廈門新站施工組織設(shè)計(jì)(地鐵部分)

1 鐵工程施工方案、方法、工藝 護(hù)結(jié)構(gòu)工程 車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為地下連續(xù)墻， 一號(hào)線 基坑深 12m， 度 續(xù)墻總長(zhǎng) 742m（其中北端長(zhǎng) 端和廣場(chǎng)段長(zhǎng) 。4 號(hào)線基坑深度 墻體厚度 續(xù)墻總長(zhǎng) 下連續(xù)墻 要施工方案 采用 德國(guó) 生產(chǎn)的 利勃海爾 壓抓斗成槽機(jī)施工地下連續(xù)墻，它裝有兩個(gè)方向垂直精度傳感器，并配有兩個(gè)方向的糾偏裝置，施工 精度高。鋼筋籠一次加工成型，豎向主筋按設(shè)計(jì)要求連接成整體， 250t 履帶式吊車和 100t 汽車吊吊裝；砼采用商品砼灌注。 動(dòng)力組織及工期安排 主要施工機(jī)械： 利勃海爾 壓抓斗成槽機(jī) 6 臺(tái) ， 1 號(hào)工區(qū) 4 臺(tái)， 2 號(hào)工區(qū)兩臺(tái) ， 250t 履帶式吊車 4 臺(tái)、 100t 履帶式吊車 4 臺(tái)、 50t 汽車吊 2 臺(tái)。 施工人員： 1 工區(qū)： 技術(shù)工人 80 人、普通工人 40 人。 2 工區(qū)：技術(shù)工人 60 人、普通工人 30 人。 工期計(jì)劃： 1 工區(qū)： 2008 年 7 月 16 日 2008 年 7 月 31 日 2 工區(qū)： 2008 年 7 月 16 日 2008 年 8 月 15 日 工方法、施工工藝 施工工藝 地下連續(xù)墻施工工藝程序見圖 5 泥漿再生處理工藝流程見圖 5 施工方法及要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備 A 施工場(chǎng)地布置：在基坑 內(nèi)部 布置 施工便道一周，供挖槽機(jī)械作業(yè)走行，由于挖槽機(jī)械自重較大，路面結(jié)構(gòu)采用 結(jié)構(gòu)形式，砼厚度 30 B 查明地質(zhì)資料，分析施工過(guò)程中可能遇到不良地質(zhì)現(xiàn)象，要逐幅分析核實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行地探，為連續(xù)墻施工提供依據(jù)。 2 導(dǎo)墻及泥漿池施工 修筑導(dǎo)墻 槽段開挖 挖槽機(jī)就位 送入泥漿 挖槽機(jī)組裝 施工準(zhǔn)備 槽段接頭處理 泥土外運(yùn) 吸泥清底 吊放鎖口管 吊放鋼筋籠 灌注混凝土 制作鋼筋籠 拔出鎖口 轉(zhuǎn)換出泥漿 排除沉渣 泥漿系統(tǒng) 圖 5地下連續(xù)墻施工工藝流程 回收泥漿 循環(huán)沉淀 旋流器分離 含砂率合格 存 漿 池 其它指標(biāo)合格證 測(cè)試合格 化學(xué)調(diào)漿 圖 5漿再生處理工藝流程 3 200025001 23圖 5倒“ L”型 導(dǎo)墻示意圖 A 導(dǎo)墻 a、 根據(jù)土質(zhì)、地下水位 情況，在本工程中采用倒“ L”形現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體式導(dǎo)墻，導(dǎo)墻深度 墻頂高出地表 阻止雨水流入。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見圖 5 b、用反鏟開挖，人工修整。架立鋼筋，立模，定位檢查后對(duì)稱澆注混凝土，拆模后及時(shí)設(shè)置橫向支撐，以防導(dǎo)墻內(nèi)移，支撐縱橫向間距為 1 米。 c、導(dǎo)墻溝寬度大于地下連續(xù)墻厚度40 50直精度 1/300，導(dǎo)墻頂內(nèi)外側(cè)標(biāo)高差不大于 10 d、導(dǎo)墻頂部在分幅交界處若干距離預(yù)埋 28 32 鋼筋，以備固定接頭箱使用。 e、在導(dǎo)墻直角拐角處有一個(gè)方向應(yīng) 延長(zhǎng) 400圖 5示，以便在挖槽時(shí)為抓斗導(dǎo)向。 f、導(dǎo)墻頂標(biāo)高要高出地下水位 2m，不足時(shí)加高導(dǎo)墻或采用降水措施。 g、導(dǎo)墻施工誤差，內(nèi)外墻間距 5鄰幅高差 10墻垂直精度 1/300。 B、泥漿 a、泥漿池設(shè)置在基坑中部，共設(shè)置 4 個(gè)泥漿池并配備 4 套泥漿機(jī)械，供 4 套連續(xù)墻施工機(jī)械使用。 b、每個(gè)泥漿池分?jǐn)嚢璩?、?chǔ)漿池、重力沉淀池及廢漿池等，其總?cè)莘e為 300 c、材料有膨潤(rùn)土、 純堿（ 泥漿中各種材料的用量根據(jù)泥漿的性能指標(biāo)，由試驗(yàn)確定，一般可按下列重 量配合比試配 :水 :膨潤(rùn)土 :堿 =100:(8 10):( 2 3 1 4 40 5導(dǎo)墻拐角 圖 4 在特殊的地質(zhì)和工程的條件下，泥漿的比重需加大，如只增加膨潤(rùn)土的用量不行時(shí)，可在泥漿中摻入一些重晶石，達(dá)到增大泥漿比重的目的。同時(shí)，在透水性大的砂或砂礫層中，出現(xiàn)泥漿漏失現(xiàn)象，可摻入鋸末、稻草末等，達(dá)到堵漏的目的。 d、制備泥漿用攪拌機(jī)攪拌，過(guò)程為：攪拌機(jī)加水旋轉(zhuǎn)后緩慢均勻地加入膨潤(rùn)土，慢慢地分別加入 堿和一定量的水，充分?jǐn)嚢韬?，倒入膨?rùn)土的水溶液中再攪拌均勻。攪拌后流入儲(chǔ)漿池待溶漲 24 小時(shí)后使用。 其性能指標(biāo)應(yīng)符合表 5 成槽泥漿的性能指標(biāo) 表 5號(hào) 測(cè)定項(xiàng)目 指標(biāo)范圍 測(cè)定方法 1 比重 漿比重秤 2 粘度 /S 18 25S 500/700斗 3 含砂率 /% 5 洗砂器 4 膠體率 /% 95 量杯法 5 30水量 / 30 失水量?jī)x 6 泥皮厚度 / 3 失水量?jī)x 7 靜切力 10 3N/ 10N/切力計(jì) 靜切力計(jì) 8 7 9 紙 9 穩(wěn)定值 30g/定性筒 e、減少泥漿損耗的措施：加強(qiáng)責(zé)任心教育，實(shí)行目標(biāo)管理的經(jīng)濟(jì)承包；在導(dǎo)墻中遇到的廢棄管道要堵塞牢固；施工時(shí)遇到空隙大、滲透性強(qiáng)的地段應(yīng)加深導(dǎo)墻。 f、防止泥漿污染措施：灌注混凝土?xí)r導(dǎo)墻頂加蓋板，阻止混凝土掉入槽內(nèi)，拆導(dǎo)管時(shí)粘附在導(dǎo)管上的混凝土禁止用水沖洗；挖槽完畢應(yīng)仔細(xì)用抓斗將槽底土渣清完，以減少浮在上面的劣質(zhì)泥漿數(shù)量；澆混凝土?xí)r離墻頂以下數(shù)米范圍內(nèi)的劣質(zhì)泥漿應(yīng)另抽 入廢漿池；禁止在導(dǎo)墻溝內(nèi)沖洗抓斗；不要無(wú)故活動(dòng)澆注混凝土的導(dǎo)管，只在混凝土灌注不暢或待料期間允許導(dǎo)管上下活動(dòng)約 管接頭橡皮墊圈磨損后及時(shí)更換并擰緊螺母。 G、泥漿再生處理 泥漿在槽壁內(nèi)所處的位置不同，受污染的程度也不一樣。槽底開挖施工過(guò)程中應(yīng)注意觀察泥漿質(zhì)量的變化情況，取出溝槽內(nèi)不同深度（一般 3 5m 一點(diǎn)）的泥漿，測(cè)試比重、粘度、含砂率和 ，當(dāng) 達(dá)到 11 時(shí)，回收至循環(huán)沉淀池， 在 11 5 以下經(jīng)過(guò)再生處理后再恢復(fù)使用。 泥漿再生處理用重力沉淀機(jī)械處理和化學(xué)處理聯(lián)合進(jìn)行。從槽段中回收的泥漿經(jīng)振 動(dòng)篩除去其中較大的土渣，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行重力沉淀，再通過(guò)旋流器分離顆粒較小的土渣，若還達(dá)不到使用指標(biāo)，再加入摻加物進(jìn)行化學(xué)處理?