂直度 灌注無收縮砂漿葉綁扎勁性混凝土柱鋼筋 支設(shè)勁性混凝土柱模板 澆筑勁性技混凝土 拆模 吊裝第二節(jié)型鋼 固定型鋼調(diào)整垂 焊接型鋼葉焊縫探傷檢測 綁扎勁性混凝土柱鋼筋 支設(shè)勁性混凝土模板 澆筑勁性技混凝土 拆模。 2、柱內(nèi)型鋼材料加工 ： 由于型鋼在柱身內(nèi)通長布置，高度較高，重量大，為便于施工、吊裝和運(yùn)輸，勁性混凝土柱內(nèi)的型鋼，根據(jù)吊裝設(shè)備 與勁性柱的位置關(guān)系，算出吊重進(jìn)行分節(jié)加工，越靠近吊 裝設(shè)備 位置的柱型鋼長度 可 長 些 。分節(jié)后的型鋼重量在 保證型鋼吊裝方便、安全和上下兩節(jié)型鋼之間的臨時(shí)連接固定可靠，型鋼加工時(shí)兩端翼緣加寬，并在加寬預(yù)留螺栓孔洞，供型鋼吊裝和上下節(jié)連接固定用 。 24 3、勁性混凝土柱內(nèi)型鋼安裝 一節(jié)往內(nèi)型鋼的安裝與固定 ， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，柱下端距基礎(chǔ)底在面 30安裝就位后灌筑相當(dāng)于 3 型環(huán)氧聚合物砂漿）。 為確保勁性混凝土柱和柱內(nèi)型鋼立立準(zhǔn)確，并保證型鋼生根牢固，在型下部用鋼板支墊，通過鋼絲繩上的籃螺栓調(diào)整型鋼的垂直度，最后 灌注 無收縮砂漿。 （ 1）使用全站儀對勁性混凝土柱進(jìn)行精確定位（偏差不超過大1，預(yù)埋固定型鋼的螺栓。 （ 2）按勁性柱編號吊裝就位。利用型鋼上的加寬翼緣作型鋼的起吊點(diǎn)，使型鋼底部的螺栓孔對準(zhǔn)預(yù)埋 螺栓，并用小塊鋼板沿型鋼四周一個(gè)角墊起約 30 （ 3）吊裝大致就位后即在勁性柱的上部四個(gè)方向，用鋼絲繩一頭掛在型鋼的加寬翼緣上，一頭拴在地錨上，移開塔吊臂。 （ 4）通過調(diào)節(jié)鋼絲繩上的花籃螺栓調(diào)整型鋼的垂直度（使用線墜檢查）。 （ 5）在保證型鋼垂直度的同時(shí)，勁性柱內(nèi)兩根型鋼的相對位置關(guān)系尤為重要。為此于兩型鋼的上口用 模板在兩側(cè)夾緊，中間穿對拉螺栓不斷擰緊，以校正兩型鋼的位置，另采用鋼管夾緊兩型鋼，效果良好。 （ 6）通過結(jié)構(gòu) 50 返出勁性柱下口標(biāo)高。使用薄鋼板楔塊支墊在型鋼下部，使 型鋼的垂直度和標(biāo)高符合要求后，擰緊地腳螺栓的螺母。 25 （ 7）用測量儀器全面檢查型鋼的標(biāo)高、位置和垂直度，確認(rèn)無誤后重新加固，最后在勁性往底部準(zhǔn)筑環(huán)氧聚合物無收縮砂漿。 （ 8）型鋼 柱 底部灌漿： 型鋼柱固定好后及時(shí)對下部進(jìn)行注漿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ， 注漿標(biāo)號為 400#水泥漿，注漿前清靜底部雜物，以提高注漿效果。從一側(cè)向另一側(cè)注漿，要在有壓力下注漿；注漿完成后及時(shí)注意進(jìn)行 養(yǎng)護(hù) 。 二節(jié)以上型鋼的安裝與固定 （ 1）用鋼管在第一節(jié)勁性混凝土柱的周圍搭設(shè)施工平臺，其高度低于第一節(jié)型鋼頂部 50右。平臺寬 側(cè)為 的護(hù)身欄桿，平臺上鋪有腳手板，作為安裝及焊接第二節(jié)型鋼的操作平臺，通大風(fēng)和寒冷天則在護(hù)身欄桿外側(cè)目擋塑料布。 （ 2）用吊 車 將第二節(jié)勁性柱型鋼吊裝就位后，在四面用鋼絲繩及花籃螺栓與地錨拉接，用線墜控制勁性柱內(nèi)型鋼的垂直度。 （ 3）勁性柱內(nèi)型鋼的標(biāo)高、位置和垂直度調(diào)整完畢，在型鋼的加寬翼緣兩邊加鋼夾板，用螺栓連接固定上下兩節(jié)型鋼，在四個(gè)角處點(diǎn)焊，再校核一遍垂直度，確認(rèn)無誤后正式焊接。 （ 4）豎向連接采用手工焊接，一級焊縫。焊完后用氧氣割去加寬翼緣板，打磨焊縫。焊縫采用小型超聲波檢定儀現(xiàn)場檢定。 4、 勁性柱鋼筋工程 （ 1）為便于型鋼施工，應(yīng)將勁性柱鋼筋的綁扎速度控制在型鋼施工后。型鋼與勁性柱主筋間采用拉鉤連接。先在型鋼壓板上劃出拉鈞位置線，拉構(gòu)帶拐頭（長度為 5倍鋼筋直徑）雙面焊接在型鋼腹板上。 26 拉鉤焊接后綁扎柱箍筋。 （ 2）為保證柱箍形狀和尺寸準(zhǔn)確，勁性柱箍筋加工時(shí)先在鋼板上放出柱箍大樣，焊接短鋼筋頭制作柱箍加工胎具。 （ 3）勁性混凝土柱內(nèi)型鋼與梁、墻、板的縱向鋼筋相交時(shí)，相互穿插復(fù)雜，同時(shí)也是結(jié)構(gòu)的重要位置，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求精心施工。 （ 4）梁縱筋與勁性混凝土柱內(nèi)的型鋼正交時(shí)，可在型鋼上現(xiàn)場開 孔，嚴(yán)格保證開孔直徑只大于鋼筋直徑 新焊接洞口封閉，焊接時(shí)不傷害梁主筋，以保證梁、柱受力不削弱。 （ 5）焊接時(shí)在鋼筋坡口處下面用銅片做成瓦狀，兜住焊接鋼筋，靠緊型鋼腹板施焊，防止焊水遺漏保證等強(qiáng)焊接。 5、勁性混凝土柱模板工程 勁性混凝土柱的截面為矩形面，豎龍骨為 50 木。面板與豎龍骨間用圓釘連接，模板間采用錯(cuò)臺縫。 堅(jiān)龍骨外側(cè)用 10 號槽鋼可調(diào)柱箍加固。矩形截面柱長邊中間加設(shè) 1道 拉螺栓。模板采用腹膜多層板。該模板重量輕，便于施工和減少吊 車的 吊次。 二 、 勁性 梁的 施工 勁性混凝土梁施工要求基本同勁性混凝土柱，主要區(qū)別為： 鋼骨梁與鋼骨柱連接采用翼緣焊接，腹板栓接的方式。鋼梁采用兩點(diǎn)綁雜吊裝，吊升過程中使鋼梁保持水平狀態(tài)。在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，梁與柱之間的節(jié)點(diǎn)連接，采用對稱施工，互相協(xié)調(diào)，先栓后焊，螺栓連接從中心軸開始，對稱 27 擰固，對于一節(jié)有多道梁的，采用從上到下逐層安裝，先安裝上層梁，再安裝下層梁。 對于勁性鋼骨柱與混凝土梁的連接較為復(fù)雜，特別是箍筋和主筋穿柱時(shí)，位置較復(fù)雜，處理要細(xì)致，鋼筋要貫通。梁混凝土澆筑時(shí)和柱 的混凝土澆筑要分開，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。 鋼筋綁扎同框架柱梁鋼筋綁扎，注意鋼筋接頭位置，搭接長度、間距等。 支模和澆筑混凝土混凝土澆搗過程中需要檢查勁性混凝土柱梁的空間位置，符合要求后，進(jìn)行上層柱梁的施工。 三、栓釘?shù)氖┕?同時(shí)為保證鋼骨柱與混凝土緊密結(jié)合，鋼骨上每間隔 150接栓釘，鋼骨在吊裝之前必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行栓釘?shù)暮附?，首先在鋼骨上畫線，標(biāo)注栓釘?shù)暮附游恢茫附忧皩?gòu)件焊接面上的水、銹、油等有害雜質(zhì)清除干凈，并按規(guī)定烘焙瓷環(huán)。焊接完畢，目測栓釘焊接部位外觀合格后，對栓釘進(jìn)行沖力彎曲試驗(yàn)，彎曲角度 30 ，試驗(yàn)時(shí)使拉力作用在熔化金屬最少的一側(cè)，當(dāng)達(dá)到規(guī)定彎曲角度時(shí)，焊接面無任何缺陷為合格。抽樣栓釘不合格時(shí)，應(yīng)再取兩個(gè)栓釘進(jìn)行試驗(yàn)，只要有一個(gè)不合格，則余下的栓釘都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)沖力試驗(yàn)合格的栓釘可在彎曲狀態(tài)下使用。由于鋼結(jié)構(gòu)耐腐蝕性及耐火性差，外露部位必需除銹及做防火涂層，而與混凝土接觸的部位嚴(yán)禁涂刷任何涂料。 四 、混凝土工程 28 勁性柱 、勁性梁 混凝土澆筑分批流水施工水平、垂直運(yùn)輸由 混凝土泵車 完成。采用人投放、軟管（或溜槽）下料。混凝土自由傾落高度不大于 澆筑邊提升。分層厚度控制在 50 內(nèi) ，同時(shí)用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制。 由于勁性柱內(nèi)鋼筋密集，故使用 30 高頻振搗棒，振搗時(shí)間不超過20S，待表面泛漿自平，氣泡溢出即可，嚴(yán)禁過振。當(dāng)上層混凝土振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50 100 窗工程 本工程外窗采用中空玻璃塑鋼窗，窗氣密性等級為級。部分門采用卷簾門。加工廠需經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算核實(shí)實(shí)際尺寸后確定型材。 門窗工程 要做到： （ 1）外門窗要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格，氣密性等級符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）塑鋼、玻璃，必須有合格證，并檢測其實(shí)際規(guī)格與重量，均要符合要求。 （ 3）所有預(yù)埋木磚應(yīng)做防腐處理，預(yù)埋 鐵件應(yīng)先除銹后做防銹處理。 （ 4）制作、安裝必須牢固、嚴(yán)密、尺寸偏差在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。 修工程 裝修工程堅(jiān)持樣板引路，根據(jù)工程情況，做出樣板墻，樣板間（套），提供裝修材料樣品，待設(shè)計(jì)與建設(shè)單位驗(yàn)收過關(guān)后再進(jìn)行大面積施工，以確保工程質(zhì)量。 