混凝土質(zhì)量通病

右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn)場(chǎng)視頻圖片整理完畢 ,可下載 凝土工程 施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些 質(zhì)量通病 ，這些 質(zhì)量通病如不能根除，將影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除 質(zhì)量通病 ，保證 工程結(jié)構(gòu) 安全，是 工程管理 人員急需掌握的，下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì) 混凝土工程 質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。 混凝土工程 質(zhì)量通病 一蜂窩現(xiàn)象： 混凝土結(jié)構(gòu) 局部出現(xiàn)酥松、 砂漿 少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 窟窿 。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比 不當(dāng) 或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成 砂漿 少、石于多； (2)混凝土 攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻， 和易性 差，振搗不密實(shí)； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石 子集 中，造成石子 砂漿 離析 ， (4)混凝土 未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)， 水泥漿 流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或 坍落度 過??； (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層 混凝土 。 防治的措施。 （ 1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制 混凝土配合比 ，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確， 混凝土拌合 均勻， 坍落度 適合；混凝土下料高度超過過2m 應(yīng)設(shè)串筒或 溜槽 ：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查 模板支撐 情況防止漏漿；右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn)場(chǎng)視頻圖片整理完畢 ,可下載 礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 11 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “爛脖子 ”。 （ 2）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2或 1： 2 5水泥砂漿 抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí) 細(xì)石混凝土 仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、 排氣管 ，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 二 麻面 現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、 麻點(diǎn) ，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附 水泥漿 渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠， 構(gòu)件 表面 混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn) 麻面 ； (3)摸板 拼縫 不嚴(yán)，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成 麻面 ； (5)混凝土振搗 不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成 麻點(diǎn) 。 防治的措施 （ 1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬 水泥砂漿 等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用 油氈紙 、 膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳 隔離劑 應(yīng)選 用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn)場(chǎng)視頻圖片整理完畢 ,可下載 應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； （ 2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原 混凝土配合比 去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三孔洞現(xiàn)象： 混凝土結(jié)構(gòu) 內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ; (2)混凝上 離析 ，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞 ; (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治的措施 （ 1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用 細(xì)石混凝土 澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振， 砂石 中混有粘土塊、 模板工 具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； （ 2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱 漿膜 鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高 強(qiáng)度等級(jí) 細(xì)石混凝土 仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。 四露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或 箍筋 局裸露在 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn)場(chǎng)視頻圖片整理完畢 ,可下載 生的原因 (1)灌筑混凝土?xí)r， 鋼筋保護(hù)層墊塊 位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 ; (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件 截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使 水泥砂漿 不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的 支承 面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到 1 2N可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 九強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的 抗壓強(qiáng)度 平均值低于設(shè)計(jì)要求 強(qiáng)度等級(jí) 。 產(chǎn)生的原因 (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料 級(jí)配 不好，空隙大，含泥量 大，雜物多， 外加劑 使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； (2)混凝土 配合比 不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使 水灰比 增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； (4)冬期施工 ，拆模過早或早期受陳； (5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí) ，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施 （ 1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、 級(jí)配 、 含泥量 等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn)場(chǎng)視頻圖片整理完畢 ,可下載 土 配合比 ，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用 普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30以上， 礦渣水泥 配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40以上，始可遭受凍結(jié)，按 施工規(guī)范