；瘜W(xué)處理一般規(guī)則見表5 化學(xué)調(diào)漿的一般規(guī)則 表 5整項(xiàng)目 處理方法 對(duì)其他性能的影響 加澎潤(rùn)土 失水量減少、穩(wěn)定性、靜切力、比重增加 增加粘度 加 水量減少、穩(wěn)定性、靜切力增加，比重不變 加純堿 失水量減少、穩(wěn)定性、靜切力、 增加，比重 不變 減少粘度 加水 失水量增加，比重、靜切力減少 增加比重 加澎潤(rùn)土 粘度、穩(wěn)定性增加 減少比重 加水 粘度、穩(wěn)定性減少，失水量增加 增加靜切力 加澎潤(rùn)土和 度、穩(wěn)定性增加，失水量減少 減少靜切力 加水 粘度、比重減少、失水量增加 減少失水量 加澎潤(rùn)土和 度、穩(wěn)定性增加 增加穩(wěn)定性 加澎潤(rùn)土和 度增加，失水量減少 槽段開挖 A 槽段開挖施工，先在導(dǎo)墻頂劃線分段，根據(jù)鎖口管類型及施工經(jīng)驗(yàn)決定幅端超挖值。 B 挖槽時(shí)成槽機(jī)就位，抓斗中心線與導(dǎo)墻中心線重合，抓斗一端緊靠劃 線位置，并保證成槽機(jī)平穩(wěn)，導(dǎo)板面調(diào)整到能自然入槽。待挖深超過(guò)導(dǎo)墻底以下一斗后再往導(dǎo) 墻內(nèi)輸送泥漿，隨挖隨注入泥漿，使泥漿面與導(dǎo)墻頂保持 距離。在 挖掘范圍內(nèi)，不準(zhǔn)移動(dòng)機(jī)位，不宜更換司機(jī)，隨時(shí)進(jìn)行糾偏，以保證垂直精度。 C 單元槽段成槽順序?yàn)橄葍啥撕笾虚g，如圖5示。 圖 5單元槽段成槽順序 單元槽段 6 D 挖到標(biāo)高以上 停挖，換孔開挖，最后用抓斗掃孔清除槽底殘?jiān)鼤r(shí)再將此 的土挖除。 E 若壁平面呈 90拐彎，鋼筋籠要呈“ L”型時(shí)，開挖時(shí)應(yīng)先挖 1#槽段，這樣使抓斗沿長(zhǎng)的導(dǎo)墻開挖，以起到導(dǎo)向使用。 F 槽底挖完后應(yīng)量測(cè)深度，并用超聲波測(cè)量?jī)x測(cè)垂直精度及軸向的成槽寬度，確保鋼筋籠順利插入。 G 開挖采用 壓挖槽機(jī)，因它裝有糾偏裝置，司機(jī)只要認(rèn)真操作及時(shí)糾偏，一般不易挖偏。如萬(wàn)一發(fā)生挖偏應(yīng)及早糾正，糾正辦法：在抓斗外側(cè)面加焊“ ”型利刀將外槽壁外側(cè)逐步刮直，并延伸到所需修直部以下一個(gè)導(dǎo)板抓斗高度，然后拆除刮刀，繼續(xù)下挖施工。 清底、置換泥漿 用抓斗掃孔、清底，然后進(jìn)行槽內(nèi)泥漿取樣測(cè)試。當(dāng)泥漿指標(biāo)不符合規(guī)定時(shí)，用潛水泥漿泵放在槽底以上 將泥漿換出，另用新泥漿注入槽中，換漿過(guò)程中始終保持泥漿 液面高度，直至泥漿指標(biāo)符合規(guī)定為止。 鋼筋籠加工及插入 A 鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求提前加工，按設(shè)計(jì)要求焊接預(yù)埋件。 B 連續(xù)墻鋼筋籠一次施工，整體吊裝。采用一輛 250t 大吊和一輛 100t 大吊同時(shí)起吊方案，節(jié)點(diǎn)用三點(diǎn)式（實(shí)際九點(diǎn)受力），為防止起吊中變形，在籠內(nèi)布置了足夠強(qiáng)度的水平框架和豎向框架，并對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)。 C 制作鋼筋籠時(shí)預(yù)先確定混凝土導(dǎo)管插入的位置，留出導(dǎo)管空間，另外，非“一”字型鋼筋籠應(yīng)酌量縮減籠厚（縮 4保證其外形尺寸，以利插入。 D 為保證鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋籠的剛度，應(yīng)在鋼筋籠上加焊墊塊、縱向鋼筋 桁架及主筋平面的斜向拉條，墊塊與槽壁間留有 20 30隙。墊塊按縱向 4m、橫向2m 間距焊于鋼筋籠上。 E 為在平整的制作臺(tái)上成形，鋼筋籠除四周二道鋼筋籠的交叉點(diǎn)需點(diǎn)焊外，其余50%交叉點(diǎn)點(diǎn)焊，成形時(shí)臨時(shí)結(jié)扎鐵絲應(yīng)全部拆除。 F 吊放鋼筋籠步驟：用吊具和兩根起重索將鋼筋籠從地面平放吊起一定高度后再起升主索，下放副索，到垂直時(shí)，用吊機(jī)主索將鋼筋籠向槽段內(nèi)放下，達(dá)到深度后固 7 定在導(dǎo)墻上。起吊方式見圖 5 G 籠體下放后禁止再上提，因?yàn)檫@樣可能使插入筋捆繩開脫翹起，再下入時(shí)易插入壁面，造成鋼筋籠下放困 難，籠體頂壓到鎖口管上，提拔鎖口管困難。 接頭施工 接頭采用整體式 680*500*14*14 工字鋼接頭，與一期槽段鋼筋籠焊接牢固，在澆筑二期槽段混凝土前刷壁時(shí)，對(duì)接頭工字鋼要反復(fù)將鋼刷上下提升，并用清水將鋼刷清洗干凈，直至鋼刷提升后無(wú)泥土為止。 混凝土澆筑 混凝土采用商品砼。混凝土配合比的設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土的施工特點(diǎn)（要求混凝土和易性好、流動(dòng)度大、緩凝）和對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。混凝土強(qiáng)度一般比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 5凝土初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆筑和接頭施工工藝要求，一般宜低 于 3 4h。如運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，一般宜在混凝土中摻加木鈣減水劑，可減小水灰比，增大流動(dòng)度，減少離析，防止導(dǎo)管堵塞，并延緩初凝時(shí)間，降低澆筑強(qiáng)度。 澆筑砼采用泵送直接送入下料漏斗，通過(guò)提升導(dǎo)管在稀泥漿中澆筑。采用雙導(dǎo)管灌注砼，導(dǎo)管間距一般在 3m 以下，最大不得超過(guò) 4m，同時(shí)距槽段端部不得超過(guò) 頭箱在地面組裝成 2 3 節(jié)一段，用吊車吊入槽孔接連，導(dǎo)管的下口至槽底間距，一般取 300 500 澆筑過(guò)程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中 2 4m，最小埋深不得小于 大不宜大于 6m。導(dǎo)管隨澆筑隨提升。 混凝土 澆筑注意事項(xiàng) A 混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 4 6h 內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在 15，任何情況下不得超過(guò) 30 B 澆筑時(shí)要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度保持在2m/h。澆筑速度一般為 30 35 m3/h,導(dǎo)管不能作橫向移動(dòng) ,否則會(huì)使泥渣泥漿混入混1 2圖 5鋼筋籠加固與起吊 2 1 8 凝土內(nèi)。兩根導(dǎo)管處的混凝土面高差不宜大于 管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)。 C 在混凝土澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)用探錘測(cè)量混凝土面實(shí)際標(biāo)高（至少三處，取平均值）計(jì)算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與 混凝土相對(duì)位置，統(tǒng)計(jì)混凝土澆筑量，及時(shí)做好記錄。 