內(nèi)裝飾 29 （一）樓地面工程 本工程樓地面部分主要包括木地板樓地面、地磚樓地面等幾部分，施工方法分述如下： （ 1）工藝流程 基層處理找標(biāo)高、彈面層水平線灑水潤濕抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平鐵抹子壓 第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù) （ 2）施工工藝： 先將基層清理干凈，澆水濕潤，確保找平層與基層粘結(jié)牢固。沖筋后刷水泥砂漿結(jié)合層，緊跟著鋪水泥砂漿面層，分層與所沖筋抹平。 面層施工時(shí)，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用 2后用鐵抹子壓光三遍。地面壓光后 24h 灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7天。 做水泥砂漿樓地面時(shí)，應(yīng)注意把基層清理干凈，配合比準(zhǔn)確，稠度控制好，使面層和基層結(jié)合牢固，充分進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (3)允許偏差項(xiàng)目：表面平 整度 4 縫格平直 3（ 1）工藝流程 基層處理找標(biāo)高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚擦縫養(yǎng)護(hù) （ 2）施工工藝 基層處理：將混凝土上的雜物清理，用鋼絲刷刷掉浮漿層，如有 30 油污用 10%火堿水刷凈，并用清水沖凈。 找標(biāo)高、彈線：依據(jù)墻面 +50高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 抹找平層砂漿：在清理好的基層上，均勻?yàn)⑺槐?。然后抹灰餅沖筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，將 1:3 水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間，拍實(shí)搓平，使 鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24 彈鋪磚控制線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和面磚板塊規(guī)格尺寸，確定面磚鋪砌的縫隙寬度，在找平層上彈鋪磚控制線。 鋪磚：從門口開始縱向先鋪 2 3 行面磚，以此為標(biāo)筋，拉縱橫水平標(biāo)高線。鋪砌時(shí)，面磚的背面朝上抹上粘接砂漿，鋪砌到找平層上，磚上棱略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍實(shí)，順序由內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密。大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。鋪完 2 3 行，隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整。 擦縫：在鋪 實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥灑在縫上，用棉紗團(tuán)將縫隙擦滿。 養(yǎng)護(hù)：鋪完面磚 24水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 7d。 本工程廚房、衛(wèi)生間等有水房間比同層樓地面低 20地漏的房間地面向地漏找坡 1。 31 當(dāng)找平層表面干燥，做聚氨酯三遍涂膜防水層，厚 房、衛(wèi)生間及地下室有防水要求的立管均應(yīng)做防水套管，套管高出地面 30防水密封膏密封。 防水層經(jīng)檢驗(yàn)合格后要做 24h 蓄水試驗(yàn)。要求不滲不漏，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后 方可進(jìn)行下道工序。 （二）內(nèi)墻、頂棚工程 本工程內(nèi)墻及頂棚工程主要包括刷內(nèi)墻涂料（只刮膩?zhàn)?，不刷涂料）?nèi)墻面頂棚、鑲貼釉面磚墻面、頂面吊頂?shù)葞撞糠?，其施工方法如下?本工程墻面抹灰應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求控制抹灰厚度。施工前應(yīng)先校核室內(nèi) +50細(xì)清理并濕潤基層。墻面不平時(shí)，凹處應(yīng)分層找平，每層厚度不大于 10 抹灰面需提前一天澆水潤濕，柱子、圈梁等混凝土基層應(yīng)提前兩天刷混凝土界面劑素水泥漿甩毛方法，并注意水泥漿的養(yǎng)護(hù)，做好基層處理再抹灰。后塞門窗口與墻體間的縫隙用混合砂漿塞實(shí)塞嚴(yán)。 用與抹灰層 相同的砂漿沖筋。一般情況下抹底灰在沖完筋 2要過早或過遲。底子灰六、七成干時(shí)即可抹罩面灰。 內(nèi)墻陽角 ： 邊各寬 50度同相鄰墻面。然后再抹墻面。