D 混凝土澆筑到頂部 3m 時(shí)，可在槽段內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋深減為1m，或適當(dāng)放慢澆筑速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆筑順利地進(jìn)行。 地下連續(xù)墻砼澆注完畢后，及時(shí)清除頂部浮漿，鑿除劣質(zhì)松散砼約 60導(dǎo)墻內(nèi)綁扎鋼筋，灌注頂圈梁砼。頂圈梁將地下連續(xù)墻有效地連接成一個(gè)整體受力體系。 為提高墻底地基承載力，減小墻體的不均勻沉降，在連續(xù)墻的鋼筋籠內(nèi)預(yù)留兩根壓漿管，待墻體混凝土灌筑完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30左右后，即向墻趾壓注水泥砂漿。 接駁器、預(yù) 埋件安裝注意事項(xiàng) 鋼筋籠接駁器將連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)連成一個(gè)受力整體，接駁器、預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。在地下連續(xù)墻施工中，由于鋼筋接駁器均預(yù)埋在地下連續(xù)墻之內(nèi)，地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起接駁器位置的不準(zhǔn)從而使梁、板鋼筋與接駁器無(wú)法連接，為確保梁、板鋼筋能與地下連續(xù)墻中接駁器有效連接，在施工中采取以下措施： 施工中為確保開挖后地下連續(xù)墻的鋼筋接駁器位置正確，在鋼筋籠上的接駁器定位均采用張拉麻線進(jìn)行定位，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行核正，各預(yù)埋接駁器電焊固定牢固。安放鋼筋籠時(shí)先測(cè)量擱置點(diǎn)，導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)高，計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，確保鋼筋 籠的位置正確，從而保證各預(yù)埋接駁器的位置正確。在地下連續(xù)墻背土側(cè)的鋼筋接駁器上覆一層泡沫板，既對(duì)接駁器進(jìn)行保護(hù)，防止被移位、銹蝕，同時(shí)也方便今后的鑿出。 地下墻施工中常遇到的問題及處理方法 地下墻施工中常遇到的問題及處理方法詳見表 5 9 地下墻施工中常遇到問題及預(yù)防處理方法 表 5稱現(xiàn)象 生產(chǎn)原因 預(yù)防措施和處理方法 漏漿 （槽內(nèi)的漿位迅速下降，出現(xiàn)泥漿突然大量泄漏現(xiàn)象） 挖槽遇多孔的礫石地層或落水洞、暗溝等，泥漿大量滲入孔隙或沿洞、溝流失。 立即停止使用 吸力泵（或砂石泵），并往導(dǎo)槽內(nèi)輸送盡量多的泥漿，同時(shí)將挖槽機(jī)提出來(lái)，對(duì)礫石層要提高泥漿粘度和密度，并備堵漏材料，及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常液面，對(duì)落水孔洞、暗溝要填充優(yōu)質(zhì)粘土，重新掏槽。 槽孔偏斜（歪曲） （槽孔向一個(gè)方向偏斜，垂直度超過(guò)規(guī)定數(shù)值） 1、成槽中遇較大孤石或探頭石或局部堅(jiān)硬土層 2、在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜掏槽 3、采取依次掏槽，一側(cè)為已澆筑混凝土墻，常使槽孔向土一側(cè)傾斜 遇較大孤石、探頭石，應(yīng)輔以沖擊鉆破碎；在軟硬巖層交界處放慢掏槽進(jìn)盡，盡可能采取兩槽段成槽，合理安排掏槽順 序。 查明偏斜的位置和程度，一般可在抓斗上焊接刮刀上下往復(fù)掃孔，使槽壁正直，偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填砂粘土到偏孔處 1m 以上，待沉積密實(shí)后，再重新施工。 鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上?。ǔ刹酆?，吊放鋼筋籠被卡或擱住，難以全部放入槽孔內(nèi)，混凝土澆筑時(shí)，鋼筋被托出槽孔內(nèi)，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象） 槽壁凹凸不平或彎曲 2、鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲 3、鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過(guò)多 4、鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，定位塊過(guò)于凸出 5、導(dǎo)管埋入深度過(guò)大或混凝土澆筑速度過(guò)慢，鋼筋籠被托起上浮 成孔要保持槽壁面平整；嚴(yán)格控 制鋼筋籠外形尺寸，其截面長(zhǎng)寬應(yīng)比槽孔小 11 12筋籠接長(zhǎng)時(shí)，先將下段放入槽孔內(nèi)，保持垂直狀態(tài)，懸掛在槽壁上，再對(duì)上節(jié)，使垂直對(duì)正下段，再進(jìn)行焊接，要求對(duì)稱施焊，以免焊接變形，使鋼筋籠產(chǎn)生縱向彎曲。 如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放鋼筋籠。 鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過(guò) 6m 混凝土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥 （澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥，使混凝土出現(xiàn)夾層） 首批混凝土數(shù)量不足 2、導(dǎo)管底距槽底間距過(guò)大 3、導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足 4、提導(dǎo)管過(guò)度，泥漿擠入管內(nèi) 首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計(jì)算，保持足夠數(shù)量，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于 D 為導(dǎo)管直徑），導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于 定混凝土上升面，確定高度后再據(jù)此提拔導(dǎo)管 如槽底混凝土深度小于 重新放隔水塞澆混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機(jī)清出。重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土 10 地下墻施工中常遇到問題及預(yù)防處理方法 續(xù)表 5稱現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施和處理方法 導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土 （混凝土導(dǎo)管內(nèi)被混凝土堵塞，混凝土不下去） 1、導(dǎo)管口離槽底距離過(guò)小或插入槽底泥砂中 隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi) 3、混凝土坍落度過(guò)小，石子粒徑過(guò)大，砂率過(guò)小 4、澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 導(dǎo)管口離槽底距離保持不小于 凝土隔水塞保持比導(dǎo)管內(nèi)徑有 5按要求選定混凝配合比 ,加強(qiáng)操作控制 ,保持連續(xù)澆筑 ;澆筑間歇要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管 已堵管可敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管（高度在 30內(nèi)）或用長(zhǎng)桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通；如無(wú)效，在頂層混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的漿排出，再 恢復(fù)澆筑混凝土 鎖頭管拔不出 （地下混凝土連續(xù)墻接頭處鎖頭管，在混凝土澆筑后抽拔不出來(lái)） 1、鎖頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力 2、抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力 3、拔管時(shí)間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大；混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)鎖頭管 4、鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋 鎖頭管制作精度（垂直度）應(yīng)在 1/1000 以內(nèi)，安裝時(shí)必須垂直插入，偏差不大于 50管裝置能力應(yīng)大于 摩阻力；鎖頭管抽拔要掌握時(shí)機(jī)，一般混凝土達(dá)到 自立強(qiáng)度（ h） ,即應(yīng)開始頂拔 ,5 8h 將管子拔出 ,混凝土初凝后 , 即應(yīng)上下活動(dòng) ,每 10 15動(dòng)一次 ;吊放鎖頭管時(shí) ,要蓋好上月牙槽蓋 夾層 (混凝土澆筑后 ,地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層 ) 1、澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充 2、澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi) 3、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi) 4、首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開 5、混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合， 導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層 6、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿漿 7、混凝土澆筑時(shí)局部塌孔 采用多槽段澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè) 2 3 個(gè)澆筑管同時(shí)澆筑；導(dǎo)管埋人混凝土深度應(yīng)為 m,導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣 ,設(shè)橡膠圈密封 ;首批灌入混凝土量要足夠充分 ,使其有一定的沖擊量 ,能把泥漿從導(dǎo)管中擠出 ,同時(shí)始終保持快速連續(xù)進(jìn)行 ,中途停歇時(shí)間不超過(guò) 15內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于 2m/h,導(dǎo)管上升速度不要過(guò)猛 ,采取快速澆筑 ,防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)坍孔 遇塌孔 ,可將沉積在混凝土上的泥土吸出 ,繼續(xù)澆 筑 ,同時(shí)應(yīng)采取加大水頭壓力等措施 ;如混凝土凝固 ,可將導(dǎo)管提出 ,將混凝土清出 ,重新下導(dǎo)管 ,澆筑混凝土 ,混凝土已凝固出現(xiàn)夾層 ,應(yīng)在清除后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理 . 11 地下墻施工中常遇到問題及預(yù)防處理方法 續(xù)表 5稱現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施和處理方法 槽段接頭滲漏水 (基坑開挖后 ,在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象 ) 挖槽機(jī)成孔時(shí)，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠澆筑混凝土 在清槽的同時(shí)，對(duì)上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈 如滲漏水量不大，可采 用防水砂漿修補(bǔ)；滲涌水較大時(shí)，可根據(jù)水量大小，用短鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封住，然后在背面用化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時(shí)，用土袋堆堵，然后用化學(xué)灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋 導(dǎo)墻破壞或變形 （導(dǎo)墻出現(xiàn)坍塌、不均勻下沉、裂縫、向內(nèi)擠攏等現(xiàn)象） 1、導(dǎo)墻的強(qiáng)度及剛度不足 2、地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷 3、導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)置支撐 4、作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過(guò)大 按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接，適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地基；墻周圍設(shè)排水溝，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加設(shè)支撐；施加荷載分散設(shè)置，使受力均勻 已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng) 拆除，并用優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實(shí)、重新建導(dǎo)墻 槽壁塌坍 （在槽壁成孔，下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部孔壁塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出土量增加，而不見進(jìn)尺。 