陰陽角兩邊應(yīng)沖筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶髴?yīng)立即設(shè)專人將其周邊 5石灰砂漿刮掉，改抹 1:1:4水泥混合砂漿，抹光滑平 32 整。 所有墻面抹灰均按掛線、貼灰餅、沖筋、填檔、刮平、壓實(shí)的施工程序進(jìn)行。垂直平整度不超過 5墻窗臺、女兒墻壓頂?shù)壬厦婢龅嗡露?，壓頂小檐下做好滴水槽?（ 1）工藝流程 基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ鬃踊覐椏刂凭€貼釉面磚擦縫 （ 2）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 注意防止空鼓脫落，應(yīng)認(rèn)真按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，重視基層處理，砂漿配合比、稠度掌握好，做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓、脫落隨即返工重貼。 打底子灰時(shí)，要按規(guī)矩吊直、套方、找規(guī)矩，防止陰陽角不方正。 外裝飾 外裝飾材料的材質(zhì)及色彩要求按圖紙立面標(biāo)注材料施工，材質(zhì)色彩應(yīng)均勻，施工前要求提供材料樣塊，經(jīng)甲方和設(shè)計(jì)人 員認(rèn)可后方可施工。 面工程及地下外墻外防水工程 本工程屋面保溫采用 120高強(qiáng)憎水珍珠巖板保溫，屋面防水采用卷材防水層。 （ 1）屋面保溫層施工 33 工藝流程：基層清理管根固定板狀保溫層鋪設(shè)找坡抹找平層 板狀保溫層用混合砂漿平粘在結(jié)合層上。分層鋪設(shè)時(shí)上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。鋪設(shè)保溫層下面不得有積水，找坡層施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求貼標(biāo)高點(diǎn)，拉線找坡。 （ 2）卷材防水施工 工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠晾膠卷材鋪貼卷材收 頭粘結(jié)卷材接頭密封蓄水試驗(yàn) （ 3）屋面防水施工要點(diǎn) 為提高工效和加強(qiáng)管理，可根據(jù)屋面面積大小，屋面形狀，施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水段。施工前，技術(shù)人員應(yīng)掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制防水施工方案或技術(shù)措施。防水層施工應(yīng)待找平層充分干燥后進(jìn)行施工，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加增強(qiáng)層和屋面排水比較集中部位，然后由最低標(biāo)高處向上施工。 做好基層處理：在基層表面先將塵土雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及突出部分應(yīng)刮平、掃凈、打光，陰陽角處抹成圓弧狀。 基層處理劑涂刷干燥后方可鋪貼卷材，卷材搭接應(yīng)符合 規(guī)范要求。卷材鋪貼平整順直，排除下面的空氣，輥壓粘牢，接縫口采用密封膏封嚴(yán)，寬度不小于 100鋪貼卷材前對陰陽角、排水口、管道部位先做增強(qiáng)處理，鋪貼時(shí)，要保證其搭接長度和接槎處粘結(jié)牢固，卷材收頭必須用聚氨脂嵌縫膏封閉。 34 防水層下面的水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整，二次壓光，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。找平層設(shè)置分格縫，兼作排汽道，縫寬 2030橫向間距不大于 6m。 防水層施工完工后，應(yīng)檢查該防水層是否有空鼓現(xiàn)象，發(fā)理問題及時(shí)處理，并經(jīng)蓄水試驗(yàn)合格后，方可涂刷保護(hù)層。 2 地下外墻外防水工程 本工程 地下外墻外 防水 采用 高分子涂膜 防水。 （ 1）防水材料進(jìn)場應(yīng)有“三證”“一標(biāo)志”，進(jìn)場材料按規(guī)定取樣復(fù)試，提出實(shí)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。 （ 2）基層不得出現(xiàn)凹凸不平、起砂、起皮、裂縫及預(yù)埋件不穩(wěn)等缺陷，基層必須清理干凈，不得有浮土、雜物等，且其含水率不能大于 9%。 （ 3）地下室外墻必須灰漿飽滿，任何腳手架不得穿過地下室外墻。 （ 4）進(jìn)行每遍涂刷時(shí)，要交替改變涂刷方向，同層涂膜的搭茬應(yīng) 50 （ 5）涂刷程序應(yīng)掌握先做轉(zhuǎn)角、穿墻管道、變形縫等薄弱部位的補(bǔ)強(qiáng)處理（即做附加層），硬化后再做大面積涂刷 。 