1、遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂土層 2、護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁 3、地下水位過(guò)高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力 4、泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用 5、泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求 6、成槽后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未 及時(shí)吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用 7、由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過(guò)了安全范圍，或下雨使地下水位急劇上升 8、單元槽段過(guò)長(zhǎng)，或地面附加荷載過(guò)大等 9、下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，地下水位過(guò)高，槽壁受沖刷 在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速掏進(jìn)，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位 槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于 漿必須配制，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存 3h 以上，嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土、火堿等直接倒入槽 中，所用水質(zhì)應(yīng)符合要求，在松軟砂層中挖槽，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過(guò)快；槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；根據(jù)施工情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；單元槽段一般不超過(guò)兩個(gè)槽段，注意地面荷載不要過(guò)大，加快施工進(jìn)度，縮短挖槽時(shí)間和澆筑混凝土間隔時(shí)間，降低地下水位，減少?zèng)_擊和高壓水流沖刷 嚴(yán)重坍孔，要填入較好的粘土重新挖槽；局部坍塌可加大泥漿密度，已坍土體可用抓斗抓出；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入 20%水泥）回填至坍塌處以上 1 2m，待沉積密實(shí)后再行施工。 12 基加固 工程 噴樁 車站地基加固采用 500 旋噴樁，深入結(jié)構(gòu)底板以下 5m，其中 一號(hào)線 基坑深 12m，面積 12330孔長(zhǎng)度 4 號(hào)線基坑深 積： 4118 孔深度 噴樁梅花形布置，間距 1*1m。 要施工方案 旋噴樁采用 架旋噴鉆機(jī)鉆孔施工。施工連續(xù)墻同時(shí)，從地面開始施工旋噴樁，雖增加了空鉆長(zhǎng)度，但減少開挖厚施工鋼支撐對(duì)旋噴樁施工的影響，壓縮工期，保證工期要求。 動(dòng)力組織和工期安排 主要施工機(jī)械： 架 旋 噴鉆機(jī) 100 臺(tái) （ 按工作量 及工期要求施工時(shí)可先安排 80 臺(tái)在 1 工區(qū)施工， 20 臺(tái)在 2 工區(qū)施工， 1 工區(qū)施工完成后相應(yīng)機(jī)械可轉(zhuǎn)到 2 工區(qū)施工） 施工人員： 1 工區(qū)：技術(shù)工人 100 人、普通工人 120 人。 2 工區(qū)：技術(shù)工人 25 人、普通工人 40 人。 工期計(jì)劃： 1 工區(qū)： 2008 年 7 月 16 日 2008 年 8 月 10 日，計(jì) 26 天； 2 工區(qū)： 2008 年 7 月 16 日 2008 年 9 月 1 日，計(jì) 45 天。 工方法、施工工藝 （ 1） 工藝流程 旋噴樁采用 架 旋噴樁機(jī)施工，其施工工藝流程見 圖 5噴樁施工工藝 流程圖。 圖 5漿再生處理工藝流程 測(cè)量放線定位 引鉆鉆機(jī)就位 下噴射管 高噴作業(yè) 漿液配制泵送 鉆進(jìn)成孔 啟動(dòng)空壓機(jī)送水 啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng) 觀察高噴參數(shù) 13 （ 2） 施工方法 測(cè)量放線 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放樣，并用紅油漆標(biāo)記旋噴樁樁位中心，并準(zhǔn)確測(cè)量孔口地面高程，作好原始記錄。 就位對(duì)中 移動(dòng)旋噴樁機(jī)到達(dá)指定樁位、對(duì)中，對(duì)中誤差不大于 2L：旋噴樁樁長(zhǎng) )。 鉆孔采用 高架旋噴鉆機(jī) 鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中，須隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)的工作情況， 鉆孔垂直度偏差控制在 范圍內(nèi)。 下噴射管 將高噴臺(tái)車移至孔口，先進(jìn)行地面試噴以調(diào)整噴射壓力。為防止水嘴和氣嘴堵塞，下管前可用膠布包扎，下噴射管至設(shè)計(jì)噴射深度。 制漿 按設(shè)計(jì)要求制備漿液，并準(zhǔn)確測(cè)量漿液比重。高噴灌漿采用 325#普通硅酸鹽水 14 泥。根據(jù)地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據(jù)灰漿漿液比重適當(dāng)調(diào)整水泥加入量。漿液比重控制在 噴射提升 噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開始送入符 合要求的水、氣、漿。待漿液冒出孔口后，即按設(shè)計(jì)的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到設(shè)計(jì)的終噴高度停噴，并提出噴射管。 回灌：噴射灌漿結(jié)束后，應(yīng)利用水泥漿進(jìn)行回灌 ，直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止。 沖洗：噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將管道沖洗干凈，以防堵塞。 (3) 旋噴樁施工技術(shù)要點(diǎn)： 設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。 引孔鉆具巖惦管長(zhǎng)度不小于 3m，同心度要好。 確保引孔濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。需用取心鉆具，取心難入巖濃度確保噴 底進(jìn)入泥質(zhì)髟巖隔水層 1m。 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。 高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查，防止噴嘴堵塞。 高噴管下至距孔底 ，應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底 (開噴深度 )后，再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。 漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。 高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。 分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，動(dòng)作要快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。 因故停機(jī) (卸管或 處理故障 )時(shí)，需將近高噴管下放至超過(guò)原高噴深度 新開機(jī)作業(yè)，以避免回結(jié)體出現(xiàn)新層。 持地層 (較大礫石層或較硬地層 )應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)孔段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。 采用兩序施工 (間隔一個(gè) )防止串孔。 及時(shí)回灌，保持孔內(nèi)漿滿。連續(xù)施工時(shí)可采用冒漿回灌。 為確?；亟Y(jié)體強(qiáng)度，冒將漿不得回收和利用。 15 遇漏水、漏漿孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，待冒漿正常后再提升；漏失嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。 （ 4） 固結(jié)強(qiáng)度、固結(jié)范圍的測(cè)試及補(bǔ)救措施 由于高壓噴射注漿所形成的旋噴樁為水泥土樁，強(qiáng)度低，鉆孔取樣成功 率很低，故采用較易成功的孔內(nèi)軟取芯法，即在凝固前，取出孔內(nèi)代表壯體成分的水泥土混合漿液，制成試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 補(bǔ)救措施：對(duì)于固結(jié)強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的部位，采用重新補(bǔ)樁措施，同時(shí)加大泥摻量。 （ 5） 旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn) a、對(duì)旋噴樁固結(jié)體的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要有：固結(jié)體的整體性和均勻性；固結(jié)體的有效直徑、垂直度、強(qiáng)度等。 b、旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在噴射注漿結(jié)束 4 周后進(jìn)行。 c、檢驗(yàn)方法： 樁徑、垂直度外觀特征： 開挖檢查； 固結(jié)體整體性和均勻性：鉆孔取芯或動(dòng)測(cè)法； 強(qiáng)度評(píng)價(jià)：鉆孔取芯或動(dòng)測(cè)法或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)； 復(fù)合地基承載力：荷載試驗(yàn)。 旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 旋噴樁注漿固結(jié)體質(zhì)量及地基承載力標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 a 位置（縱橫向） 50量 b 垂直度 經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度，查施工記錄 c 有效直徑 50挖 500 1000后尺量 d 深度 不小于設(shè)計(jì)深度 測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度，查施工記錄 e 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 樁徑方向 1/4 處、 樁頭至樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆芯取樣 f 復(fù)合地基承載力 不小于設(shè)計(jì)值 16 坑開挖工程 要施工方案 一號(hào)線 、 4 號(hào)線 車站主體 、風(fēng)亭 、 出入口 及區(qū)間均 采用明挖順筑法施工，共需開挖外運(yùn)土方 396284其中主體結(jié)構(gòu)處挖土 201443風(fēng)道、 出入口基坑開挖土61961間 132880 以機(jī)械施工為主，人力施工為輔，基坑開挖采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)、 普通挖機(jī)、塔吊、 和 卸汽車運(yùn)輸。 動(dòng)力組織和工期安排 施工設(shè)備： 塔吊 5 臺(tái) （位置布置見工區(qū)劃分圖），長(zhǎng)臂挖掘機(jī) 10 臺(tái)、普通 1 臺(tái)、 10 臺(tái) 0.4 50t 吊車 4 臺(tái) ,自卸汽車 50 臺(tái) ， ，推土機(jī) 2 臺(tái)，輕型壓路機(jī) 2 臺(tái)，蛙式打機(jī) 8 臺(tái)， 機(jī) 5 臺(tái)、 3漿機(jī) 5 臺(tái)。 勞力安排： 1 工區(qū) 150 名、 2 工區(qū) 100 名、 3 工區(qū) 40 名 工期安排： 一號(hào)線南端標(biāo)準(zhǔn)段和中間廣場(chǎng)土方開挖 ： 2008 年 8 月 1 日 8 月 20 日，計(jì) 20 天； 一號(hào)線風(fēng)道、出入口開挖： 2008 年 10 月 6 日 2008 年 10 月 15 日，計(jì) 15 天； 四號(hào)線和一號(hào)線北端標(biāo)準(zhǔn)段土方開 ： 2008 年 8 月 16 日 2008 年 9 月 15 日，計(jì) 31 天； 四號(hào)線風(fēng)道 、出入口開挖： 2008 年 11 月 16 日 2008 年 12 月 5 日，計(jì) 20 天； 區(qū)間土方開挖： 2008 年 7 月 15 日 2008 年 9 月 5 日，計(jì) 50 天。 工方法及工藝 坑開挖 基坑開挖施工為地鐵車站施工中一個(gè)最重要的工序，施工中必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，在開挖過(guò)程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖”的施工原則 。 區(qū)間土方開挖采用放坡開挖，同樣遵循車站土方開挖施工原則。 1、 工藝流程 ：基坑開挖流程見 圖 5坑開挖流程圖。 17 圖 5坑開挖流程圖 2、施工方法 基坑開挖 取多種機(jī)械配合的開挖方案 ，配置長(zhǎng)臂挖掘機(jī)、小型挖掘機(jī)和普通挖掘機(jī) 。 其中一號(hào)線采用長(zhǎng)臂挖機(jī)和小挖機(jī)配合即可，四號(hào)線 采用長(zhǎng)臂 挖機(jī)和普通挖機(jī)分層配合 、并在基坑下設(shè)小型挖掘機(jī) 及人工 輔助開挖 及清底 。 施工中為提高工效，采用臺(tái)階接力式開挖，縱向拉槽，兩側(cè)預(yù)留平臺(tái)寬 平臺(tái)， 具體就是開挖第一層土方時(shí)，將第二層的中間部分土體挖除，留設(shè) 的工作平臺(tái)，便于 架設(shè) 支撐 ，坡度 1： 1，開挖第二層土方時(shí)，將第三層的中間部分土體挖除，依此類推 ， 見圖 5坑開挖縱向示意圖、 圖 5坑開挖橫向 示意圖 。 