、暖、衛(wèi)系統(tǒng)工程 本工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、空調(diào)凝結(jié)水排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等幾部分。施工時(shí)預(yù)留洞及穿墻套管均要與土建專業(yè)密切配合，根據(jù)圖紙進(jìn)行預(yù)留處理，管道施工時(shí)，應(yīng)盡量貼梁、柱、板底敷設(shè)，如 35 遇其他專業(yè)管線相碰時(shí)，按現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。管道穿地下室外墻處設(shè)型剛性防水套管，套管與管道間填密封膏。給水橫干管防結(jié)露采用 10 厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，外纏玻璃絲布。外刷面漆兩道，貼梁底敷設(shè)。要嚴(yán)格按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ 工。 給水系統(tǒng)采用 接方式為熱熔連接。 （ 1）進(jìn)場管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 （ 2）給水管道立管安裝：將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，校對預(yù)留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時(shí)封堵，立管安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。 （ 3）給水管支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進(jìn)行安裝，有閥門的應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨 時(shí)絲堵。 排水管道采用 ，連接方式為粘接。所有排水管路均按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝。 （ 1）本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。 （ 2）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽 36 洞，（埋入地下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)）采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，施工條件具備時(shí)將預(yù)制加工好的管段按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時(shí)也必須按連接工藝依次進(jìn)行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠 堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。 托吊管連接好后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。 （ 3）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確，安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺，將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位，立管插入端應(yīng)先畫好長度標(biāo)記，然后進(jìn)行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。 （ 4）支管安裝：首先清理好場地，按需要搭設(shè)操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場，消除連 接部位的污物，將支管水平初步吊起，進(jìn)行連接，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。 （ 5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口，分部位按實(shí)際尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號，安裝連接時(shí)必須將預(yù)留口清理干凈再進(jìn)行連接，之后找正找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封