施工準(zhǔn)備 第一層土方開挖 第一道支撐安裝或錨索施工 第二層土方開挖 第二道支撐安裝或錨索施工 第三層土方開挖 第三道支撐安裝或錨索施工 第四層土方開挖 墊層施工、進(jìn)入下一循環(huán) 支撐地面預(yù)拼裝及 錨索加工 第六層土方開挖 18 第三道支撐剩余土方采用小型挖機(jī)開挖，裝土斗提升出土1:1第一道支撐第一次開挖第二道支撐地面標(biāo)高圖 5坑開挖縱向示意圖 1:1第二道鋼管撐第三道鋼管撐第一道鋼管撐1:1地 面 標(biāo) 高 1 3 . 3 8 4拉中槽拉中槽預(yù)留平臺(tái)預(yù)留平臺(tái)預(yù)留平臺(tái)拉中槽圖 5坑開挖橫向 示意圖 3、基坑開挖技術(shù)要點(diǎn) (1) 土方開挖到各層鋼管支撐 及錨索 底部時(shí)，及時(shí)施作鋼管支撐 和錨索 。 (2) 土方開挖過(guò)程中及時(shí)封堵地下墻接縫或墻體上的滲漏點(diǎn)，確保 基 坑璧無(wú)漏水。 (3) 基坑開挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，基坑縱向放坡不得大于安全坡度，對(duì)暴露時(shí)間較長(zhǎng)或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護(hù)措施，嚴(yán)防縱向滑坡。 (4) 基坑開挖后及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，分段 (6m 左右 )開挖至標(biāo)高立即進(jìn)行基底檢查，在 6 小時(shí)內(nèi)完成封底墊層施工。 19 (5) 機(jī)械開挖的同時(shí)輔以人工配合，特別是基底以上 30土層采用人工開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。 (6) 加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過(guò)監(jiān)測(cè)反饋及時(shí)調(diào)整開挖程序。 4、確?；臃€(wěn)定 的強(qiáng)制性措施 (1) 根據(jù)工序的特殊性，規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴(yán)格按施組要求施工。 根據(jù)施工場(chǎng)地周圍建筑物和地下管線、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)資料做好深基坑施工組織設(shè)計(jì)和施工操作規(guī)程，通過(guò)技術(shù)交底，使全體施工人員認(rèn)識(shí)到：深基坑開挖支撐施工是整個(gè)車站施工中的關(guān)鍵工序；基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按照 “時(shí)空效應(yīng) ”理論，采用分層、分段挖土，并遵循 “開槽支撐、隨挖隨撐、分層開挖、嚴(yán)禁超挖的原則 ”，沿車站縱向按規(guī)定長(zhǎng)度逐段開挖，隨挖隨撐，并及時(shí)加設(shè)支撐軸力。 (2) 充分做好基坑排水措施 為保證基坑開挖面不浸水，要在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水 堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水回流滲入坑內(nèi)，在坑基內(nèi)及時(shí)設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑內(nèi)積水；在基坑開挖前，在基坑外側(cè)設(shè)置排泄水溝，排除地面明水，防止地面明水流入基坑內(nèi)。 (3) 地下連續(xù)墻監(jiān)測(cè) 在基坑開挖過(guò)程中，要緊跟支撐的進(jìn)展，對(duì)地下墻變形和地層移動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)資料及地下墻變形警標(biāo)，及時(shí)采取措施改進(jìn)，控制變形。 5、基坑開挖施工的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (1) 在基坑土方開挖過(guò)程中，按分段分層進(jìn)行開挖，在第一、二道支撐的土層開挖中，每小段縱向開挖寬度為 6m，小段土方要在 16 小時(shí)內(nèi)完成，隨即在以后 8 小時(shí)內(nèi)完 成該小段的支撐架設(shè)并施加預(yù)應(yīng)力；在第三道支撐的土層開挖中，每小段縱向開挖寬度為 3m，小段土方要在 8 小時(shí)內(nèi)完成，隨即在以后 8 小時(shí)完成支撐架設(shè)并施加預(yù)應(yīng)力。 (2) 支撐平面位置高程要準(zhǔn)確，支撐要順直無(wú)彎曲； 連續(xù)墻 鋼圍檁與支撐要有可靠焊接。 (3) 端頭井斜撐平面位置和高程要準(zhǔn)確，其支托鋼構(gòu)件必須按設(shè)計(jì)要求制作，與地下連續(xù)墻預(yù)埋構(gòu)件焊接牢固；混凝土角撐要等砼強(qiáng)度達(dá)到 80%再拆模，進(jìn)行土方開 20 挖。控制開挖段兩邊土坡坡度：對(duì)開挖段的土坡，要根據(jù)土質(zhì)特性，經(jīng)邊坡穩(wěn)定性分析計(jì)算，確定出安全開挖坡度。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，開挖 縱坡時(shí)保持 1： 3 放坡。在基坑土方開挖中嚴(yán)格按開挖坡度施工，嚴(yán)禁在土方開挖中出現(xiàn)大的垂直土壁。 (4) 嚴(yán)格控制基坑土方超挖方量：在土方挖至設(shè)計(jì)坑底時(shí)，嚴(yán)格控制其超挖量，局部超挖部分用砂填實(shí)，不許用基坑土回填，并及時(shí)施工砼墊層，封閉坑底。當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%時(shí)方可進(jìn)行最下面的支撐拆除，嚴(yán)禁過(guò)早拆除，防止底板砼出現(xiàn)裂縫，影響砼最終質(zhì)量。 管支撐 鋼管支撐架設(shè)是基坑開挖過(guò)程中一個(gè)及其重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)維護(hù)基坑穩(wěn)定、防止地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移變形有著極其重要的作用；鋼支撐分為 600 鋼管支撐 ，鋼圍檁為 合工字鋼 。 1、工藝流程 見 圖 5支撐施工流程圖 。 2、施工方法 明挖段鋼支撐主要由三大部分組成：一端固定端、中間段和活絡(luò)端。明挖段鋼支撐架設(shè)采用吊機(jī) 和塔吊 現(xiàn)場(chǎng)吊接拼裝，如圖 5支撐架設(shè)示意圖；鋼圍稟平面形式如 圖 5圍囹平面位置圖；鋼支撐吊接就位后，進(jìn)行預(yù)加軸力。 (1) 直撐安裝 支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在 20內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號(hào)以免錯(cuò)用，各部份的支撐采用 測(cè)量定位 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面找平 鋼圍囹、支撐安裝 支撐拼裝 施加預(yù)應(yīng)力 結(jié)構(gòu)施工 焊接牛腿 (支撐 )焊接鋼墊板和鋼圍囹 21 圖 5支撐施工流程圖 整體一次性吊裝到位。 支撐安裝前先在地下連續(xù)墻上支撐設(shè)計(jì)位置進(jìn)行找平，鑿出地下連續(xù)墻內(nèi)鋼筋籠上預(yù)留的鋼板將預(yù)先加工好的鋼牛腿焊接在地下連續(xù)墻的鋼板上，再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預(yù)加軸力。 (2) 斜撐安裝 因斜撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有一定的夾角，不易直接安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力，斜撐安裝前先將斜撐支座及鋼圍囹與預(yù)埋在地下連續(xù)墻的鋼板進(jìn)行焊接，將斜撐支座連成整體，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同。 (3) 鋼支撐軸力 地下墻內(nèi)力分析時(shí)，支撐按 600，壁厚 12平間距為 3000一號(hào)線豎向兩道， 4 號(hào)線豎向三道 ，基坑開挖過(guò)程中隨挖隨撐，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置支撐體系，并按設(shè)計(jì)要求及時(shí)施加支撐預(yù)應(yīng)力，支撐內(nèi)建立的實(shí)際預(yù)加軸力值為第一道撐50%，其余幾道撐為 70%。 22 地下連續(xù)墻609707060030030040 2 2 槽 鋼加勁板4 0 2 7 0 6 0 0地下墻主筋液壓千斤頂40270600加勁板706097011#1 - 1 剖 面液壓千斤頂11液壓千斤頂在施工時(shí)應(yīng)平衡頂壓，并要保持說(shuō)明：千斤頂?shù)妮S力方向與支撐的中線平行。說(shuō)明：2 、 液 壓 千 斤 頂 在 施 工 時(shí) 應(yīng) 平 衡 頂 壓 ， 并 要 保 持千斤頂?shù)妮S力方向與支撐的中線平行。液壓千斤頂鋼楔鋼楔鋼牛腿1#2#4#4#1 、 斜 支 座 與 地 下 墻 預(yù) 埋 鋼 板 接 角 的 四 周 采 用 全部 滿 焊 ， 焊 縫 堆 高 不 得 小 于 8 m m 。250鋼牛腿 1 2 m A 剖 面 圖圖 5支撐架設(shè)示意圖 型 鋼 圍 囹 平 面 圖 （ B - B 剖 面 ）加 勁 板 4 6 0 2 6 0 1 8 m m 6 6 6 m A 剖 面 圖500圍囹翼板 1 8 m W H 型 鋼鋼 牛 腿 5 0 0 5 0 0 1 2 m m 1 2 0 0 m 1 8 m 1 0 0 1 0 0 1 2 m m 6 6 6 m 圍囹平面位置圖 3、鋼管支撐施工技術(shù)要點(diǎn) (1) 千斤頂預(yù)加軸力必須分級(jí)加載。 23 (2) 鋼管橫 撐的設(shè)置時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)情況掌握，土方開挖時(shí)應(yīng)分段分層，按基坑開挖深度及開挖時(shí)間及時(shí)架設(shè)鋼支撐。 (3) 所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。 (4) 端頭斜撐處鋼圍檁及支撐頭，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力且焊接牢實(shí)。 (5) 支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)： 拆除應(yīng)分級(jí)釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。 利用主體結(jié)構(gòu)換撐時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 4、鋼管支撐施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (1) 鋼支撐安裝允許偏差見 表 5 表 5管支撐安裝允許偏差表 項(xiàng) 目 鋼支撐軸線豎向偏差 支撐曲線水平向偏差 支撐兩端的標(biāo)高差和水平面偏差 支撐撓曲度 橫撐與立柱的偏差 允許值 30 30 201/600L 不大于1/1000L 302) 基坑開挖過(guò)程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。 (3) 施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，對(duì)基坑回彈導(dǎo)致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向支撐豎向撓曲變形在接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取措施，防止支撐撓曲變形過(guò)大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。 錨索 在 一號(hào)線 和 4 號(hào)線中間交叉廣場(chǎng)無(wú)法架設(shè)鋼支撐部分，設(shè)計(jì)采用 S 1*7 錨索。 （ 1） 預(yù)應(yīng)力錨索支撐施工方法及工藝流程 根據(jù)明挖基坑的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況及施工工期的要求，錨索施工采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的德國(guó)進(jìn)口 機(jī)，該鉆機(jī)特點(diǎn)是施工時(shí)受地質(zhì)變化影響較小，成孔速度快，一般土層成孔時(shí)間為 2h(鉆孔 30m 深 )，不足之處是施工時(shí)需水量大，須做好排水工作。 錨索施工工藝流程詳見圖 5索施工工藝流程 圖 。 （ 2） 施工準(zhǔn)備 24 錨索施工緊接基坑土方開挖進(jìn) 行，基坑土方開挖采取分層開挖，當(dāng)每層土方開挖 圖 5錨索施工工藝流程 圖 至錨索孔位下 程時(shí)，平整開挖面后進(jìn)行錨索施工。根據(jù) 機(jī) 的特點(diǎn)，鉆機(jī)的工作面寬度不小于 7m，施工時(shí) 基坑 兩側(cè)各設(shè)置一臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施鉆。施工用電采用交流電，功率 80水使用自來(lái)水，用 100管分兩個(gè) 50門通向基坑。因施工時(shí)用水量大，因此，正式鉆進(jìn)前，須于基坑內(nèi)設(shè)置好排水溝，并于基坑 內(nèi)部 設(shè)置泥漿沉淀池。 （ 3） 錨位開孔 測(cè)量放點(diǎn)定出錨索孔位后，于孔位上支設(shè)開孔機(jī) ( 機(jī) 鉆頭無(wú)法穿破 連續(xù)墻 混凝土 )，調(diào)整好角度，開孔直徑為 160位開孔應(yīng)提前進(jìn)行，以確保錨索施工進(jìn)度。 （ 4） 鉆孔 錨索開孔施工完成后，即可移動(dòng)鉆機(jī)就位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。 列鉆機(jī)采用套管施工準(zhǔn)備 測(cè)量放點(diǎn) 鉆機(jī)就位 鉆 孔 下放桿體 一次常壓注漿 二次高壓注漿 強(qiáng)度等待 張拉鎖定 水泥漿拌制 三次劈裂注漿 錨索加工 25 跟進(jìn)水沖法作業(yè)，機(jī)內(nèi)配置高壓泵及可沖擊鉆頭，土壤在高壓水沖擊鉆頭及推進(jìn)力的作用下沖散成孔，泥漿及水沿套筒周邊涌出，反復(fù)沖擊，形成擴(kuò)大頭錨桿，能更有力地保證錨索的支撐作用。 錨索鉆孔時(shí)，孔間水平方向允許偏差為 10直方向允許偏差為 50孔傾斜允許偏差為 3 ，孔深應(yīng)超過(guò)錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 孔后清孔要徹底，并立即插入錨索灌漿。 （ 5） 錨索制作與下放 錨索用 鋼絞線制作，在乎坦無(wú)泥的加工場(chǎng)加工，每根鋼鉸線誤差小于 50固段每隔 個(gè)架線環(huán)，用火燒絲綁扎牢固。架線環(huán)形式應(yīng)根各鉆機(jī)